塑料模具设计的意义终审稿)
塑料模具设计心得体会
塑料模具设计心得体会塑料模具设计是一项复杂而又重要的任务，它对于塑料制品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
在我从事塑料模具设计工作的过程中，我不断积累经验，总结出一些心得体会，分享如下。
首先，了解塑料材料的特性是塑料模具设计的基础。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学特性，这些特性直接影响到塑料制品的质量和性能。
因此，在进行模具设计之前，必须充分了解所使用的塑料材料的熔融温度、收缩率、强度等参数，并结合产品的使用要求进行综合考虑。
只有将材料特性与产品需求相匹配，才能设计出更加优秀的塑料模具。
其次，合理的模具结构设计是塑料模具设计的关键。
模具结构的合理与否直接影响到产品的加工工艺和生产效率。
在模具结构设计中，需要考虑产品的形状、大小、复杂程度等因素，合理选择模具的开模方式和松紧度，以便尽量减少产品加工过程中的残留应力和变形，提高产品的精度和表面质量。
同时，还要注意模具的冷却系统设计，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却速度，缩短模具的冷却时间，从而提高生产效率。
另外，注重模具加工精度和表面质量是塑料模具设计中不可忽视的问题。
模具加工精度直接决定了产品的精度，而模具的表面质量则直接影响到产品的外观和光洁度。
因此，在进行模具设计时，要注意选择合适的材料和加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
同时，还要在设计中充分考虑模具的可加工性，合理设置加工余量和收缩率，以便在模具的加工过程中避免或减少错误和损坏。
此外，注重模具的维护和保养是塑料模具设计中必不可少的环节。
模具是一个长期使用的工具，经常遭受到摩擦、冲击和腐蚀等因素的影响，如果不进行定期的维护和保养，模具很容易出现磨损、裂纹和变形等问题，降低模具的使用寿命。
因此，在进行模具设计时，要充分考虑模具的易维护性，合理设计模具的拆卸和拼装方式，清晰标记模具的组装位置和顺序，以方便模具的维护和保养。
此外，还要注意选择合适的材料和表面处理方式，以增加模具的耐磨性和防腐蚀性。
塑料模具设计(精选)
塑料模具设计(精选)目录CONTENCT •塑料模具设计概述•塑料模具材料选择•塑料模具结构设计•注塑成型工艺参数优化•塑料模具加工制造技术•塑料模具装配与调试技巧•案例分析：成功塑料模具设计实例分享01塑料模具设计概述塑料模具定义与分类塑料模具定义塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具，它通过注塑、吹塑、挤出等工艺将塑料原料加工成所需形状的制品。
塑料模具分类根据成型工艺的不同，塑料模具可分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
塑料模具设计重要性保证制品质量优秀的模具设计可以保证制品的尺寸精度、表面质量和机械性能，提高制品的合格率和使用寿命。
提高生产效率合理的模具设计可以简化生产流程，减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率。
降低成本通过优化模具设计，可以降低原料消耗、减少废品率和缩短生产周期，从而降低生产成本。
01 02 03 04 05需求分析明确制品的用途、性能要求、外观要求等，确定设计目标和约束条件。
初步设计根据需求分析结果，进行模具结构的初步设计，包括分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等。
详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、公差配合设计、材料选择等。
仿真与优化利用仿真技术对模具设计方案进行验证和优化，确保设计方案的可行性和优越性。
制造与调试根据设计方案制造模具，并进行调试和试模，确保模具能够正常工作和生产出合格的制品。
塑料模具设计流程02塑料模具材料选择聚乙烯（PE）聚乙烯是最常见的塑料之一，具有良好的耐化学性、电绝缘性和加工性能。
它广泛用于制造各种容器、管道、电线绝缘层等。
聚丙烯是一种无色、无味、无毒的塑料，具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能。
它常用于制造食品包装、医疗器械、汽车零部件等。
聚氯乙烯是一种具有优良耐化学性、耐磨性和难燃性的塑料。
它广泛用于建筑、电线电缆、包装、家具等领域。
聚苯乙烯是一种透明度高、韧性好、易加工的塑料。
它常用于制造一次性餐具、包装材料、电器外壳等。
塑料模具设计对注塑产品质量控制的重要性分析
塑料模具设计对注塑产品质量控制的重要性分析注塑成型作为一种广泛应用的塑料加工方法，其产品质量受到塑料模具设计的直接影响。
