排针排母设计及应用规范D版
排母排针介绍--创辉诚科技
3、按照排针的排数划分：分单排、双排、3排、4排等，目前最高只有4排。
单排双排三排四排4、按照安装方式划分：180度用S表示、90度用W表示、SMT用T表示。
S W T5、按照是否需要增高，是否需要带定位柱来划分，定位柱有2种，一种是内 定位柱，一种是耳定位柱。
排母端子类型: U型端子和Y型端子U型端子，接触有3个面一般塑高低的用U型端子Y型端子，接触有2个面一般塑高高的用Y型端子排母（Y型端子）排母(U 型端子)排针作用：其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担 负起电流或信号传输的任务。
通常与排母配套使用，构成板对板连接；或与电子线束端配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。
排针,连接器的一种，英文名称：Pin Header。
应用：这种连接器广泛应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中。
分类1、排针按照间距划分：分0.8，1.0，1.27，2.0，2.54间距。
2、按照塑胶高度和塑胶数量划分（比如说单塑，双塑，3塑等等）划分。
4、按照安装方式划分：180度用S表示、90度用W表示、SMT用T表示。
3、按照排针的排数划分：分单排、双排、3排、4排等，目前最高只有4排。
规格1、排数2、针数3、针脚4、尺寸5、间距6、材质1、排数：单排、双排、三排、四排，最多为四排。
2、针数：02 to 80 。
3、针脚：直脚、弯脚、 SMT；针的大小 。
4、尺寸：外形尺寸长度、宽度、厚度，排距。
5、间距：有0.8，1.0，1.27，2.0，2.54间距。
6、材质：指接触件材质及表面处理，绝缘体材质。
包装：袋装、卷袋、散装。
材料：插针材料： 黄铜或磷青铜 ；绝缘体材料：塑胶UL 94V-0。
表面处理：镀金0.8u，镀锡、镀镍。
备注：影响价格的因素很多，通常影响最大的为镀金，塑胶高度等。
•排针和排母检测项目：•1、排针与排母的整体高度。
（游标卡尺）•2、排母的针脚宽度。
（目测）•3、排针与排母之间结合是否紧密。
排针排母设计方案
排针排母设计方案一、设计目标：本设计方案旨在设计一种排针排母，以实现对电器连接器的连接与固定。
设计的排针排母应具备以下特点：1.结构简单、制造成本低廉；2.能够实现可靠的连接与固定；3.承受较高的载荷和振动，并能长时间使用不松动；4.易于安装与拆卸；5.适应多种排针尺寸和排列方式；6.耐腐蚀，可应用于室内和室外环境。
二、设计原理：1.排针排母的材料选择：由于要求排针排母具备良好的传导性能和耐腐蚀性能，可选择高强度的金属材料，如不锈钢。
不锈钢具有良好的机械强度和耐腐蚀性能，适用于室内和室外环境。
2.排针排母的结构设计：排针排母可采用圆筒状结构，中间开设槽口以便固定排针。
槽口应适应不同尺寸的排针，因此，可以根据需要设计成不同规格的槽口。
排针排母的上部应设计成凸起形状，以便于安装和拆卸。
3.排针排母的固定方式：排针排母与电器连接器的固定可以采用螺纹固定方式。
排针排母的上部可以设计成螺纹孔，与电器连接器的螺纹相配合，通过旋转可实现固定。
螺纹孔的尺寸应根据电器连接器的尺寸确定。
4.排针排母的表面处理：为提高排针排母的耐腐蚀性能，可以对其表面进行处理，如电镀或喷涂。
电镀可选择镀锌或镀铬，增加排针排母的耐腐蚀性能。
喷涂可以选择耐酸碱或防腐漆，根据实际使用环境进行选择。
5.排针排母的安装与拆卸：设计时应考虑安装和拆卸的便捷性，排针排母的上部可以设计成六角形或螺纹结构，以便使用扳手或螺丝刀进行旋转。
此外，可在排针排母上加设凹槽或切槽，便于固定工具的握持。
6.排针排母的耐载性能：为确保排针排母能够承受较高的载荷和振动，应进行强度分析和耐久性测试。
在设计和制造过程中，应采用适当的工艺和材料，确保排针排母的结构强度和稳定性。
