直接染料染棉织物的工艺探讨
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告实验目的，通过直接染料对不同纤维材料进行染色实验，观察染色效果并分析影响染色效果的因素。
实验材料：1. 直接染料（选择不同颜色的直接染料）。
2. 棉布、羊毛、丝绸等不同纤维材料。
3. 染色槽、搅拌棒、温度计等实验器材。
4. 盐、碱等辅助染色剂。
实验步骤：1. 准备工作，将染色槽清洗干净，准备好所需的染料、纤维材料和辅助染色剂。
2. 染色前处理，将纤维材料进行清洗，并在染色前进行预处理，如浸泡、脱脂等。
3. 染色操作，将染色槽中加入适量的水，加入染料和辅助染色剂，并调节温度和时间，将纤维材料放入染色槽中进行染色。
4. 染色后处理，将染色后的纤维材料取出，进行清洗和固色处理，最后晾干。
实验结果：经过实验观察和分析，得出以下结论：1. 不同纤维材料对直接染料的吸收效果存在差异，棉布、羊毛、丝绸等材料对染料的吸收程度不同，影响了染色效果。
2. 染色槽中的温度、时间和染料浓度等因素对染色效果有明显影响，温度过高或时间过长会导致染色不均匀，染料浓度过低则会影响染色的深浅程度。
3. 辅助染色剂的使用也会影响染色效果，盐可以提高染料的溶解度和染色效果，而碱则可以提高染料的亲和力。
实验结论：直接染料染色实验结果表明，不同纤维材料、染色条件和辅助染色剂对染色效果有着重要影响。
在实际应用中，需要根据不同纤维材料和染色要求，选择合适的染料和染色条件，以获得理想的染色效果。
实验总结：本次实验通过对直接染料染色的实验操作和观察，深入了解了直接染料的染色原理和影响因素。
同时，也为今后的染色实验提供了重要的参考和经验。
通过本次实验，我们对直接染料染色的原理和实验操作有了更深入的了解，也为今后的染色实验提供了重要的参考和经验。
希望通过不断的实验和研究，能够进一步完善染色技术，提高染色效果，为纺织工业的发展贡献力量。
棉织物染色三种常见方法
棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告实验目的：通过实验，掌握直接染料的染色原理和方法，了解直接染料的特点及应用范围，培养实验操作技能。
实验仪器与试剂：1. 直接染料。
2. 棉布或其他适合的织物样品。
3. 染色槽。
4. 蒸馏水。
5. 电磁搅拌器。
6. 试管。
7. 称量仪。
8. 烘干器。
9. PH试纸。
10. 碱液。
11. 盐酸。
12. 醋酸。
实验步骤：1. 准备工作，将染色槽清洗干净，准备好所需的染料和织物样品。
2. 染色液配制，根据染色的要求，将适量的直接染料加入到染色槽中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀，调节PH值至所需范围。
3. 染色操作，将准备好的织物样品放入染色槽中，通过搅拌或其他方式，使织物充分浸泡在染色液中，保持一定时间，直至染色均匀。
4. 染色后处理，将染色后的织物取出，用清水冲洗，直至洗涤水清澈，然后用烘干器或晾晒进行干燥。
实验结果与分析：经过实验操作，我们成功地将直接染料染色到织物样品上，得到了理想的染色效果。
经过对染色后的织物进行观察和测试，发现染色后的织物色泽饱满，色彩艳丽，染色均匀，具有良好的牢度和耐光性。
经过对染色液的PH值进行测试，发现PH值在理想范围内，符合染色要求。
实验结论：通过本次实验，我们深入了解了直接染料的染色原理和方法，掌握了直接染料染色的操作技能。
同时也了解了直接染料的特点及应用范围，为今后的实际生产和应用提供了重要的参考。
在实验中，我们也发现了一些需要注意的问题，比如染色液的PH值对染色效果有重要影响，需要严格控制。
希望通过今后的实践和学习，不断提高自己的实验操作技能，为直接染料的应用和推广做出更大的贡献。
实验总结：本次实验不仅加深了我们对直接染料染色原理和方法的理解，还培养了我们的实验操作技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
希望通过今后的实践和学习，能够不断提高自己的专业能力，为推动染料行业的发展做出更大的贡献。
写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件
写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
染整工艺实验2
染整工艺实验2目录实验一直接染料染色---------------------------------------------------------1 实验二棉织物的煮练---------------------------------------------------------5 实验三活性染料染色---------------------------------------------------------7 实验四双氧水漂白-----------------------------------------------------------11 实验五还原染料染色--------------------------------------------------------14 实验六棉布的丝光-----------------------------------------------------------19 实验七不溶性偶氮染料染色-----------------------------------------------23 实验八合成纤维的热定型--------------------------------------------------28 实验九酸性染料染色--------------------------------------------------------31 