爆破工危险源辨识
通f风各工种危险源辨识及预防措施
通风系统岗位危险源辨识及预防一、瓦斯检查工岗位危险源：1、瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限2、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆3、工作面留有瞎炮、残炮崩伤4、排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限5、机械设备碰伤6、蹬高作业摔伤预防措施： 1、加强检查，及时处理2、加强检查，及时汇报3、采取相应措施；遵章处理4、严格执行排瓦斯措施5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动6、蹬高作业采取安全措施二、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒三、矿井工程工岗位危险源：1、运送材料，搬运、传递时碰、砸伤2、施工拆除密闭有毒有害气体超限中毒3、蹬高作业摔伤4、施工时工具伤人5、拆除通风设施遗留铁钉，刺伤扎伤6、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、按章运输，搬运、传递材料时加强自保、互保意识2、进入特殊地点作业时按规定检查瓦斯3、蹬高作业采取可靠安全措施4、保证工具完好，施工时做好自保、互保5、清除彻底，不留伤人隐患6、保持工作场所整洁四、矿井防尘工岗位危险源：1、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员2、煤尘堆积、防尘设施不起作用3、大巷冲洗时电机车碰伤或架空线触电4、蹬高作业摔伤、碰伤5、高压管、Ｕ型卡松动砸、崩伤6、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤预防措施： 1、捆绑牢靠、按章运输，搬运时加强自保、互保2、及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好3、大巷冲洗时严格执行工作票4、蹬高作业采取可靠措施5、关闭阀门卸压，拆卸高压管小心作业6、特殊地点至少两人作业并采取安全措施五、风筒工岗位危险源：1、进入尾巷回收风筒有毒有害气体超超限中毒2、蹬高作业抛掷工具材料砸伤3、皮带溜子运行时吊挂风筒拉伤4、吊挂风筒时接头脱落砸伤5、破口多、脱节瓦斯超限中毒6、人工运送风筒时矿车等设备碰、划伤预防措施： 1、严格遵守尾巷管理规定，不许单独作业2、蹬高踩稳设专人监护，用绳索或手接手传递工具材料3、作业时采取防护措施，先挂后接4、作业时站在安全位置并采取防护措施5、日常检查维护到位6、运送过程中避开运行的设备六、煤尘注水工岗位危险源：1、钻具、液压系统不规范操作碰伤2、起重吊装超载作业物体碰、砸伤3、安装搬运设备时意外碰、摔、砸伤4、泵体高压水管Ｕ型卡松动砸伤5、外露的转动和传动部位绞伤6、安装拆卸维修时未停电触电预防措施： 1、必须严格遵守操作规程2、吊装设备要捆绑牢靠，轻装轻放3、必须设专人监护4、定期检查，及时处理5、加装护罩或遮拦等防护设施6、执行停送电制度七、矿井测尘工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险6、煤尘、粉尘超标得尘肺病预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处作业或停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害6、必须带防尘口罩八、矿井测风工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害九、井下钻探工岗位危险源：1、探异常区域、突水、有毒有害气体超标2、特殊作业期间，突发事故3、钻机、钻具不规范操作碰伤4、液压管路连接松动崩伤5、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤6、钻探与运输、综掘机、耙矿机平行、交叉作业碰伤预防措施： 1、执行专项措施2、严格执行相关应急措施3、培训学习岗位操作标准4、施工前全面检查，试验5、严格按措施要求，加强支护6、严禁平行、交叉作业十、注浆工岗位危险源：1、高压区段施工，未采用反压、防喷装置砸伤2、特殊作业期间，突发事故3、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤4、工作地点漏电保护不起作用触电5、安设、搬运设备时，意外摔、碰、砸伤6、钻具、液压系统不规范操作碰伤预防措施： 