三、设计流程：1.确定设计目标和要求；2.进行结构设计，包括排针排母的形状、尺寸和槽口设计；3.确定固定方式和装配方法；4.选择材料，并进行强度分析和耐久性测试；5.设计表面处理方案，提高耐腐蚀性能；6.进行原型制造和测试；7.修改和改进设计，直至达到设计要求。
排针产品规范格式-中文
3.6. 電器性能要求
3.6.1 耐電流耐電壓: 測試參照標準 EIA-364-20B.最大 3.0A, 周圍溫升不超過 30 度, 耐電壓 250 V AC. 3.6.2 低壓電流阻抗: 測試參照標準 EIA-364-23B，應小於 20mΩ.壽命測試後應小於 30mΩ. 3.6.3 絕緣電壓測試: 測試參照標準 EIA-364-20B,漏電流應小於 0.1mA.測試條件如下: A. 電壓: 600V AC at 50HZ. B. 延遲時間: 60 秒
A. 樣品選擇: 樣品需按照隨機從在制產品中抽取,抽取數量 18 個. B. 測試順序: (見下頁) 測試項目 樣本大小 尺寸檢查 端子接觸阻抗測試 絕緣阻抗測試 耐電壓耐電流測試 絕緣電壓測試 高低溫恆溫恆濕測試 溼度測試 耐高溫測試 低溫測試 鹽霧實驗 保持力測試 壽命測試
A 2 1 2
B 2 1,8 2,7 6
4. 質量確認規定
4.1 測試環境:
A. 溫度: 25± 2℃. B. 相對溼度: 30%到 60%.
Greenconn
®
PRODUCT SPECIFICATION
File NO. Date
PS-PHA(B)101 2003/9/26
Page 6/7 Rev. A/0
C. 氣壓: 自然環境
4.2 質量檢查:
Greenconn
A. B.
®
PRODUCT SPECIFICATION
File NO. Date
PS-PHA(B)101 2003/9/26
Page 5/7 Rev. A/0
測試條件: 試驗室溫度 35±2℃,24 小時,5% NaCL 質量濃度. 特殊處理: 端子從鹽水中拿出後,需用清水沖洗,並允許室溫下乾燥 24 小時.
标准铜排设计的技术规范
铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)4.1铜和铜合金板 (2)4.2牌号及状态 (2)4.3力学性能 (3)5规范内容 (4)5.1基本功能描述 (4)5.2技术要求 (4)6 铆接介绍 (9)7 检验/试验要求 (9)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (9)7.2镀层检验 (10)7.3搭接面检查 (11)7.4铜排样件防腐试验 (12)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
排针系列检验规范
0.46四方针 ±0.005
0.50四方针
+0.006 -0.005
0.64四方针
0.635四方针
+0.009 -0.005
对角线径
尺寸"B"
0.385±0.02 0.530±0.02 0.610±0.02 0.660±0.02 0.855±0.02 0.855±0.02
钉头顶部
尺寸"C"
0.15±0.05 0.25±0.05 0.27±0.10 0.30±0.10 0.40±0.10 0.40±0.10
制定日期 2011-10-22 版本 B/0 页次 5/7
f.SMT 产品的共面度检测参见下表.
PIN 数 共面度
2(1)*5P 以下
2(1)* 5~10P
2(1)*
2(1)*
2(1)*
11~15P 16~20P 21~25P
2.54PIN 距及以上 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20
≤0.10
≤0.10
≤0.12
≤0.12
1.27PIN 距及以下 ≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.12
≤0.12
5)塑胶上的模穴号只能有一个,并且位置不能错误;
6)塑胶表面不能有很多毛边,并且射出的塑胶毛边不超过 0.05mm;
7)塑胶是否有混料、色差;
8)包装数量是否正确,标签内容是否与实物相符.
