操作分析_经典程序分析资料
迈瑞BS-380全自动生化分析仪操作程序教案资料

迈瑞B S-380全自动生化分析仪操作程序迈瑞BS-380全自动生化分析仪操作程序一、开机前检查检查各项电源,开关是否正常,插头是否插好;检查水箱去离子水是否充足,未满应加满;废液桶是否已满,需及时处理;检查加样针和搅拌针是否弯曲、有污物、挂液。
二、开机先开生化仪机身左下侧的总开关→机身左面的运行开关→启动电脑→打开操作软件→输入相应的账号密码等待机器自检(观察机器各项操作是否正常),正常进入软件后,界面左上方显示“空闲”。
三、参数设置1、试剂:点击软件界面左边一列主菜单中的“参数”,然后点击“试剂参数”选项,找到相应的各试剂的说明书,将项目名称、R1及R2以及样本用量等选项依次录入。
试剂信息录入后,点击左边菜单中的“试剂”,点击“增加”,录入各试剂名称及在试剂盘的位置。
2、样品;“参数”→“样品”,依次录入样品的相关信息,如性别、年龄、类型等。
3、质控:“参数”→“质控参数”,按照实际需要,选择质控规则及设置其他相关参数。
4、定标:“参数”→“定标参数”,按照说明书录入定标液相关的参数。
四、放置试剂及样品按照之前设置好的各试剂及样品的位置,将其一一对应,切不可放错。
五、操作申请1、样本申请:“样本”→“样本申请”,选择需要测试的样本,在其前面点上钩,确定后,点击“保存”。
试剂申请、定标申请、质控申请,同上,只需要勾上需要操作的对象,而后“保存”即可。
2、确认各项信息完成后,点击右上方的“开始测试”,在弹出的对话框中再次核对信息,再开始测试。
六、结果分析及处理1、实验数据出现异常,先看质控和定标的结果,看看质控结果是否在质控规则内,定标液的值是否理想;2、查看样本的反应曲线,是否出现异常。
如果觉得测试数据无明显异常,可以将数据点击“打印/传输”,打印出来。
七、关机1、确认不需要再进行操作后,选择退出软件,而后关闭计算机,将样本盘中定标液、质控液样本取出,试剂放置冰箱冷藏(也可放置试剂盘中短期保存,不要关闭生化仪总开关)。
IE七大手法流程分析(ppt 30张)

调查作业人员粗动作的一种分析方法
识别浪费
增值活动
最低 消耗
等待/储存
浪费
工作 构成
加工
最高 效益
附带活动
搬运/检验
除了加工,都有浪费的可能 !
改善方法汇总
•
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
46.凡事不要说"我不会"或"不可能",因为你根本还没有去做! 47.成功不是靠梦想和希望,而是靠努力和实践. 48.只有在天空最暗的时候,才可以看到天上的星星. 49.上帝说:你要什么便取什么,但是要付出相当的代价. 50.现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。 51.宁可辛苦一阵子,不要苦一辈子. 52.为成功找方法,不为失败找借口. 53.不断反思自己的弱点,是让自己获得更好成功的优良习惯。 54.垃圾桶哲学:别人不要做的事,我拣来做! 55.不一定要做最大的,但要做最好的. 56.死的方式由上帝决定,活的方式由自己决定! 57.成功是动词,不是名词! 28、年轻是我们拼搏的筹码,不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤,受之父母,不敢毁伤,孝之始也; 立身行道,扬名於后世,以显父母,孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步,无以致千里;不积小流,无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子:请高看自己一眼,你是最棒的! 63、路虽远行则将至,事虽难做则必成! 64、活鱼会逆水而上,死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子,不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人,而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的,可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路,路在脚下。 69、幸福源自积德,福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始,以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙,用微笑面对,就变成一座桥。 73、自尊,伟大的人格力量;自爱,维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力,明天努力找工作。 