非标设计总结
非标设计年度个人工作总结
非标设计年度个人工作总结2021年对我来说是一个充满挑战和成长的一年。
在这一年里，我接手了一些非标设计的项目，面对各种复杂的需求和问题，我不断挑战自己，努力创造出更好的设计方案。
首先，我在今年参与了一些非常有挑战性的设计项目。
在这些项目中，我不仅需要应对客户提出的非常具体和专业的需求，还需要面对各种技术上的困难和限制。
但我并没有被这些问题击倒，而是努力寻求解决方案，不断调整和优化我的设计，最终取得了一些令人满意的成果。
其次，我在今年也参与了一些创新性的设计工作。
在这些项目中，我将我的想象力和创造力充分发挥，创造出了一些非常独特和有趣的设计方案。
尽管有时候这些方案可能会超出客户的预期，但我仍然坚持自己的想法，并最终得到了客户的认可和好评。
最后，我在今年也不断学习和提升自己的设计能力。
我不仅参加了一些行业的培训和讲座，还积极参与各种设计比赛和活动。
通过这些学习和实践，我不仅加深了对非标设计的理解，还学会了许多新的设计技巧和方法，为自己的工作能力和水平注入了新的活力。
总的来说，2021年对我来说是一个充满挑战和成长的一年。
在这一年里，我不断挑战自己，努力创造更好的设计方案，取得了一些令人满意的成果，并不断学习和提升自己的设计能力。
相信在未来的日子里，我会继续努力，在非标设计领域取得更进一步的成绩。
2021年对我来说是一个非常特殊的一年，也是一个充满挑战和机遇的一年。
在这一年里，我在非标设计领域取得了一些进步和成就，并且不断思考和总结自己的工作。
首先，我在这一年中接手了一些非常具有挑战性的项目。
这些项目不仅需要我具备扎实的专业知识，还需要我具备解决问题的能力和创造力。
例如，有一次我们需要为一个特殊的展示场景设计展览品，要求同时具有科技感和未来感，但又不能失去常规展品的实际功能。
在这个项目中，我花费了大量的时间和精力，进行了大量的研究和实验，最终设计出了一个令客户和受众都非常满意的展览品。
在这个过程中，我不仅提高了自己对非标设计的理解，还学会了如何将创意与实际需求相结合，这对我未来的设计工作有着重要的启发和指导。
非标设计总结
新机台的开发没有什么可借鉴，完全是设计师凭借自身的专业知识和多年的经验积累，设计相应的模组和机构，再将结构进行组合、变动再转嫁接,从无到有，由繁到简，从静止到设备正常运作，每一次都是发明创造。
第一合理的定位和基准非标设计过程中，工件A和工件B安装固定的方式有多种，如销钉定位、台阶槽定位、卡键槽定位等。
机构的方向调节涉及到基准点,基准点在设备中通过定位孔、限位块等体现，设计之初工程师应思考的问题是：1、我的设计如何满足到该机构的定位性功能？2、从整体来看，怎样的基准定位是装配师傅最易调试的？3、细节来看，维修工具放不放的下?甚至连操作工人的使用习惯也要考虑在内。
此外杜绝少定位,也要避免过多定位，控制成本。
第二合理的结构第三合理使用材料在选用的材料能满足使用要求的条件下,尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套,速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。
有些情况下，通过材料的更换能用一组机构代替两组机构。
设计要避免在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。
板材能对角开孔螺丝固定的时候，就不要四周均开孔了。
问:死定位和可调机构哪一种更好？答:能做死的定位坚决做死，需要配定位的配定位;将误差集中，尽量减少可调机构,避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果，调节机构粗条精调分明。