实验十棉织物的防皱整理--------------------------------------------------35 实验十一分散染料染色-----------------------------------------------------38 实验十二阳离子染料染色--------------------------------------------------41 实验十三活性染料直接印花-----------------------------------------------45 实验十四棉织物阻燃整理--------------------------------------------------48 实验十五涂料直接印花-----------------------------------------------------51 《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色实验一直接染料染色一、实验目的1、学习直接染料染色的基本方法。
直接染料染色
而对于移染性能差，即使不另加元明粉也能达到 较高上染百分率的染料，应在较低温度开始上染， 并很好的控制升温速率，使染料缓缓均匀的上染。
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（四）染棉织物
浸染
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（1）浴比和染液pH值 浸染法染色，浴比大小取决于染色产品的特性和生 产设备。从工艺技术上考虑，轻薄的丝绸和匀染度 要求较高的产品，通常采用大浴比染色；批量大、 色泽浓的产品，尽可能用小浴比。
形成网状结构，从而提高产品的湿处理牢度。
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2、阳离子固色剂
染料阴离子可以与固色剂阳离子结合生成分子量较大 的难溶性化合物沉淀在纤维中，从而提高被染物的湿 处理牢度。
常用的固色剂有固色剂Y和固色剂M。
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七、直接染料的发展
1、普通型直接染料：染色牢度差 2、直接耐晒染料：改变结构提高耐晒牢度 3、直接交联染料
提高上染温度会降低平衡上染百分率。可以在上染的后阶 段将温度渐渐降低。
注意：染后应及时烘干。
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（五）直接染料的染色影响因素
1、pH值： pH值越低溶解性越低（—COOH），要加纯碱助 溶。
2、不耐硬水：和钙离子形成沉淀，加纯碱可软化水。
3、温度效应：
温度高，染料不易聚集，上染速率上升。
1、工艺流程 坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量 120~200升） 水洗（冷水洗1~3道，液量150~200 升） 烘干 上浆
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2、染色参考处方：
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五、染其它纤维
直接染料
直接染料第一节引言早期的合成染料和天然染料染色时需将棉纤维用媒染剂处理后才能上染。
1884年保蒂格(Bottiger)合成了第一只直接染料——刚果红，因其不需经过媒染处理，就能在水溶液中直接上染棉纤维，所以称为直接染料。
直接染料是含有磺酸基、羧基等水溶性基团的阴离子染料。
直接染料色谱齐全，应用方便，合成工艺简单，价格低廉。
但其色泽不够鲜艳，耐洗牢度和耐光牢度一般较差。
直接染料对纤维素纤维、蛋白质纤维具有较好的染色性，目前主要用于丝绸、毛、麻、棉、皮革、纸张等的染色。
全世界直接染料消耗量约占染料总消耗量的15％，在纤维素纤维用染料中直接染料约占25％。
第二节直接染料的类型按化学结构分类，绝大部分直接染料属于偶氮染料，且以双偶氮和多偶氮染料为主，其他结构品种很少。
直接染料按应用性能可分为直接染料、直接耐晒染料、直接铜盐染料、直接重氮染料等。
一、直接染料1 单偶氮直接染料单偶氮直接染料因分子较小，直接性和牢度较差，仅限于一些黄色、橙色、红色等品种。
2 双偶氮和多偶氮直接染料平面型和直线型的双偶氮和多偶氮染料是直接染料的主要结构类型。
随着染料分子的增长，对纤维素纤维的直接性也相应增加，耐洗和耐光牢度有所提高。
当共轭体系增长时发生深色效应，可以得到蓝、紫、黑等深色品种。
1、联苯胺偶氮直接染料联苯胺偶氮染料成本低廉，色谱齐全，染色性能好。
因此，曾经得到普遍使用，生产量曾达到直接染料总产量的一半左右，但自从20世纪60～70年代确认联苯胺有致癌性后，具有联苯胺结构的偶氮染料已先后被世界各国列入禁用染料，而研究开发用其他二胺作中间体生产的环保型染料作为联苯胺偶氮染料的代用染料。
联苯胺偶氮染料主要有联苯胺、联甲苯胺和联大茴香胺作为中间体的几种类型，分别举例如下(均已列入禁用染料)：2、苯甲酰苯胺偶氮直接染料分子中的C-N键带有部分双键特性，使染料分子倾向于保持平面性，直接性较高，湿处理牢度较好。
因酰胺基对共轭体系有分隔作用，其颜色为两侧发色结构颜色的混合。
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直接染料染棉织物的工艺探讨
1前言
当前，直接染料在染色中的运用越来越少，生产中大多数采用的是活性染料和还原染料染色，因为直接染料的色牢度不好，特别是耐洗牢度较低，因此应用受到了一定的限制，但是直接染料分子中含有羟基、氨基等能生成氢键的基团，具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他的化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维。