在注塑过程中，塑料模具不仅决定了产品的形状和尺寸，还关系到产品内部的组织结构和性能。
因此，塑料模具设计对于注塑产品质量控制具有重要的意义。
首先，塑料模具设计直接决定了产品的外观和尺寸。
在注塑过程中，塑料通过模具的进出口进入模腔中，根据模具的内部空腔形状，被塑射出产品的外形决定。
如果模腔设计不合理，比如存在过于尖锐的角度或者不平整的表面，会导致产品在注塑过程中出现填充不均匀、失真、缩水等问题，从而影响产品的外观质量。
另外，模具尺寸的精度和稳定性也会直接影响产品的尺寸精度。
如果模具设计不合理，例如存在模具间隙过大或者模具材料不稳定，会导致产品尺寸偏差增大，无法满足客户的需求，影响产品质量。
其次，塑料模具设计对于产品的组织结构和性能有着重要影响。
在注塑过程中，塑料在模具中的冷却过程决定了其内部的结晶程度和分布状态。
如果模具设计不合理，例如冷却系统设计不完善或者模具材料传热性能差，会导致产品冷却过程不均匀，形成内部应力过大、结晶不完全的问题，从而影响产品的物理性能。
此外，模具设计还要考虑到产品的装配性能。
合理的模具设计可以提供良好的配合度和装配精度，确保产品在使用过程中具有稳定的装配性能，避免因装配不良导致的功能失效或者负荷不均衡等问题，提高产品的整体质量。
另外，塑料模具设计还与注塑工艺参数的选择和优化密切相关。
在注塑过程中，模具的填充时间、温度、压力等参数需要合理设置，以确保注塑过程的稳定性和效率。
合理的模具设计可以提供均匀的塑料流动通道、合适的塑料压力分布，从而实现模具内部的塑料填充均匀，减少气泡和熔断等缺陷的产生，提高产品注塑质量。
此外，模具的冷却系统设计也是关键因素。
通过合理设计模具的冷却结构，可以加快产品冷却速度，提高注塑过程的效率，减少注塑周期，降低产品成本。
总结起来，塑料模具设计对注塑产品质量控制具有重要影响。
塑料模具设计与制造在工业设备产品加工中的关键作用
塑料模具设计与制造在工业设备产品加工中的关键作用塑料模具在工业设备产品加工中扮演着至关重要的角色。
它们不仅为产品提供了形状和结构，还对产品的质量、效率和成本等方面产生着重要影响。
本文将探讨塑料模具设计与制造在工业设备产品加工中的关键作用。
一、塑料模具的功能塑料模具作为工业设备产品加工过程中的一个关键部分，具有以下几个主要功能：1. 造型功能：塑料模具能够将原材料根据设计要求，塑造成具有一定形状和结构的产品。
2. 定位功能：塑料模具能够将加工过程中的原材料牢固定位，确保产品加工的准确性和稳定性。
3. 分离功能：塑料模具能够将加工完成的产品与模具有效地分离，以便进行后续加工或生产。
4. 冷却功能：塑料模具内部通常设有冷却系统，能够有效地冷却和固化加工过程中的塑料材料，提高产品质量。
5. 适应性功能：塑料模具可以通过设计和制造的调整，适应不同形状和尺寸的产品加工需求。
以上功能保证了塑料模具在工业设备产品加工中的关键作用，为下文的讨论提供了基础。
二、塑料模具设计的重要性塑料模具设计在工业设备产品加工中具有至关重要的地位。
一个合理的塑料模具设计能够决定产品加工的稳定性、效率和成本等方面的表现。
1. 提高加工效率：合理的塑料模具设计可以减少加工中的人工操作次数，提高加工效率。
例如，采用一体成型的塑料模具可以减少产品的分离过程，节省时间和人力。
2. 保证产品质量：精心设计的塑料模具能够保证产品的准确性和一致性。
模具的准确度和稳定性将直接影响产品的质量。
同时，通过冷却系统的优化设计，还可以避免因高温引起的产品变形等问题。
3. 降低生产成本：合理的塑料模具设计能够降低生产成本。
通过优化模具结构和增加模具寿命，可以减少模具更换频率和维护费用。
同时，模具的精确度和稳定性的提高，还可以减少废品率和二次加工的需求，降低生产成本。
三、塑料模具制造的技术要求塑料模具制造是塑料模具设计的实施过程，对于塑料模具的质量和效率起着重要影响。
塑料模毕业设计论文
塑料模毕业设计论文塑料模毕业设计论文在当今的工业社会中，塑料模具被广泛应用于各个领域，从家电到汽车，从电子产品到医疗器械，无一不离开塑料模具的制造。
塑料模具的设计与制造是一个充满挑战和创新的领域，它不仅需要工程师们具备深厚的专业知识，还需要他们不断追求技术的突破和创新。
一、塑料模具的概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的模具，它的主要作用是将熔融的塑料材料注入到模具腔中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
塑料模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要考虑到材料的选择、模具结构的设计、模具加工工艺等多个方面的因素。
二、塑料模具的设计原则1. 合理的结构设计：塑料模具的结构设计应该符合产品的要求，能够保证产品的形状和尺寸的精度，同时还要考虑到模具的制造和使用的便利性。
