SMW工法施工指南
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案一、施工前准备1.土壤调查：通过土壤试验，确定土壤的物理力学性质和承载力，为后续施工提供参考。
2.桩型设计：根据实际项目需求，确定桩的类型、直径和深度，并进行相应的桩型设计。
3.施工方案编制：根据土壤调查和桩型设计结果，编制具体的施工方案，包括施工工艺、施工工序和施工设备的选择等。
二、桩基施工过程1.桩顶标高标定：根据设计要求，在施工现场确定桩顶标高，并进行标定，以保证施工的准确性。
2.钻孔：根据桩型设计要求，使用特殊的钻孔设备进行钻孔，直到达到设计深度。
3.清洗孔壁：在钻孔过程中，使用洗孔液对孔壁进行清洗，以清除钻孔过程中产生的泥浆和杂质，保证孔壁的洁净度和粘聚力。
4.注浆：在钻孔完成后，用高压注浆机将浆液注入孔内，在桩周围形成密实的固结体，提高桩的承载能力和抗侧移能力。
5.钢筋安装：按照设计要求，在注浆孔中安装预埋的钢筋，以增加桩的整体强度和抗折能力。
6.混凝土灌注：在钢筋安装完毕后，用泵车将混凝土灌注至孔内，填满整个孔洞，形成桩体。
三、施工注意事项1.钻孔过程中，应注意控制孔径和孔深的精度，以保证桩的质量。
2.注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，保证注浆的均匀性和全面性。
3.钢筋安装过程中，应按照设计要求进行钢筋的连接和固定，保证钢筋的稳定性。
4.混凝土灌注时，应控制灌注速度和灌注压力，避免产生空洞和质量不合格的问题。
5.桩基施工过程中，应定期进行检查和测试，以确保桩基的质量和安全性。
总结：SMW工法是一种革新的桩基工法，具有施工快速、质量可控、经济实用的特点。
在进行SMW工法桩施工时，需要进行详细的施工准备，包括土壤调查、桩型设计和施工方案编制。
在施工过程中，需注意钻孔、注浆、钢筋安装和混凝土灌注等环节，以保证桩基的质量和安全性。
同时，还需要定期进行检查和测试，以及及时处理施工中出现的问题，确保项目的顺利进行。
以上是关于SMW工法桩施工方案的详细介绍。
smw工法施工方案
smw工法施工方案1. 简介本文档旨在描述smw工法的施工方案。
smw工法是一种先进的建筑施工技术，通过预制构件和现场施工相结合的方法，可以提高施工效率，减少人工成本，并保证施工质量。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•制定施工计划：包括施工进度计划、资源调配计划等。
•确定施工区域：根据建筑设计图纸，确定施工区域的范围和界限。
•安全措施：制定安全操作规程，确保施工过程中的安全。
•资源准备：采购所需要的材料和设备，并进行检查和验收。
2.2 打桩施工smw工法需要先进行打桩施工，以保证建筑结构的稳定性和承载能力。
打桩施工流程包括以下步骤：1.土壤勘察：通过土壤勘察，确定打桩的位置和深度。
2.打桩机械安装：安装打桩所需的机械设备，如打桩机、导杆等。
3.打桩操作：按照设计要求和施工图纸，进行钻孔和打桩作业。
4.检查和验收：对打桩结果进行质量检查和验收，确保符合要求。
2.3 预制构件安装smw工法的核心是预制构件的使用。
在施工过程中，预制构件需要按照正确的顺序和方法进行安装。
预制构件安装流程包括以下步骤：1.构件搬运：将预制构件从仓库搬运到施工现场。
2.安装准备：准备安装所需的工具和设备，包括吊车、吊装索具等。
3.安装操作：根据构件的设计和施工图纸，进行装配和固定。
4.检查和验收：对安装后的构件进行质量检查和验收。
2.4 现场施工除了预制构件安装外，smw工法还需要在现场进行一些施工工序，以确保整个建筑结构的完整性和稳定性。
现场施工流程包括以下步骤：1.基础施工：进行地基处理和基础混凝土浇筑。
2.竖向构件施工：按照顺序安装竖向构件，如柱子、墙体等。
3.横向构件施工：安装横向构件，如梁、楼板等。
4.建筑物封闭：进行外墙砌筑、屋面等施工。
5.室内装修：进行室内墙面装修、水电安装等工作。
2.5 质量控制在整个施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
smw工法的质量控制包括以下方面：1.材料质量控制：对购买的材料进行检查和验收，确保符合质量标准。
SMW工法施工技术介绍及现场控制
SMW工法施工技术介绍及现场控制一、SMW工法施工技术介绍1.基本原理2.施工工艺（1）基础施工：首先对建筑的基础进行施工，包括地基处理、桩基施工等。
（2）制作模块：将混凝土搅拌机装在平台上，通过机械设备将水泥、沙子和石子混合，制作成模块。
（3）模块吊装：使用吊车将模块吊起，然后通过金属结构和绳索固定在建筑上。
（4）浇筑混凝土：将混凝土泵送至模块内部，通过振动器将其填充到模块中。
（5）模块安装：将已浇筑好混凝土的模块安装到预定的位置上。
（6）墙体施工：将模块进行堆叠，形成墙体，并在模块之间填充混凝土。
（7）屋面施工：在墙体上方进行屋面施工，包括钢筋混凝土板的浇筑等。
3.施工要点（1）模块制作：模块的制作应符合设计要求，注重模块的尺寸精度、强度和稳定性。
