研磨废水回用系统
环境影响评价报告公示：从事金属零件、研磨砂轮、抛光砂轮的生产加工环评报告
项目迁改建前后生活用水量均为 10t/d，3000t/a，由市政供水管网提供。
排水系统：项目迁改建前后生活污水排放量均为 9t/d，2700t/a，项目生活污水
经工业区化粪池处理后经市政管网排入观澜污水处理厂处理。
项目迁改建后打磨废水、超声波清洗废水经废水处理回用系统处理后回用于
打磨、清洗工序，其反复循环最终产生的浓水不能再循环使用时，需经集中收集
间、机加工间、清洗间、烧结间、液压车间、办公室、仓库等，项目具体车间平
2
面布局见附图 4。 4、主要原辅材料及能源消耗
表 3 主要原辅材料消耗一览表
类别
名称
迁改建前
年耗量 迁改建后
变化量
来源 储运方式
原料
不锈钢 金刚石微粉 PVA 树脂
10 吨 960 公斤 600 公斤
10 吨 960 公斤 600 公斤
3、项目选址地主要环境问题： 项目将厂址迁至深圳市龙华新区观澜桂月路硅谷动力•汽车电子创业园 A4 栋 第 1 层，随着项目的搬迁，其在原地址生产过程中产生的污染物也随之而消除。 项目在现地址所租赁的厂房为已建成厂房，厂房原为其他企业租用，目前其他企 业已搬迁，原企业在生产过程中产生的污染物也随原企业的搬迁而消除。项目进 驻后主要从事电子产品、数码产品、电子元器件、磨料、磨具、抛光轮的生产， 对选址环境质量无特殊要求，选址现状环境质量不会影响项目的生产。 项目所在区域主要为工业小区，周围皆为污染较轻的生产加工企业，无重污 染的大型企业或重工业，区域声、大气环境质量良好，现场调查没有严重环境污 染问题。
4
图 1。 2、项目周边环境现状 项目位于深圳市龙华新区观澜桂月路硅谷动力•汽车电子创业园 A4 栋第 1
层，项目所在厂房共 4 层，本项目位于一楼，其他楼层为其他工业厂房。项目东 面为空地、南面为空地，西面相隔 35 米及北面相隔 35 米为工业厂房。四周无环 境敏感点。
玻璃研磨废水前段回用方案..
玻璃研磨废水回用方案目录一、项目概况 (1)二、设计依据与设计原则 (1)三、生产工艺及废水排放调查 (2)四、工艺流程 (3)五、主要构筑物及设备 (4)六、土建设计 (7)七、机械、电气、自控设计 (7)八、运行成本 (8)九、工程进度计划表 (8)十、工程概算 (9)第一章水处理工程1、项目概况富士康集团群创事业处位于深圳市宝安区龙华镇。
其生产车间需对部分材料玻璃产品进行处理，有打磨、切割、磨薄等处理，每天产生一定量的废水用于打磨机、切割机及磨薄机上，该废水如直接排放会对周围水域造成一定的污染，且原水为自来水，污染物较为单纯，完全排放非常浪费水资源，故该废水排放必须严格控制，妥善处理和处置。
现该公司特委托我公司对该废水回用系统提供设计方案。
根据厂方提供的资料，废水每小时最大小时排量约为20m3/H,废水中主要污染物为PH、BOD、COD、SS及少量油份.根据水质特点，结合同类废水的处理经验，我公司拟采用调节池—浅层汽浮机--PH调节反应池--混凝反应池--沉淀池--PH回调池。
2、设计原则、依据和范围2.1设计原则1、以废水处理达标为目的,采用工艺成熟、运行稳定、操作管理方便的处理技术。
2、严格执行国家和地方有关环境保护的法规。
3、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程流畅，外型与周围环境协调，尽量节省占地面积。
4、在满足污水处理达标的前提下，降低造价，选用先进的节能设备，尽可能降低污水处理成本，达到社会效益、环境效益和经济效益的统一。
2.2设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《广东省建设项目环境保护管理条理》；3、《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；5、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）；6、国家和地方颁布的有关设计规范；7、该公司提供的有关资料；8、根据《三废处理工程技术手册》废水卷；2.3设计范围本方案设计范围从废水排放到集水调节池，至废水处理出水清水桶止，其中包括：本区域内的处理构筑物、工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控以及相关的建筑物等的各专业施工图设计。
