图书馆定型异形模板工程专项施工方案
常见异形件施工方案(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，建筑行业在技术创新和施工工艺方面不断取得突破。
异形件作为一种新型建筑构件，具有独特的造型和良好的功能性，广泛应用于现代建筑中。
为了确保异形件施工的质量和进度，本文将针对常见异形件的施工方案进行详细阐述。
二、施工方案概述1. 工程概况（1）工程名称：XX项目异形件施工（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：总建筑面积XX万平方米（4）结构形式：框架结构（5）主要异形件类型：曲面造型、圆形构件、多边形构件等2. 施工目标（1）确保异形件施工质量，达到设计要求（2）确保施工进度，按时完成工程任务（3）降低施工成本，提高施工效益（4）确保施工安全，避免安全事故发生三、施工准备1. 技术准备（1）收集异形件设计图纸、技术规范和施工工艺要求（2）组织技术人员进行图纸会审和技术交底（3）编制异形件施工方案，明确施工工艺、施工顺序和质量要求2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的原材料，如钢材、木材、混凝土等（2）确保异形件加工厂具备相应的生产能力和资质（3）检查异形件加工厂的生产设备和工艺水平，确保产品质量3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括施工技术员、质检员、安全员等（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识（3）确保施工人员具备相应的资质和证书4. 设备准备（1）根据施工需求，准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、吊装设备等（2）确保设备完好，定期进行维护和保养（3）对设备操作人员进行培训，提高操作技能四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）曲面造型异形件施工①切割：根据设计图纸，使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的平整度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的异形件进行防腐处理，提高使用寿命（2）圆形构件施工①切割：使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的圆度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的圆形构件进行防腐处理，提高使用寿命（3）多边形构件施工①切割：使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的平整度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的多边形构件进行防腐处理，提高使用寿命2. 质量控制（1）原材料质量控制：对采购的原材料进行检验，确保符合设计要求（2）加工质量控制：对异形件加工厂的生产过程进行监督，确保加工质量（3）施工质量控制：对施工过程中的各个环节进行监督，确保施工质量（4）成品质量控制：对异形件成品进行检验，确保符合设计要求五、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）施工准备阶段（2）异形件加工阶段（3）异形件运输阶段（4）异形件安装阶段2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计耗时1个月（2）异形件加工阶段：预计耗时2个月（3）异形件运输阶段：预计耗时1个月（4）异形件安装阶段：预计耗时1个月六、施工安全管理1. 安全管理目标（1）确保施工人员生命安全（2）确保施工设备安全运行（3）确保施工现场环境安全2. 安全管理措施（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识（3）定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患（4）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等（5）严格执行施工现场操作规程，确保施工安全七、施工成本控制1. 成本控制目标（1）降低施工成本，提高施工效益（2）合理利用资源，减少浪费2. 成本控制措施（1）优化施工方案，提高施工效率（2）加强材料管理，降低材料损耗（3）严格控制施工过程中的各项费用，如人工费、设备租赁费等（4）加强合同管理，确保合同执行到位八、总结本文针对常见异形件的施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺及质量控制、施工进度计划、施工安全管理、施工成本控制等方面。
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施1、模板工程施工（1）施工前的准备工作①测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为三层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用地找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，•点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置得准确。
