ASB自动吹瓶机操作与维护保养
吹瓶设备维护保养(一)
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
12/11/2020
胚头检测用于计量实际 生产速度
瓶胚检测用于计量用胚量
1.1安全检测设施
轴承破裂、插胚检测
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
插胚检测异常时则会急 停以保护灯管
12/11/2020
1.1安全检测设施
炉温检测
12/11/2020
3.2、润滑部分
润滑底模升降凸轮
12/11/2020
专用工具 : -油枪
耗用品: -洁净的干布. -油脂：ROCOL食用宝多 用途润滑脂002号或同等级 其他品牌
3.2、润滑部分
拉伸凸轮润滑
12/11/2020
专用工具 :
-油枪.
耗用品 : -洁净的干布. -油脂：ROCOL食用宝多 用途润滑脂002号或同等 级其他品牌
拉伸退回检测
拉伸退回检测用于 检测拉伸杆是否处 于上位，以保护零 件
12/11/2020
1.1安全检测设施
封口退回检测(冷瓶机）
封口退回检测用 于检测吹嘴是否 上升，以保护零 件
12/11/2020
1.1安全检测设施
取瓶检测
取瓶检测用于检 测模具内并子是 否被取出，以保 护机械
12/11/2020
3.2、润滑部分
模具润滑
12/11/2020
专用工具 : - （底模顶杆）. - 洁净的刷子. 耗用品 : - 洁净的干布. -清洁剂. 油脂： ROCOL食用宝多用途润滑脂000 号或同等级其他品牌
3.2、润滑部分
驱动轮齿润滑
12/11/2020
专用工具 : -洁净的刷子 耗用品 : -洁净的干布.
自动吹瓶机安全操作及保养规程
自动吹瓶机安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.在操作之前，需要对设备进行检查，确保所有安全防护装置完好，并且操作面清洁无障碍物。
2.操作人员应该接受专业培训，并熟悉自动吹瓶机的工作原理、操作步骤和应急措施。
3.在操作过程中需要佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4.在操作设备之前，必须将设备开关置于“关”位，并拉断电源线插头，确保设备无法意外启动。
5.操作过程中，不得在设备内部伸手或放入其他杂物，以防止危险发生。
6.当需要接触设备内部时，必须先停断电源，并等待设备冷却后再进行维修、保养或调试工作。
7.打开设备盖板时，需用专用工具，避免用手接触高温或移动部件，以防意外事故发生。
8.操作过程中应注意观察各部件状况，如发现异常情况应及时停机检修，并报告相关负责人或维修人员。
二、保养规程：1.设备日常保养应进行定期清洁，主要包括清除废料、尘埃和脏污，保持设备干净。
2.定期检查设备所有传动部件，如发现轴承磨损、皮带松动等情况，应进行紧固或更换。
3.高温部件如加热器、风机等应定期检查及清洁，以保证其正常工作。
4.定期检查冷却系统是否正常运行，保证设备正常工作时温度能够维持在适宜范围。
5.润滑油应定期更换，并根据设备手册要求添加适量润滑油。
6.对于设备电气部分，要定期检查电气线路、电源插头等，确保设备电气系统正常运行。
7.设备停机后应及时断开电源，清洁设备内部，并将设备放置在干燥通风处。
8.对于长时间不使用的设备，需进行相应的防护和维护措施，以防止设备老化或损坏。
以上是自动吹瓶机的安全操作及保养规程，只有严格遵守规定，才能确保员工的人身安全，降低设备故障率，并延长设备的使用寿命。
最后要强调的是，操作人员应时刻保持警惕和专注，严禁违反操作规程进行操作，以避免发生意外事故。
自动吹瓶机操作与维护保养
常见故障及排除方法
吹瓶机无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏 吹瓶机吹出的瓶子有缺陷：检查模具是否损坏，检查加热系统是否正常 吹瓶机生产效率低：检查气路系统是否漏气，检查加热时间是否足够 吹瓶机噪音大：检查螺丝是否松动，检查润滑系统是否正常
生产效率：评估 维护保养后设备 生产效率是否提 高
设备使用寿命： 评估维护保养后 设备使用寿命是 否延长
故障率：评估维 护保养后设备故 障率是否降低
04
自动吹瓶机性能优化
调整参数优化性能
调整温度参数， 控制瓶坯加热和 吹塑温度，提高 瓶子的质量和生 产效率
调整吹气压力参 数，根据不同瓶 型和材料要求， 合理设置吹气压 力，提高瓶子的 吹塑效果
汇报人：
调整成型周期参 数，根据生产需 求和设备能力， 合理设置成型周 期，提高设备利 用率和生产效率