中水回用系统的流程
安峰环保
一、废水介绍
工业污水处理机器设备选用优秀技术性解决污水，除去各种各样残渣，除去环境污染水里的有毒有害物和一些重金属离子，随后开展消毒灭菌。
其水体无色、无臭、透明，达到相关应用规范。
伴随着水资源短缺和生态环境保护现行政策的提升，规定公司降低排污，乃至是零排放，水回收利用技术性尤为重要。
二、常规处理方法
生活污水→格栅/沉砂池→MBR膜技术/双膜法→泵→清水池/消毒→回用
1.MBR膜技术:适用生活污水处理工业污水处理，考虑园林绿化浇灌、车子冲洗、路面冲洗、家中洗手间冲洗等规定。
，做到节约用水的目地；
2.双膜法：适用于工业废水处理，废水处理后回到生产线，回收利用。
三、水质要求
中等水质必须符合以下条件：
1．满足卫生要求。
主要指标为大肠细菌数量、总菌数、余氯、悬浮物、鳕鱼、bod5、磷酸盐等。
2．满足人们感观要求，即无不快的感觉。
其关键指标值有浊度、颜色、味道等。
3、考虑设备构造层面的规定，水体不容易造成设备、管路的比较严重浸蚀和结垢。
指标为ph值、硬度、蒸发残渣、可溶性物质等。
由于再生水的不同用途和满足的标准不同，详细的标准如下：
《GBT6682-2008国家实验室用水规格和试验方法》
《HGT3923-2007循环冷却水用再生水水质标准》
《GBT19923-2005城市污水再生利用工业用水水质》
《GB18920-2002城市污水再生利用+城市杂用水水质》
《中华人民共和国纯水标准》。
抛光混床超纯水系统及废水回收系统设备方案书完整
抛光混床超纯水系统及废水回收系统设备方案书完整(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）京东方光科技10.8T/H 二级反渗透+EDI+抛光混床超纯水系统及废水回收系统设备方案书京东方光科技T-Module项目组目录一、技术规范 (1)1、设计要求 (1)2、设计依据 (2)3、系统对外界要求 (2)4、工艺流程描述 (3)二、系统及设备技术要求 (4)1、各主体设备的技术要求 (4)1.1、预处理部分 (4)（1）原水储槽 (4)（2）原水泵 (4)（3）石英砂过滤器 (4)（4）活性炭过滤器 (5)（5）过滤水储槽 (7)（6）RO保安过滤器 (7)1.2、RO脱盐部分 (7)（1）高压泵 (7)（2）反渗透装置 (8)1.3、EDI脱盐部分 (10)（1）全自动电离子再生除盐装置 (10)1.4、精致过滤器部分 (10)（1）TOC脱除器 (10)（2）精致过滤器装置 (10)（3）0.2μm微孔膜滤器 (10)（3）0.1μm微孔膜滤器 (10)1.5、回水部分 (11)（1）UV杀菌器 (11)1.6、废水回收部分 (11)（1）废水箱 (11)（2）UF进水 (11)（3）超滤装置 (11)三、技术资料及工程质量 (11)1、技术文件资料 (11)2、设备监造检查所需要的技术资料 (11)四、仪表与控制系统 (12)1、控制系统说明 (12)2、自动控制系统 (12)3、主要控制回路 (13)（1）预处理过滤器的控制 (13)（2）超滤系统的控制 (13)（3）阻垢剂加药量控制 (14)（4）反渗透系统(RO)控制 (14)（5）高压泵的保护系统 (14)（6）RO启停保护 (14)（7）EDI电再生除盐系统的控制 (14)（8）EDI系统启停保护 (14)（9）抛光混床系统启停保护 (15)（10）抛光混床系统的控制 (15)4、控制系统功能描述 (15)5、仪表 (15)五、主要设备参数 (15)1、预处理部分 (15)（1）原水箱 (15)（2）原水泵 (16)（3）石英砂过滤器 (16)（4）活性炭过滤器 (16)（5）过滤器反洗泵 (16)（6）过滤器水储槽 (16)（7）一级反渗透增压泵 (17)（8）加药装置 (17)（9）5μm保安过滤器 (17)2、RO脱盐部分 (18)（1）1级高压泵 (18)（2）1级RO反渗透主机 (18)（3）一级RO产水箱 (19)（4）2级进水泵 (19)（5）pH调节装置 (19)（6）保安过滤器 (20)（7）2级高压泵 (20)（8）2级RO反渗透主机 (20)（9）反渗透膜清洗装置 (21)3、EDI脱盐部分 (21)（1）EDI给水泵 (21)（2）EDI电再生装置.......................................... 错误!未定义书签。
废水处理及回收方案
某废水处理及回收方案设计一、概述某工程的生产车间所产生的废水包括研磨废水、有机废水（含BOD 废水）、碎玻璃废水，生产排水量较大。
为达到节能减排，节约用水，满足当地政府环保部门及国家的要求，并利用现有先进的水处理技术，采用合理、经济的处理工艺，拟新建废水处理及中水回用系统一座,根据原水水质情况采用研磨废水经处理后作为纯水水源或作为冷却循环水回用，有机废水经处理后处理作为冷却循环水回用，碎玻璃废水经处理后作为中水回用的回收方案。
如达不到回用要求，则降级使用，仍不能满足回用要求及其它原因不能全部回收时则按《污水综合排放标准》三级标准排放到城市污水管道。
二、原水水质及回用水质1、现有废水种类及废水量：序号废水名称废水量 m 3/h废水成份备注1研磨废水Q=120m 3/h SS SS ：500 mg/L PH ：7.5～9 2有机废水Q=120m 3/h COD 、PH COD:100～200mg/L PH ：6～103碎玻璃废水Q=50m 3/hSS 、石油类SS ＜50 mg/L 石油类：50 mg/L2．回用水要求：2.1回用水一水质要求：（研磨废水处理水回用至纯水原水系统水质要求，回用率80%以上）序号项目指标水质要求1PH6.5～8.52SS （mg/L ）≤13浊度（NTU ）≤54BOD 5（mg/L ）≤55COD cr （mg/L ）≤106铁（mg/L ）≤0.37锰（mg/L）≤0.28CL-（mg/L）≤2509F-（mg/L）≤310总硬度(以CaCO3计) （mg/L）≤45011总碱度(以CaCO3计) （mg/L）≤35012氨氮（mg/L）≤1013总磷（以P计）（mg/L）≤114溶解性总固体（mg/L）≤100015游离余氯（mg/L）未端0.1～0.216粪大肠菌群（个/1）≤20002.2回用水二水质要求：（有机废水处理水回用至冷却循环系统水质要求，回用率80%以上）序号项目指标水质要求1PH 6.5～8.52SS10mg/L3COD60mg/L4CL-250mg/L2.3回用水三水质要求：（碎玻璃废水处理水回用至碎玻璃系统水质要求，回用率98%以上）序号项目指标水质要求1PH 6.5～8.52SS20mg/L3COD50mg/L4石油类20mg/L3．处理排放水要求：水污染物排放标准（mg/L）（pH除外）序号污染物或项目名称《污水综合排《污水综合排放标准》一级标准放标准》三级标准1pH6～96～92SS704003BOD5203004COD1005005石油类5306氨氮10-7磷酸盐（以P计）0.5-三、处理工艺根据废水水质及有关实践经验，欲分别采用如下处理工艺。
半导体废水及废气的处理
半导体废水及废气的处理半导体废水及废气的处理由于制程技术不断演进，使得相关供应系统等级及质量日趋精密且复杂，如毒性气体，化学药品或纯水系统等，而此物质的排放却造成环境恶化的来源之一；因此，如何处理此类高纯度且大量的毒性物质之排放，将是厂务废水，废气处理的重要工作与任务。
一、首先是废水处理系统半导体厂废水之来源，可略分为制程废水，纯水系统之废水，废气洗涤中和液废水等三种，如表七所列。
各排放水可分为直接排放及回收处理方式。
？1. 制程废水：直接排放－HF浓废液，HF洗涤废水，酸／碱性废水，晶圆研磨废水等五种，经各分类管线排至废水厂。