2)重点检验尺寸(如图三)：
塑胶与锡脚共面度
1
2
3
1
2
3
塑胶与锡脚共面度 正脚位 正脚位
C-FY-B-024排针、排母检验标准
4.0定义
无
5.检验内容
序号
检验项目
规格
重要程度
抽样
计划
检验量具
备注
CR
MA
MI
一、包装检查
1
包装检查
包装破损
完整无损，标识和产品一致
√
A
目视
二、外观检查
1
外观检查
胶壳
不允许有线身有变形，破损，缺胶，针孔位披锋，胶壳结构错
√
A
目视
2
插针/端子
不允许高低不平，插针/端子松动，变形，氧化，结构外形不符
文件会签范围
序号
会签部门
会签人
序号
会签部门
会签人
1
■品质保障部
15
□信息管理部
2
□外延厂
16
□成业发展部
4
□点分厂
18
□技术服务部
5
□生管物控部
19
□销售管理部
6
□企管审计部
20
□三会办公室
7
□生产采购部
21
□回款管理部
8
□生产保障部
22
■应用厂
9
□科技研发部
23
□应用工程事业部
√
A
目视
3
PIN数
排针/排母的PIN数与承认书要求一致，
√
A
目视
三、关键尺寸测量
1
尺寸测量
排针/排母外围尺寸
参考承认书、样品
√
B
卷尺/卡尺/千分尺
2
尺寸测量
金属端子一致性
1、参考承认书与样品；2、配装松紧合适
排针排母
排针排母设计及应用规范排针排母的区别：排针，顾名思义，就是一排针了排座，一排座连在一起，排针插在上面分类：排针按外形分为直排针(用S表示)、弯头排针(W)两类。
排针规格直排针:单层塑胶单排排针(适用于A<20的情况)双层塑胶单排排针(适用于20≤A<30的情况)单层塑胶双排排针(适用于A<20的情况)单排排母双排排母排针与排母配插卡点尺寸取值标准说明:该取值标准鉴于常用料供应商创益、永迈的端子对双而取得标准值，标准度欠佳，仅供参考。
Y型类2．54E型 2.54 D型1.27D型(8.5)创益0.42±0.03 创益0.42±0.03 永利0.35±0.02永利0.48±0.03 永利0.48±0.03方针直径:0.64 方针直径:0.64 方针直径:0.4端子配插尺寸:0.48±0.03 端子配插尺寸:0.48±0.03 端子配插尺寸:0.35±0.021.27*4.6*180创益方针直径:0.4端子配插尺寸.U型类2.54*7.1*180或 2.54*8.5U型 2.0*4.3*180 2.0*2.0*90创益:0.52+0.02 创益:0.4+0.02创益:0.11±0.020.52-0.03 0.4-0.04永迈:0.52±0.03 永利:0.4±0.03方针直径:0.64 方针直径:0.5 方针尺寸:0.5端子配插尺寸0.52±0.02 端子配插尺寸0.4±0.03 端子配插尺寸:0.41±0.021.27*4.3*90创益0.3＋0.02 另:端子与胶条配插尺寸:Y型端子的卡点尺寸大于胶条卡槽0.05-0.08;0.3－0.03 U型端子杯口两侧直径应比胶条所应槽小0.01-0.02,端子卡点比对应胶永利:0.28±0.02 槽大0.04-0.07方针直径:0.4端子配插尺寸;0.28±0.02。
排针排母设计及应用规范_D版
深圳市xxxx有限公司排针排母设计及应用规范（D版）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：1、目的目前在我公司产品中排针排母应用比较广泛，名称及规格没有统一规范，设计图纸五花八门，供应商难以准确理解图纸，选用也比较困难，为了规范设计、方便应用，制定此规范。
2、 分类：排针按外形分为直排针(用S 表示)、弯头排针(W)两类。
3、 排针规格 3.1 直排针: 3.1.1 图例图 1 单层塑胶单排排针(适用于A<20的情况)图 2 双层塑胶单排排针(适用于20≤A<30的情况)图 3 三层塑胶单排排针(适用于A ≥30的情况)图 4 单层塑胶双排排针(适用于A<20的情况)图 5 双层塑胶双排排针(适用于20≤A<30的情况)图 6 三层塑胶双排排针(适用于A≥30的情况)3.1.2标注示例：排针 S排数×单排针数P×B-A/C说明：C取默认值6mm时，不标注出。