调整模具参数， 根据不同瓶型和 材料要求，合理 设置模具参数， 提高瓶子的成型 精度和美观度
维护保养对性能的影响
定期检查：确保设备正常运行，预防性能下降 清洁保养：保持设备清洁，防止杂物影响性能 润滑保养：减少磨损，提高设备运行效率 调整维护：保持设备最佳状态，提升性能表现
检查：定期检查 自动吹瓶机的各 项功能是否正常， 如发现异常应及 时处理。
润滑：定期对自 动吹瓶机的运动 部件进行润滑， 保证设备正常运 行。
保养周期：根据 实际情况，制定 合理的保养周期， 并按照周期进行 保养。
定期保养
定期检查：确保机器正常运行，及时发现并解决潜在问题 清洁保养：保持机器清洁，防止灰尘和污垢对机器造成损害 润滑工作：定期对机器进行润滑，保证机器的顺畅运行 更换易损件：及时更换易损件，保证机器的正常寿命和性能
吹瓶机日常维护与保养方法
1、每班开启塑料吹瓶机之前，必需在各活动部件加光滑油一次。
(机械手、机械手导轨、开合模导轨)2、摆臂可(3—4)天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器能否缺油。
主机轴承可(2—3)个月加一次。
3、消费前检查各运动部件能否结实，螺丝能否松动零落，特别是冲击力较强的中央，皮带传动局部能否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源能否正常。
5、检查各急停开关，平安门开关，维护安装检测开关能否正常。
6、检查加温头进胚，掉胚局部工作能否正常。
插胚如不到位可调理压胚安装螺母。
7、检查灯管能否损坏，断裂。
要及时改换。
8、检查各气动元件能否漏气，动作能否灵活。
9、检查三联体能否异常漏气，能否梗塞，水杯储水量能否太满。
10、塑料吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。
11、塑料吹瓶机模具必需定期清洗，抛光。
12、开启上下压气源开关时必需迟缓动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时翻开排气阀门30秒钟，确保空气洁净。
13、塑料吹瓶机起动时必需确信机械局部良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好平安门。
14、起动机器时必需先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压动摇。
启动加温之前先肯定冷却水有没翻开。
15、加温启动(2－3)分钟后，待烘箱温度上升平均，在按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶的。
16、塑料吹瓶机运转时必需亲密留意机器能否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早处理。
17、遇有紧急状况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后依据现场状况剖析构成的缘由，找到问题快速处理。
18、正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。
如机器有异响可减速后在停止察看。
19、正常消费后，操作员须经常察看瓶子的质量，以免电压的动摇或其他的缘由影响吹瓶质量。
20、维修时，可按触摸屏毛病维修按钮，以确保平安维修。
如需求手动察看单独每个模腔的动作，请留意机械手的位置。
高速吹瓶机操作保养规程
高速吹瓶机操作保养规程
高速吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的自动化设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，下面是高速吹瓶机操作保养规程的一般内容：
1.操作规程：
o确保操作人员熟悉高速吹瓶机的工作原理、操作流程和安全规定。
o严格按照操作流程进行操作，包括开机、调整参数、启动和停机等操作步骤。
o定期清理机器表面和工作区域，确保设备周围的环境整洁。
2.设备保养：
o按照规定的保养计划和周期进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固螺丝、更换损坏的零部件等。
o定期检查设备传动系统、气动系统、电气系统等，并进行必要的维修和更换。
3.安全管理：
o定期检查和维护安全防护装置，如安全门、急停按钮等，确保其正常运行。