4、问：机械设计中注意哪些问题？答：定位1)、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题；2）、单机与单机之间的对接定位,决定连线生产可靠性；3）、组件在单机设备中的定位,决定功能模块间的匹配性;4)、零件在组件中的定位,决定机构动作的可定性；5）、明确定位与锁紧概念,杜绝少定位,避免过定位；6）、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提;工艺性1）、装配工艺性，是不是装的上去，是否方便装拆；2）、结构工艺性，在满足精度的前提下是否方便加工,能加工的情况下是否经济；3）、加工工艺性,工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题；4）、工艺性问题解决的是怎样做的问题；人机交互1)、是否方便操作,是否方便观测设备运转情况，设备故障时是否方便故障排查；2）、是否方便设备维护和修理；3)、人性化设计，解决的是怎样做更好的问题；将流水线的设计一步步分解，最终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。
非标设计知识点总结
非标设计知识点总结非标设计是指在设计过程中根据客户需求，不按照常规的标准规范进行设计，而是借助创意和创新的手法来打破常规，独特地满足客户的需求。
在非标设计中，设计师需要具备更丰富的知识和技能，以便能够创造出令人惊叹的设计作品。
以下是非标设计的几个重要知识点总结。
一、尺寸与比例在进行非标设计时，尺寸和比例是至关重要的考虑因素。
设计师需要准确把握设计物体的尺寸大小，使其与周围环境相协调。
同时，设计师还需要注意设计物体的比例关系，以确保整体视觉效果的和谐与美感。
二、材料的选择与运用材料的选择与运用在非标设计中起着决定性的作用。
设计师需要根据设计的需求和理念选择合适的材料，并善于将不同材料进行组合和搭配，以实现独特的设计效果。
同时，设计师还要考虑材料的可行性和实用性，确保设计作品的可持续性和稳定性。
三、色彩和光影效果色彩和光影效果是非标设计中的重要表现手法。
设计师需要根据设计的目的和氛围选择合适的色彩，并善于运用色彩的搭配和对比来丰富设计作品的表现力。
此外，设计师还要灵活运用光影效果，通过光线的照射和投射来增加设计作品的层次感和立体感。
四、结构和力学原理在非标设计中，结构和力学原理是设计师必须要了解和掌握的重要知识点。
设计师需要根据设计物体的功能和形式，考虑合理的结构布局和力学原理，确保设计作品的稳定性和安全性。
同时，设计师还需要注重结构与美感的统一，使设计作品在形式和功能上兼具优秀的设计品质。
五、人体工程学人体工程学是非标设计中一个不可忽视的知识点。
设计师需要考虑人体的人体尺寸和人体活动的特点，以便在设计中充分满足人体的需求和舒适感。
例如，在家具设计中，设计师需要根据人体的坐姿和习惯来确定家具的尺寸和形状，使座椅更加符合人体工程学原理。
六、环保与可持续性环保与可持续性是当前设计行业的重要关注点。
在非标设计中，设计师需要秉持环保理念，选择环保材料，减少能源消耗，并注重设计作品的可持续性。
同时，设计师还需要关注生产制造过程中的环保问题，努力减少对环境的影响，创造出符合可持续发展的设计作品。
非标设计基础知识点
非标设计基础知识点非标设计是一门需要综合运用多种技能的设计领域，它不同于传统的标准化设计，需要针对每个具体项目进行定制和创新。
本文将介绍一些非标设计的基础知识点，帮助读者了解这个领域的核心概念和方法。
一、非标设计概述非标设计（Non-standard Design）是指根据特定需求、条件和目标，通过独特的创新思维和设计理念，打破传统标准化设计的束缚，提供定制化的解决方案。
它可以涉及产品、建筑、艺术品等多个领域，主要目的是满足个性化需求和创造独特的用户体验。
二、非标设计的重要性1. 满足个性化需求：传统标准化设计无法满足每个个体用户的不同需求，而非标设计可以根据每个用户的特定需求进行定制，提供独一无二的设计方案。
2. 提升品牌价值：非标设计可以为品牌建立独特的形象和风格，增加其与竞争对手的差异化竞争能力，进而提升品牌的价值和影响力。
3. 创造用户体验：非标设计注重用户体验，通过创新的设计理念和技术手法，使用户在使用产品或服务时获得独特的感受，提升用户满意度和忠诚度。
三、非标设计的基本原则1. 需求导向：非标设计应该从用户需求出发，以解决问题和满足需求为目标，做到切实可行和实用性。
2. 创新性：非标设计需要富有创新精神，具备独特的观点和创造力，通过与传统设计的差异化来实现原创性。
3. 可持续发展：非标设计追求可持续发展，考虑到环境保护、资源利用和社会责任等因素，注重设计的可持续性和可回收性。