②材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
（2）柱模①模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。
②支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
③框架柱支模方法柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。
对拉钢板上焊接Ф6钢筋L=2100mm 作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。
在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（3）梁模①模板选择采用大块钢模板分片组拼。
定型模板施工方案
定型模板施工方案施工方案一、施工准备1. 确定施工计划：根据项目要求和施工进度，确定合理的施工计划，细化任务分工和施工流程。
2. 确定施工人员：根据项目规模和要求，确定所需施工人员，并进行培训和组织。
3. 准备材料和设备：根据项目要求，提前准备好所需的材料、设备和工具，确保能够按时进行施工。
二、安全措施1. 安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护：对施工现场进行隔离和标识，设置警示标志，防止他人误入。
同时，配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 定期检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和处理安全隐患。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基处理，包括平整、挖土、填土等工序。
2. 混凝土浇筑：根据施工计划，进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和牢固度。
3. 结构施工：根据结构设计图纸进行结构施工，包括梁、柱、墙等的安装和固定。
4. 外墙装饰：进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖等的施工和装饰。
四、质量控制1. 施工记录：施工过程中，严格按照规定填写施工记录表，记录施工过程中的数据和质量要求。
2. 技术要求：根据设计要求和规范，严格控制施工质量，确保施工达到要求。
3. 检测验收：在施工过程中，定期对施工质量进行检测和验收，发现问题及时整改。
五、环保措施1. 环保宣传：开展环保宣传教育，提高施工人员的环保意识，倡导绿色施工。
2. 废弃物处理：进行废弃物的分类和处理，确保正确处理和回收利用。
3. 污水处理：建立污水处理系统，对施工过程中产生的污水进行处理，确保不对环境造成污染。
六、施工总结1. 施工记录：在施工结束后，整理施工记录和资料，进行总结和分析。
2. 整改措施：对施工中出现的问题和不足进行分析，并提出相应的整改措施。
3. 施工经验：总结施工过程中的经验和教训，以便今后改进和提高施工质量。
通过上述施工方案，可以保证施工过程的高效性和质量，同时充分考虑安全和环保因素，最终实现项目的顺利进行。
异形施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和建筑技术的不断发展，建筑物的形态越来越多样化，其中异形建筑因其独特的造型和功能需求，在市场上越来越受欢迎。
异形施工方案是指针对特殊形状、复杂结构的建筑项目，所制定的一套施工技术和管理措施。
本文将针对一栋典型的异形建筑，详细阐述其施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX市XX大厦2. 建筑结构：框架-剪力墙结构3. 建筑高度：80米4. 建筑层数：24层5. 建筑用途：商业办公6. 项目地点：XX市XX区三、施工难点分析1. 结构复杂：异形建筑的结构通常较为复杂，涉及多种结构形式，如曲线、斜面、曲面等，给施工带来很大挑战。
2. 材料选用：异形建筑对材料的性能要求较高，如高强度、高耐久性、良好的装饰性等。
3. 施工工艺：由于结构复杂，施工工艺需要创新，以保证施工质量和效率。
4. 安全管理：异形建筑施工现场环境复杂，安全风险较高，需要制定严格的安全管理制度。
四、施工方案1. 施工准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、施工资源配置等。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
（3）采购优质建筑材料，确保材料符合设计要求。
（4）制定安全管理制度，包括施工现场安全、消防安全、环保安全等。
2. 基础工程（1）基础形式：采用钢筋混凝土筏板基础，确保基础承载力和稳定性。
（2）基础施工：先进行土方开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础筏板施工。
（3）防水工程：采用防水卷材和防水涂料进行防水处理，确保基础防水效果。
3. 主体结构施工（1）框架柱施工：采用现浇钢筋混凝土柱，确保柱子的刚度和稳定性。
（2）剪力墙施工：采用现浇钢筋混凝土剪力墙，确保剪力墙的刚度和稳定性。
（3）梁板施工：采用现浇钢筋混凝土梁板，确保梁板的承载力和稳定性。
（4）异形结构施工：针对异形结构，采用特殊的施工工艺，如模板支撑系统、钢筋绑扎等。
4. 装饰装修工程（1）外墙装饰：采用石材、玻璃幕墙等材料，确保外墙的美观和耐久性。
异形现浇混凝土斜柱定型组合木模施工工法