（2）模块吊装：模块吊装时，要保持平稳，避免模块倾斜和滑落。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇注高度，以保证混凝土的均匀性和质量。
（4）模块安装：模块安装时要确保模块之间的连接牢固，避免出现缝隙和裂缝。
（5）墙体施工：墙体施工时要保持墙体的垂直度和水平度，防止出现倾斜和变形。
二、SMW工法现场控制1.质量控制在施工过程中，要对模块、混凝土、钢筋等材料进行质量检验，确保其符合设计和施工要求。
同时，还要对施工过程中的关键节点进行质量控制，包括模块制作、混凝土浇筑、模块安装等。
2.安全控制施工现场要严格按照安全规范进行管理，保证施工人员的安全。
要落实好施工现场的安全责任制，配备必要的安全设施和器材，组织施工人员参加安全培训，加强安全监督和检查。
3.进度控制制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，保证施工进度的合理性和稳定性。
同时，要进行施工现场的日常管理，及时解决施工中的问题和困难，确保施工进度的顺利进行。
4.成本控制在施工过程中，要合理控制成本，减少浪费和损耗，提高施工效率，降低施工成本。
通过科学管理、精细施工等方式，确保施工过程的经济性和高效性。
SMW工法桩施工作业指导书
目录一、工程概况 0二、合用范围 0三、施工准备 0四、施工工艺流程 (2)五、质量保证措施 (13)六、安全文明施工保证措施 (15)一、工程概况XXX项目，起点为凤凰路西北侧，终点为上海路东侧，全长1.54km，沿线依次通过凤凰路、惠民路、北京路、规划路、上海路，因道路路基基本施工完毕，道路下方管线已敷设，为防止反复开挖导致工程挥霍，综合管廊不适宜布置在道路下方，本次设计将综合管廊布置在道路红线外旳绿化带下方，综合管廊平行于道路中心线布置，管廊中心线与道路中心旳距离为26.6m，分为综合舱，电力舱和燃气舱。
综合管廊断面总高3.9m，总宽9.5m，其中电力电缆出线口管廊宽度到达10.7m，内部净高3.0m；综合舱净宽4.2m，电力舱净宽2.2m，燃气舱净宽1.8m。
二、合用范围本作业指导书是为了给现场施工提供指导性文献，其合用范围为龙井路段地下综合管廊基坑围护构造施工，重要合用于人工堆积杂填土、粘土及泥灰岩等软土地层，搅拌深度不超过32m旳水泥搅拌桩，且基坑周围无重要建筑物、构造物，对围护构造变形规定不很高旳基坑围护。
三、施工准备1、施工前工作准备（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域旳表层硬物和地下障碍物，遇明洪（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层扎实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动旳规定。
（2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理旳施工次序及配套机械、水泥等材料旳放置位置。
（3）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标识，保证搅拌桩定位精确，并经监理工程师复核无误后方可进行下道工序施工。
（4）根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
（5）三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2、施工机械设备及人员配置根据本工程施工进度、工程量状况及施工工艺等旳规定，采用山河智能SWWT85三轴水泥搅拌机，根据工程旳规模、工期旳规定以及现场场地条件和临时用电等状况，合理确定设备旳投入力量和机械旳配套工具，所需机械及人员见表3-1和表3-2所示。
SMW工法施工方法
SMW工法施工方法一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：图3 施工流程图3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图4 SMW工法施工顺序图（1）水泥土配合比室内试验在施工现场选定若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层厚塑料袋内，以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm ×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
SMW工法井施工方案
SMW工法井施工方案
SMW工法（Segmental Monolithic Well）是一种现代化的井施工方法，被广泛应用于地下水开发和井施工工程中。
该方法的特点是施工简便、成本低、施工周期短、施工质量高，并且适用于不同地质条件下的井施工。
地面准备工作是确保施工顺利进行的重要步骤。
首先需要确定井施工
地点，选取适合施工的地质条件；然后清理施工场地，确保没有垃圾和障
碍物，为井施工做好准备。
井施工准备包括材料准备和设备准备。
材料准备包括水泥、砂子、石
头等构建井筒的材料，以及井口设备和吊装设备。
设备准备包括挖机、吊