75、懂得回报爱,是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任,读懂使命,读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶,要学会吃干粮,尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值,本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业,靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门,为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的,但,我是为幸福而来龙飞的! 82、校兴我荣,校衰我耻。 83、今天我以学校为荣,明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志,脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易,永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人,传知识授技艺打造能人。 88、知技并重,德行为先。 89、生活的理想,就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞,可羞是贫而无志。 —— 吕坤
实验1流程程序分析

实验1 流程程序分析一、实验目的1.学会用程序分析符号,画出某产品(或零件)的流程程序图及线路图。
2.学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题,用“ E C R S ”原则来改进程序。
二.实验说明1.流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象,运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析,但它比工艺流程分析更具体,内容更详细,用途更广泛。
2.线路图--布置和经路分析,是以生产作业现场的布置及产品(或零件)、作业者移动的路线所进行的分析。
它实际上是将车间(或现场)布置图(指车间内设备摆放,作业区划分,工作地布置的实际状态绘制的比例图)和线图(是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图),绘制在一幅图上,并将流程程序图上所有的运作,以线条和符号表示。
这是方法研究中最直观、最简单,也是最有用的手段之一。
3.通过以上两张图的配合记录,可以很清楚的看到产品(或零件)的加工程序、所经路线、搬运距离等。
4.用“5 w 1 H”提问技术,对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问,从而达到考察、分析,发掘问题的目的。
5.在发觉问题的基础上,应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。
三.实验内容及步骤1.选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工(装配)程序为对象。
2.在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。
3.在车间平面布置图上绘制线路图。
4.按照下列内容进行考查、提问。
(1)基本原则1)减少工序数;2)安排最佳的顺序;3)使各工序尽可能经济化;4)减少搬运;5)如果有利,设法合并工序;6)找出最经济的移动方法;7)尽可能地减少在制品的储存;8)在最佳的位置设置尽可能少的控制点。
(2)考虑下列因素有无工序可以省略?1)不需要的工序(探讨:为什么现在有?)2)使用新设备(探讨:为什么现在使用此设备?)3)改变操作或储存的位置(探讨:为什么现在在此位置?)4)改变工作顺序(探讨:为什么使用目前的顺序?)5)改变产品设计(探讨:为什么现在这样设计?)6)改变订购材料的规格(探讨:为什么目前定购这种材料?)(3)针对下列各点考虑,有哪些工序可以合并?1)工作场所、位置;2)设备;3)工艺过程;4)产品设计;5)原材料、零组件的规格。
人机、联合、双手、工艺、流程、线路、时间

增加其它工作
利用空闲时间多操作一台机器
改善后:
1.2、联合作操分析
1.2、联合作操分析
1.2、联合作操分析
1.2、联合作操分析
1.2、联合作操分析
可见,通过改善以后,工人甲、乙、吊车均不需等待,15分钟可装运 3箱。周程由15分钟降至10分钟节省33%的时间,搬运效率大大得以提高。
主要零件画在最右边,其余零件按其在主要零件上的装配顺序 ,自右向左依次排列;
2.1、工艺程序分析
材料4 局 部 装 配 或 加 工 完成配件 材料3 材料2 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采购的配件 材料1 中 心 零 件 装 配 或 加 工