4. 综合性：非标设计需要综合运用多种技能和知识，包括艺术、工程、心理学等领域的知识，以提供全面的设计解决方案。
四、非标设计的关键步骤1. 需求分析：对用户需求进行细致的分析和理解，包括功能需求、美学需求、预算需求等方面，为后续的设计过程提供基础。
2. 创意生成：通过头脑风暴、灵感激发等方法，生成各种创意和设计方案，以满足需求并体现独特性。
3. 概念设计：在创意的基础上，进行初步的概念设计，包括草图、样品等形式，以便让用户和相关利益方了解和评估设计方案。
非标设计经验分享
非标设计经验分享一、非标设计的目的1、提高产品质量；2、提高效率；3、确保生产安全。
二、非标设计必备1、必要的设计手册。
最好在设计桌上放几本常用的机械设计手册，纸质书的好处是用多了翻熟了以后，可以很快捷查找到你想要的资料。
有空的时候顺手翻一翻，可以了解手册编写的结构和逻辑，对整体内容有一个基本的印象，还可以让你巩固已有知识了解更多新的知识。
有一些设计相关手册在网上可以下载电子版的，整理好放在专门的文件夹内，便于随时查阅。
手册是你最好的老师，很多设计中要用到的知识在手册中就可以查到。
比如设计时需要用到齿轮，在手册中就可以找到设计齿轮的参数以及设计计算的方法。
建议遇到问题先自己查找手册，学会自己解决问题，这样更有利于提升自己的能力。
2、整理下载一些机械设备的图册、标准件和外购件产品型录、视频案例、原理动图等相关资料，这些资料可以给你提供参考，打开你的设计思路。
3、设备中的机构运动方式无非是直线运动或旋转运动，掌握相关的机械原理，再结合电气控制技术、气动和液压技术就能设计出一台非标设备，至于好坏另说。
4、下载一些标准件和外购件的2D、3D电子档资料，保存到cad、solidworks等软件的设计中心，方便设计时调用，可提高设计效率，还可以降低出错的几率。
5、关注几个机械设计相关的公众号，有空的时候看一看，觉得不错的文章可以收藏保存，这也是知识储备的一种有效方法。
三、非标设计准备1、了解设备的用途，是属于加工设备类、检测设备类还是工装夹具？加工设备：首先保证加工精度，其次是考虑上下料的方便性，定位准确性，装夹便捷性。
检测设备：提供相应动力，检测必要的测试点，考虑如何通过控制系统来显示数据和读出并处理数据。
工装夹具：考虑要限制哪些自由度，定位夹紧可靠，上下料方便快捷，不对产品造成二次不良。
2、现场考察，了解相关数据a）了解设备摆放位置，包括占地面积，地面承载以及运输路径等，以此来确定设备最大外形尺寸和重量等；通过产品图纸来了解产品的外形及尺寸、材质及表面要求等；通过产品生产工艺和SOP等来了解产品的制程，以及制程瓶颈和产能、良率等b）了解与之相关的设备及相互之间的连接方式、作业高空和作业空间，来料方式及物流人员通道等c）了解水电气的相关情况，包括二次侧电源箱的位置、供电电压及供电功率，起亚大小及接口尺寸，以及其它设备需要的相关数据。
非标设计心得
就企业而言，进行自动化，机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋，社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。
中国企业现在所面临的如工人难招，能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。
发达国家企业生产效率高，能源消耗低，生产工具自动化程度高，生产工人少而精。
所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。
而为企业做技术改造则是我们生存之根本。
??????在国营军工企业工作十八年，南下广东十二年一直从事技术改造与设备创新工作，或许是性恪使然吧，一直以来都很喜欢研究一些从未做过的自动机械。
自工作以来设计制造的各种不同类型的非标设备己400余台套，感触非常深刻。
一．这其中感触最深的就是实践出真知。
不间断的学习新知识新理论是一方面，更重要的是对工艺的深入了解，必须深入生产一线跟工人交朋友，因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作，所以，工人更有发言权。
