环氧树脂地坪漆施工工艺设计及方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求第一篇范本：环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、引言环氧树脂地坪漆是一种常用于工业厂房、仓库等场所的地坪涂料。
本文档旨在介绍环氧树脂地坪漆的施工工艺和施工要求，以施工人员进行准确、规范的施工操作。
二、材料准备1. 环氧树脂地坪漆：选择符合工程要求的优质环氧树脂地坪漆。
2. 基材处理剂：根据地面情况选用合适的基材处理剂，如阻燃剂、密封剂等。
3. 辅助材料：包括稀释剂、催化剂、固化剂等。
4. 工具设备：刷子、辊筒、抹平工具、电动搅拌器等。
三、地面处理1. 基面清洁：清除地面的油污、灰尘等杂质，保证基面干净。
2. 基面修补：对基面的灰泥层、砖砂地滩等进行修补，确保平整。
3. 碱性处理：对碱性较高的地面进行处理，使用碱面中和剂进行中和。
4. 封闭处理：对含有潮气的地面进行封闭处理，使用封闭剂进行封闭。
四、施工工艺1. 一遍底漆：将环氧树脂地坪漆稀释后，使用刷子或辊筒进行底漆施工。
2. 配比涂装：按照环氧树脂地坪漆的配比要求，将树脂漆、催化剂、固化剂等按比例混合，然后用辊筒均匀涂布在地面上。
3. 批刮整平：使用抹刀将涂布的环氧树脂地坪漆进行整平。
4. 再涂层：根据需要，可以进行二遍或更多次的涂层施工。
5. 漆膜处理：漆膜完全干燥后，使用砂纸打磨去除表面的毛刺，保证地面光滑。
五、施工要求1. 温度要求：施工环境的温度应在5℃-40℃之间，且相对湿度不大于85%。
2. 施工厚度：每层涂布厚度不应小于0.2mm，总涂布厚度应符合设计要求。
3. 施工时间：每层涂布间隔时间应根据环氧树脂地坪漆的技术说明进行控制。
4. 施工通风：施工现场应保持良好通风，防止有害气体积聚。
六、附件本文档涉及附件如下：1. 环氧树脂地坪漆技术说明书2. 基材处理剂技术说明书3. 辅助材料技术说明书七、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种由环氧树脂、固化剂等组成的地坪涂料，具有高耐磨、防腐蚀等特性。
2. 基材处理剂：用于处理地面基材的化学药剂，能提高地坪漆的附着力和耐久性。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程
环氧树脂地坪漆施工工艺流程环氧树脂地坪漆是一种广泛应用于工业场所、车间、仓库等地面装饰和保护的一种地面涂料。
它具有耐磨、耐压、抗化学腐蚀、防尘、易清洁等特点，可以有效地保护地面不受损坏，提高地面的使用寿命。
下面是环氧树脂地坪漆施工的工艺流程。
1.地面准备首先，需要对地面进行清洁和平整处理。
清洁可以使用清洗剂和高压水枪进行，确保地面没有灰尘、油污等杂质。
平整处理时，可以使用抛光机对地面进行打磨，消除地面的凹凸不平。
2.基层处理如果地面有较多的裂缝和缺陷，则需要进行基层处理。
可以使用环氧砂浆进行修补，填补裂缝和地面缺陷，使地面更加平整。
3.底涂施工底涂是地坪漆的第一次涂层，用于提升附着力和封闭基层孔隙。
首先，需要进行底涂涂料的搅拌，以保证涂料的均匀性。
然后，使用滚筒或喷涂机将底涂涂料均匀地涂抹在地面上，并等待底涂涂料干燥。
4.配合层施工配合层是地坪漆的第二次涂层，用于提供耐磨、抗压的性能。
同样需要对涂料进行搅拌，并使用滚筒或喷涂机将涂料均匀地涂抹在地面上。
为了提供更好的耐用性，可以在配合层中加入一些耐磨剂进行混合。
5.面涂施工面涂是地坪漆的最后一次涂层，用于提供地面的美观和保护。
同样需要对涂料进行搅拌，并使用滚筒或喷涂机将涂料均匀地涂抹在地面上。
可以根据需求选择不同的颜色和光泽度的涂料进行施工。
6.防尘和养护地坪漆施工完成后，需要进行防尘和养护。
可以在地坪表面喷洒一层防尘剂，以减少灰尘的落入，保持地面的清洁。
同时还需要注意避免地面受到重物的碰撞和划伤，避免使用酸性或碱性清洁剂进行清洁。
以上是环氧树脂地坪漆施工的工艺流程，通过以上的步骤可以有效地保护地面不受损坏，并提高地面的使用寿命。
同时，为了保持地面的美观和保护效果，还需要定期进行养护和维修。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
环氧地面施工工艺及流程
环氧地坪作业指导书环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。
环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工一、素地处理1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。
2、用材料填充伸缩缝。
3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。
a.研磨机将地面轻轻打磨。
其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。
b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。
二、底漆层施工1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。
2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。
3、应根据地面情况调整粘度。
4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。
5、底漆硬化时间为8小时以上。
a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。
b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。
当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。
当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
三、环氧砂浆修补找平层1、准备必要的工具和维护用品。
2、确定修理区域。
3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。
4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。
5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。
6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。
在下一道工序中不准有明水。
a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。
加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。
混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。
b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案环氧树脂地坪漆施工方案1. 引言环氧树脂地坪漆是一种特殊的涂料材料，广泛应用于工业场所、商业建筑和家庭装修中。
它具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能有效保护地面，并提升整体美观度。
本文档将详细介绍环氧树脂地坪漆施工方案，以帮助读者了解施工流程和技术要点。
2. 施工前准备在进行环氧树脂地坪漆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 地面检查和准备确保施工地面平整、干燥、无杂质和油污。
一般来说，地面的抗压强度应满足设计要求，如果有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和打磨处理。
