钢筋笼加工工艺性试验
混凝土钢筋笼规格和制作工艺
混凝土钢筋笼规格和制作工艺一、前言混凝土钢筋笼是建筑工程中常用的一种钢筋制品，它主要用于加固混凝土结构，增加其承载能力。
本文将从规格和制作工艺两个方面详细介绍混凝土钢筋笼的制作。
二、规格1.材料：混凝土钢筋笼的主要材料是钢筋和混凝土。
钢筋规格一般为HRB335或HRB400级别，混凝土强度等级一般为C30或C35。
2.直径：混凝土钢筋笼的直径一般为50cm或60cm，也可以根据工程需要定制其他直径的规格。
3.长度：混凝土钢筋笼的长度一般为2m或3m，也可以根据工程需要定制其他长度的规格。
4.间距：混凝土钢筋笼的钢筋间距一般为10cm或15cm，也可以根据工程需要定制其他间距的规格。
5.钢筋直径：混凝土钢筋笼的钢筋直径一般为12mm或16mm，也可以根据工程需要定制其他直径的规格。
6.钢筋数量：混凝土钢筋笼的钢筋数量一般根据工程需要定制，可根据设计要求计算得出。
三、制作工艺1.材料准备：准备好所需的钢筋和混凝土，按照设计要求计算好钢筋数量和混凝土用量。
2.钢筋加工：将钢筋加工成所需的长度和直径，然后按照设计要求的间距排列好。
3.钢筋焊接：将钢筋焊接成笼状，注意焊接点要牢固，不得有松动或裂纹。
4.混凝土灌注：将制好的混凝土倒入钢筋笼内，用振动棒振实混凝土，使钢筋笼内部均匀分布混凝土，确保混凝土密实。
5.养护：混凝土钢筋笼制作完成后，需要进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化，达到设计强度要求。
6.验收：混凝土钢筋笼制作完成后，需要进行验收，检查钢筋笼的尺寸、钢筋间距、钢筋直径、混凝土密实度等是否符合设计要求。
四、注意事项1.混凝土钢筋笼制作前需要进行充分的设计和计算，保证钢筋笼的强度和稳定性。
2.制作混凝土钢筋笼时要严格按照设计要求进行制作，不得随意改变规格或尺寸。
3.制作混凝土钢筋笼时要注意安全，操作人员必须佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
4.混凝土钢筋笼制作完成后要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
桩基钢筋笼制作工艺
一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。
钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。
钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。
孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工准备1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。
台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。
定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。
对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。
1.3、机具配置1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。
2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。
[QC]提高钢筋笼制作的合格率 [详细]
![[QC]提高钢筋笼制作的合格率 [详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/20c8bc595ef7ba0d4b733b14.png)
提高钢筋笼制作的合格率浙江国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小组一、工程概况北干街道城北村城中村改造安置房（三期）1标段位于萧山区北干街道城北村，总建筑面积188371.03平方米，建筑包括:5幢15～30层高层住宅及其配套裙房(2～4层)组成，其中3#楼地上28层，6#楼、10#楼地上29层，9#楼地上30层，11#楼地上15层，地下均为二层(局部三层)，标准层层高2.9m。
本工程采用φ650、φ700两种直径的钻孔灌注桩，承压桩以6-2层圆砾为桩端持力层，桩端进入持力层不少于2D（m），有效桩长约35～39米。
本工程有φ650钻孔灌注桩（主筋为14HRB400φ25）713根，φ700钻孔灌注桩（主筋为16HRB400φ25）1261根，加强箍HRB400φ14@20XX，总共有加强箍根数38400根。
二、QC小组简介小组概况及成员一览表1 -三、活动计划为了保证本次QC活动的顺利进行，我们按照PDCA循环，结合本工程的总体进度计划，编制了QC小组活动计划。
活动开始日期为:20XX年4月1日，完成日期为:20XX年6月26日，活动一共有4个阶段，10个步骤，如下表。
-2-浙江国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小组活动计划图20XX年序号任务名称起止时间4月5月6月1 选择课题4月1日～4月2日2 现状调查4月3日～4月7日3 确定目标4月8日～4月9日P4 原因分析4月10日～4月11日5 要因确定4月12日～4月13日6 制定对策4月14日～4月17日7 D 对策实施4月18日～6月6日8 C 效果检查6月7日～6月9日9 巩固措施6月10日～6月24日A10 活动总结6月25日～6月26日四、选题理由业主要求:该工程工期紧，前段时间由于政策处提高理问题拖延了工期，业主要求施工单钢筋笼制作的质量要求:本工程质量目标为“西湖标”，钢筋笼目前合格率仅为85%，达到创优夺杯五、现状调查选定课题后，小组对钢筋加工棚内正在施工的钻孔桩钢筋笼质量现状进行了详细的调查。
