一、金属焊接基本知识资料
焊工科目一二三四
焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
金属材料与焊接基础知识
金属材料与焊接基础知识1.金属材料的分类金属材料主要分为有色金属和非色金属两大类。
有色金属包括铜、铝、铅、锡等，非色金属包括铁、钢等。
根据金属的组织结构和外形特点，金属材料可以进一步分为结晶态金属、非晶态金属和准晶态金属。
2.金属材料的特点金属材料具有良好的导电、导热性能，以及较高的强度和塑性。
金属材料也具有较高的熔点和热膨胀系数。
此外，金属材料容易与氧气反应生成氧化物，容易发生腐蚀。
3.焊接的基本概念焊接是利用高温将金属材料熔接在一起的过程。
焊接可以达到使焊缝与母材具有相同或相似的物理和化学性能的目的。
焊接方法可以分为气焊、电弧焊、电阻焊和激光焊等几种。
4.焊接的分类焊接可以分为气焊、弧焊、电阻焊、激光焊和电子束焊等几种。
气焊主要是通过燃烧混合气体来提供热源进行焊接；弧焊主要是使用电弧作为热源进行焊接；电阻焊主要是利用电流通过基材和焊件之间产生的电阻热进行焊接；激光焊则是利用激光束进行焊接；电子束焊则是利用电子束的能量进行焊接。
5.焊接缺陷与检测焊接中常见的缺陷主要有焊缝夹杂物、焊缝裂纹、焊接变形等。
为了保证焊接质量，需要进行焊缺陷的检测。
常见的焊缺陷检测方法有目视检测、超声波检测、射线检测等。
6.焊接安全注意事项在进行焊接操作时应注意个人安全。
首先，应佩戴焊接面罩和防护手套，以保护眼睛和皮肤免受强光和热溅的伤害。
其次，操作时应注意周围环境的通风和防护，避免中毒和火灾等危险。
最后，需要注意焊接设备和材料的正确使用和保养，以确保操作安全。
7.焊接中常用的金属材料焊接中常用的金属材料主要包括钢、铝、铜等。
钢是最常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐用性。
铝和铜具有良好的导电和导热性能，适用于一些特殊焊接需求。
8.焊接材料与焊接参数在进行焊接操作时，需要选择合适的焊接材料和调整相应的焊接参数。
焊接材料包括焊芯和焊条。
焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
选择合适的焊接材料和调整适当的焊接参数对焊接质量至关重要。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊工学习资料
焊工学习资料焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域、建筑行业以及家庭维修等各个领域。
要成为一名合格的焊工，掌握相关的知识和技能是至关重要的。
本文将为大家提供焊工学习资料，帮助初学者入门和提高。
一、焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是通过熔化金属来连接工作件的方法。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
1.2 焊接原理焊接原理是理解焊接的基础。
了解金属的熔化特性、焊接材料和热源的选择以及焊接接头的设计都是掌握焊接原理的重要内容。
1.3 焊接安全焊接作业需要注意安全问题。
了解焊接过程中的危险因素，使用个人防护装备，掌握安全操作规程是保证焊接安全的关键。
二、常见焊接方法2.1 电弧焊电弧焊是一种广泛应用的焊接方法。
通过电弧的形成，将工件加热至熔化状态并加入焊接材料，形成焊缝。
掌握电弧焊的操作步骤、电流和电压的选择以及焊接材料的适应性是进行电弧焊的基本要求。
2.2 气体焊气体焊是以气体燃烧产生的高温火焰为热源进行焊接的方法。
常见的气体焊方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊、氧氢焊等。
不同的焊接材料适用于不同的气体焊方法，了解其特点和适应性是进行气体焊的关键。
2.3 激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法。
通过激光束的聚焦，将工件局部加热至熔化状态并形成焊缝。
掌握激光焊的工艺参数和设备操作是进行激光焊的前提。
三、焊接技术要点3.1 焊接接头设计合理的焊接接头设计是焊接工艺的关键。
通过选择适当的接头形式、尺寸和焊接方法，确保焊接接头的强度和密封性。
3.2 焊接参数控制焊接参数的选择和控制对焊接质量起着重要的作用。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择，通过合理调整这些参数，确保焊接质量和效率。
3.3 焊接材料选择不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和工件材料。
了解材料的物理性能、化学成分和焊接适应性，选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度和稳定性。
四、焊接设备和工具4.1 焊接机根据不同的焊接方法和需求，选择合适的焊接机是进行焊接作业的前提。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
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由于阴极区和阳极区很窄，故可把电弧的实际长度视为弧 柱长度。由于弧柱区的温度可高达5000～50000K，弧柱区 将产生以气体的热电离为主的导电现象。由热电离产生的 带电粒子在外加电场的作用下，正离子向阴极方向运动， 电子向阳极方向运动而形成电流。
焊接基本知识
概述 焊接电弧 焊接接头 焊接应力与变形 金属压力管道常用焊接方法
一、概述
在机械制造工业中，使两个或两个以上零件联接 在一起的方法有螺钉联接、铆钉联接和焊接等。 前两种联接都是机械联接，是可拆卸的，而焊接 则是利用两物体原子间产生的结合作用来实现联 接的，联接后不能再拆卸，为永久性联接。