回收处理－有机系列(Solvent,IPA), H2SO4,DIR70%，及DIR90%等，经排放收集委外处理或直接再利用。
2.纯水系统之废水：直接排放－纯水系统再生时之洗涤药剂混合水（含盐酸再生／洗涤液及碱洗涤液）回收处理－系统浓缩液（逆渗透膜组，超限外滤膜组）或是碱性再生废液。
_,3.废气洗涤废水直接排放－洗涤制程所排放的废气之水，均直接排放至处理厂。
至于其处理的程序及步骤，下文为其各项之说明：1. HF浓废液：此废液至处理系统后，添加NaOH提升pH值至8～10之间，注入CaCl2，Ca(OH)2与HF反应向生成CaF2污泥，即HF+CaCl2 + Ca(OH)2←CaF2 + HCl + H2O的反应式。
藉此去除氟离子之浓度量，而CaF2污泥产物与晶圆研磨废液混合，且添加Polymer（高分子）增进其沈降性，以利CaF2污泥经脱水机挤压过滤。
污泥饼则委托代处理业者处理。
另一产物HCl酸气由处理厂废气洗涤后排放，污泥滤液则注入调节池。
2.一般废水：包括HF洗涤废水，酸／碱性废水。
经水系统树脂塔再生废液，废气洗涤废水等进入调节池混合均匀，稀释后泵入调整池中，添加NaOH，H2SO4等酸碱中和剂，将之调整为～的pH值范围后放流入园区下水道。
3.回收处理单元：a.有机废液回收－将IPA溶剂、显影液及浓硫酸废液等独立收集，并委外处理。
表面废水处理工艺
表面处理废水是指通过人工在基材上形成具有不同机械、物理和化学性质的表层而产生的废水。
表面处理是为了满足产品的耐腐蚀、耐磨损、装饰等特殊性能要求。
以下是表面处理工艺。
1.磨光、抛光废水在研磨零件和研磨过程中，由于磨料和磨料的存在，废水中的主要污染物是化学需氧量、生化需氧量和悬浮物。
一般可以参考以下处理过程进行处理:污水→调节池→凝结反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤池→排泄池。
2.除油脱脂废水常用的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂，化学脱脂，电化学脱脂，超声脱脂。
在除有机溶剂脱脂外的其他脱脂工艺中，由于含有碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等成分，脱脂过程中产生的废水主要污染物有pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水→油分离器→调节器→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
在污水中COD浓度较高时，可先用厌氧法进行生化处理，如果不高，则只能用好氧进行生化处理。
3.酸洗磷化废水酸洗废水主要产生于对钢铁零件的酸洗除锈，废水pH一般在2-3之间，同时含有较高浓度的Fe2+和SS。
可参考以下处理工艺进行处理:污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回用池→排放池。
磷化废水又称膜废水，是指在含有锰、铁、锌等的磷酸盐溶液中对铁片进行化学处理。
，在表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。
这类废水中的主要污染物有:酸碱度、悬浮物、PO43-、化学需氧量、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理:污水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排出。
4.铝阳极氧化废水中含有的污染物主要有酸碱度、化学需氧量、酸碱度、酸碱度等。
磷化废水处理技术可以应用于处理阳极氧化废水。
某电子封装废水回用系统工程案例-
某电子封装废水回用工程案例1工程概况某电子公司是国内重点集成电路封装测试企业，该公司主要从事半导体集成电路、半导体元器件的封装测试业务，其生产线废水主要包括两部分，一部分为晶元的减薄划片废水、另一部分为电镀锡化废水。