车等用于施工的重型设备。
井筒施工是整个井施工过程的关键步骤。
首先需要进行井筒的挖掘，
采用机械挖掘或人工挖掘的方式；然后将挖掘好的井筒墙壁进行加固，以
确保旋转钻杆和井壁之间的结构稳定和井壁不坍塌；最后在井筒底部进行
清理，确保井底通畅。
井底清理是为了确保提升水泵的顺利安装和运行。
井底清理主要是清
理井底的淤泥和杂物，确保井底的通畅和清洁。
井壁加固是为了保证井壁的稳定和防止坍塌。
井壁加固主要采用灰浆
注入和灌浆的方式，将水泥灌注到井壁中，填充空隙，增加井壁的强度和
稳定性。
提升水泵是井施工的最后一步。
提升水泵的安装需要专业的操作和设备，确保提升水泵的安全和顺利运行。
总结来说，SMW工法井施工方案是一个高效、经济的井施工方法，适用于各种地质条件下的井施工。
通过合理的施工步骤和设备，能够确保井施工质量和安全。
smw工法桩施工技术
smw工法桩施工技术smw工法桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的桩基施工技术。
本文将介绍smw工法桩的施工技术和相关注意事项。
1. smw工法桩的定义smw工法桩，全称为Soil Mixing Wall工法桩，是一种采用反复推进和旋转的钻机，在土层中注浆的桩基施工技术。
该工法通过搅拌注浆的方式，能够改善土层的强度和稳定性。
2. smw工法桩的施工步骤smw工法桩的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：确定施工区域和设计要求在进行smw工法桩施工前，需要对施工区域进行勘察和测量，确定桩基的布置和设计要求。
施工方需要根据不同的工程需求，制定桩基的布点和设计方案。
步骤二：钻孔和注浆在施工区域确定后，施工方会使用专用的钻机对土层进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔的同时，施工方会通过注浆装置向土层中注入搅拌浆液，以增加土层的强度和稳定性。
步骤三：回填和压实在钻孔和注浆完成后，施工方会进行回填和压实工作。
回填材料通常选用砂土或混凝土，以增加桩基的承载能力。
回填后，施工方会使用压实设备对桩基进行压实，使其达到设计要求的紧密度和稳定性。
步骤四：桩顶处理最后，施工方会对桩基的顶部进行处理。
处理方式根据不同的工程需求而定，可以采用钢筋混凝土梁、预应力混凝土梁或其他形式的顶部结构。
3. smw工法桩的注意事项在进行smw工法桩施工时，需要注意以下几点：- 施工方应根据工程设计要求和土层特性，合理选择施工参数和注浆浓度。
- 施工方应严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
- 在施工过程中，应及时监测桩基的质量和变形情况，并根据监测结果调整施工方案。
以上是关于smw工法桩施工技术的简要介绍。
通过采用smw工法桩，可以提高土层的强度和稳定性，为土木工程和建筑工程的施工提供支撑和保障。
参考文献：[1] XX. XX工法桩施工规范. XX出版社，XXXX.。
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SMW 工法施工操作规程及质量评定标准上海万康机械施工有限公司2004-4-28SMW工法施工操作指南1、SMW工艺流程图2、三轴深搅拌桩施工设备根据施工工艺的要求，工程采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求，以及现场场地，用电等情况例表确定设备的投入量和机器的配套工具，详见下表SMW工法主要施工设备表3、SMW工法施工工艺3.1、测量放线3.3.1根据业主在施工范围内提供的坐标控制点，按图放出围护结构施工的控制线。
3.1.2设立临时控制桩，具体如下3.1.2.1根据场地条件，布置临时桩。
3.1.2.2临时桩宜布置在沟槽一侧，而且应不受沟槽开挖的影响，距离围护结构中心线宜为１.５m～２m。
3.1.2.3临时桩宜在围护控制线方向每２０m～３０m布置一个。
3.1.3作好测量技术复核单，上报甲方和监理复核验收。
3.2、挖沟槽根据基坑围护结构中心轴线用0.4m3挖机挖槽沟，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图1。
3.2.1、平整场地根据地质资料及场地条件，确定场地是否需要加固，需要加固应上报甲方和监理审批。
3.2.2、根据围护结构控制线，确定沟槽开挖边线，开挖宽度为１.２米，深度为０.６～１.２米。
3.2.3根据围护结构中心线与地下结构边线距离的大小，提请监理、设计确定围护结构中心线是否外放。
3.2.4根据工程的重要性、工期及现场土质情况，确定是否制作混凝土导墙。
3.2.5场地开挖及置换的渣土应及时外运。
3.3、定位型钢放置3.3.1垂直沟槽方向放置两根H型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸见图2、3。
图2 Ф850型钢定位图3 Ф650型钢定位3.3.2根据临时桩，确定定位型钢位置，经技术人员检查复核后，在定位型钢两侧打入四根１０＃槽钢或圆钢管，将其与定位型钢焊接牢固。