o培训操作人员掌握紧急停机程序和安全操作规程，以应对突发情况。
4.品质控制：
o定期校准、检查和调整设备参数，以确保生产的产品符合质量要求。
o定期检查模具、喷嘴等关键组件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.故障排除：
o配备专业的维修人员，对设备故障进行及时排查和维修，确保设备的持续稳定运行。
o建立故障记录与分析机制，总结并改进常见故障的处理方法。
需要根据具体的设备型号和生产要求，制定相应的操作保养规程。
此外，建议机器操作人员接受相关培训，了解设备操作和维护的基本知识，并严格按照规程要求执行，以确保高速吹瓶机的安全可靠运行。
(完整word版)吹瓶机操作手册
吹瓶机操作手册一．操作1.查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。
2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。
3.开启高压空压机，开启冷干机。
4.查看机器高压压力仪表，压力到达29公斤方可开启机器。
手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。
一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。
5.灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。
二．品质调整1瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。
2.瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。
3.瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。
4.瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。
5.瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S单位6.瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S为单位增加预吹延迟。
三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。
(排气时间最低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。
每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。
吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。
四.常见故障1.灯箱水道高温报警。
处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。
2.夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。
3.动作卡死。
处理办法：重启机器。
4.无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。
5.动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。
调节气体流量阀6.排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7.胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。
塑料吹瓶机安全操作保养规定
塑料吹瓶机安全操作保养规定塑料吹瓶机属于一种机械化生产设备，在生产过程中需要正确操作和保养，以确保生产安全和产品质量。
本文将介绍关于塑料吹瓶机的安全操作和保养规定。
安全操作规定1. 操作前准备在操作塑料吹瓶机之前，需要进行以下准备：•检查设备电气接地是否良好，排除设备漏电隐患。
•检查气压表是否正常，确认气压是否充足，避免设备在操作过程中出现瓶子吹破、模具损坏等问题。
•检查机器是否干燥，避免在生产过程中产生不必要的质量问题。
•检查机器各部位是否齐全、安装是否牢固，避免在操作过程中出现意外。
2. 正确操作正确操作塑料吹瓶机的步骤如下：•将熔体预热到设定温度，开启机器并检查设备的运转情况。