当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作，你不难发现，其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化，才是最佳方案。
许多时候就是这样，工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案，那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。
非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的，如接到的产品需采用自动机械加工，尽管这种产品我们从未接触过，但经验会使我们很快找到其根本之所在，很快就能设计出生产速度高，经久耐用，经济可靠，使用安全而且维修方便的自动化设备。
经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是件不容易的事。
二.设计者须有多年的一线经验和扎实的专业理论知识。
非标自动机械专用设备。
意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制，也就是为客户量身定做的，是独一无二的。
非标自动机械贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。
非标设计知识点
非标设计知识点随着社会的发展和人们需求的不断提升，设计行业也不断地发展和改变。
传统的标准化设计已经无法满足人们对于个性化和创新的追求，因此非标设计逐渐崭露头角。
本文将介绍非标设计的相关知识点，包括定义、特点、应用领域以及设计过程等。
第一部分：非标设计的定义与特点非标设计，即非标准化设计，是与传统标准化设计相对的一个概念。
传统标准化设计是按照一定的标准和规范进行设计，追求统一性和规范性。
而非标设计则追求个性化、创新化和差异化。
非标设计具有以下几个特点：1. 个性化：非标设计强调设计作品的独特性和个性化，注重满足用户个性化需求，让用户能够在设计作品中找到自己的个性和风格。
2. 创新化：非标设计鼓励设计师提供全新的设计思路和创意，追求独特和前卫的设计风格，引领时尚潮流。
3. 差异化：非标设计注重在同类产品中的差异化，通过设计元素的不同组合和表现方式，使作品在市场上脱颖而出。
第二部分：非标设计的应用领域非标设计在许多领域都有广泛的应用，以下是其中几个典型的应用领域：1. 室内设计：非标设计在室内设计中可以为住宅、商业空间、办公场所等提供个性化的设计方案，使空间更加独特和舒适。
2. 产品设计：非标设计在产品设计中可以为各类产品注入个性化的元素，提升产品的价值和竞争力。
3. 平面设计：非标设计在平面设计中可以通过创新的排版、配色和图形元素设计，使设计作品更加生动、有趣和独特。
4. 建筑设计：非标设计在建筑设计中可以打破传统的设计限制，为建筑注入创新的构思和设计理念，打造与众不同的建筑作品。
第三部分：非标设计的设计过程非标设计的设计过程与传统设计的过程基本相同，包括以下几个阶段：1. 需求分析：明确用户或客户的需求和目标，了解设计项目的背景和要求。
2. 创意构思：在需求分析的基础上，进行创意构思，提炼出多种不同的设计方案和概念。
3. 设计方案选择：在创意构思的基础上，选择最具有创新性和可行性的设计方案，进行深入的研究和分析。
非标项目总结
非标项目总结一、项目背景在本次非标项目中，我们面临了诸多挑战。
由于客户需求特殊，标准化的解决方案无法满足其需求，因此我们需进行定制化的设计。
在项目初期，我们进行了深入的市场调研，明确了客户的需求和期望。
二、项目实施过程1. 方案设计：根据客户需求，我们进行了细致的方案设计。
团队成员充分发挥自身专业优势，经过多次讨论和修改，最终确定了满足客户需求的方案。
2. 资源整合：在项目实施过程中，我们有效整合了内外部资源。
与供应商建立了紧密的合作关系，确保了项目所需材料的质量和供应。
同时，合理调配内部人力资源，确保项目进度。
3. 风险控制：在项目推进过程中，我们重视风险控制。
针对可能出现的技术、供应链、人力资源等问题，制定了相应的应对措施。
通过有效的风险控制，确保了项目的顺利进行。