3.3.3确定搅拌桩第一幅中心位置，根据搅拌桩直径，在定位型钢标记每一幅中心位置，每２０～３０米根据临时桩检查所标记中心位置及幅数是否正确。
3.4、搅拌桩机就位3.4.1桩机就位必须由专人指挥，移动前应仔细检查桩机四周情况，不得有任何障碍物阻碍桩机的移动和操作。
3.4.2ＳＭＷ工法为三轴钻机，１、３钻头中心间距为2Ｌ，根据这个尺寸在水平放置定位型钢表面画线定位，按测量放样确定的内边控制线准确地将桩机就位。
3.4.3桩机就位必须保桩架稳定、平整。
桩架行走部位的地基必须坚实，地基不稳定应预先加固处理。
桩架水平和垂直调整以后，再用经纬仪进行复核、检查。
3.4.4桩机就位容许偏差应小于3cm。
3.5、钻孔顺序ＳＭＷ工法钻孔顺序按图4-1~2进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。
搅拌桩的搭接是依靠重复套钻来实现的，从而确保墙体挡土止水，起到基坑围护作用。
3.5.1按图4-1施工施工顺序1为大幅，截面积按三孔计算，而且第一幅的第一孔与最后一幅的第三孔重复套钻。
施工顺序2为大幅，桩机向前移动2L。
施工顺序3为小幅，截面积按一孔计算，桩机向后移动L，本幅1、3孔重复套钻两个大幅的3、1孔。
施工顺序4为大幅，桩机向前移动2L。
施工顺序5为小幅，截面积按一孔计算，桩机向后移动L，本幅1、3孔重复套钻两个大幅的3、1孔。
3.5.2按图4-2施工施工顺序1为大幅，截面积按三孔计算，而且第一幅的第一孔与最后一幅的第三孔重复套钻。
施工顺序2为中幅，截面积按两孔计算，桩机向前移动L ，本幅第一孔重复套钻上幅第三孔。
施工顺序3为中幅，截面积按两孔计算，桩机向前移动L ，本幅第一孔重复套钻上幅第三孔。
3.6、搅拌速度及注浆控制3.6.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min ，提升速度不大于2 m/min ，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图深 度 桩底重复搅拌注浆3.6.2制备水泥浆液、浆液注入及施工参数在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100㎡水泥库，在开机前应进行水泥浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5～2.0,在满足插入型钢的条件下尽可能的低。
每立方搅拌水泥土水泥掺入量为360㎏（按水泥掺量20%计），拌浆及注浆以每钻的加固土方量换算，注浆压力为1.5MPa～2.0MPa,以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0MPa。
3.6.3水泥用量计算方法3.6.3.1 按图4-1施工施工顺序1为大幅，截面积按三孔计算，Φ850搅拌三孔面积按1.495m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则Φ850三孔搅拌面积按1.31 m2；Φ650搅拌三孔面积按0.866m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则Φ650三孔搅拌面积按0.801m2计算）。
而且第一幅的第一孔与最后一幅的第三孔重复套钻。
施工顺序2为大幅，桩机向前移动2L，水泥用量计算方法同施工施工顺序1。
施工顺序3为小幅，截面积按一孔计算，桩机向后移动L，Φ850搅拌一孔面积按0.567m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则Φ850一孔搅拌面积按0.464 m2；Φ650搅拌一孔面积按0.332m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则Φ650一孔搅拌面积按0.267 m2计算）3.6.3.2、按图4-2施工施工顺序1为大幅，截面积按三孔计算，Φ850搅拌三孔面积按1.495m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则Φ850三孔搅拌面积按1.31 m2；Φ650搅拌三孔面积按0.866m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则Φ650三孔搅拌面积按0.8 01m2计算）。
施工顺序2为中幅，截面积按两孔计算，桩机向前移动L，本幅第一孔重复套钻上幅第三孔。
Φ850搅拌桩面积为1.0312 m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则Φ850二孔搅拌面积按0.928 m2；Φ650搅拌二孔面积按0.599m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则Φ650二孔搅拌面积按0.534m2计算）。
施工顺序3为中幅，截面积按两孔计算，桩机向前移动L，本幅第一孔重复套钻上幅第三孔。
水泥用量计算方法同施工顺序2。