桩基钢筋笼制作工艺
桩基钢筋笼制作工艺一、钢筋加工1.钢筋准备：根据设计要求，采用优质的钢筋，并按照规格和数量进行准备。
2.钢筋切割：根据设计要求和长度要求，使用角磨机、电钢锯等工具对钢筋进行切割。
3.钢筋弯曲：根据设计要求，对需要进行弯曲的钢筋进行冷弯机弯曲处理，使其满足施工要求。
4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行准备，包括焊接接头的清理、钢筋的摆放和焊接操作。
焊接常用的方法有电弧焊和气焊。
焊接完毕后，对焊接部位进行检查，确保焊缝的牢固和质量。
二、钢筋笼的组装和安装1.钢筋笼的组装：根据设计要求，按照所需的笼子长度和直径，将钢筋进行排列组合。
可以采用手工或者机械辅助进行组装，将钢筋通过绑扎或者焊接等方式固定在一起，形成笼状结构。
同时，在钢筋的内外侧加固位置处，绑扎横向和纵向的加固筋，使得钢筋笼的整体强度和稳固性更好。
2.钢筋笼的安装：在桩基施工中，根据地质条件和设计要求，确定桩基埋深和桩顶高度。
将制作好的钢筋笼通过吊机、起重机等设备安装到施工现场，放置在桩孔内，并且在笼子底部设置一定的支撑，使得钢筋笼保持垂直，不发生倾斜和变形。
3.钢筋笼的调整和修整：在钢筋笼安装后，进行钢筋笼垂直度的校核和调整。
采取测量和调整的方法，使得钢筋笼在安装后保持垂直且稳固。
对于不符合要求的钢筋笼，进行调整和修整，确保钢筋笼的质量和稳定性。
三、质量控制1.钢筋规格和数量的检查：在钢筋加工之前，对钢筋的规格和数量进行检查和核对，确保满足设计要求和施工需要。
2.钢筋的准确加工：钢筋加工必须根据设计要求和施工要求进行准确的切割、弯曲和焊接等操作，确保钢筋的尺寸和质量符合要求。
3.钢筋笼的尺寸和形状检查：在钢筋笼的组装和安装过程中，对钢筋笼的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求。
4.钢筋笼的垂直度和稳定性检查：对于安装好的钢筋笼，要进行垂直度和稳定性的检查，确保桩基施工的安全和稳定性。
总结：桩基钢筋笼制作工艺主要包括钢筋加工、钢筋笼的组装和安装以及质量控制等环节。
钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录
钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录钢筋笼是混凝土结构中常用的钢筋加工产品，其质量对于混凝土结构的强度和稳定性具有重要影响。
因此，在钢筋笼的制作与安装过程中，需要进行相应的质量验收记录，以确保钢筋笼的质量符合设计要求和施工规范。
以下是一份钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录的示例：工程名称：XXX工程检验批名称：钢筋笼制作与安装一、检查内容：1.钢筋笼的材质和规格是否符合设计要求和施工图纸；2.钢筋笼的加工工艺和质量是否符合施工规范；3.钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求和施工图纸；4.钢筋笼的钢筋间距和接头是否符合设计要求和施工图纸；5.钢筋笼的焊接质量是否符合施工规范；6.钢筋笼的防锈处理是否符合要求；7.钢筋笼的安装位置和固定方式是否符合设计要求和施工图纸；8.其他需要检查的内容。
二、检查过程：1.检查日期：XX年XX月XX日；2.检查人员：检验员、工程师、监理人员等；3.检查地点：施工现场；4.检查方法：目测检查、测量和试验等；5.检查结果：合格、不合格；6.不合格原因和处理措施。
三、质量验收记录：1.钢筋笼的材质和规格：结论：钢筋笼的材质符合设计要求和施工规范，规格与施工图纸一致。
质量问题和处理措施：无。
2.钢筋笼的加工工艺和质量：结论：钢筋笼的加工工艺和质量符合施工规范。
质量问题和处理措施：无。
3.钢筋笼的尺寸和形状：结论：钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
4.钢筋笼的钢筋间距和接头：结论：钢筋笼的钢筋间距和接头符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
5.钢筋笼的焊接质量：结论：钢筋笼的焊接质量符合施工规范。
质量问题和处理措施：无。
6.钢筋笼的防锈处理：结论：钢筋笼的防锈处理符合要求。
质量问题和处理措施：无。
7.钢筋笼的安装位置和固定方式：结论：钢筋笼的安装位置和固定方式符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
四、质量验收结论：五、质量验收意见：六、质量问题的处理和整改：无。
三级交底-钢筋笼制作及安装
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期： 年 月 日
被交底人签字（详见签到表）
日期： 年 月 日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装