4. 质量保证：在项目实施过程中，我们严格把控质量关。
通过建立完善的质量管理体系，确保每个环节都符合客户要求。
同时，加强与客户的沟通，及时反馈进度并解决出现的问题。
三、项目成果经过团队的努力，本次非标项目取得了显著成果。
客户对最终产品表示满意，项目顺利交付并实现了良好的经济效益。
此次成功不仅提升了公司在非标领域的竞争力，也为未来的业务拓展奠定了坚实基础。
四、经验教训在本次项目中，我们也遇到了一些困难和挑战。
例如，客户需求变动频繁、技术难题攻关等。
针对这些问题，我们总结出以下几点经验教训：1. 强化与客户的沟通：在项目初期应充分了解客户需求，明确项目目标和范围，避免后期频繁变更。
2. 提升技术实力：加强技术研发和人才培养，提高团队解决复杂问题的能力。
3. 优化项目管理：制定详细的项目计划，合理分配资源，确保项目进度和质量。
4. 建立应急预案：针对可能出现的风险和问题，制定相应的应对措施，确保项目顺利进行。
五、未来展望展望未来，我们将继续发挥在非标领域的优势，不断拓展业务领域。
通过持续创新和技术升级，为客户提供更加优质、个性化的解决方案。
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新机台的开发没有什么可借鉴，完全是设计师凭借自身的专业知识和多年的经验积累，设计相应的模组和机构，再将结构进行组合、变动再转嫁接，从无到有，由繁到简，从静止到设备正常运作，每一次都是发明创造。
第一合理的定位和基准非标设计过程中，工件A和工件B安装固定的方式有多种，如销钉定位、台阶槽定位、卡键槽定位等。
机构的方向调节涉及到基准点，基准点在设备中通过定位孔、限位块等体现，设计之初工程师应思考的问题是：1、我的设计如何满足到该机构的定位性功能？2、从整体来看，怎样的基准定位是装配师傅最易调试的？3、细节来看，维修工具放不放的下？甚至连操作工人的使用习惯也要考虑在内。
此外杜绝少定位，也要避免过多定位，控制成本。
第二合理的结构第三合理使用材料在选用的材料能满足使用要求的条件下，尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。
有些情况下，通过材料的更换能用一组机构代替两组机构。
设计要避免在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。
板材能对角开孔螺丝固定的时候，就不要四周均开孔了。
问：死定位和可调机构哪一种更好？答：能做死的定位坚决做死，需要配定位的配定位；将误差集中，尽量减少可调机构，避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果，调节机构粗条精调分明。
4、问：机械设计中注意哪些问题？答：定位1）、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题；2）、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性；3）、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性；4）、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性；5）、明确定位与锁紧概念，杜绝少定位，避免过定位；6）、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提；工艺性1）、装配工艺性，是不是装的上去，是否方便装拆；2）、结构工艺性，在满足精度的前提下是否方便加工，能加工的情况下是否经济；3）、加工工艺性，工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题；4）、工艺性问题解决的是怎样做的问题；人机交互1）、是否方便操作，是否方便观测设备运转情况，设备故障时是否方便故障排查；2）、是否方便设备维护和修理；3）、人性化设计，解决的是怎样做更好的问题；将流水线的设计一步步分解，最终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。