2.2 材料和工具准备准备好所需的环氧树脂地坪漆材料，包括底漆、面漆和固化剂。
确保所有材料质量符合要求，并确保工具齐全，如滚筒刷、涂刷、刮刀、螺丝刀等。
2.3 施工方案制定根据施工环境、要求和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要点和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 清洁地面使用吸尘器或扫帚清理地面，确保地面干燥、无尘和无杂质。
3.2 刷底漆使用滚筒刷或涂刷将底漆均匀地涂刷在地面上。
注意避免底漆涂刷过厚或过薄，以免影响后续涂层的附着力。
3.3 打磨地面等待底漆干燥后，使用砂纸或打磨机对地面进行打磨，保证地面平整和粗糙度符合要求。
3.4 涂刷面漆将环氧树脂面漆和固化剂按照一定的比例混合，并用滚筒刷或涂刷将面漆均匀涂刷在地面上。
注意涂刷的方向应保持一致，避免出现色差或斑痕。
3.5 二次涂层（可选）待首次涂刷干燥后，根据需要，可以进行二次涂刷，提高地面的光洁度和耐磨性。
3.6 养护和硬化环氧树脂地坪漆完成涂刷后，需要进行养护和硬化。
根据产品说明，等待一定的时间，让地坪漆充分干燥和硬化。
4. 安全注意事项在进行环氧树脂地坪漆施工时，需要注意以下的安全事项：- 施工过程中要佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜，以防止涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
- 施工场所应保持通风良好，确保室内有足够的新鲜空气流通。
- 施工现场要注意防火防爆，并禁止吸烟等火源。
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套一.工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想:根据地面实际情况以及客户具体要求,精心组织,科学管理,优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二.施工方案设计依据L现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)(2)《地坪涂料》(HG/T3829-2006)(3)《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)(4)《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)(5)《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T3829-2006)(6)《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)(7)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)(8)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)(9)《漆膜耐水性测定法》(GB1733)(10)《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1.施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm。
②施工前须保证水泥基面的强度达到C25以上含水率在15%以下，无明水。
③混凝土基础面层应采用抹平机抹平收光。
④对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到水性环氧地坪漆的施工要求。
2.环境条件①温湿度：一般要求现场温度在5。
C以上，35。
C以下，湿度小于80%o 如若在湿度高于80%,温度低于5。
环氧地坪漆的施工工艺与流程
环氧地坪漆的施工工艺与流程环氧地坪漆是应用于工业、商业、居家、公共场所等各种场合的一种涂料，主要由环氧树脂和固化剂组成，同时添加颜料和填料等物质，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐药品和耐油污等特性，因此被广泛应用。
在环氧地坪漆的施工中，必须按照一定的工艺和流程进行，才能保证环氧地坪的质量和使用寿命。
一、准备工作1.1 地面清洁在施工环氧地坪漆前，必须对地面进行清洁，去除地面上的杂物和积尘。
可以使用吸尘器、刷子等工具将地面灰尘清理干净，同时使用专业清洁剂进行地面清洁。
清洁结束后，要彻底清洗地面，确保地面干净无尘。
1.2 地面处理环氧地坪漆施工前必须对地面进行处理，以确保漆层与地面的粘合力和平整度。
处理方式有以下几种：（1）打磨：对于旧地面或有坑洞、不平整情况的地面，需要使用电动打磨机进行处理，使地面平整光滑，便于涂装。
（2）抛光：对于较光滑的地面，可以使用抛光机进行处理，以增强地面的平整度，并提供良好的附着力。
（3）封闭底漆：将底漆涂抹在地面上，能够增强涂层与地面的附着力，同时防止孔洞，保证涂装质量。
1.3 防护措施环氧地坪漆施工时，需要将环氧地坪外围进行封闭，以避免漆料溅落和污染其它区域。
施工区域内要放置标识，以保证人员安全。
二、施工工艺2.1 底漆涂装在环氧地坪漆的施工中，底漆层的涂装非常重要。
底漆涂装的主要目的是加强地面与涂料的粘附力，防止涂料表面产生空鼓、脱层等现象。
施工方式为爬山式涂刷，定量为200g-300g/㎡。
底漆涂装结束后，必须等待底漆干燥后才能涂装环氧中层。
2.2 环氧中层涂装环氧中层是环氧地坪涂料的主要构成部分，具有良好的耐磨、防尘和化学品腐蚀等特性。
在涂装环氧中层时，要使用专业的辊涂机或刮涂机进行涂布，涂布厚度一般为0.2mm-0.6mm。
涂布之前，首先要检查底漆的表面是否平整，以免在涂布时出现不均匀的情况。
涂布结束后，要等待中层干燥后再进行涂装表层。
2.3 表面涂装环氧地坪表面涂装是整个涂装过程中最后的一步，也是最为细致的一步。
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环氧树脂地坪漆施工工艺及法环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH 值6~80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100~200目的英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200-270目的英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还便甲对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层1、在中间层实千后，进行环氧地坪层涂装，涂装法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理式有以下几种，各有其优缺点：3.1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。
这种式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。
因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
如果业主允地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。
通常只有在地面装饰要求不高的场合，这种式才能为业主所接受。
3.2、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。
具体操作式如下：首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。
对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。