2. 优化的材料选择：塑料模具的材料选择应该考虑到模具的使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及材料的可加工性和成本等因素。
3. 合理的冷却系统设计：塑料模具在注塑过程中会受到高温的影响，因此冷却系统的设计至关重要。
合理的冷却系统能够提高注塑效率，减少产品变形和缺陷。
4. 模具加工工艺的优化：模具加工工艺的优化可以提高模具的制造效率和质量，减少生产成本和周期。
三、塑料模具的制造技术1. 数控加工技术：数控加工技术是现代塑料模具制造的主要技术之一，它通过计算机控制机床的运动，实现对模具的精确加工。
2. 电火花加工技术：电火花加工技术可以用来加工硬度较高的材料，通过电脉冲的放电，将材料加工成所需的形状。
3. 快速成型技术：快速成型技术是一种通过层层堆积材料来制造模具的技术，它可以大大缩短模具的制造周期和成本。
四、塑料模具的应用领域1. 家电行业：塑料模具在家电行业中的应用非常广泛，从电视机壳到冰箱门，从洗衣机面板到空调外壳，都需要塑料模具来制造。
2. 汽车行业：汽车行业对塑料模具的需求也非常大，从车灯壳到内饰件，从车身外壳到零部件，塑料模具都扮演着重要的角色。
塑料模具设计总结
塑料模具设计总结塑料模具设计总结在现代工业生产中，塑料制品的需求量逐年增长，而塑料模具的设计和制造则是塑料制品生产中不可或缺的一部分。
塑料模具设计的好坏直接关系到塑料制品的质量和生产效率，因此，对于塑料模具设计的研究和总结是非常必要和重要的。
塑料模具设计的总结主要从以下几个方面展开：首先，塑料模具设计的注意事项。
在塑料模具设计中，首先要注意塑料制品的结构和使用要求，根据要生产的产品形状、尺寸、用途等因素来确定模具的结构和材料。
其次，要注意模具的加工工艺和装配方式，合理设计模具的各个零部件之间的连接方式，以确保模具的稳定性和使用寿命。
另外，还要注意模具的冷却系统的设计，合理布局冷却管道，提高模具的冷却效果，减少塑料制品的冷却时间和变形。
其次，塑料模具设计中的优化和改进。
在塑料模具设计中，优化和改进是一个持续不断的过程。
根据实际生产中的问题和需求，对模具的结构、材料、工艺等方面进行分析和改进，以提高模具的生产效率和产品质量。
例如，通过使用新的材料和工艺，可以减少模具的重量和成本，提高模具的使用寿命和生产效率。
此外，还可以通过改进模具的结构和排气系统，减少塑料制品的缺陷和变形，提高产品的表面质量和性能。
最后，塑料模具设计中的技术难题和解决方法。
在塑料模具设计中，会遇到一些技术难题和困惑，如模具的结构复杂、工艺要求高、操作难度大等。
对于这些问题，设计师需要通过调研和学习新的技术和方法，寻找解决方案。
例如，可以通过应用CAD/CAM/CAE等计算机辅助设计和制造技术，提高模具的设计和制造效率，减少错误和重复工作。
此外，还可以引入新的材料和工艺，改善模具的性能和使用寿命。
总之，塑料模具设计是一个复杂而重要的工作，需要设计师有深厚的理论基础和实践经验。
通过不断总结和改进，可以提高塑料模具设计的质量和效率，促进塑料制品生产的发展。
注塑模具设计毕业答辩
注塑模具设计毕业答辩尊敬的各位老师、亲爱的同学们：大家好！我是_____，很荣幸能够在这里向大家展示我的注塑模具设计毕业设计成果。
在开始我的阐述之前，我想先简单介绍一下注塑模具设计的背景和重要性。
注塑模具作为塑料制品生产的重要工艺装备，其设计质量和性能直接影响着塑料制品的质量、生产效率和成本。
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，对于注塑模具的设计要求也越来越高。
因此，进行科学合理的注塑模具设计具有重要的现实意义。
我的毕业设计课题是“＿____注塑模具设计”。
在设计过程中，我首先对塑件的结构和工艺性进行了详细的分析。
这个塑件具有一定的复杂性，其外形尺寸、壁厚分布、脱模斜度等方面都需要进行精心的考虑。
通过对塑件的分析，我确定了模具的基本结构形式为两板式注塑模具。
接下来，我进行了模具成型零部件的设计。
成型零部件是模具中直接与塑料熔体接触并成型塑件的部分，其尺寸精度和表面质量直接决定了塑件的质量。
在设计过程中，我运用了经验公式和相关的设计标准，对型腔、型芯的尺寸进行了计算，并确定了其结构形式。
为了保证成型零部件的强度和刚度，我还对其进行了必要的校核。
浇注系统的设计也是模具设计中的一个重要环节。
浇注系统的作用是将塑料熔体平稳、均匀地引入型腔。
我根据塑件的形状和尺寸，选择了合适的浇口形式和位置，并对主流道、分流道和浇口的尺寸进行了设计计算。
同时，为了保证塑料熔体能够顺利填充型腔，我还对浇注系统的流动平衡进行了分析和优化。
冷却系统的设计对于保证塑件的质量和生产效率也至关重要。
在设计冷却系统时，我充分考虑了塑件的形状、尺寸和成型工艺要求，合理布置了冷却水道的位置和数量。
通过计算确定了冷却水道的直径和间距，以确保模具能够在生产过程中保持合适的温度，从而避免塑件出现缺陷。
脱模机构的设计是为了保证塑件能够顺利从模具中脱出。