•将预热后的熔体手动注入料斗中，并调整设备的运转模式，使熔体融化均匀。
•将气压调整到设备要求的压力范围内，并调整机器的模具以保证瓶子的尺寸、厚度等参数符合要求。
•开始生产，并随时监测设备的运作情况，避免设备在生产过程中出现故障。
3. 安全防护在操作塑料吹瓶机过程中，需要重视以下安全防护措施：•戴好手套、护目镜等个人防护装备，以避免在操作过程中受伤。
•禁止将手、头等部位靠近设备，以防在长时间生产中出现意外。
•禁止出现非相关人员靠近设备，以确保生产过程中安全。
保养规定1. 定期检查为确保塑料吹瓶机的生产效率和安全性，需要定期对设备进行检查和保养。
•检查设备的机械部件是否干涉，是否有松动和磨损等，如有必要就需要及时进行处理和维修。
•检查设备的电气部件是否有破损和漏电隐患，如有需要更换和维修。
•定期对设备的润滑部位涂抹润滑油，以保证设备运转畅顺、提高生产效率。
2. 清洁保养为了保证设备生产质量和生产效率，需要对设备进行定期清洗和消毒。
•清洗塑料吹瓶机的模具和料斗，以防止熔体积聚和污染瓶身。
•消毒机器，防止因微生物感染引起生产过程中的污染问题。
•对机器的一些易脏的部位，如气缸、电器、气路等部件需要经常清洗和维护，以确保设备的正常运转。
吹瓶机6000小时保养总结
吹瓶机6000小时保养，使用工具：保养件，保养清单，套筒，内六角，机动扳手，橡胶锤，螺丝刀，管钳，签字笔，手电，热水，半个的瓶子，标签纸，小勾子（用来勾取O型圈），小的三抓拉力，纸和笔，食用润滑脂，锂基润滑脂。
一，拉伸吹制单元。
拉伸吹制单元主要是更换密封件，主要是更换密封圈，密封环等一些密封件。
在拆装时安装时一定要注意对号入座。
在哪拆的然后按在那个位置，因此有一些地方需要做一些标记。
一些螺丝和零部件不是很熟悉一定在纸上记好在那个位置安装在那个部件。
对于一些需要拆卸的气管和线路一定要用标签标记好。
在拆装时，压力传感器对应的位置一定要标记，进入吹制单元的气管要标记位置。
一些特别的部件有一些特别的位置。
每个吹制单元的压板上有三个台型的密封环（俩个用来密封压板，一个是拉伸杆的密封，前俩个较大，后一个很小），在拆卸时一定要记清怎样放置，其台面必定朝着有压缩气的一面。
在更换是一个一个更换，每拆一个更换一个，以防搞混乱。
梅花头的位置一定要记清楚，正反不要放反。
压板下面有一个台面密封圈下面有两个密封圈，注意都取出，另一个台面密封圈下面有一个密封圈，两者不要弄乱，放错位置。
压板中间有一个塑料的密封环，需要热水软化，拿出时用手扩大内圈尽快装上，一面变凉安装不上，或着用力过大使内圈变得太大不易安装压板。
另外两个台面的密封环在安装时要用热水软化后安装。
在吹制单元的下端定位梢的耐磨环不要忘记更换。
注：所有的塑料密封环或耐磨环拆卸时都是破坏性的。
有些东西的取出需要使用橡胶锤和螺丝刀，在拆卸式一定要注意不要损伤零部件，安装时使用少量使用润滑脂。
例如，密封拉伸杆的密封件需要反方向用锤子敲出，其上面的原形压板需要用八个的螺丝顶出，决不能敲出，以免损坏部件。
拉伸杆需要拆卸，安装时一定让拉伸杆有轻微晃动，否则容易折断拉伸杆。
二，送胚装置接胚器在取出时卸掉两端的螺丝，取出压杆，然后转动可变节距螺杆将接胚器转出。
注意给接胚器的编号。
然后先更换T字型轴承，此轴承是自身内六角螺丝紧在接胚器上，有时候取不下来，需要到机修将轴承焊死用管钳取下。
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循环监控器
作业循环监视
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操作条件监控器
操作条件监视
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报警历史记录
报警历史记录
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维护与保养
1、每天检查项目
确认所有传感器的运行是否正常，螺丝有无松动，安装 位置是否偏移等。 检查所有安全门是否可顺利开闭。通过继电器的表示确 认安全门的限位开关是否正常运行。 检查所有急停按钮开关都可以正常运行。 每天不定时的要对操作空气的回路进行排水。 通过手动操作，确认底模上下运行和吹塑模具合模运行 是否正确。 目测检查模具表面是否有结露、锈迹、异物等不良处。
12
各功能键的使用说明
手动 急停按钮 电源指示灯 油泵停止 半自动 油泵启动 安全继电器复位 “N”中性 报警型号灯 初始化 加热器 吹制
自动启动
进料（进管坯） 自动启动
循环停止
全自动
升温
模具设置
手动合模