弹性胶填充法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。
弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。
有关胶料的配制法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。
胶料干燥后即可进行后道涂装作业。
这种处理式和第一种式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体上颜色一致，但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝土收缩较为剧烈时，弹性胶上的地坪涂层（中涂层和面漆）仍有可能开裂，但裂缝不会很大。
3.3、在地坪涂料涂装时，先尽量将伸缩缝留着，即使覆盖，也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上，最好修饰成上宽下窄的梯形状，然后清除干净缝的灰尘及杂物，贴缝两边贴上胶带，采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直，在弹性胶半干状态时撕去胶带。
这种处理法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用，可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象，也比较美观，缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少（一般为草绿色及铁红色），不易达到与整体地坪涂层的颜色一致，同时随着混凝土的热胀冷缩，聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。
3.4、局部的地面伸缩缝，也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的法，操作法是：先将伸缩缝填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道，再涂装中涂漆、面漆等。
这种法可保证地面整体颜色一致，亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂，但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作，易出现贴布处地面高于其它处的现象。
环氧地坪施工案1.地坪表面的处理1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后可施工，约28天。
1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
1.3彻底清除表面的油污，用克油清洗剂处理。
1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。
1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
1.6平整的表面允空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH 值6～8。
1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
1.8对地坪表面的洞和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2.涂饰强渗封闭涂料2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3.批刮批刮料在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
3.1用70~140目的英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。
此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3.3用200~700目的英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
3.6英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4.涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）涂饰中间层。
4.1涂饰法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。
（喷涂压力为20~25Mpa）。
4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
4.3此遍还便甲对设备安装等的安排。
5.涂饰地坪面层5.1、在中间层实干（20℃，7天）后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
5.3如甲在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
6.施工注意事项6.1施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时能施工。
6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
6.3涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
7.安全技术要求7.2施工场地四10米禁明火作业，禁吸烟。
7.3使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
7.4涂料和稀释剂应放在通风良好的库房。
7.5工作时注意做好个人防护。
7.6电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
8.使用和保养8.1当该涂料施工完毕后，在保养期切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
8.2地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
8.3一切工作器具都须有固定专用车架安放，禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
8.4车间安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
8.5车间进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地应用棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
8.6一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
8.7车间大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（甲苯、香蕉水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8.8冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
科创地坪是一家专业从事地坪工程，环氧地坪，固化剂地坪，艺术地坪，环氧自流坪地坪，水泥自流坪，环氧磨，pvc地板等工商业地坪的研发，设计，施工与服务的公司。
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因为我们就这么一辈子，几十年的光景，无法重来，开心也好，不开心也罢，怎么都是活着，那么不让自己开开心心的过好每一天呢！。