1、施工前必须采用反压，防喷装置2、严格执行相关应急措施3、严格按措施要求，加强支护4、确保各类机电保护齐全、有效5、装、运、卸正规操作6、培训学习岗位操作标准，施工检查、试验十一、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理十二、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效十三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理十四、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业十五、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电的设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全，保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放，严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运十六、电工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁十七、电焊工岗位危险源：1、电焊机漏电触电2、焊把线绝缘老化或接头过多触电3、弧光、气焰烧伤4、作业点周围存在可燃物烧伤5、气瓶间距不符合要求炸伤6、乙炔气瓶平放使用炸伤预防措施： 1、接好保护地线2、使用合格的焊把线3、佩带齐全防护用品，保持安全距离4、清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器5、不同类气瓶间距大于5米。
爆破作业项目风险源
爆破作业项目风险源主要包括以下几种：
爆炸物品：主要危险是可能引发严重的爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
安全措施包括严格遵守爆炸物品的储存和使用规定，确保爆炸物品处于安全状态，以及严格控制只有经过训练合格的人员才能接触和操作爆炸物品。
火源：主要危险是可能引发爆炸物品的燃烧和爆炸，导致严重事故。
安全措施包括严禁在爆破作业场地附近使用明火，以及在爆破作业时尽量消除或控制火源，确保工作场所安全。
人员伤亡风险：由于爆破作业涉及使用危险爆炸物品，如果操作不当可能导致人员伤亡事故。
周边设施和建筑物损坏风险：爆破作业的冲击波和碎片可能对周边的设施和建筑物造成损坏。
环境污染风险：爆破作业可能导致土壤、水体和大气等环境污染，对生态环境造成不可逆的伤害。
为防范风险，应采取多项措施，包括对从事爆破作业的人员进行全面的培训，以增加其安全操作意识和处理紧急情况的能力。
同时，应定期检查爆破设备和器材，确保其处于良好状态，并遵守所有安全程序和规定。
爆破工危险源辨识
爆破工危险源辨识爆破工是一种特殊的职业，他们在工作中面临着许多危险。
为了保障爆破工的工作安全，需要对爆破工的工作环境进行危险源辨识。
本文将从爆破工的工作环境、危险源的种类以及危险源的辨识方法三个方面，详细介绍爆破工危险源辨识的重要性以及具体方法。
一、爆破工的工作环境爆破工作环境通常包括爆破场地、爆破设备和工作作业区域等。
这些工作环境可能存在一些危险源，如爆破物品的储存、粉尘、噪音、振动等。
因此，对爆破工的工作环境进行危险源辨识非常重要。
二、危险源的种类1. 爆炸物品：爆破工作的主要危险源就是爆炸物品。
爆炸物品具有极高的爆炸能力，一旦发生事故，将对人员和周围环境造成严重威胁。
因此，对爆炸物品的储存、运输和使用过程中的危险源进行辨识至关重要。
2. 粉尘：爆破工作中常常产生大量的粉尘，粉尘容易引起爆炸和火灾。
尤其是当粉尘浓度较高时，一旦遇到火源，将引发爆炸事故。
因此，粉尘的产生、扩散和防范需要进行危险源辨识，采取合适的防护措施。
3. 噪音：爆破工作过程中，爆炸声和爆炸震动会产生很大的噪音。
长期暴露在高强度噪音下，可能引发听力损害、心血管疾病等健康问题。
因此，对噪音产生的路径、传播的范围等进行危险源辨识，并采取相应的控制措施。
4. 振动：爆破工作中常常伴随着强烈的震动。
工人长时间暴露在振动环境下，可能会引发骨关节、神经系统等多种健康问题。
因此，对振动的源头、传播路径等进行危险源辨识，采取相应的振动控制措施。
三、危险源的辨识方法1. 检查爆破工作现场：对爆破工作现场进行全面的检查，包括爆破物品的储存、运输、使用过程中的安全隐患等。
同时，结合安全操作规程、相关标准等，对危险源进行辨识。
2. 测量环境参数：通过使用测量仪器，如噪声计、震动计等，对工作环境中的噪音、振动等参数进行测量。
通过测量结果，识别潜在的危险源。