高速铁路桥梁桩基工艺试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概述 (1)2.1桥梁位置 (2)2.2地形、地质 (2)2.3气象、水文 (4)2.4沿线条件 (4)2.5主要工程内容 (5)3．试验目的 (5)4．试验地点 (6)5．试验施工工艺流程 (8)6．试验方案 (8)6.1进度安排 (9)6.2施工总体方案 (9)6.3施工配合比 (9)5.4主要设备配置 (10)6.5主要人员配置 (10)7．试验施工 (11)7.1施工准备 (11)7.2钻孔施工 (15)7.3渣样留存和地质记录 (18)7.4成孔检查 (18)7.5第一次清孔 (20)7.6钢筋笼加工及吊放 (20)7.7声测管安装 (23)7.8导管安装 (23)7.9第二次清孔 (24)7.10灌注水下混凝土 (24)7.11护筒拆除及桩头处理 (28)8．特殊情况处理与预防措施 (29)8.1钻孔过程常见问题及处理 (29)8.2灌注事故的预防及处理 (31)9．成桩检测 (34)10．工艺性试桩数据收集及整理分析 (34)11．质量控制措施 (34)11.1质量控制与检验 (35)11.2质量检查 (38)12．安全、文明施工及环水保措施 (39)12.1安全保障措施 (40)12.2环保水保措施 (40)12.3文明施工措施 (40)13．记录表格 (41)xx特大桥钻孔灌注桩工艺性试验方案1．编制依据（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）；（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018)；（3）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）；（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2018)；（5）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2020）；（6）《铁路桥梁工程施工机械配置技术规程》（Q/CR9225-2015）；（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（8）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；（9）《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2019）；（10）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR 9212-2015）;（11）国家、原铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（12）国家、铁路总公司颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)等；（13）新建郑州至济南铁路山东段站前工程ZJTLSG-3标段承包合同、设计图纸及桥梁施工图等；2．工程概述2.1 桥梁位置施工3标段工程为xx特大桥DK151+114.80（济方台）～DK172+023.49（629#墩），正线长度27.70869km（含长链6.8km），线路起于聊城市xx尹营村，经十八里铺镇、妹冢镇、张寨镇，止于山东与河南省界。
钢筋笼及吊装技术交底
技术交底记录（轨道交通工程）编号：交底内容：一、交底范围本交底适用于市轨道交通钢筋笼制作及吊装施工。
二、施工工艺2.1施工程序主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。
2.2 工艺流程三、施工准备3.1材料准备1）所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
六、钢筋笼存放加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。
钢筋笼的重叠不能超过两层。
七、钢筋吊装7.1钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
7.2钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。
7.3钢筋笼吊装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。
7.4钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼1/3处设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设2根Φ25吊环。
钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点立面示意图钢筋笼吊点平面图7.5钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。
2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
桩基钢筋笼制作工艺(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。
钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。
钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。
孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工准备1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。