异形现浇混凝土斜柱定型组合木模施工工法一、前言异形现浇混凝土斜柱定型组合木模施工工法是一种常用于混凝土结构中斜柱的定型组合木模施工工法。
该工法具有工艺简单、施工效率高、质量可控等特点，适用于各类建筑工程中的斜柱施工。
二、工法特点1. 定型组合木模：采用木材制作斜柱的定型模板，模板侧板可拼接组合，可适应不同尺寸和形状的斜柱，提高了模板的灵活性和可重复使用性。
2. 现浇混凝土：施工过程中将混凝土现场浇注至木模内部，通过混凝土的凝固和固化来形成柱体结构，从而实现斜柱的建造。
3. 斜柱定型：木模模板具有一定的倾斜角度，施工时将木模按设计要求固定在倾斜位置上，使得斜柱的倾斜角度和形状得以实现。
4. 效率高：木模的定型组合设计使得施工过程更加简单，减少了施工时间和人力资源的投入。
5. 质量可控：通过模板的精确制作和定型组合，可保证斜柱形状的准确性和质量的稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中斜柱的施工，特别适用于有异形斜柱的项目，如桥梁、隧道、地下绞吸桩等。
四、工艺原理该工法通过将木模按倾斜角度固定在斜柱定型位置上，然后在木模中浇注混凝土，待混凝土固化后，拆除木模即可得到斜柱结构。
施工工法与实际工程之间的联系在于，通过定型组合木模模板的设计和制作，能够实现对斜柱形状和倾斜角度的精确控制。
采取的技术措施包括：1. 模板设计：根据实际斜柱的形状和倾斜角度进行模板设计，确保模板能够固定在设计要求位置上。
2. 模板制作：采用高质量的木材制作模板，确保模板的强度和稳定性。
3. 施工安装：严格按照设计要求将模板固定在倾斜位置上，并采取适当的支撑结构来支持木模。
4. 混凝土浇注：采用适宜的混凝土配合比、浇注方法和施工工艺，确保混凝土充实木模，并排除气泡和空隙。
5. 混凝土固化：在混凝土固化期间，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据设计要求，制作木模的侧板和底板，并将其拼接成木模模板。
大跨度、超高度、异形结构屋盖系统模板支撑施工技术
大跨度、超高度、异形结构屋盖系统模板支撑施工技术导言建筑工程施工过程中，因结构跨度大，空间高度高，结构复杂，结构混凝土在浇筑过程中因模板支架坍塌而导致的重大恶性安全事故较多。
因此，针对此情况，施工现场各方管理人员须特别重视其施工安全。
为防止重大安全事故的发生,除了认真做好安全生产治理的日常工作以外，制订最优的专项安全技术施工方案极其关键。
现结合江边基督教堂祷告大厅的施工，探讨现浇混凝土大跨度、超高度模板支撑体系施工方案。
工程概况某基督教堂工程，工程结构为钢筋混凝土框架结构,建筑面积2247㎡，其中的祷告大厅为单层单跨结构。
其屋盖结构为空间异形形状，设计横向跨度为20~26m，空间高度15.2~19.6m。
屋盖设计为梁板式：屋面板厚12cm，主承重主梁截面尺寸为800mm×1800mm，次梁截面尺寸为450mm×1300mm，其他梁截面尺寸为350mm×800mm。
结构混凝土等级为C35。
该屋盖结构工程为大跨度、超高度支撑体系，在工程施工中系超过一定规模的危险性较大分部分项工程。
材料选用1.模板梁、板的模板均采用12mm厚竹胶板, 龙骨均采用50mm×100mm方木，侧模肋用48×3钢管配可调托作支顶。
2.钢管及扣件（1）钢管应符合现行国家标准，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（2）钢管采用48.3×2.8以上的钢管，长度为4m和6m。
（3）钢管使用前必须涂防锈漆。
（4）扣件采用相应配套扣件。
进场使用的扣件进行取样抽检，送检测机构复试。
（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准。
施工工艺1.施工流程场地整平压实、硬化→弹立杆定位轴线→摆放纵向扫地杆→立竖杆→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网。
2.支架设计及搭设（1）支架设计及搭设按最不利原则进行考虑，选择最大截面承重梁作为支架设计考虑的对象。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
模板本工程安全专项施工方案
1.3 材料进场要求
1.3.1 钢管：规格φ48×2.7，钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度>0.5mm 时禁止使用。
1.3.2 扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件 的抗滑力不小于 8KN。
2、劳动力组织
根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每 10
00m2 配备木工人数为 60 人。
3、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
机具名称
规格
数量
锤子
0.25kg、0.5kg
450
单头扳手
17～19、22～24
450
活动扳手
最大开口 65
500
钢卷尺
设置一道连续的竖向剪刀撑。如下图所示：
（3）300mm＜梁宽≦
，梁高≦
mm 时，梁底立一根立杆，立杆间
距沿梁长度为 mm 设置，在梁侧设置两道对拉螺杆，在距梁底 mm 设
置第一道对拉螺杆，往上每
mm 设置一道对拉螺杆。对拉螺杆水平间距
460mm。板厚≦150 时，间距为 1 m×1m，水平杆步距≦1.5m，步距平均分布。
1
5、场地准备 根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材
料堆放场地。
三区主体施工阶段总平面布置图
五、施工方法
