红薯粉丝的加工工艺
红薯粉条加工流程
红薯粉条加工流程引言红薯粉条作为一种传统的中国食品，制作工艺独特，口感丰富，受到了广大消费者的喜爱。
红薯粉条的加工流程关乎产品质量和生产效率，本文将详细介绍红薯粉条的加工流程，并探讨其相关问题。
红薯粉条加工流程的主要步骤红薯粉条的加工流程可以分为以下几个主要步骤：1. 原料选择和清洗•选择新鲜、健康的红薯作为原料，确保产品的品质。
•对红薯进行彻底的清洗，去除表面的杂质和污垢。
2. 去皮和切割•对清洗后的红薯进行去皮处理，去除外皮，使得红薯更易于加工。
•将去皮的红薯切割成适当大小的块状，为后续的加工步骤做好准备。
3. 蒸煮和捣烂•将切割好的红薯块放入蒸锅中进行蒸煮，使得红薯熟透，易于捣烂。
•使用捣烂机将蒸煮好的红薯捣烂，制成红薯泥。
4. 淀粉提取•将红薯泥放入搅拌机中加水搅拌，使得红薯淀粉与水充分混合。
•使用离心机进行分离，分离出红薯淀粉。
5. 淀粉加工和粉条制作•将分离出的红薯淀粉进行脱水处理，使其含水量降至一定范围。
•将脱水后的红薯淀粉放入挤压机进行挤压，成型成条状。
•将形成的红薯粉条通过烘干设备进行烘干，使得粉条变得柔软且容易储存。
红薯粉条加工流程中的关键环节红薯粉条加工流程中的关键环节对最终产品的质量和风味有着重要影响。
1. 原料的选择和清洗红薯作为加工原料，选择新鲜、健康的红薯能够保证产品的口感和品质。
清洗红薯是保证产品卫生安全的重要步骤。
2. 淀粉提取和加工淀粉提取是红薯粉条制作的核心步骤，提取出的红薯淀粉含量和质量直接关系到最终产品的口感和质量。
3. 烘干和包装烘干是确保红薯粉条质量的关键步骤，适当的烘干温度和时间能够使得红薯粉条达到理想的质地和口感。
包装是保证产品保存期限和外观的重要环节。
红薯粉条加工流程中可能遭遇的问题和解决方案在红薯粉条加工过程中，可能会遇到一些问题，需要及时解决以确保产品质量和生产效率。
1. 原料质量不佳可能会出现选用的红薯质量不佳的情况，导致产品口感差、品质不高。
红薯粉丝的加工
红薯粉丝的加工红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉——打浆——调粉——漏粉——冷却、漂白——冷冻——干燥——成品1、打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。
制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约需3千克。
2、调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。
漏粉前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30～42摄氏度为好。
3、漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6～0.8毫米。
用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。
距漏瓢下面55～65厘米处放一开水锅，粉丝落入开水锅中，遇热凝固煮熟。
水温应保持在97～98摄氏度，开水沸腾会冲坏粉丝。
在漏粉时，要用竹筷在锅内搅动，以防粉丝粘着锅底。
生粉丝漏入锅内后，要控制好时间，掌握好火候。
煮的时间太短，粉丝不熟；煮的时间太长，容易涨糊，使粉丝脆断。
4、冷却、漂白：粉丝落到沸水锅中后，待其将要浮起时，用小竹竿捞起，拉到冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。
冷却后，再用竹竿绕成捆，放入酸浆中浸3～4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。
酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。
为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。
二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。
5、冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。
冷冻温度为零下8摄氏度至零下10摄氏度，达到全部结冰为止。
然后，将粉丝放入30～40摄氏度的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。
苕粉工艺生产流程
苕粉工艺生产流程苕粉，又被称为薯粉或粉丝，是一种以薯类植物为原料制作的食品，其工艺生产流程经过多个步骤的加工而成。
下面将详细介绍苕粉的工艺生产流程。
一、原料准备苕粉的主要原料是薯类植物，如山药、红薯、马铃薯等。
在生产过程中，首先需要对原料进行清洗、去皮和切碎等处理，以确保原料的质量和卫生。
二、蒸煮经过处理的薯类原料被送入蒸煮设备中进行蒸煮。
蒸煮的目的是将原料中的淀粉糊化，使其成为适合加工的状态。
蒸煮的时间和温度需要根据不同的原料和工艺要求进行调整，一般为30-60分钟。