台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。
定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。
对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。
1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。
2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。
钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程钢筋笼是一种辅助工具，用于加固和支撑混凝土结构。
钢筋笼具有抗压、抗弯和抗震的特性，能够有效地提高混凝土结构的强度和稳定性。
下面是钢筋笼的制作工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备所需的材料，包括钢筋、钢丝和配件。
钢筋应符合设计要求，并进行质量检测，以确保钢筋的质量。
2. 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋进行切割。
切割时需注意保持钢筋的长度和精度，确保钢筋笼的准确性和稳定性。
3. 钢筋焊接：将切割好的钢筋进行焊接。
焊接时需注意焊接点的质量，确保焊接牢固且不出现质量问题。
焊接完成后，需进行钢筋焊接接头的质量检查。
4. 钢筋编织：将焊接好的钢筋进行编织。
编织时需按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和结构符合要求。
编织完成后，需进行钢筋笼的尺寸和校正。
5. 钢筋固定：将编织好的钢筋进行固定。
固定时需使用钢丝将钢筋进行绑扎，确保钢筋不松动且牢固可靠。
固定完成后，需进行固定点的质量检查。
6. 加工配件：在钢筋笼的制作过程中，还需加工一些配件，如连接板和支撑杆。
配件的加工需按照设计要求进行，确保配件的质量。
7. 配件安装：将加工好的配件安装在钢筋笼上。
安装时需注意配件的位置和角度，确保配件安装牢固且与钢筋笼相连接紧密。
8. 表面处理：对钢筋笼的表面进行处理。
处理方式包括除锈、喷涂和防腐等。
表面处理的目的是提高钢筋笼的耐腐蚀性和使用寿命。
9. 质量检查：在钢筋笼制作完成后，需进行质量检查。
质量检查包括钢筋笼的尺寸、装配质量和焊接质量等。
通过质量检查，可以确保钢筋笼的质量符合设计要求。
10. 包装运输：最后，将制作好的钢筋笼进行包装和运输。
包装时需注意防止钢筋笼的损坏和变形，确保钢筋笼在运输过程中不受损。
以上是钢筋笼的制作工艺流程，每一步都需要严格按照要求进行操作，确保钢筋笼的质量和安全性。
制作过程中需注意安全操作，避免事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋笼加工工艺性试验 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道
钢筋笼加工工艺性试验方案
编制：
复核：
审批：
中铁七局新建蒙西至华中地区铁路运煤通道MHTJ-14标段项目经理部二工区
2016年4月
一、工程概况
本次工艺性试验拟采用乾涧河特大桥15#墩钻孔桩钢筋笼作为试验钢筋笼，设计桩长54m，设计钢筋笼长度（含伸入承台部分），单根桩基钢筋用量（不含声测管固定钢筋）。
二、施工准备
1、人员配置
技术主管1人（豆立庆），质检员1人（），班组长1人（王全五），滚焊机操作手2人，电焊工1人，辅助工2人。
所有参与人员经过安全质量教育培训，持证上岗，滚焊机操作手经厂家培训合格后上岗。
2、设备配置
二保焊机1台，切断机1台，手动液压弯曲机1台，套丝机、力矩扳手，滚焊机安装调试就位，滚焊机参数按照技术交底钢筋笼尺寸设置。
3、材料准备
钢筋原材料及连接套筒进场经质量部、试验室检验合格，质量证明文件齐全，按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，设立原材标识牌和半成品、成品标识牌，钢筋接头试件取样送检。
套筒出厂质量
4、技术准备
编制工艺性试验方案，进行内评后修改完善，细化方案内容编制技术交底和安全交底。
填写首件工程实施计划表，按照首件工程管理办法执行，试验完成后进行首件评估，编制首件总结。
由物设部提供钢筋原材批号，技术员编制钢筋批号分摊台账提供试验室，质检（监理）工程师见证取样钢筋接头试件送试验室检测，钢筋笼加工完成使用前出具试验报告，资料室根据现场记录及试验报告编制完成检验批资料。
三、组织机构
为确保试验顺利开展，成立钢筋笼首件工程领导小组，具体分工如下：
组长：谭秀军，负责整体施工组织安排
副组长：李耀文、赵超，负责各部门协调组织工作
组员：张小千、张志忠，负责安全培训及现场安全监督检查工作余亮、李涛，负责质量培训及现场质量监督检查工作，做好施工过程质量控制。
李中卫，负责钢筋原材、接头试件、套筒等试验检测工作
梁金龙、豆立庆，负责技术培训，为首件钢筋笼工艺试验提供技术服务，严格执行技术标准及图纸要求，做好试验数据记录工作。
四、试验目的
1、检验钢筋笼滚焊机工作效率是否满足施工高峰期施工需要，在后期施工过程中合理配置劳力，便于施工进度控制。
2、检验钢筋笼成品尺寸、钢筋间距、钢筋直螺纹连接、弯勾是否满足设计要求，
3、分段加工不同长度钢筋笼，检验滚焊机及场地是否满足不同长度钢筋笼加工需求。
四、试验方法
1、钢筋笼加工
钢筋笼按9+11+分段加工，初次使用滚焊机，加工过程中做好详细记录，带着试验目的作业，针对性的解决出现的问题。