3. 进行危险源分析：将搜集到的信息进行整理和分析，判断危险源的严重程度和影响范围。
对于重要的危险源，确定相应的防护措施。
爆破工危险源辨识范本
爆破工危险源辨识范本第一章：引言在进行爆破工作时，危险源的辨识是非常关键的一步。
只有全面、准确地辨识出危险源，才能制定出合理有效的安全措施，保障工作人员的人身安全和设备的完整性。
本文将针对爆破工作中常见的危险源进行详细的辨识，以供参考和借鉴。
第二章：常见危险源及其辨识方法2.1 爆炸物质危险源：爆炸物质是爆破作业中最主要的危险源之一。
常见的爆炸物质包括炸药、雷管、火药等。
这些物质在受到外界的冲击、摩擦、火源等条件下，容易发生爆炸，对人身安全和周围环境造成严重危害。
辨识方法：通过查看工作现场是否有明显的爆炸物质，如炸药包、雷管等。
同时，可以根据作业计划和作业安全要求，判断爆炸物质是否存在于工作区域中。
2.2 电气设备危险源：电气设备是爆破作业中常见的危险源之一。
电气设备存在电击、触电等安全风险，可能导致工作人员受伤或引发火灾等事故。
辨识方法：检查作业区域是否有出现危险的电气设备，如裸露的电线、电气箱等。
此外，还需要检查电气设备的接地情况和线路是否符合安全要求。
2.3 毒气、有害气体危险源：在爆破作业中，由于爆破物质的挥发、燃烧等过程，会释放出大量的毒气和有害气体。
这些气体对人体有一定的危害，如中毒、窒息等。
辨识方法：通过对作业区域空气的采样和检测，判断是否存在有害气体。
同时，还需要根据爆破物质的特性，评估其对环境和人体健康的潜在影响。
2.4 声波、冲击波危险源：爆破作业会产生巨大的声波和冲击波，对周围环境和工作人员产生一定的影响。
特别是在近距离爆破或爆炸物质储存不当的情况下，声波和冲击波的威力更为强大，可能对建筑物造成损坏或工作人员造成伤害。
辨识方法：通过计算和模拟，评估爆破作业产生的声波和冲击波的传播范围和强度。
根据评估结果，制定相应的安全措施，保护工作人员和周围建筑物的安全。
2.5 异常天气危险源：在爆破作业中，恶劣的天气条件可能对工作人员和设备造成一定的危害。
如风力过大、雨水过多等都会增加爆破物质的扩散范围和传播速度，增加作业风险。
爆破作业重大危险源辨识清单
单位：xxxxxxxx
序号
活动/工序
危险源
可导致事故
危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
机械伤害
使用不当或机具损坏都可能引发事故
导致人身伤害
6
3
7
126
重大
每次施工前检查机具
2
高处坠落
预拆除时，防护设施的缺少增加了危险
坠落事故
10
1
15
150
重大
(1)对没有护栏的楼梯和楼梯口等危险区域用钢管搭设稳固护栏
(2)严格检查线路的敷设质量
(3)在有水或潮湿的地点爆破，必须采取有效的防水
(4)覆盖时，要注意保护爆破网路
8
飞石
爆炸瞬间产生向周围飞散的结构物碎块与地面发生强烈碰撞反弹起来的结构物碎块
飞石伤人
10
0.5
40
200
重大
(1)爆破拆除混凝土路面，应进行全面覆盖
(2)设置防护材料应当牢固固定
(3)虽然对飞散的碎块进行了防护，爆破时仍应规定危险范围
(4)防止杂散电流；(5)检查起爆器
6
主动起爆
现场仍有人的情况下，起爆者主观认为人员已撤离现场而主动地起爆了网路
爆炸伤害
10
1
40
400
重大
加强警戒
7
拒爆
爆破器材的质量存在问题
起爆器材的结合部位或起爆线路连接不当起爆网路设计错误
影响了爆破效果，造成伤人事故
10
1
15
150
重大
(1)使用前，严格检查器材，精心试验或测定
(4)为避免产生反弹飞石，可以在水泥地面上铺一层土
爆破工危险源辨识
爆破工危险源辨识爆破工是一项高风险的职业，涉及到的危险源很多。
在进行爆破作业前，必须进行危险源辨识，明确各种潜在的危险，以便采取相应的控制措施，确保作业的安全进行。
以下是爆破工危险源的辨识。
1. 爆炸危险：爆破工作的本质就是进行爆炸作业，因此首要的危险源就是爆炸本身。
爆炸可能会引起严重的人员伤亡和设备损坏，因此必须对爆炸危险进行全面辨识，并采取相应的安全措施，如控制爆炸物品的数量和距离、使用合适的爆破工具和装置等。
2. 火灾危险：爆炸常常伴随着火灾，火灾的危险由于爆炸物的特殊性质而很高。
火灾可能导致建筑物、设备等财产损失，还可能危及人员的生命安全。
因此，在进行爆破工作时，应对火灾危险进行辨识，并采取相应的火灾控制措施，如灭火器材的配置、疏散通道的设置等。
3. 气体危险：在进行爆破作业时，可能会释放出一些有害气体，如烟尘、有毒气体等。
这些气体可能会对爆破工人的健康产生影响，因此必须对气体危险进行辨识，并采取相应的防护措施，如戴防毒面具、提供通风设备等。
4. 噪声危险：爆破作业常常伴随着巨大的噪声，这对爆破工人及周围环境都会造成影响。