2.2、流程程序分析
19道工序,加工现场设施布置及物流路线如图示,
2.2、流程程序分析
回 转 零 件 加 工 工 艺 流 程 程 序 图
2.2、流程程序分析
3.制定改善方案 从图可知,钻床和N/C铣床之间往返作业较多,搬运人员多,共有8人。因此 ,改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析,发现由于工艺安排
工 艺 顺 序
2.1、工艺程序分析
例1:给投Байду номын сангаас仪以及遥控器装箱工艺程序,绘制投影仪以及
遥控器装箱工艺程序图。
零件名称 箱片 工艺内容 包装箱成型 检查包装箱有无破损 检查投影仪的外观
贴出厂标签
投影仪 装入塑料袋 装上保持衬 放入箱内 检查遥控器的外观 遥控器 装入塑料袋 放入箱内
检查附件以及干燥剂数量
目录
1、操作分析 1.1、人机操作分析
1.2、联合操作分析
1.3、双手操作分析 2、程序分析 2.1、工艺程序分析 2.2、流程程序分析 2.3、布置和路径分析 3、秒表测时
程序分析与操作分析

改进:
去半成品库 车床1
来自料堆
车床 3 磨床4 磨床5 磨床 6
铣床 2
节约面积 车床1
磨床 7
搓丝 8
二。操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究, 使操作者、操作对象、操作工具三者 科学地结合、合理地布置和安排,以 减轻劳动强度,减少作业的工时消耗 ,以提高产量和质量为目的的工作分 析。可分为: (一) 人机操作分析 (二)联合操作分析 (三)双手操作分析
机2 手 推 车 重型机器工厂 起重机 机5 起重机 机3 一般机器工厂 手推车 铸造车间 总库 起重机 机4 机 轻型 1 机器厂 装配车间
改进:
铸 造 车 间
机 1
机 2
机 3 滚子台
机 4
机 5
机 6
总库
一般机器工厂
去半成品库
来自料堆
磨床 6
磨床 5
铣床 2
磨床 4
车床 1
搓丝 8
磨床 7 车床 3 车床 1
• 堆高机每次运一块板,来回三分钟;老 张、老王各装一块板需六分钟。
老王 仑 库 板1 储运处 板2 老张 机
机 板2 空 板1 6 3 2
王 板1 板1 空 6 3
张 空 板2 板2 6 3
时间 3 3 3 工作 等待 运箱
改进:9分钟运三箱
机 N02 N01 N02 9 0 3 老王、老张 N01 N02 N01 9 0 时间 3 3 3 工作 等待 箱运
(一)人机操作分析
• 在机器的工作过程中,调查、了解在操 作周期内,人与机的相互联系,以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。 实例:
• 人机操作分析:
时间 2 1 4 1 2 利用率 人 准备工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 60 100 机器 空闲 被装上工件 加工 被卸下工件 空闲 60 100
05-程序分析

制作人:王锦辉
1
电子科技培训系列
2
电子科技培训系列
3
电子科技培训系列
程序分析符号
各种工作程序一般由5种基本活动构成, 各种工作程序一般由 种基本活动构成,加 种基本活动构成 检查、运输、 工、检查、运输、贮存和等待 表示操作。 ○——表示操作。 表示操作 →——表示搬运、运输。 表示搬运、 表示搬运 运输。 表示检验。 □——表示检验。 表示检验 D——表示等待或暂存 表示等待或暂存 ——表示受控制的贮存。 表示受控制的贮存。 表示受控制的贮存 ——派生符号 派生符号
反复的划价和缴费是就医的非 核心活动,应予删除 诊疗信息应在各个就医环节共 享,以便简化内部表单转移 中西药取药环节可以合并
21
精益生产概述
医院就诊过程
病人
挂号
诊断、开药方
$ $
取药
22
交费
精益生产概述
线路图分析
线路图是以作业现场为对象,对现场 布置及物料(包括零件、产品、设备) 和作业者的实际流通路线进行分析, 常与流程程序图配合使用,达到改进 现场布置和移动路线、缩短搬运距离 源自目的。14精益生产概述
物流型流程程序图
1 票在票 架上
工作任务:电影票的 发售、使用及回收。 开始:票放置票房之 票架上。 结束:票被收回。
1
被拿起 并被 查看 票的 时间
1 2
等待 找钱 被 拿给 买票 者
1
被 买票 者带 至电影 院入 口处 被 查看 并收 回
3
15
精益生产概述
人型流程图
1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6 16 去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找出票据 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 放回票据 公 文 柜