3.6.3搅拌桩下沉及提升时间以钻杆直径650搅拌桩机为例,压浆泵送浆量120升/分及每立方米搅拌土体水泥用量为360kg，土体容重为1.8吨/立方米，开始从桩顶注浆，水灰比以1.5计,搅拌深度为16米。
3.6.3.1、大幅下沉时间为25分钟，提升时间为13分钟，则送浆量为9.12立方米，其中水泥量为5吨，大幅需水泥量为4.99吨，因此可以满足要求。
3.6.3.2、中幅下沉时间为20分钟，提升时间为10分钟，则送浆量为7.2立方米，其中水泥量为3.95吨，而中幅需要水泥量为3.45吨，因此可以满足要求。
3.7、H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型。
１、起吊H型钢前，在距H型钢顶端0.20m处开一个中心圆孔，孔径约15cm，装好吊具和固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须保持垂直。
２、沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥搅拌桩体内，垂直度用线锤控制。
３、甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差，必须在定位型钢上搁置10~14工制钢，焊Ф8~Ф10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
４、待水泥土搅拌桩达到初凝后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
５、H型钢插放达不到设计标高时，将采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。
６、H型钢底部中心对准搅拌桩桩位中心，并用二台经纬仪纠正H型钢的垂直度，垂直度应控制在1/150范围内。
７、在施工现场条件允许情况下，必须把已插好的H型钢用Ф22的钢筋或钢管连接起来，防止在施工下一幅搅拌桩时，造成已插好的H型钢移位变形。
符合上述步骤后，将H型钢徐徐插入水泥土搅拌桩体内，并将端部固定，钩固定在水平型钢上。
3.8、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
3.9、涂刷减摩剂1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
3、雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
5、钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
6、注压顶圈梁时，埋没在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸和１０ｍｍ厚泡沫塑料将其与混凝土隔开，用包装胶带及U型夹扣绑扎泡沫塑料，否则将影响H型钢的起拔回收。
3.10、H型钢回收１、待地下主体结构完成并达到设计强度、回填土完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
２、用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填Ｈ型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物有地下管线的影响。
4、SMW工法施工工期按三轴搅拌桩施工下沉提升速度计算或一幅时间为60分钟，以及考虑施工时吊机移机，钻机定位等时间需20分钟。
一个施工目标按24小时计算延长米，基坑围护总延长米约220m,施工工期约需25天，已考虑设备维修等不利因素。
5、施工质量保证措施1、测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
2、桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。
3、浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
水泥采用普硅酸盐水泥标号425#。
4、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。
下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。
若出现堵管，断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能喷浆，防止断桩。
5、H型钢的插入必须准确，垂直，其垂直度用经纬仪进行观测、控制、插入深度由标高控制。
6、对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计顶标高，以便下道工序施工。
7、施工中对设备运转、保养、维修每班配制专业机械人员，保证正常施工。
8、施工中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
9、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。