机械原理、电器自动化控制、PLC编程、数字控制系统、机械制图非标自动化同业经常讲，提高自身设计水平的方法，无非是：多看书、多看标准件、多看展会、储备电气知识等。
组立的重要性在这里，我首先强调‘组立’对于非标自动化机械工程师的重要性。
这里可以分开两点论述：1、为什么想独立做大型设备的设计研发之前，先乖乖的干一两年组立；2、当你是设计研发的职责的时候，组立对于你而言意味着什么；设计，是项目的主脑，组立电控所有要注意的要点，可能存在的无法解决或者不够稳定的技术难点，应该都是设计要预想到的。
你应该做到提前告诉他们可能某处有一个地方你要特别注意、某处可能出现什么问题你可以尝试这样那样去的解决方案。
虽说是电控给了设备以灵魂，但是，所有的动作和逻辑都是设计预想好的，你才是创造者，电控只是用程序去实现和控制。
那么话说回来了，组立就是实现你预想的机构方向的布局的人，抛开加工的品质不谈，组立的责任心细心严谨技术都可能直接间接影响项目进度或者性能或者稳定性。
也许只是某个毛边未处理，造成你产品刮伤；也许只是靠销的面没贴紧，造成你一整组工站偏了十条；也许只是某个关键工件没消磁，造成产品取不走放不稳…这些小问题我都遇到过，真正发现根源了处理起来快则几分钟慢则几个小时，但，可能发现根源的过程要几小时几天甚至几周呢？也许你足够强到了现场扫一眼就能发现根源所在，也许你足够强那么这些你会提前交待组立甚至自己重点检查这些高危所在，也许组立足够给力那么这些根本不会发生…所以，组立对你很重要，组立的工作你也要相当熟悉，直白的说：你自己组立的时候发现的缺陷和不足，都能化成宝贵的经验让你设计的时候不再犯错，你自己组立的时候思考的逻辑和作业的手法又能让你在设计时候多一种角度去审视。
组立真的很重要！三、画图不难，难的是为什么要这么画我经常给我带的设计新人、组立新人讲的一句话就是上面这句了。
画图真的不难，CAD这种简单到极致的就不说了，3D软件我在学校不过入门一两种，毕业七年到现在是第四家公司。
每家公司我都要换3D软件，最开始是UG，然后proe，然后invertor，现在osd，真的一点也不难，每次不过几天时间就能掌握新软件了。
但是，抄图不等于设计，会画不代表懂。
就简单的一个过定位，书本知识死板枯燥但是不见得多少人能记下，实际运用中不见得有多少人真正掌握。
我见过不计其数的已经干了几年设计的老鸟还在犯着过定位的错误，他肯定懂得这个概念，但实际运用可能根本没有意识到。
设计背后所代表的不仅是机械知识，也代表了相关学科知识，更代表了无数的经验积累。
你决定这个外形用圆的而不是方的，当你能够轻松的说服所有质疑反驳的意见的时候，换句话说所有质疑反驳你全都已经考虑过了，圆的就是最优解，这时说明真正是懂得什么叫设计。
四、经验的积累这个话题真是范围太大了，只能简述一些自己的观点，见微知著！我刚毕业的时候也特别喜欢翻FA型录，所以很早很早我就发现了巧妙的手指气缸。
同时发现了一些神奇的小玩意：旋转夹紧气缸、增压缸、二程（多程）气缸、台阶销、内牙销、多pin插头等等…工作中了解冲模、塑模、电镀制程，对于了解产品原料工艺制程、稳定性和尺寸波动特性挺有帮助，额外的也能学而用之，做裁切工站还有长料带传输等都可拿来参考等等…闲着蛋疼就学习电控编程和接线、学机器视觉实验和编程写条件写数据库，这些都比不上专业的同事那么专业，但如何配合协同、怎样舒服好做尽量不要别扭难受等等…看看日本人的美国人的德国人的设备，有实物看实物，有图纸看图纸，能剖析动作最好，实在不行看2d图纸也能学习标注习惯、加工水准、图面规范…总结：可能因人而异，我平日好奇心就比较旺盛，但私以为，想积累经验恰恰需要这样时时对事事都多看一眼多想一下，不积小流无以成江海。
更何况自动化工业，日本技术上领先不止一点，理念也是引领亚洲潮流，再加上变态的日本人对细节的苛刻，有空多学学日本的，好处多多。
纵使你和我一样对于“方案一回过”有着多么多么美好的期盼，但是请还是做好方案被毙掉然后推翻10%~90%不等程度再重新来过的思想准备……五、谈谈非标自动化行业前景不妨抛出一个结论，在“2025工业4.0”这样的大时代面前，除非抽身不干或者转行其他行业，不然除了非标自动化，还有其他的出路么？有人将非标自动化行业定义为“就是把国外设备本地化”。
“学习-模仿-创新”是一个过程，我国九十年代起步即落后的情况下，一开始只能是抄袭和模仿，但是一方面随着国内行业十几年的发展，某些行业某些领域已经逼近了世界主流水平。