FMEA分析经典案例(可打印修改)

序 过程功 潜在失效模 潜在失效的
号 能要求 式
后果
1
潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号: PFMEA-S02-76
(过程 FMEA)
页码:
1/11
过程责任:装配车间 关键日期:
编制人:赵立领 FMEA 日期(原始):19/4/13 修订:_______
数
成日期
度
度
施
数 度数 数
数
数
3
42
1.回火温度
超差
见上
8 HIC 2.回火时间 3
超差
质保部打硬度
2 只/班
4
降低产品疲劳 4-3 回火硬度不 寿命
-设备预防性 维修
符合要求
4-4 各个炉段 1.降低产品疲
-温度计采用
劳寿命 的回火温度不
2.改变弹簧几
1.回火炉设 备故障
PLC 控制、 温控报警装 -记录纸 100%
符合要求
数据记录
何尺寸
8 HIC 2.温度计失 2 置
-操作工检查
2
效
-定期对温度
计标定、报 1 次/2h
警装置标定
-温度计寿命
管理
-规定丸粒流
量并锁定
-丸粒添加程
弹簧使用寿命
5-1 抛丸流量不
足
降低(早期断 7
裂)
丸粒不足
序1次
/80min,每 1.操作者点
检 1 次/2h
3
次添加
25Kg 1.2mm 丸粒。
施
数 度数 数
数
数
3
72
8-3 挂钩未能更 影响涂层质量 换
工业工程基础课程程序分析演示文档

程序分析的五個方面
1.
——表示操作
2.
——表示搬运、运输
3.
4. D
5.
——表示检验 ——表示暂存或等待 ——表示受控制的贮存
6.
——派生符号,表示同时执行操作与检验
程序分析的五個方面
▪ 操作
为了实现某一目标,利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其 物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要 组成部分。唯有操作能够增加附加价值。
工业工程基础课程程序分析来自工业工程基础课程程序分析
課程大綱
1、工作研究概述 2、方法研究概述 3、基本分析手法
4、工藝程序分析 5、流程程序分析 6、布置和經路分析 7 、管理事務分析
1、工作研究概述
工作研究(Work Study)是方法研究和作业测定的总称, 是IE体系中最重要的基础技术。
工作研究的目的是在现有设备的条件下,对生产程序和 操作方法进行分析研究,寻找效率最高、成本最低及质 量最好的工作方法,并制定标准时间。
▪ 概念:对现有的或即将进行的工作方法(如加工、制造、
装配、操作)进行系统地观测、考查、分析、研究和试 验,使工作方法系统经过科学的简化和优化,在时间研 究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。
方法研究的目的
▪改进工艺和程序; ▪改进工厂、车间和工场的平面布置; ▪改进整个工厂和设备的设计; ▪经济地使用人力,减少不必要的疲劳; ▪改进物料、机器和人力的利用,提高生产率; ▪改善实际工作环境,实现文明生产; ▪降低劳动强度。
▪区别
方法研究研究如何减少作业的工作量,而作业测定则研究如何减少 无效时间,并以方法研究所确定的工作量为基础,进一步制定该作 业的标准时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工作研究(Work Study)
方法研究(Method Study)
程序分析(Process Analysis) 工艺程序分析 流程程序分析 布置经路分析 管理事物分析
操作分析(Operation Analysis)
人-机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动作分析(Motion Analysis)
程序分析是对整个过程的分析,研究的最小单位 是工序;操作分析是对某项具体工序进行的分析, 研究的最小单位是操作;动作分析是对操作者动作 的进一步分析,研究的最小单位是动素。
方法研究的过程是从粗到细,从宏观到微观,从 整体到局部的过程。
Company name
方法研究的层次
工序 操作 动作
动素
Company name
取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长
可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
Company name
分析方法
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面,分析的重 点不一样,具体情况如下所示:
Company name
操作分析
操作分析改进的重点 改进作业方法,取消多余的笨拙的作业操作,以达到减轻
工人劳动强度,提高产品质量和作业效率的目的. 操作分析也称作业分析。
12
Company name