减薄划片废水中主要含有大量的硅粉微粒，SS 约2000mg/L 左右，特性很稳定，不易沉降，电导率仅为2-4µs/cm，东洋采用自主研发的二级连续UF 膜系统进行进行废水回收利用，废水回收利用率≥90%，回收水质好，同时回收硅粉。
在此主要介绍电镀锡化废水的回用处理系统；废水中主要含有Cu 、Sn 、酸碱、有机物等，在该项目中首先要做好分质分流是尤为重要，把锡化电镀线上的废水按照水中的成份及浓度来分质收集，主要分为漂洗废水、重污染废水、有机槽废液三路，水质如下：表1 原水水质指标项目水量 （m 3/d ） COD (mg/l) SS (mg/l) Cu (mg/l) Sn (mg/l) 电导 （us/cm ） PH 漂洗废水 1100 35.274 0.5 0.4 800 7.3 重污染废水 600 900171 7.6 8.5 4000 2-11 有机槽废液 4.63000 320 24 61.2 6000 3-11 2 工艺流程2.1项目承接方对电镀废水回用采用的工艺（如图2）与目前较多电镀企业废水的回用工艺（如图1）简单比较：图1是把所有电镀废水混合集中收集，先经过物化或生物一系统处理，然后把上清液进行膜系统回收，因在废水处理过程中，投加了大量的PAC 、PAM 等，药剂中含有大量的阳离子物质存在水中，很容易与回用膜元件表面电荷结合而堵塞膜元件，更不能保证很高的回收率，通常回收率最高仅能达到50%，往往并不能保证长期稳定的运行；因投加了大量的药剂，使废水的含盐量也大大的增加，所以也降低了回用水水质；通过膜技术回用后的浓缩水重金属通常会超标，不能直接排放，这样只能回到废水前处理系统中，从而增加了废水处理部分的负荷及水量，严重影响废水处理部分的效果，同时占地及土建投资也增大。
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研磨废水回用系统
初
步
方
案
苏州新能膜材料科技有限公司
二O一二年四月
一、 废水分析
研磨废水是通过机械研磨所产生的。
其中废水中的主要污染因子为SS 、浊度、研磨液等。
二、 回用必要性、可行性
在现有可有水源越来越缺乏的情况下，废水回用项目迫在眉睫。
研磨系统产水废水量大，废水水质好，可回用率极高。
产品
2、可行性
研磨废水中含有大量的SS、浊度、研磨液。
采用絮凝沉淀、特殊膜分离技术等对水质进行净化，使得达到回
用标准。
特殊膜分离器在研磨废水中的应用技术成熟，处理效果好，自动化程度高。
三、回用核心技术说明
1、混凝沉淀
研磨废水中含有大量SS，其中具有回收价值。
1.1絮凝沉淀
是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。
在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互
作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。
悬浮物的去除
率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。
地面水
中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮
物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
1.2电絮凝沉淀
电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。
废水进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。
电絮凝法在应用中具有以下独特的优点：
（1）可去除的污染物广泛；
（2）适用的PH范围广；
（3）所形成的沉渣密实，澄清效果好。
2、特殊膜分离系统
采用浸没式超滤系统，其运行采用低压运行，大大降低能耗。
MBR系统膜材质为特殊材料，孔径达到0.2um，其强度大，不易断裂，抗酸碱能力强。
四、相关成功案例。