三、磨浆经过蒸煮后的薯类原料被送入磨浆机中进行研磨。
磨浆机通过高速旋转的研磨盘将原料研磨成细腻的浆状物，以便后续的加工处理。
磨浆的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求进行调整。
四、搅拌磨浆后的薯浆被送入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是均匀混合薯浆中的水分和淀粉，使之成为均一的混合物。
搅拌的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求进行调整，一般为10-20分钟。
五、过滤搅拌后的薯浆被送入过滤机中进行过滤。
过滤机通过滤网将薯浆中的杂质和固体颗粒去除，使之变得清澈透明。
过滤的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求进行调整，一般为30-60分钟。
六、凝固过滤后的薯浆被送入凝固机中进行凝固。
凝固机通过降温和加热的方式，使薯浆中的淀粉凝固成固态，形成块状物。
凝固的时间和温度需要根据原料的特性和工艺要求进行调整，一般为1-2小时。
七、切割凝固后的薯块被送入切割机中进行切割。
切割机通过旋转切割刀将薯块切割成薯粉的形状，即细长的丝状物。
切割的速度和刀具的尺寸需要根据工艺要求进行调整，以获得理想的薯粉形状。
八、晾晒切割后的薯粉被送入晾晒设备中进行晾晒。
晾晒的目的是除去薯粉中的水分，使之达到适宜的水分含量。
晾晒的时间和温度需要根据工艺要求进行调整，一般为12-24小时。
九、烘干晾晒后的薯粉被送入烘干设备中进行烘干。
烘干的目的是进一步降低薯粉中的水分含量，以提高其贮存稳定性。
红薯多出粉加工诀窍
该实践案例中，红薯种植、加工、销售等环节紧密衔接，形成了一个协同发展的产业链。通过优化资 源配置和共享利益，实现了红薯多出粉全产业链的高效运作，提高了整体效益。
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高效粉碎机
使用高效粉碎机能够使红 薯粉碎更加均匀，提高出 粉率。
精细过滤器
使用精细过滤器可以去除 杂质，提高淀粉的纯度。
调整工艺参数
控制粉碎粒度
控制干燥温度和时间
适当控制红薯的粉碎粒度，能够提高 出粉率。
适当控制干燥温度和时间，能够保证 淀粉的质量和口感。
优化沉淀和清洗过程
调整沉淀和清洗次数和时间，能够去 除杂质和提高淀粉纯度。
收获时要注意天气变化，避免 在雨天或湿度大的地方收获， 以免影响红薯的品质和出粉率 。
红薯收获后要进行清洗，去除 泥沙和杂质，以保证出粉的品 质和口感。
红薯要进行分级处理，根据大 小、形状、重量等因素进行分 类，以便于后续的加工和出粉 。
红薯贮藏与保鲜技术
红薯贮藏时要选择干燥、通风、避光 的地方，避免受潮、霉变和虫蛀。
详细描述
该地方特色红薯粉选用优质红薯为原料，经过多次清洗、粉碎、过滤、晾晒等工 艺流程，同时采用传统制作技艺，使得红薯粉的口感和品质更加优良，成为地方 特色美食。
案例三
总结词
变废为宝，利用红薯渣制作高蛋白饲 料，提高饲料利用率。
详细描述
该实践案例采用了微生物发酵技术将 红薯渣转化为高蛋白饲料，不仅提高 了饲料的利用率，还减少了环境污染 ，为养殖业提供了可持续发展的新途 径。
案例四：红薯淀粉在食品工业中的应用案例
总结词
拓宽红薯淀粉的应用领域，在食品工业中发挥重要作用。
详细描述
该应用案例中，红薯淀粉被广泛应用于粉丝、凉粉、糕点等食品的生产中，成为这些食品的主要原料之一，为食 品工业的发展做出了贡献。
红薯粉丝做法
粉丝主要以绿豆、豌豆、蚕豆、红薯等淀粉为原料加工而成，其中以绿豆最佳。
但红薯是主要的淀粉作物，原料来源广泛，价格低廉，淀粉含量高，粉丝经烹饪后口感好，且生产粉丝工艺简单，故历来深受人们欢迎。
1、工艺流程原料处理→粉碎→过滤→晒干→打浆糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
2、制作方法(1)选薯。
选表面光滑、无病虫为害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。
(2)清选。
将选好的红薯装入箩筐，放入水中。
洗去泥土、杂质。
削去两头和表面根须。
(3)粉碎。
清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。
打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。
(4)过滤。
目的是实现皮渣和淀粉分离。
一般采用2—5尺吊浆布作滤袋进行过滤，共滤两次。
第一次浆液对稀一些，第二次对浓一些。
然后将滤液送人沉淀池(皮渣可作为饲料)。
入池静置两天后，放出池内上层清液。
加入原来水量1/3的清水进行搅拌，再过滤一次。
这次滤液进入小池，静置沉淀。
(5)曝晒淀粉。
当池内水已无混浊现象，即全部澄清后，排干上层清液。
舍去淀粉沉淀层表面油粉，把下层淀粉取出吊成粉砣(即粉团)，移到晒场曝晒。
当粉砣内水分蒸发一半时，再把粉砣切成若干份，进行曝晒。
晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
(6)打浆糊。
此道工艺是决定粉丝质量的关键。
按每500克淀粉加25克明矾,对冷水2.5—3千克搅拌，再放人大锅内煮沸，并不断搅拌，成熟度达8—9成即成(形成糊化淀粉)。
打成的浆糊，可对其他淀粉，搅拌成适度的软面团。
(7)漏丝和冷却。
漏丝前备好两口锅(型号为8)，冷水缸两口和中型48孔的漏勺。
由于红薯粉丝较粗，漏勺孔眼要比其他粉丝漏勺的稍大。
漏丝时，浆糊要充分搅拌均匀，边搅边加温水，水温为50°C左右。
手抓起一团粉糊，让其自然延伸垂落，如不折断，说明稀稠适度，可开始漏丝。
预备一锅开水，不断补入漏锅中当漏锅内水近沸腾时(97—98°C)，进行漏丝，让粉团经漏勺孔眼下流，逐渐延长变细，成为粉丝(有条件的最好用粉丝机)。
红薯粉丝的加工
2023-11-06
目录
• 红薯粉丝的历史与文化 • 红薯粉丝的制作工艺 • 红薯粉丝的营养价值 • 红薯粉丝的烹饪方法 • 红薯粉丝的市场与发展趋势 • 红薯粉丝的保存与食用建议
01
红薯粉丝的历史与文化
红薯粉丝的起源
红薯粉丝起源于明朝中后期，最初由福建商人带入*，并在*发展壮大。 红薯粉丝在明朝时期被广泛接受，成为一种民间食品，并逐渐传播至全国各地。
包装
将晾晒好的红薯粉丝整理成捆，用真空包装机进行包装，以保持其新鲜度和品质 。
03
红薯粉丝的营养价值
红薯的营养成分
红薯富含碳水化合物、膳食纤维、蛋 白质、矿物质和多种维生素，其中β胡萝卜素、维生素E和维生素C的含量 较高，具有营养丰富、均衡的特点。
红薯富含的膳食纤维能增加饱腹感， 促进肠道蠕动，有利于改善便秘。
水，沥干水分备用。
03
2. 将猪骨高汤烧开，加入煮熟
的红薯粉丝。
04
3. 加入醋、辣椒油、花椒粉、
盐和鸡精调味。
05
4. 最后撒上香菜叶和葱花即可 。
06
05
红薯粉丝的市场与发展趋 势
红薯粉丝的市场现状
传统市场稳定
红薯粉丝在亚洲，特别是中国 的传统市场较为稳定，被广大 消费者所接受，主要用于家庭
3. 将红薯粉丝、黄瓜丝、胡萝卜丝、鸡 蛋放入碗中，加入辣椒油、生抽、醋、 糖、盐、香油拌匀即可。
2. 将黄瓜和胡萝卜切丝，鸡蛋打散炒熟 备用。
烹饪步骤
1. 将红薯粉丝煮熟，捞出过凉水，沥干 水分备用。
炒红薯粉丝
原料：红薯粉丝、猪肉丝、豆芽、韭菜、豆瓣酱 、生抽、盐、鸡精。
01
1. 将红薯粉丝煮熟，捞出过凉水，沥干水分 备用。
红薯深加工技术
红薯深技工技术红薯食物加工技术一、精制粉条（丝）生产工艺技术精制粉条生产，要采纳无明矾、无硫磺熏、无日晒纯红薯“安心粉条”新工艺。
（一）工艺流程淀粉原料→打糊（制芡）→和面、抽真空→漏粉、煮粉糊化→冷却→切条、盘粉上杆→冷却（低温老化）→冷冻老化→解冻→干燥（机械风干）→包装、封口→查验、成品入库（二）设备、设施1.查验设备：捡验原料鲜薯、淀粉、成品粉条粉丝各项品质分析仪器（略）和设施等。
2.净化淀粉成套设备及设施：淀粉溶解池、搅拌机、分离筛、旋流除沙器、碟片分离机、脱水机等。
3.打糊、和面机械：搅拌打糊机、螺旋和面机、真空和面机。
螺旋和面机多是是由电机带动装有齿爪的搅杆转动进行和面的，有的和面机电机在和面盆的上边，有的电机在和面盆的下边搅杆穿过盆底在盆间转动。
卧式和面机电机那么是在一侧，带动平轴上的齿爪或螺旋转动进行和面。
与和面机中的和面盆以设以陶制和不锈钢制的为宜；搅杆及齿爪以不锈钢为宜，尽可能减少和面进程中淀粉与铁质接触，以避免引发褐变。
真空和面机是依照国外先进技术研制生产的粉条专用生产机械。
和好的面团，经淀粉抽暇机抽暇后，可抽去面团中的空气，使面团里成真空状态，漏出的粉条不含空气泡，具有较强的耐煮性，而且透明度高。
4.漏粉机漏粉机要紧有悬挂式、臂端式、综合式。
其中以悬挂式和臂端式价钱低，应用较多（详见第一节中的同类设备介绍）。
4.冷却、冷冻、解冻配套设备：包括冷却室、冷库的制冷机、寒气排管，解冻机等。
5.粉条干燥设备：需配风干流水线装置和蒸汽锅炉等设施。
5.其他设施：包括淀粉净化车间、漏粉车间、常温老化车间、冷冻车间、解冻流水、干燥车间、包装车间、原料仓库和成品仓库等。
（三）原料：精制粉条生产对原料的要求是：原料淀粉的包装与标志，运输和贮藏应符合SB /T 10228-1994 淀粉通用技术条件中的六、7和8的规定。
淀粉抽样查验应符合国家有关食物卫生标准要求，淀粉净度、黏度高，色泽白而鲜艳。
红薯淀粉的制取与加工要点
红薯淀粉的制取与加工红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。
鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。
1.鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。
其生产过程如下：(1)原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。
要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。
(2)水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
(3)破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于入磨。
(4)磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。
将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5。
再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。
(5)兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。
淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。
若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。
酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。
根据生产经验，酸浆最佳pH值为3.6-4.0。
大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。
若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。
(6)撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。
将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。
在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。
在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。
坐缸时应控制温度和时间。
坐缸温度为20摄氏度左右。
在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。
坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。
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红薯粉丝的加工工艺
红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→打浆→调粉→漏粉→冷却、漂白→冷冻→干燥→成品
打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。
制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约3千克。
调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30℃~42℃为好。
漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6~0.8毫米。
用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。
距漏瓢下面55~65厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。
水温应保持在97℃~98℃，开水沸腾会冲坏粉丝。
冷却、漂白：粉丝落入沸水锅后，待其将要浮起时，用小竹竿将其拉入冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。
冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3~4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。
酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。
为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。
二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。
冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。
冷冻温度为-8℃~-10℃，达到全部结冰为止。
然后，将粉丝放人30℃~40℃的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。
干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。
成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分含量不超过2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。