长期暴露在高噪声环境中可能会导致听力损伤和其他健康问题。
因此，在进行爆破作业时，应对噪声危险进行辨识，并采取相应的噪声控制措施，如戴防噪耳塞、隔音设备等。
5. 振动危险：爆破作业所产生的振动会对周围建筑物和设备产生影响，可能导致损坏或失稳。
此外，长期暴露在高强度振动环境中也会对爆破工人的健康产生负面影响。
因此，在进行爆破作业时，应对振动危险进行辨识，并采取相应的控制措施，如合理安排爆破作业时间、使用减振设备等。
6. 粉尘危险：爆炸物品的破碎和燃烧会产生大量粉尘，这些粉尘对爆破工人的呼吸系统和眼睛可能会造成伤害。
因此，在进行爆破作业时，应对粉尘危险进行辨识，并采取相应的防护措施，如戴防尘口罩、提供通风设备等。
7. 高温危险：爆破作业可能会伴随着高温环境，如火焰、炉膛等。
长时间暴露在高温环境中会对爆破工人的健康产生不利影响，例如中暑和热伤害。
爆破作业重大危险源辨识清单
爆破作业重大危险源辨识清单1. 作业现场危险源1.1 爆破物品在爆破现场中，最主要的危险源是爆破物品。
爆炸物质的容易燃、易爆和高毒性等特点，一旦发生事故将对环境和人体带来极大危害。
因此，需要针对爆破物品进行辨识和管理。
1.2 设备安全爆破作业需要使用各种设备和机械，在使用过程中可能会由于操作不当或设备本身存在问题而引发风险。
因此，需要确保所有设备都经过检测和维修，并且操作人员需具备相关的技能和知识。
2. 作业过程危险源2.1 运输安全爆破物品需要经过一定的运输过程，如果操作不当或车辆出现问题，会导致爆炸物品的泄漏和爆炸，从而产生严重危害。
因此，需要针对运输过程中的危险源进行辨识和管理。
2.2 施工现场在爆炸物品使用过程中，施工现场也存在危险源。
例如，在挖掘爆破孔时如果不慎钻穿了气体管道或电缆线路，会引发爆炸事故。
因此，需要确保施工现场经过了完整的检测和排查，并保证施工人员具备相关的安全知识。
3. 管理措施3.1 相关法规国内针对爆破作业的法规主要有《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯防治条例》和《爆破作业管理办法》等。
在爆破作业前，必须严格遵守相关法规要求，并制定相关的管理制度和操作规范。
3.2 人员安全培训对于爆破作业从业人员，必须经过系统的安全培训并取得相应的证书才能从事该工作。
在每次作业前，操作人员需要参加现场安全会议并检查设备，确保操作过程中的安全措施得以落实。
3.3 安全警示标志牌在施工现场，需要设置相应的安全警示标志牌，明确禁止吸烟、禁止使用明火等安全要求。
在爆破作业前，需要设置禁止进入的警示牌，并派出专人进行现场巡查，确保没有未经批准的人员进入工作区域。
4. 总结爆破作业是一项高危险的工作，需要在每次作业前经过严格的风险辨识和管理。
本文通过对爆破作业重大危险源进行辨识和管理，详细介绍了作业现场危险源、作业过程危险源和管理措施三个方面的内容。
只有真正做到管理严格、措施得力，才能确保爆破作业的安全进行。
爆破工危险源辨识
爆破工危险源辨识引言：在工程施工中，爆破工作是一项高风险的作业，需要进行综合辨识和风险控制。
本文将详细介绍爆破工危险源辨识的重要性、方法和步骤，并对常见的爆破工危险源进行分析和评估。
一、危险源辨识的重要性在进行爆破工作前，对危险源进行准确的辨识非常重要。
危险源辨识有助于：1. 了解工程所涉及的危险因素和潜在风险；2. 制定有效的风险控制措施；3. 预防和减少事故的发生；4. 保护工人的生命安全和身体健康。
二、危险源辨识的方法和步骤危险源辨识是一个系统性的过程，需要按照一定的方法和步骤进行。
下面将介绍一种常用的危险源辨识方法和步骤。
1. 收集相关资料首先，需要收集与爆破工作相关的资料，包括设计文件、施工方案、相关标准和规范等。
这些资料将有助于对危险源进行准确的辨识和评估。
2. 分析施工环境对施工环境进行详细的分析，包括现场地形、气候条件、周围建筑物和设施等。
这些因素可能会对爆破工作产生影响，需要进行全面的考虑和评估。
3. 列出潜在危险源根据收集到的资料和施工环境分析，列出潜在的危险源。
潜在危险源包括但不限于：炸药和爆破器材的储存和搬运、起爆系统的安装和调试、爆破装置的放置和固定、场地安全措施的规划和实施等。
4. 评估危险源的风险程度对列出的危险源进行风险评估，确定其风险程度。
评估过程可以采用风险矩阵、风险指数等方法，根据危险源的概率和后果来评估风险程度。
5. 制定风险控制措施根据危险源的风险程度，制定相应的风险控制措施。
措施可能包括：加强现场管理、提供必要的个人防护装备、增加安全警示标识、设立安全警戒区域、合理安排施工时间等。
6. 实施和监督措施将制定的风险控制措施具体实施，并进行监督和检查。
确保措施的有效性和安全性，及时纠正和改进不足之处。
