离心机危险有害因素辨识分解

（6）离心机采用非防爆电机、开关等，操作时电器会产生火花； （7）放料时误将扳手、卡子等金属物质加入离心机中，运转时会与转鼓 等撞击、摩擦产生火花。 （8）采用滤布过滤液体，若滤布安装不当，运转时滤布与离心机外壳摩 擦会产生高热、火花； （9）放料离心过程中，离心机高速运转与放入离心机的易燃溶剂摩擦会 产生静电火花； （10）超速运行引起转鼓爆炸，转鼓的转速一般都很高，如超速（超过 最大安全转速）而使其应力超过转鼓材料的许用应力时，将引起转鼓 爆炸； （11）操作人员在岗位上吸烟、打电话、穿非防静电工作服、鞋等均可 能产生火花导致离心机发生爆炸事故。
后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒
分等级工艺过程。
2、工作原理及分类：采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过滤、 离心沉降和离心分离三种： 2.1离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内 旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛 网截留，形成滤饼，从而实现 固、液分离。 适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。 2.2离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相 的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上， 液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。沉降式离心 机一般转速较高：n=7000~8000rpm 适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。 常见机型：螺旋卸料式。 2.3离心分离：转鼓不开孔，依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使液液分 层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达到分离目的。 适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm ) 常见机型：管式分离机，室式分离机，碟式分离机。 用途：油料，油漆，制药，化工等。如：油水分离，蛋白质，青霉素，香精油等 分离。
工作原理：乳浊液 由底部进入转鼓 内，在高速离心 力作用下将两种 液体分离。重相 液体在外层，轻 相液体在里层。 重相液体经转鼓 上喷口卸出，轻 相液体经分离头 中心到流道排出。
3.7碟式分离机 功能： 分离两种密度不同的乳浊液； 液—液—固相的乳浊液；含少量 细颗粒的悬浮液。 优点：分离效率高，产量高，自动化 程度高。 主要结构：转鼓，锥形蝶片，主轴， 隔板，轴承，增速机构,机座,电机 等。 工作原理： 转鼓全速旋转，乳浊液从中间进入 蝶片之间，在离心惯性力作用下， 各液相按密度不同而分离，重液 相沿蝶片间隙向外移动，从隔板 外部溢流孔排出。轻液相在内层， 从隔板内部溢流孔排出。固相颗 粒沉降在转鼓内壁，经人工排渣 或喷嘴、活塞排渣。
离心机危险有害
CONTENTS 一、 离心机基础知识 二、 离心机的危险有害因素辨识 三、 离心机事故案例及分析
第一章
离心机基础知识
1、离心机定义：利用离心力作 为推动力来实现固液、液液混 合物的分离或浓缩的机器称为 “离心机”。
在工业生产过程中，离心机属
3.6管式分离机 特点：转速高达 15000 r/min（为高速型分离机）。分离两相密度大于10 的乳浊液；也可分离固相颗粒d=0.01~1.0μm 或 固相浓度小于1%的悬 浮液。 结构：管状转鼓，转鼓内径为 105mm ，转鼓长 730mm ，挠性主轴，上 下轴承室，机壳，机座，制动装置等。
第二章
离心机的危险有害
因素辨识
1、火灾爆炸事故 若离心的物料中含有易燃易爆的液体、气体，操作不当或设备故 障等产生高热、火花、明火等，又未采取氮封等有效防止火灾爆炸的 措施，可引起离心机内可燃物料燃烧爆炸。产生高热、火花、明火的 原因主要有： （1）离心机因物料分布不均匀，转鼓负荷过重，偏心运转，致使转鼓与 机壳摩擦会产生火花； （2）离心机下料管紧固螺丝松动，与推料器、刮刀、转鼓等相碰撞会产 生火花； （3）采用非防静电皮带传动，易产生静电火花； （4）离心机装料太多，负荷过重，可能会会导致电机过热起火、电力线 路起火； （5）离心机装料太多，负荷过重，可能会导致皮带轮打滑摩擦过热；
3.5沉降式离心机 适应范围：固相含量较少固体颗粒较小（d < 10 μm )。 常见机型：螺旋卸料式。 工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高 n=7000~8000rpm。 工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液 池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端 排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。 结构：转鼓，螺旋输送器，变速器，进料管，带轮，外壳，过载保护装置， 液位调节装置等。 转鼓转速为 n b——由电机直接带动，转鼓上只有卸料口。 螺旋输送器转速 n S——由转鼓驱动行星差速器带动，转向与转鼓相同。 n S ＞n b 为正差转速（一般机型） n S ＜n b 为负差转速。
3、离心机结构 3.1三足式过滤离心机 结构：转鼓、滤网、主轴、轴承、底盘、外壳、三根支柱、皮带传动、 电机等。 适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。 工作顺序：启动、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。周期性、间 歇操作。
3.2上悬式离心机 结构： 转鼓固定在细长轴下端，轴上端有轴承悬 挂机构与电机相联，轴带动转鼓旋转。 工作循环：加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。 工作特点：低速上部加料，全速分离、洗涤、 脱水，低速下部卸料。转速连续，但周期 性变化。 优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的 悬浮液。 ② 加料、卸料不停机，连续运转，相 对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期 性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。
3.3卧式刮刀卸料离心机 工作循环：在高速运转 下加料、过滤、洗涤、 分离、卸料。 工作特点：高速连续运 转，间歇加料和卸料。 可处理粗、中、细颗 粒的悬浮液。 结构：转鼓，滤网，加 料管，刮刀机构，卸 料槽，外壳，主轴， 机体，电机。
3.4卧式活塞卸料离心机 工作循环：在全速下连续加料、 分离、洗涤、甩干，活塞连 续推卸料。 工作特点：匀速连续运转，自 动连续加料，液压脉动活塞 卸料，可实现无人职守，自 动操作。 结构：转鼓，筛网，推料盘， 布料斗，空心轴，推杆，复 合油缸，机壳，机座，液压 系统等。