13
触摸式操作显示屏的认识和操作
1.菜单
• • • • • • • •
按屏幕右上角的“菜单”键，就 会出现下列主菜单： 当前作业； 吹制定时器设定； 监控数字信号的输出/输入； 报警和位置监控器； 加热箱温度； 循环监控器； 操作条件监控器； 报警历史记录。
5. 瓶子表面有异物（油点、小坑、水泡等）
• 检查料斗内是否干净，瓶坯上有无胶带纸或杂物； • 检查模具的模腔是否有异物或冷凝水等。
39
谢 谢 分 享 ！
40
5
开机操作程序
2.开机
、打开电源总开关；检查所有的急停按 钮是否全部复位，并确认所有安全门都是 关闭的（查看显示屏上方的信号灯是否全 亮）。 、所有的信号检查无误后，将操作面板 上的主操作开关拨到“N”（中性）位置 上；按下“安全继电器复位”按钮，工作 用气既通入设备。 、启动液压泵：按下油泵启动按钮（交 替按下油泵启动按钮和油泵停止按钮5至6 次；目的是有利于清除泵内的空气，延长 液压泵的使用寿命）。 、将主操作开关拨到“手动”位置上。
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维护与保养
3、每月检查项目（检查时必须断电、断气并 挂牌上锁）
检查机械可动部位的螺栓、螺母、模具零件的安装螺钉 等是否有松动； 对空气回路的各个消音器进行检查清洗； 检查设备上所有使用的水、气管接头是否有损坏和泄露 的情况； 对机器的配电箱进行检查并彻底清扫； 检查冷水机的水质量有无变化，污染时必须换水；
• 瓶坯加热过量，超过了吹塑的合适温度。（解决 办法：减弱对瓶坯的加热，既降低加热器的输出）
3.底部偏心ห้องสมุดไป่ตู้
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常见瓶子的缺陷与处理办法
• 吹塑空气的吹塑时间过早。（解决办法：延迟吹塑的开始 时间） • 延伸杆的前进端位置不正。（解决办法：确认延伸感的前 进位置） • 一次吹塑的压力过高。（解决办法：降低一次吹塑时间） • 瓶坯底部的温度过高。（解决办法：降低瓶坯底部的温度）
6
开机操作程序
、按下“升温”按钮，液压回路既加载运行，升高液压油 的 温度（给液压油预热），待液压油油温升温到设备设定值后 按钮会自动弹起复位的。 注：按下“升温”按钮后，会自动地将模具和吹制两个 按 钮复位；通常情况下，除了冬天天气较冷时偶尔用一次之 外，一般都可以不用给油升温的，原因是：我们室内的温 度完全适合直接开机，不用给油预热。 3.加热箱设定 、在触摸屏上，温度的设定是在“加热箱”页面上进行的。 、只有当设备采用自动操作方式时，“加热箱”按钮才起 作 用。 7
ASB自动吹瓶机操作与维护保养
2011年8月
目
1. 2. 3. 4. 5.
录
开机操作程序 停机操作程序 各功能键的使用说明 触摸式操作显示屏的认识和操作 设备维护保养检查
6. 常见瓶子的缺陷与处理办法
2
开机操作程序
1. 开机前的检查与准备； 2. 电、气、水的供应（电：电源；气：设备工作用 气，低压；水：冷却水）； 3. 加热箱的设定； 4. 自动操作，加热箱启动； 5. 瓶坯供给； 6. 吹塑成型；
蓝点位置
20
报警和位置监控器
瓶坯供给单元
21
报警和位置监控器
加热输送单元
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报警和位置监控器
瓶坯交换单元
23
报警和位置监控器
吹制搬送单元
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报警和位置监控器
拉伸装置单元
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报警和位置监控器
吹塑模具单元
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报警和位置监控器
成型取出单元
27
加热箱温度
加热箱温度设定
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加热箱温度
温度设置 温度开关 温度设定显示
4. 瓶子表面有皱纹
• 一次吹塑时间太迟。（解决办法：减小一次吹塑的时间） • 和这个部分相对的瓶坯温度低。（解决办法：升高这部分 相对的瓶坯温度） • 瓶坯的温度不均匀。（适当调整瓶坯的温度）
38
常见瓶子的缺陷与处理办法
• 瓶子的形状不良
• 瓶坯整天的温度偏低。（解决办法：升高对瓶坯加热的温 度） • 吹塑模腔的空气不良。（解决办法：检查空气出口是否有 赌赛） • 吹塑空气的压力不够。（解决办法：检查吹塑空气压力）