我根据塑件的结构特点，选择了合适的脱模方式，并设计了相应的脱模机构。
在设计过程中，我对脱模力进行了计算，以确定脱模机构的尺寸和结构强度。
塑料模具设计总结800字
一、设计前的准备和理解在塑料模具设计之前，首先要对所需制作的塑料制品的尺寸、形状以及使用要求有一个清晰的理解和认识。
这是为了能够确定所需的模具类型、规模以及结构。
同时，也需要考虑到塑料材料的性能，如熔点、流动性、收缩性等，以便合理选择模具温度控制系统和浇口系统。
二、模具设计的基本原则1.确保成型品的质量：模具设计应确保成型品的形状、尺寸精度以及表面质量等满足设计要求。
为此，需要选择合适的成型设备和控制手段。
2.保证成型过程的稳定性：模具设计应使塑料在填充和冷却过程中保持稳定，避免出现短射、困气、熔接线明显等问题。
3.提高生产效率：模具设计应考虑成型周期的长短，尽量采用简单高效的结构，减少不必要的动作和过程。
4.保证模具的耐用性和可靠性：模具应具有足够的强度和刚度，以抵抗成型过程中的压力和温度。
此外，模具的结构和部件应尽可能简单，方便维护和更换。
三、模具设计的基本步骤1.阅读和分析图纸：首先，要准确理解产品图纸和技术要求，了解产品的用途、性能以及成型条件等。
2.制定成型方案：根据产品的形状、尺寸以及塑料的性质，选择合适的成型方式（如注塑、吹塑等），并确定成型条件（如温度、压力、时间等）。
3.设计模具结构：根据成型方案，设计模具的各个部分，包括型腔、浇口、冷却系统等。
在此过程中，需要充分考虑塑料的流动性和收缩性，以确保成型品的质量。
4.绘制模具图纸：将设计好的模具结构绘制成图纸，供生产部门使用。
5.制作和调试模具：根据图纸制作模具，然后进行试模和调试，直到达到预期的效果。
四、设计总结通过本次塑料模具设计，我深刻理解到模具设计不仅需要理论知识的支撑，还需要丰富的实践经验。
一个好的模具设计，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
因此，我将继续努力，提高自己的专业技能，为未来的工作做好准备。
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塑料模具设计的意义文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理.绪论一、模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
、模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
二、各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。
(1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
(2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
(4) 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
三、我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。
与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
(1) 注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
(2) 加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。
因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。
(3) 推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显着地提高模具设计制造水平。
(4) 重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
塑件工艺性分析零件名称：塑料仪表盖（如图）生产批量：大批量材料：聚甲醛（POM）平面图立体图一、塑件原材料分析1、聚甲醛的工艺特性干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理熔化温度：均聚物材料为190～230℃，共聚物材料为190～210℃模具温度：80～105℃，为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度?注射压力：80～130MPa注射速度：中等或偏高的注射速度注射成型机类型：螺杆式流道和浇口:可以使用任何类型的浇口，如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料，建议使用热注嘴流道，对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
