塑胶电镀件技术知识讲解
塑料电镀知识-原创
一,塑料电镀工艺
4,电镀 在化学镀形成的导电性金属层上施镀,形成 满足实用要求的电镀层。
二,举例说明
例: 采用120mm×150mm×1mmABS板,按照下列工艺程序进行处理。 (1)形成聚合物涂膜 在ABS板的两面上喷涂含有Ag2O和SiO2的聚合物涂料,65℃干燥90min,形成 5µm厚度的聚合物涂膜。 (2)催化 在聚合物涂膜上喷淋,以便在聚合物涂膜上吸附钯催化剂。 (3)化学镀镍 然后按例1的工艺,喷射金属盐溶液和还原剂溶液,在ABS板的聚合物涂膜表面 形成导电性镍层。 (4)电镀镍 上述Ni2+溶液和还原剂溶液喷射时产生的废液中添加铁盐,使溶液pH值为10 以上,通过凝聚沉淀可以使废液中Ni2+浓度降低到0.5mg/L以下。 按照ASTMD 3359标准规定的横切胶带试验方法进行镀层剥离试验。结果表 明,从例1～例4中获得的镀铜层和镀镍层的附着性优良,都没有发生镀层剥离 现象。
十一,问题及解决方法
1.1 镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因 为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外 形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两 个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电 镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离， 加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来 在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯 罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良 引起的。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设 计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后 不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔 上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了
六,品质的鉴别和电镀的几种镀法 品质的鉴别和电镀的几种镀法
(三)．可焊性 1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊 接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。 2．焊锡试验的基本方法： 1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸 上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓 以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显 微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平 滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。六西格玛 品质论坛 2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品， 样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8 或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下 的焊接性能。
塑胶产品电镀工艺解析
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀：一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
首要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需求，可镀成不同的色彩，与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显着增强，关于某些需绝缘的部件怎么办？方法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，然后到达绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适合作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特别的胶纸贴住，维护起来，相同到达绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
一起因其工艺流程杂乱、环境、设备要求高，单价比水电镀贵重。
现对其工艺流程作简要介绍：产品外表清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆- -〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特别；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，然后被广泛运用。
在东莞很简单找到此类的供货商。
而真空电镀优异供货商在东莞、深圳两地不是许多，至少俺现在没有太多此类供应商信息。
但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只要80℃,这使得它的运用范围被约束了。