直接染料色谱齐全，价格便宜，染色十分简便，是纤维素纤维染色的常用染料之一。
在拼染一些中、浅色时，直接染料比活性染料和还原染料运用起来更简单、方便，所得的色泽也很适宜。
但是，要保证直接染料染色的质量，提高色牢度，那么，对于直接染料的选择、染色工艺坯布的前处理也有很高的要求[1]。
本实验采用匀染性直接染料染棉织物，这类染料的分子结构比较简单，在染液中的聚集倾向较小，对纤维的亲和力也比较低，在纤维内的扩散速率较高。
匀染性好食盐的促染作用不显著，食盐的用量一般控制在4g/L～6g/L。
在常规的染色时间内，它们的平衡上染百分率往往随染色温度的升高而降低，因此染色的温度不宜太高，一般在60℃～80℃染色即可。
这类染料的湿处理牢度较低，一般仅适宜于染淡颜色[1]。
本实验根据染色温度和食盐用量的变化来比较染色牢度。
1.1 直接性染料的定义和分类
染料分子中含有羟基，氨基等能生成氢键的基团，具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维的染料称为直接性染料。
（1）直接染料按颜色性能可分为三类：
甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度的升高而降低。
如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。
如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度的升高而上升。
如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
（2）直接染料的结构和性质：
直接染料的分子结构中都有较长的共轭双键体系，按其化学结构进行分类，绝大多数属于偶氮结构，其中单偶氮结构的比较少，而多偶氮结构的比较多。
单偶氮结构的直接染料色谱主要是黄、橙、红色，双偶氮结构的直接染料色谱主要是黄、红、蓝色，三偶氮结构的直接染料色谱主要是红、绿、黑色。
染料结构主要有联苯胺，二芳基脲，三聚氰胺，二苯乙烯结构，其中联苯胺结构的直接染料因中间体联苯胺有毒性而被禁用[1]。
除此之外，直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。
1.2直接染料的染色性能
直接染料分子结构中具有多个磺酸基或羧基水溶性基团，因此直接染料都具有良好的水溶性，溶解度随温度的升高而显著增大，对于溶解性差的直接染料可以加纯碱等助溶。
直接染料不耐硬水，大部分会与钙、镁等离子作用生成沉淀，降低染料的利用率，并可能造成色斑，色点等疵病，所以染料的溶解及染色用水宜用软水。
染色生产用水中可加入纯碱，磷酸三钠或六偏磷酸钠，即可以帮助染料的溶解，又能够软化硬水[1]。
直接染料的相对分子质量较大，分子结构呈直线型，具有一定的对称性，同平面性好，含有羟基，氨基等能生成氢键的基团，对纤维素纤维有较高的亲和力。
直接染料在染液中的聚集倾向能被纤维表面所吸附，并通过纤维的孔隙扩散进入纤维，与纤维素纤维分子之间通过范德华力和氢键作用而固着在纤维内部，染料分子的长轴方向与纤维素分子的取向基本上一致，纤维内的染料也同样可以发生一定程度的聚集[1]。
根据不同的染色加工对象，同一直接染料在不同纤维素纤维上的染色速率和上染百分率也不相同。
例如，在丝光棉上的染色速率和上染百分率一般高于未丝光棉，在铜氨纤维上的染色速率一般高于黏胶纤维，只是由于纤维中无定形区所占比例不同、无定形区的孔隙大小不同、纤维表面的皮层结构不同等因素所造成的[1]。
在染液中加入中型电解质能起到促染作用。
电解质对不同种类的直接染料的促染作用也不相同，染料分子中含磺酸基的数目越多，则加入电解质后的促染作用就越大。
例如直接天蓝FF分子中含有四个磺酸基基团，加入食盐后促染作用非常显著，若不加电解质则很难上染[1]。
根据直接染料分子的结构特点，直接染料和纤维素分子之间的范德华力和氢键作用力较大，染料从纤维表面向纤维内部的扩散是缓慢的。
为了提高扩散速率，染色时一般要用较高的温度。
各种直接染料的上染速率相差很大，因而达到最高上染百分率的温度亦不相同[1]。
1.3直接染料与棉纤维反应的原理
直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。
直接染料在染液中的聚集倾向能被纤维表面所吸附，并通过纤维的孔隙扩散进入纤维，与纤维素纤维分子之间通过范德华力和氢键作用而固着在纤维内部，染料分子的长轴方向与纤维素分子的取向基本上一致，纤维内的染料也同样可以发生一定程度的聚集[1]。
同时，在染色时对棉织物有一定的要求，因为棉织物坯布在染色前的处理匀净与否，对整个染色效果起着关键的作用。
因此在染色前要对棉织物进行退浆、煮练、漂白、增白、丝光等前处理[4]。
（1）温度对直接染料染色的影响取决于纤维结构的紧密程度以及染料分子的大小。
分子量越小，磺酸基比例较高的染料，在水中溶解性能较好，在纤维中扩散速率较快，容易达到平衡，上染率往往随着温度的升高而下降。
此次试验中匀染型染料属于该种类型。
同时不同的温度对棉纤维的染色牢度的影响也不同，当染色温度在60℃时总体上它的色牢度比较好。
（2）电解质对直接染料上染性能的影响取决于纤维和染料的分子结构。
此次试验中直接染料含有的磺酸基较少，因此电解质对其染色性能和染色牢度影响较小。
（3）通过本次实验可以看出直接染料具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维。
但是从而也可以看出它的色牢度也较差，因此在生活中不被常用。