4
开机操作程序（开机前的检查准备）
特别注意下列部位的部件情况。 • 模具上是否有松动的螺栓。 • 吹塑夹紧单元中的活动零件。 小提示：任何螺栓拧紧后，最好涂漆做记号。 、工作气源 • 打开工作用气的主供气阀门；要求压缩空气压力的理论值 0.7——0.85之间。 • 空压机房启动空压机，将储气罐下方的排水阀门略打开一 点进行排水，排完水后关闭阀门。 、打开设备的供水主阀门，启动11#和12#水泵并运行5# 冷却塔风扇。
开机操作程序
4. 初始化
• 启动自动操作之前，应进行初始化，既，使所有的活动零 部件恢复到它们的原点位置，如果未能正确地完成初始化， 是无法启动自动操作的。 • 将主操作开关拨到“手动”位置上；按下“初始化”按钮 后， 以下各单元将会恢复到它的原点位置，还可用警示灯，警示 笛会鸣响数秒钟，随后以下单元既进行初始化动作。 瓶坯输入部； 加热搬送部； 吹气搬送部； 模具部（垂直运动） 过渡部； 取出部。
9
瓶坯准备供给加热箱
开机操作程序
5.吹制成型 按下“吹制”按钮。 只有以下情况均被满足后，吹塑模具才会进行吹制： “加热箱”按钮按下。 瓶坯已经达到适合吹制的温度（由位于吹塑模具、夹紧单 元（瓶坯座）入口处的传感器检测）吹制的温度范围可以在 触摸屏上进行设定。 瓶坯计数器可以确认统计瓶坯是否已经到达吹塑模具、夹 紧单元（瓶坯座）的入口处。 瓶坯座上没有瓶坯进入吹塑成型模腔时，吹制用气不会注 入模腔内。以三联吹塑成型模腔为例，如三个瓶坯座上仅 有一和三瓶坯座上有瓶坯，吹制用气只会注入这两个有瓶 坯的模腔。
10
停机操作
“循环停止”按钮用于按所指方式停止操作。（单一循环） 1、如要在当前循环结束时停止操作，启动“循环停止”按 钮。然后，将主操作开关拨到“半循环”位置，关闭“加 料”按钮，停止瓶坯的供给。整个循环完成后，设备就停 止下来。“加热箱”按钮就自动地弹出复位。按这种方式 停机操作后，设备中可能仍留有一些瓶坯。 注意：不要将瓶坯留在加热箱单元中。因为，加热箱中的 余热可能使遗留的瓶坯变形，损坏加热单元。 2、设备中所有的瓶坯都已吹塑成型并弹出后，停止操作。 关闭“循环停止”按钮。然后将主操作开关拨到“半循环” 位置上使“加料”按钮弹出复位，停止瓶坯的供给。
11
停机操作
关闭“循环停止”后，自动操作不会立即停止。然而， 由 于瓶坯已经停止供给，吹塑成型会逐渐地走向终止。当所有 的瓶坯和吹好的瓶子都从设备中取出后，自动操作就会停止。 从“半循环”切换到操作停止的过程中，“自动启动” 按钮 保持闪烁，这是正常的。 当自动操作停止是“加热箱”按钮也会自动地弹出复位。 3、关闭电源 • 将主操作开关拨到“N”（中性）的位置。 • 按下“泵停止”按钮，关闭油泵。 • 关闭冷却水阀门。（同时停止操作用气和冷却塔供水）。 • 如果长期停用设备，应在整个模具上喷上防锈剂。
菜单
14
当前作业
本页面上为监测到设备当前作 业状况。 “累计时间”：设备总运行时 间。 “生产计划数量”：计划生产 的瓶 子数。 “实际生产数量”：监控当前 以生 产数量。 “现在的油温”：当前液压油 的温度（℃）。 “时间显示”：显示当前的年、 月、日。
15
吹制定时器设定
次页面可以设置下列定时器和吹塑定时器。
34
维护与保养
2、每周检查项目（检查时必须断电、断气并
挂牌上锁）
润滑油、润滑脂的补充。 延伸杆是否有松动；延伸杆一端的（MC尼龙零件）有无 损坏，损坏的需及时更换，它会影响瓶子成型的质量。 加热器的检查：检查加热器灯管是否有损坏；加热器线 路是否有断裂；加热器装置的螺丝有无松动；检查是否有裸 露的导线；加热器内过风网是否有堵塞； 鼓风机的吸气滤网和电机风扇是否清洁； 对模具和机械的安装螺丝的松动情况进行检查确认； 清洁整机的卫生。
36
常见瓶子的缺陷与处理办法
1.瓶子局部或整体呈白化，有蓝白色的 光泽
• 瓶坯没有被充分加热到合适的吹塑温度。（解决 办法：加强对瓶坯的加热） • 如果开机后，加热器单元还没有达到热平衡，会 出现这种现象。（解决办法：停止进瓶坯及吹塑， 待瓶坯被加热到合适吹塑温度）
2.雾化（瓶子的局部或整体呈现白化、 结晶、没有光泽不透明）
18
监控数字信号的输出/输入
19
报警和位置监控器
如发生报警时，既自动显 示这个画面，并会指出报警 位置及内容。 在屏幕上 设备示图的蓝 点上按一下，即可显示出每 一个单元的详细画面内容。 • 吹塑模具夹紧单元； • 拉伸单元； • 预成型加料单元； • 加料箱传递单元； • 清卸单元； • 吹塑传递单元； • 塑料瓶取出单元；
33