而，真空电镀可达200℃左右，这对运用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环运用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最终喷一层UV油，这样使得产品外表即有光泽、有耐高温、一起又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：A、简略来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的显着好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特别的喷涂处理，本钱当然高些。
塑胶件水电镀介绍ppt课件
1.常规测试膜厚：Cu 8-12um, Ni 6-8um, Cr 0.12-0.3um.（镜面镀） 2.承认书有规定的按照承认书执行
1.膜厚参照ISO 1457-1974 标准。 2.膜厚参照RD 承认书。
参考ASTM D3366；三菱Uni铅笔，笔尖荷 重500g
表面无可见划伤， 硬度≥3H (6价Cr) 硬度≥1H (3价Cr)
缘由： 塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、 存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、 灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分〔湿度），即 使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没 有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料， 也能发育到一定程度。由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮 铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微 生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活， 则就会导致电镀件出现霉点。
下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
清洗 清洗 清洗 清洗 清洗 清洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
去应力 脱脂 粗化
1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成 导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证 电流可以形成回路保证电镀进行。
2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。
中和，复原，浸酸
敏化〔活化）
还原或解胶
化学镀Ni
电解 中和 酸铜(电镀铜） 中和 镀镍 镀铬 水洗+纯水洗
塑胶电镀件技术知识讲解
• 电镀塑料零件模具上边缘的沟槽可以提高电镀附着力，这些细槽显示在成型塑料 零件的背面-不是外观面
• 电镀附着力分布在塑料表面拉住电镀层。坚固的分界线受电镀附着力程度的影响
• 熔化的塑料进入模具的横截面图显示带有电镀附着力的零件外层是如何形成的
• 沟槽割裂了熔化的材料头部，使其释放和减少了表面张力，以这种方法成型的塑 料零件表面尽可能的提高了电镀附着力
• 干燥机控制参数
– 空气温度 – 空气露点（相对湿度） – 通过料桶的空气流量
• 这些要素依照料桶的几何形状从一点到另一点变化 • 温度取决于空气流动速度 • 干燥机静态加热内部各点温度变化曲线 • 干燥后物料湿度回升曲线 • 干燥作业基本指导方针
– -20华氏度露点 – 每分钟1立方英尺空气流量 – 完全翻动物料2-3次 – 时间2-4小时
– 没有铬酸洗工序 – 较容易的操作/工序 – 相关工序较短 – 没有夹具 – 友好的环境系统 – 优良的物理性能 – 从化学原料上有利的商业收益
塑料涂敷金属
• 全镍塑料电镀工艺 • 全镍的定义
– 定义是：一种塑料涂敷工艺，所有的电镀化学原料都是基于镍的化合物。 • 是什么推动了全镍工艺的应用进程？
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物分子 • 橡胶分子
• （图略）
酸洗
化学氧化作用 降低素材表面“配向” • 铬酸 • 硫酸 • 高温 • 铬酸氧化表面的丁二烯
• 四价铬+丁二烯 催化剂 〉三价铬+副产品
附着力
机械的结合 球状突起和细孔
• 酸洗后的表面（放大2000倍） • 扫描电子显微镜 • 与模制品一样
未来的塑料回收
• 讨论项目
– 为什么这样做？ – 需要改变什么？ – 这种改变的影响
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料制品的电镀工艺介绍
塑料制品的电镀工艺介绍1前言塑料制品装饰性电镀工艺通常是脱脂和粗化以后进行中和,预浸和催化处理,然后化学镀和电镀。
其中的催化处理是采用含有钯化合物和锡化合物的胶体溶液。
化学镀是采用三聚甲醛等具有强还原能力的化学镀铜液。
化学镀初期,首先在钯/锡胶体膜内的具有强催化作用的钯上析出铜,然后在具有强还原能力的还原剂作用下继续发生铜的还原析出。
不仅在钯上而且在横方向上成长化学镀铜层,本来没有催化能力的锡上也析出镀层,结果产生所谓的桥接(bridge)析出,容易产生海绵状(sponge)镀层。
如果在具有桥接析出的化学镀铜层表面上进行电镀,就容易产生镀层不均或者微细星点状凹痕的群体镀层。
为了防止这些外观不良的镀层发生,化学镀以后采用抛刷处理,然后进行电镀,工艺较为繁杂。
此外化学镀铜液中含有的三聚甲醛是一种潜在的致癌性毒性物质,还由于使用了络合能力很强的EDTA等络合剂络合铜离子,使得废水处理相当困难。
鉴于上述状况,本文就处理简便,可以获得镀层外观和物理性质优良的塑料制品电镀工艺加以叙述。
2 工艺概述塑料制品电镀工艺程序为:脱脂→粗化→催化→化学镀→电镀。
2.1 脱脂和粗化塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物,必须采用碱性脱脂剂进行脱脂清洁处理。
然后采用CrO3和H2SO4混合溶液进行粗化处理,选择性溶解树脂表面,以产生旨在提高镀层附着性等性能的锚固作用。