三、常见爆破工危险源的分析和评估1. 炸药和爆破器材的储存和搬运炸药和爆破器材的储存和搬运是爆破工作中重要的环节，也是一个潜在的危险源。
在储存和搬运过程中，可能会发生火灾、爆炸、起火等事故，对人员和财产造成严重损失。
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爆破工危险源辨识
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爆破工危险源辨识
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工作流程
领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒
二、危险源
1、雷管和炸药混装混运；
2、爆破材料不合格；
3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定；
4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；
5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；
6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度；
7、警戒设置不符合规程规定；
8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；
9、班组长没有按要求撤除警戒；
10、拒爆、残爆检查、处理不当；
11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。
三、预控措施
1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；
2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；
3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须
有30米安全距离；
4、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；
5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；
6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆破时及爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；
7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；
8、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、
顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
9、班组长必须按规程要求的顺序解除警戒；
10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；
11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。
四、作业标准
1、爆破工必须培训合格后，持证上岗；
2、雷管、火药必须执行分装分运；
3、做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，
不得生拉硬拽雷管脚线；
4、对放炮地点10m范围内的永久支护进行加
固；
5、装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；
6、放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；
7、按规程规定进行警戒设置；
8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度；
9、放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；
10、放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理；
11、放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。
请在该处输入组织/单位名称
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