该区很窄，金属处于部分熔化状态，晶粒十分粗大，化学成 分与组织极不均匀，冷却后的组织为过热组织。
当焊缝和母材化学成分相差较大或进行异种钢焊接时， 在熔合区附近还会发生碳和合金元素的相互扩散，成分和组 织的差异更大，会产生新的不利的组织带。尽管熔合区很窄 ，在金相观察时很难划分出来，但由于产生过热组织，晶粒 粗大，或产生不利的组织带，使该区塑性和韧性下降，成为 焊接接头中的薄弱环节。在许多情况下，熔合区往往是使焊 接接头产生裂纹或局部脆性破坏的发源地。
区过渡的区域，是焊缝边界上固液两相交错共存而又凝固 的部分。
（3）热影响区 热影响区是焊接过程中，母材受焊
接热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的 区域。它的宽度与焊接方法及热输入量大小有关。
焊接接头的基本特点
（1）几何不连续性
当接头位于结构几何形状和尺寸发生变化的部位时，该 接头就是一个几何不连续体，工作时传递着复杂的应力。
（2）性能Leabharlann 均匀焊缝金属与母材在化学成分上常存在差异，再经受不同 的焊接热循环和热应变循环，必然造成焊接接头各区域的金 属组织存在着不同程度的差异，导致了焊接接头在力学性能 、物理、化学性能及其他性能的不均匀性。
（3）有残余应力和变形
焊接过程热源集中作用于焊接的部位，不均匀的温度场 下产生了较高的焊接残余应力和变形，使接头的区域过早地 达到屈服点和强度极限，同时也会影响结构的刚度，尺寸稳
定性及结构的其他使用性能。
焊接热循环
焊接热循环概念 在焊接过程中热源是沿焊 件移动的，在焊接热源作用下，焊某点的温 度随时间变化的过程，叫该点的焊接热循环
焊接热循环曲线
焊接热循环的特征
焊缝
焊缝结晶过程：
a）开始结晶 b）晶粒长大 c）柱状结晶 d）结晶结束
熔合区
熔合区紧邻焊缝金属，温度处于固相线与液相线之间，
三、焊接接头
焊接接头的组成
焊接接头是由焊缝金属、熔合线、热影响区及其邻 近的母材组成。
OA-焊缝 AB-熔合区 BC-热影响区
（1）焊缝 焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分。通
常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成 。焊缝金属的性能决定于两者熔合后的成分和组织。
（2）熔合区(线) 熔合区是焊接接头中焊缝向热影响
焊接（Welding）：
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不 使用填充材料使工件达到结合的一种方法。其本质就是通 过适当的物理—化学过程，使两个分离表面的金属原子接 近到晶格距离（0.3~0.5nm）形成金属键，从而使两金属 连为一体。
焊接方法（Welding process）：
焊接方法是指定某特定的焊接方法，如埋弧焊、气体 保护焊，其含义包括该方法所涉及的冶金、电、物理、化 学及力学原则等内容。根据上述内容的差异性区分出不同 的焊接方法。
焊接电弧的构成
（1）阴极区 阴极区是指阴极处紧靠阴极表面的导电区
，其沿电弧长度方向的尺寸很小，约为10-2～10-6cm。阴极 区的作用是向弧柱区提供所需要的电子流，同时接收由弧 柱区送来的正离子流。
（2）阳极区 阳极区是指紧靠阳极长度约为10-2～10-6cm
的气体导电区域。阳极区的作用是接受弧柱区流过来的电 子流，并向弧柱区提供正离子流。
（2）在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对 电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，以防止 气流对电弧的影响。
（3）在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫 板，以防止热对流引起的电弧偏吹。
（4）在焊缝两端各加一小块附加钢板(引弧板及引出板)， 使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克 服电弧偏吹。
焊接电弧是由焊接电源维持的、在具有一 定电压的电极间或电极与工件之间的气体 介质中产生的强烈而持久地放电现象。也 可以说，电弧是在两电极间存在电位差时 ，电荷通过两电极之间气体空间的一种导 电现象。
焊接电弧的产生
常态下的气体由中性粒子（分子或原子）组成，
不含带电粒子。要使两电极间气体连续放电，就必 须使两电极的气体介质中，能连续不断地产生足够 多的带电粒子（电子、正离子、负离子），即发生 气体电离，并且这些带电粒子在两极间电场（电压 ）作用下能连续不断地向两极作定向运动。
（5）采用短弧焊接，因为短弧时受气流的影响较小，而 且在产生磁偏吹时，如果采用短弧焊接，也能减小磁偏吹 程度，因此采用短弧焊接是减少电弧偏吹的较好方法。
（6）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转 向熔池，这种方法在实际工作中应用的比较广泛。
（7）适当改变焊件上的接地线位置，尽可能使电弧周围 的磁力线分布均匀。
焊接电弧的静特性
焊接电弧的动特性
电弧燃烧的稳定性
（1）焊接电源的影响 （2）焊接电流的影响 （3）焊条药皮的影响 （4）电弧长度的影响 （5）其它影响因素
焊接电弧的偏吹 焊接电弧偏吹的原因 （1）焊条偏心度过大 （2）电弧周围气流的干扰 （3）磁偏吹
减少或防止焊接电弧偏吹的方法
（1）在条件许可的情况下尽量使用交流电源焊接。
据统计，世界主要工业国家每年生产的焊 接结构约占钢产量的45％左右，焊接结构的 优点：
1、适应性强 2、连接性能好 3、节省材料、质量轻 4、生产周期短、生产效率高
二 、焊接电弧
熔化焊是最重要的焊接工艺方法。熔化焊 所用的热源对熔化焊的工艺操作和焊接质 量具有特别重要的影响。其中以电弧为加 热热源的电弧焊是熔化焊中最基本、应用 最为广泛的金属材料焊接方法。