1）试验流程
2）钢筋的除锈
若钢筋有局部锈蚀，可采取人工用钢丝刷进行除锈，如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点已损伤截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。
3）钢筋下料
（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按技术交底配料单下料。
（2）按照技术交底钢筋笼长度，将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料。
严禁用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，切断过程中如发生劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（3）承台底面以下6m范围内不能设置钢筋接头。
4）钢筋的连接
（1）钢筋笼主筋下料长短搭配采用直螺纹套筒连接，连接套筒采用标准型套筒，套筒长为钢筋直径的二倍，满足同一连接区段（35d）内接头总截面面积小于50%和搭接长度的要求。
套筒尺寸偏差及精度要求
（2）直螺纹连接：下料、平头→套丝→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
钢筋丝头质量检验的方法及要求（每10个丝头检查一次）
序号检验
项目
量具名称检验要求
1螺纹
牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计
长度不得超过两螺纹周长
2丝头
长度
卡尺、专用
量规
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3螺纹
直径
通端能顺利旋入螺纹
①经自检合格的丝头，应由项目部技术员及专职进行检查，切去不
合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
②滚压直螺纹接头应使用和扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（mm）1620
拧紧力矩（N*m）100200
③经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
(2)焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，焊接电流为
80~350，二保焊采用焊丝,电弧焊采用502焊条。
施工时，操作人员严格执行试验参数，技术员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，如焊
接电流过大造成钢筋烧伤，则降低电流，烧伤钢筋作废处理，确定最佳焊接电流。
(3)以不同的焊接电流大小焊接3组单面搭接焊接头并做好标识，作为钢筋笼孔口搭接的模拟接头，焊缝长度不小于10d，焊接前钢筋接头预弯采用手动液压弯曲机，确保钢筋处于同一轴线。
5）钢筋笼加工成型
加强筋设于主筋内侧，在钢筋笼两端各设一根，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于。
加强筋与主筋的连接宜采用点焊连接，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。
钢筋笼吊点处加强箍筋应采取加固措施，采用短钢筋头帮焊。
钢筋笼自上而下每隔2m设置一道保护层垫块，每道均布4块，垫块直径14cm，设置穿心孔，垫层采用C30混凝土预制（与桩基混凝土同标号），采用Φ10钢筋焊接固定在相邻两根主筋上，固定钢筋必须保证垫块外侧至螺旋筋外侧距离为7cm。
伸入承台部分钢筋采取防锈措施，采用塑料保护套包裹，套管底部及顶部用扎丝扎紧，防止灌注时混凝土进入。
6）声测管安装
沿钢筋笼周长均布3根声测管，声测管内径50mm、壁厚3mm，声测管在每道加强箍筋处采用铁丝绑扎固定，并在每个接头处采用Φ10钢筋设置卡环，卡环内径介于接头与声测管外径之间，确保声测管可上下活动且不脱落。
声测管接头采用液压连接方式，管底采用钢板封堵严密，管口设置密封盖，灌注混凝土前灌满清水再进行封闭。
桩内未设计通长钢筋笼部分，将声测管中间的3根主筋延长至桩底，加强箍筋2m每道通长布置。
五、质量控制
1、直螺纹套筒连接必须具有有效的。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每种规格钢筋进行接头连接工艺检验，连接接头试件不应少于三根，接头试件的钢筋母材应进行检验；
3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向试验。
施工中要注重对切割下料、的验收工作。
严格把好自检、复检和专职检验的关。
4、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
5、直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
6、对每一个验收批均应按《规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个
试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
五、试验总结
钢筋笼加工完成后，从不同长度钢筋笼加工时间、用工数量、钢筋尺寸、间距、接头质量等方面进行检查分析，确定钢筋笼加工最佳参数，便于正式施工后的质量控制和进度控制。
垫块
塑料套
组织机构
四分部。