操作分析
• 人—机作业分析 • 联合作业分析 • 双手作业分析
Company name
人—机作业分析
操作分析:程序分析中最基本也是最重要的分析,它涉及到产品 设计、工艺设计、产品制造等过程。
搬运分析 :搬运不会带来任何附加价值的增加,只会消耗资源 , 但又必不可少。因此,要合理地安排设施布置 。
Company name
分析方法
检验分析 :应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效 率。 等待分析 :应将等待降到最低限度 储存分析 :重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、
分析方法
• 程序分析的方法
动作经 济原则
一个不忘
四大原则
ECRS
加工、检 验、搬运、 等待、储
存
五个方面
Company name
分析方法
1个不忘——不忘动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究,创立一系列最 能有效地发挥人的动作能力的科学原则,达到减轻操作者的疲 劳程度,提高效率的目的。
细微动作分析(Therblig) 动作经济原则(Principles of Motion Economy)
工作衡量(Work Measurement)
时间研究(Time Study) 马表测时法(Stop Watch) 速度评比(Tempo Rating) 宽放时间(Allowances)
工作抽样(Work Sampling)
人机操作图可将生产过程中,工人操作的手动时间和机 器的机动时间清楚地显示出来。
Company name
人—机作业分析
含义 特征 用途
• 记录操作者和 设备在同一时 刻的工作情况 并加以分析, 寻求合理的操 作方法,使人 和机器的配合 更加协调,以 充分发挥人和 机器的效率
• 用于一人 操作一台 或多台机 器的情况
4大原则——即“ECRS”四大原则 实际工作中,采用“ECRS”四大原则进行改善时,由于经验不 足,不知如何下手,这时可参考下表来分析思考。
Company name
思考要点
基本原则 ECRS
操作方面
检验方面 流程方面
改善要点
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
在纸上采用适当的间隔分开人与 机,作出垂线。最左方为工人操 作时的动作单元及垂线,在此垂 线上按所取的时间比例,由上向 下记录工人每一动作单元所需时 间。当工人操作时用实线(或其 它方式)表示,空闲用虚线 ( 或其它方法)表示,机器同样。
待人与机器的操作时间均已记录 之后,在此图的下端将工人与机 器的操作时间、空闲时间及每周 期人工时数予以统计,供分析时 参考。
在机器的工作过程中,调查、了解在操 作周期内,人与机的相互联系,以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。
Company name
人—机作业分析
一 人机操作分析的意义和目的
在机器的工作过程中,了解在一个操作周期(加工完一个 零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工 人操作的相互关系,以充分利用机器与工人的能量及平衡操 作时,则要利用人机操作图。
预定动作时间标准(Predetermined Time Standard) 模特排时法(MOD) 方法时间衡量(MTM) 工作因素(WF)
Company name
方法研究的层次
方法研究的分析过程具有一定的层次性,一般 先进行程序分析,使工作流程化、优化、标准化 ,然后进行操作分析,最后进行动作分析。
是否不需要做 有无更合适的时间 有无更合适的地点 有无更合适的人 有无更合适的方法与工具
Company name
操作分析
一 定义
操作分析主要研究以人为主体的工作或工序。 操作分析是方法研究中第二个层次的分析技术,它是 在整个生产流程进行了程序分析之后,又对各道工序的作 业进行详细研究。对影响操作质量和效率的全部因素(操 作目的、操作方法、操作环境以及材料、运输、工装和检 查等)进行分析,使每个工序的操作者、操作对象和操作 工具三者达到最佳组合。
订购间隔期、物资供应计划等方面
Company name
分析方法
5W1H 提问技术
考察点 目的 原因 时间 地点 人员 方法
第一次提问 What Why When Where Who How
第二次提问 是否必要 为何这样做 为何此时做 为何此处做 为何此人做 为何这样做
第三次提问 有无其他更合适的对象
• 借助于人 机作业分 析图进行 分析
• 发现影响人—机作 业效率的原因
• 判断操作者能够同 时操作机器的台数
• 判断操作者和机器 哪一方面对提高效 率更有利
• 进行安全性研究 • 设备改造、实现自
动化及改善作业区 布置
Company 段的长短代表时间比 例。如1cm代表10min等。