另一方面处于国际化的大趋势下，技术层面的东西已经不分“国内”“国外”的说法，而是“我能”“我不会”这样的区分。
“根据客户需求，选型、匹配”，说起来简单，但实际做起来，难度也是相当的大。
以我手头的一个项目而言，先上图：这两张是时间表，小项目：10W的售价、6周的开发周期，1个机构设计、1个电控设计、1个组装调试共三名人力（主要是新行业新技术=试验机，所以投入产出比会比较不好看）。
根据我的经验，近两年（2014~2015），一台中大型设备开发成本就需要：120W 售价、10weeks的开发周期、2机构设计1电控设计3组装调试共七名人力。
综上所述，恐怕不是“选型、匹配”那么小的工作量吧！非标自动化行业经过十多年的井喷式发展，开始走入平稳发展期，简单来说公司间竞争激烈/人员薪酬理性客观。
非标自动化机械工程师薪资从5K~15K都有（若是额外算上项目红利倒是真的很可观了），翻番倒真的不会，但是工科嘛，抛开信仰啊爱好啊情怀啊这些不提，也算是衣食无忧吧，饿不死也发不了大财。
项目红利方面，有的公司压根就没有，有的公司是总售价的1%~5%做为红利，也有的是项目利润的特定百分点做为红利；怎么分红利呢？有的是按特定的比例给相关人员，有的是给整个团队然后自由协调分配等等不一而足。
未来的出路嘛，传统技术岗位大抵如此——安安生生的攒经验升级高阶技术岗位/转行管理、销售、自己当老板。
不知您的期望或者说梦想是怎样，安稳生活，一技傍身衣食无忧也算是一条闲逸的人生之路吧。
这些天，我几乎都是在和机械图纸打交道，工作量最大的也就是机械方面的东西。
在设计的过程中，我越来越觉得我设计一个机械时，感觉会越做越顺手。
不管是什么新产品要的设备，到我的手上，基本上都能马上得到一个初步的设计理念。
这也是我做了那么长时间的控制和相关方面经验分不开的了。
有些东西，也许是一般机械设计师无法理解的事情。
一，步进电机和伺服电机。
一般机械设计师都可能认为只要是精密一点的机器都用伺服而不用步进电机。
认为是伺服电机比步进电机好。
其实我做设计这么多年的经验上来说，这可不一定是正确的了。
因为一般机械都是用PLC控制的。
如果是用PLC本体脉冲控制伺服电机，这个时候的伺服电机就远不如步进电机。
熟悉伺服电机的都知道，伺服真正的功能是闭环控制。
伺服电机用定位模式控制时，编码器产生不了闭环功能，同样是给一个脉冲走一个角度，这时的精度上，反而不如步进电机那样精确。
现在的步进电机己经达到60K脉冲转一周的精度，并且价格比伺服要便宜很多，扭力也更大一些，使用也简单得多。
二，旋转气缸。
很多地方都要用到旋转气缸，多用于一些须要翻面或转动一个角度用的机器。
现在旋转气缸多为SMC和亚德客这二个品牌。
SMC的一个旋转气缸的价格是一般的机器是无法接受的，动不动就要二千以上，更有5、6千以上的。
如果这个价格报到客户那里，仅这个东西就可以让你失去了竞价的机会。
我的经验是，条件充许的地方，尽可能的用电机取代，步进电机是最好的代替品。
步进电机价格便宜，精度高。
一般一个步进电机就300多一点点，做个简单的机械零件就装好了。
三，应该多了解一些传感器的功能。
在机械设计时，就考虑好装什么样的传感器。
什么地方该用什么样的开关才能达到设计要求，并且要把位置留出来。
四，不一定非得要画什么3D图3D是用来给客户做方案的，不是用来自己看的。
自己做还是二维图更理想，我所见到的那些画3D图的，几乎都出错，3D出的零件一点点错误无法清楚体现出来，而二维图却是清楚楚。
我的3D图绘得自我感觉不错，除了给别人报方案时做一下，自己的设计图基本上不用3D。
二维图做起来也更快一些。
我公司是专业做非标自动化设备的，我在招聘工程师时主要考核其以下几点：1. 最好是机电一体化专业（机械和电气是密不可分的）；1. 必须要熟练使用1～2套绘图软件（如：AutoCAD、SolidWorks等）；2. 要熟透相关自动化元件的原理、应用（如：汽缸、电磁阀、滑轨、丝杆、步进及伺服马达等）；3. 要知道零件的相关加工工艺及参数（如：车、铣、磨、钻、表面处理等）；4. 最主要也是最重要的一点就是：头脑里要有丰富的“三维空间想象力”，如果不具备此“天赋”，在学校学得再好，以后在设计应用时，你都会觉得力不从心！。