例如以ABS 树脂为镀件基体时,通过粗化时CrO3的氧化作用溶解出丁二烯,在树脂表面上形成 1～2μm的锚坑。
吸塑塑料制品条码打印机丁二烯的氧化分解,赋予树脂表面以羧基等极性基,有利于以后吸附胶体催化液。
此外,如果以通用工程塑料或者超级工程塑料为镀件基体时,因为难以粗化处理,须在粗化以前进行预蚀处理。
采用有机溶剂可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层,例如采用二甲亚砜等强极性溶剂进行膨润处理,有利于进一步提高粗化处理效果。
具有无机物或者玻璃纤维等填料的树脂基体也必须进行粗化处理。
塑料件电镀知识全解
电镀的基本知识及电镀件的设计重点目录1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义1-2．电镀的分类1-3．电镀的常有工艺过程2．常有电镀成效的介绍2-1．高光电镀2-2．亚光电镀2-3．珍珠铬2-4．蚀纹电镀2-5．混淆电镀3．电镀件设计的常有要求3-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响3-2．电镀件变形的控制3-3．局部电镀要求的实现3-4．混淆电镀成效对设计的要求3-5．电镀成效对设计的影响3-6．电镀成本的大概数据1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义跟着工业化生产的不停细分，新工艺新资料的不停浮现，在实质产品中获得应用的设计成效也日异月新，电镀是我们在设计中常常要波及到的一种工艺，而电镀成效是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种成效，关于这种工艺的应用在我们的产品上已经特别多，我们希望经过总结我们已有的经验作一些设计的参照性文件，能够更好的将电镀成效应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，能够为此后的工作带来一些方便。
经过这种工艺的办理我们往常能够获得一些金属色彩的成效，如高光，亚光等，搭配不一样的成效组成产品的成效的差别性，经过这样的办理为产品的设计增添一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金堆积在工件表面，以形成平均、致密、结协力优秀的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或联合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐化b．防备装修c．抗磨损d．电性能：依据零件工作要求，供给导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常有镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作剖析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀有关的一些工艺过程，经过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化办理的基体表面上，镀液中金属离子被催化复原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要波及到的一个工艺工程，经过这样的过程才能进行后期电镀等办理，多作为塑件的前办理过程。
塑料电镀工艺知识培训
2020/4/26
信邦集团
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3、中和。
主要成份及含量：CP盐酸（ 10-20ml/L） 水合联氨（0.5-1.5ml/L）
操作条件：
温度: 室温；搅拌: 空拌 作用：
产品经过化学粗化后，经水洗，表面微孔结构 中会残留一些六价铬和其他杂质，如果让六价铬 残留进入钯水缸，污染钯水（六价铬会将二价锡 氧化为四价锡，从而影响钯水的稳定性），利用 水合联氨在强酸条件下的还原性可以将残留在胶 件表面的六价铬清洗干净，以防止下一工序的钯 水溶液受到污染。
过滤 4转/小时以上
作用：
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的灰尘和油 污，或者因不规范操作引起的手印油污等，以保证塑胶件能在 下一个工序中均匀地进行表面粗化。除油是利用热碱溶液对油 脂的皂化和乳化作用，将素材表面油污除去的过程。碱性溶液 包括两个部分：一部门是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠；另 一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作 用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。
2020/4/26
信邦集团
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作用:
• 在活性金属原子钯的催化作用下，化学铜溶液中 铜离子与甲醛发生氧化还原反应，溶液中的铜离 子被还原成铜金属晶体均匀排列在塑胶件表面形 成宏观的化学铜镀层，形成一层金属膜，实现胶 件由不导电性向导电性的转变，为后续的电镀工 序提供导电的条件。
• 880A为主盐提供铜离子、 补充液Y 为甲醛主要为还原剂、 补充液Z为PH调节剂（由于化学铜的过程是药液PH降低 的过程，因此必须向药液中加入PH调节剂，以维持药液 的PH值在正常范围内。）、880E EDTA为络合剂（以甲 醛作还原剂的化学铜溶液是碱性的，为防止铜离子形成氢 氧化物沉淀析出，镀液中必须加入络合剂，以使铜离子成 为铬离子状态）。
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• 干燥机控制参数
– 空气温度 – 空气露点（相对湿度） – 通过料桶的空气流量
• 这些要素依照料桶的几何形状从一点到另一点变化 • 温度取决于空气流动速度 • 干燥机静态加热内部各点温度变化曲线 • 干燥后物料湿度回升曲线 • 干燥作业基本指导方针