收缩率：POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到1.2％～3.0％。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
2、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取决于用户的使用要求b)受制于塑件的流动性c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力3、塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有：a)塑料材料的收缩率及其波动b)塑件结构的复杂程度c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）e)成型设备的控制精度等其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差，题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。
4、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1～2级。
二、注塑成型的准备1、注塑成型工艺条件(1)温度；注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。
PS料与温度的经验数据如下表所示：(2)压力；注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。
注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。
保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。
(3)时间；完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。
包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间（开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等），在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间一般为3～5秒，保压时间一般为20～120秒，冷却时间一般为30～120秒（这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长）。
确定成型周期的经验数值如下表所示：经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如下表所示：注塑机类型螺杆式螺杆转速（r/min）28喷嘴形式直通式模具温度50喷嘴温度(℃)230后段温度(℃)150～210中段温度(℃)170～230前段温度(℃)190～250注射压力MPa130保压力MPa80注射时间s 1.5保压时间 s5冷却时间s20其他时间s3成型周期s30成型收缩(%) 1.2～3干燥温度(℃)60～80干燥时间(℃)1～32、注塑机的选择①塑件的投影面积计算 A=3.14×（1102-4×102-132）=11.53cm2②型腔的压力计算P腔=2/3×P=86.7Mpa③锁模力的计算F=AP腔 =11.53×86.7=999.7N根据计算，查表选螺杆式注射机：XS-ZY-250注塑机的有关参数注塑机型号XS-ZY-250额定注射量250cm3螺杆（柱塞）直径50mm注射压力130Mpa注射行程160mm注射方式螺杆式合模力1800KN最大成型面积320cm2最大开合模行程500mm模具最大厚度400mm模具最小厚度200mm喷嘴圆弧半径R18mm喷嘴孔直径Φ10mm顶出形式两侧设有顶杆，机械顶出定位圈尺寸Φ125mm拉杆空间448X370mm合模方式增压式机器外形尺寸4700×1000×1815mm3、注塑机的参数校核根据以上计算，浇注系统的体积为V型 =23.7cm3(1)最大注射量的校核计算校核式：(0.8-0.85)V公≥V型其中：V型 =23.7 cm3(0.8-0.85) V公=0.8×250=200 cm3可见满足校核式，即所设计模具注射量满足XS-ZY-250 最大注射量要求。
(2)注射机压力的校核P机≥P塑P机——注射机的最大注射压力，Mpa或N/cm3P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/cm3一般PS取 100～140Mpa， XS-ZY-250注射机的最大注射压力P机=130Mpa，可见XS-ZY-250注射机满足PS注射压力的要求。