例1 针距为2.54、A=8、共13针的单排排针标注为排针 S1×13P×2.54-8例2 针距为2.54、A=25、C=6、共26针的双排排针标注为: 排针 S2×13P×2.54-25例3 针距为2.54、A=25、C=3、共26针的双排排针标注为: 排针 S2×13P×2.54-25/33.2弯头排针3.2.1图例针数×B±0.25图7 单排弯头排针图8 双排弯头排针3.2.2标注示例：排针W排数×单排针数P×针距－A/C说明：C取默认值3mm时，不标注出。
例1 针距为2.54、针数为13、A=10、C＝6的单排弯头排针标注为：排针W1×13P×2.54－10/6例2 针距为2.54、总针数为26、A=10、C＝6的双排弯头排针标注为：排针W2×13P×2.54－10/64、排母规格4.1图例图9单排排母B图10双排排母4.2 标注示例排母排数×单排针数P－A说明：排母的高度A一般推荐取值8.5mm,当该高度太大不能满足要求时取值5mm.例1高度为8.5mm、针数为10、针距为2.54mm的单排排母标注为：排母1×10P－8.5例2高度为8.5mm、总针数为20、针距为2.54mm的双排排母标注为：排母2×10P－8.55、材料插针材料：黄铜或磷青铜绝缘体材料：塑胶UL 94V-06、表面处理：插针表面先镀镍，镀层厚度50μ″，再镀金，镀层厚度1.2μ″。
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排针排母设计及应用规范
（D版）
编写：日期：
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：
1、目的
目前在我公司产品中排针排母应用比较广泛，名称及规格没有统一规范，设计图纸五花八门，供应商难以准确理解图纸，选用也比较困难，为了规范设计、方便应用，制定此规范。
2、分类：
排针按外形分为直排针(用S表示)、弯头排针(W)两类。
3、排针规格
3.1直排针:
3.1.1图例
图 1 单层塑胶单排排针(适用于A<20的情况)
图 2 双层塑胶单排排针(适用于20≤A<30的情况)
图 3 三层塑胶单排排针(适用于A ≥30的情况)
图 4 单层塑胶双排排针(适用于A<20的情况)
图 5 双层塑胶双排排针(适用于20≤A<30的情况)
图 6 三层塑胶双排排针(适用于A≥30的情况)
3.1.2标注示例：排针 S排数×单排针数P×B-A/C
说明：C取默认值6mm时，不标注出。
例1 针距为2.54、A=8、共13针的单排排针标注为
排针 S1×13P×2.54-8
例2 针距为2.54、A=25、C=6、共26针的双排排针标注为:排针 S2×13P×2.54-25
例3 针距为2.54、A=25、C=3、共26针的双排排针标注为:排针 S2×13P×2.54-25/3
3.2弯头排针
3.2.1图例
图 7 单排弯头排针
图 8 双排弯头排针
3.2.2标注示例：排针 W排数×单排针数P×针距－A/C
说明：C取默认值3mm时，不标注出。
例1 针距为2.54、针数为13、A=10、C＝6的单排弯头排针标注为：
排针 W1×13P×2.54－10/6
例2 针距为2.54、总针数为26、A=10、C＝6的双排弯头排针标注为：
排针 W2×13P×2.54－10/6
4、排母规格
4.1图例
图 9 单排排母
图 10 双排排母
4.2 标注示例排母排数×单排针数P－A
说明：排母的高度A一般推荐取值8.5mm,当该高度太大不能满足要求时取值5mm.
例1高度为8.5mm、针数为10、针距为2.54mm的单排排母标注为：排母1×10P－8.5
例2高度为8.5mm、总针数为20、针距为2.54mm的双排排母标注为：排母2×10P－8.5
5、材料
插针材料：黄铜或磷青铜
绝缘体材料：塑胶UL 94V-0
6、表面处理：
插针表面先镀镍，镀层厚度50μ″，再镀金，镀层厚度1.2μ″。
7、加工工艺
排针加工工艺过程主要为：先按要求用黄铜(或磷青铜)加工好插针，并按要求先镀镍再镀金，再使用模具加工好绝缘体部份，最后在专用设备上按尺寸要求将插针镶到绝缘体上。
8、使用条件
电流 <3A
电压 <AC 500V
绝缘体阻抗 5000MΩ Min
使用温度 -40～+105°C
9、使用方法
设计人员按本规范中按标注示例给出物料名称及规格，物料编号按编号规则（见序9）进行。
采购人员按规范采购入库。
说明：1、对于直排针，一般情况下其长度A即为两PCB间的距离。
2、对于和规范中要求不同的排针排母由设计人员出图纸。
10、编号规则。