1、模板体系 1.1、剪力墙模板采用 15mm 厚九夹板、40×90 木枋配制成型模板。施工作
业时劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。 1.2、柱模板 15mm 厚九夹板、40×90 木枋散拼而成。 1.3、梁侧模和底模采用 15mm 厚九夹板和 40×90 木枋散拼而成；板模由
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宁夏理工学院新校区图书馆工程定型异形模板工程专项施工方案
批准：
审核：
编制：
八冶一公司116项目部
2007年9月9日
宁夏理工学院新校区图书馆工程
定型异形模板工程专项施工方案
一、工程概况
宁夏理工学院新校区图书馆工程，建筑面积为21707.2m2，层数为四层（局部一层），层高一层为4.600m、二至四层为3.900m，结构类型为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础及剪力墙下条形基础。
质量标准为：合格，创西夏杯。
二、异形模板工程概况
本工程建筑外轮廓局部为圆弧形，相应的外墙为圆弧形钢筋砼剪力墙及填充墙。
根据本工程设计，圆弧形钢筋砼剪力墙共5处，详见下表：
三、异形（圆弧形）模板加工方案
为确保圆弧形钢筋砼剪力墙成型后曲率（弧度）的正确性，针对其模板工程，采用加工定型模板方案。
每处圆弧形剪力墙内外模板按底层加工成定型模板后，在平面同一位置垂直向上周转使用。
圆弧形模板加工方法：
模板采用2440mm×1220mm×10mm的竹胶模板，模板外竖向排列中距为200mm的50mm×80mm通长木方，模板与木方之间用铁钉钉牢；根据每处墙体图纸设计的内外弧半径，将Ø48×3.5的钢管用拉弧机拉成所需的圆弧形作为木方外的水平钢楞（成对使用），接长时对接焊缝满焊，底部一道水平钢楞距模板底200mm，向上每1000mm设置一道水平钢楞；每道水平钢楞的两根钢管之间用Ø12的螺栓固定件（一端焊50mm×50mm×3mm的钢板挡板，另一端套丝）穿过模板后用3形扣件将钉好木方的模板与水平钢楞紧固牢固，固定件双向间距均为1000mm；最后用顶部焊有吊环的两道竖向钢管与所有水平钢楞焊牢作为起吊点。
加工示意图见附图一。
四、异形（圆弧形）模板安装方案
为确保圆弧形钢筋砼剪力墙成型后位置及几何尺寸的正确性，针对其模板工程，使用已加工好的定型模板，采取扣件钢管支撑体系，穿墙对拉螺栓辅助加固的模板安装方案。
每处墙体模板安装前，必须在墙体钢筋骨架上点焊双向间距为1m的Ф12短钢筋，其长度等于设计墙体厚度，其作用一方面可保证模板的截面尺寸，另一方面可控制墙体钢筋保护层厚度，点焊工作由专业电焊工负责，以免烧伤墙体钢筋。
圆弧形模板安装方法：
1、用塔吊将已加工好的一侧定型模板吊装基本到位后，用撬棍撬动模板就位，并临时固定，然后安装斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管。
穿墙螺栓规格为直径12mm的圆钢，双向间距均为700mm。
2、清扫墙内杂物，再按同法安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。
3、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底部是否严密，洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。
安装示意图见附图二。
五、异形（圆弧形）模板拆除方案
墙模板拆除：先拆斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵向钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板吊走。
撬动模板之前，可用塔吊提前吊住模板，以防模板倾覆。
拆下的模板应及时清理粘结物，修理并刷隔离剂备用；拆下的穿墙螺栓及时收集，统一管理。
六、模板安装质量标准
1、主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
1、模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目允许偏差(mm)
轴线位置 5
截面内部尺寸 +4,-5
层高垂直度 6
七、模板拆除质量标准
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
八、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
九、应注意的质量问题
1、墙体厚薄不一：防治方法是模板应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根：防治方法是模板根部用砂浆找平塞严。
3、窗洞口混凝土变形：防治方法是，窗洞口模板与墙模固定牢靠，窗口内模板支撑牢靠。
竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模时，应轻起轻放；发现有损坏变形，应及时修理。
十、安全注意事项：
1、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，扳手等各类工具必须系挂在身上或放在工具袋内。
2、安、拆模板，必须有稳固的脚手架，高度超过3.5M时，必须搭设脚手架。
安、拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员必须挂安全带。
3、安、拆模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。