– -20华氏度露点 – 每分钟1立方英尺空气流量 – 完全翻动物料2-3次 – 时间2-4小时
• ABS材料湿度和温度斜率图 • 典型ABS材料含水量和相对湿度关系图 • 典型ABS材料在3种不同相对湿度条件下含水量变化图 • 颗粒干燥三角关系图
– 干燥空气（露点） – 温度（干燥速率） – 时间（迁移作用）
• ABS颗粒在两种露点下的干燥曲线 • 在加热潮湿环境下空气相对湿度降低曲线 • 材料湿度干燥到0.1%需要的时间
•
塑料电镀的优势
– 重量减轻
– 全面节省成本
– 较少的加工工序
– 仿真金属零件
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塑料电镀的不足
– 包括金属插件在成型过程中不能变更
– 塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多
– 电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险
塑料装饰电镀
ABS或ABS+PC材料电镀一般过程观察 乔.阿诺德
Guardian Automotive 美国电镀与表面加工学会POP委员会主席
• 内径和边缘 • 合模线 • 水口 • 其它设计中需要考虑的事项
塑料零件和模具设计
• 对使用铬合金材料的一些建议： – 片材产品-在模心使用高硬度的P20钢，在模腔嵌入件使用不锈钢 – 覆盖件产品-使用高硬度的P20钢，为了尺寸精度使用S7钢 – 抛光类-为了好的效果须使用至少1200号的 – 压缩气体辅助成型模具-不需要较高硬度但需要充满整个模腔的固体。 – 不要在S7钢材料的隐蔽式水口上焊接 – 需要好的工具组处理传递模，他们熟悉业务。 – 不要局限于通常的P20钢 – 在美国镀铬的注塑模具通常比常规模具寿命高30% – 如果传递模上有凹痕，每6个月你需要在热处理后洛氏硬度等于70时，进行额 外的镍涂层处理 – 如果使用二硫化钼作为脱模剂，将它喷到后模的斜顶上 – PC/ABS材料在潜水口模具上对导色非常敏感
压力下的橡胶分子流体
•
-----------〉
•
原料流动的方向
• 放松状态的 • 缓慢的、热的
确定方向的 快速的、冷的
• ABS 挤出反应
乙酸结晶测试
ASEP TP-203
• 慢速挤出
快速挤出
ABS和ABS+PC材料电镀过程
• 飞杆 • 电镀槽 • 悬臂 • 挂有零件的夹具
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 横断面视图 “完美的”
抗腐蚀和镀金
横剖面图
• 镀金层形成图示 • 双层电镀步骤
• 抗蚀涂层0.5um
抗蚀后的ABS
化学酸洗后
• 抗蚀涂层0.5um
抗蚀后的ABS
无电镀沉积膜
无电镀膜铜/镍
无电镀的铜沉积层0.5um
铜电镀单元
• 阴极反应
– 2价铜离子+2电子-〉金属铜
• 阳极反应
– 金属铜-2电子-〉2价铜离子
铬层0.25um
黑铬/金
PV-铬加工
水雾镍代替白镍
• 内部电镀加工步骤 • 老工艺（20-30小时） • 改进后工艺（44-60小时）
塑料零件和模具设计
• 麦克.史密斯 • 工程师
塑料零件和模具设计
• 薄壁和平滑过渡 • 肋（减径槽）设计
– 肋厚度为主面的50%，脱模角最小1度
– 160华氏度 5小时 – 180华氏度 2小时 – 208华氏度 1小时
• 温度每升高20度干燥时间大约减少一半 • 在180华氏度不同尺寸的ABS材料颗粒湿度变化曲线 • 在180华氏度原始的ABS材料颗粒和研磨过的ABS材料颗粒湿度变化曲线 • 材料在三种不同温度条件下的干燥时间曲线 • 带有单独热交换风机的双层干燥机工作原理图
熔点
材料通过2种方式熔化
• 用电的 • 挤压的
– 注射压力 – 螺杆速度 – 螺杆设计尺寸 – 注射速度 – 喷嘴设计尺寸
• 塑料的熔点对金属在塑料上的附着力有很大的 影响。通常为了得到适合电镀的低压力的制品 表面，要求塑料原料熔点足够高以便材料可以 以较低的注射速度较容易的充满模具。低熔点 的塑料不可避免需要较高的注射速度和压力。
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物分子 • 橡胶分子
• （图略）
酸洗
化学氧化作用 降低素材表面“配向” • 铬酸 • 硫酸 • 高温 • 铬酸氧化表面的丁二烯
• 四价铬+丁二烯 催化剂 〉三价铬+副产品
附着力
机械的结合 球状突起和细孔
• 酸洗后的表面（放大2000倍） • 扫描电子显微镜 • 与模制品一样
为何电镀塑胶？
• 主要原因
– 装饰的 – 技术的 – 优点和缺点
• 装饰的原因：
– 使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面
• 技术的原因
– 提高耐磨性能 – 电镀可以提高抗拉强度、抗压强度和抗弯强度 – 减少水蒸气、水、空气、溶剂、油的吸收 – 减少液体和气体的渗透性 – 预防某种塑料（例如ABS）的老化 – 提高抗热性能 – 提高制成零件的形状稳定性 – 防止静电积聚，也就是在电子行业中的电磁屏蔽 – 电镀层可以起到必要的散热作用 – 与金属电镀相比塑胶电镀由于不导电的素材会具有更高的抗腐蚀能力 – 与金属电镀相比塑胶电镀加工过程可能发生变形 – 与l类似的金属部件相比重量更轻 – 通过焊接低熔点的焊料在耐高温塑料上形成的电镀层可以将两个塑料件焊接在一起
电镀
ABS
ABS或ABS/PC电镀
• 我要向已退休的通用塑料公司的李.弗莱 彻先生表示特别的感谢，感激他使这次 介绍会召开。
• 特别是我从他的表述中学习到的有关注 塑模具的知识。
电镀零件的注塑成型参数
材料的适当干燥是要点
• 材料必须干燥到水分含量小于0.05% • 典型的干燥要求
– ABS-最少4小时 190-200华氏度 – ABS/PC-最少4小时 200-220华氏度
活化
锡和钯离子胶体 表面吸附
加速
锡离子去除 使用有机酸
无电镀的
铜/镍
• 铜离子+2电子 钯催化剂 >金属铜 • 镍离子+2电子 钯催化剂 >金属镍
• 5分钟 “铜岛”形成 • 20分钟 “铜岛”联片 • 40分钟 铜导电层形成
抗蚀剂涂覆过程
喷雾、条纹和浸涂方法
抗蚀后的ABS
横剖面图 预先腐蚀