5000吨年PVC异型材车间工艺设计
精选年产5000吨PVC管材生产车间设计
四、设备的选型1、挤出机的确定与计算
挤出机台数的计算：生产能力＝线重×牵引速度如：ф50硬PVC管材的线重770g/m，选择牵引速度1.2m/min（一般在0.2～2.0m/min范围）。则：生产能力＝770×1.2×60＝55.44kg/h
2、辅机的确定挤出辅机包括冷却、牵引、切割、支架等部分。
Hale Waihona Puke 三、原辅材料的选择1、PVC树脂a、采用何种方法制得（悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、溶液聚合）b、平均分子量（可用绝对黏度，平均聚合度表示）c、粒径（疏松型、紧密型）d、表观密度（单位容积树脂的重量g/ml）e、PVC树脂的损失量
2、辅助材料（加工助剂）种类、品种、指标、要求、用量3、配方设计a、稳定剂系统b、润滑剂系统c、加工改性剂系统各组分的作用相互关联，不能孤立选配。
五、车间布置设计 设计挤出生产车间 要求CAD制图A4图纸1、车间柱网设计厂房建筑跨度以3m的倍数为优先选用对象2、车间内各组成部分的位置3、设备的布置和排列
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计
年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计目录第1章概述 (2)第2章能力计算 (5)第3章设备计算 (6)第4章工艺参数 (10)第5章车间设备布置 (10)设备一览表 (12)第1章概述1.1PVC管材的特点聚氯乙烯管材与使用钢铁和其它金属管相比有许多优越性,①聚氯乙烯产品消耗能源最少,生产成本最低;聚氯乙烯材料密度小,一般在 1.3左右;聚氯乙烯管材还具有极好的耐腐蚀性,在空气中暴露使用寿命可达50年,埋在地下可长期使用。
②电绝缘性能好，其体积电阻约为1×10 ～3×10 n.cm，击穿电压达23～28 Kv/mm。
④摩擦阻力小。
管内流体速度比钢管高30％左右，且结垢少，不生锈，长期运输水和其他流体，流率和流量均能保持不变；而铁管会生锈、结垢，使用数年后管内流率和流量均要减少。
⑤导热系数小，耐候性较好，隔热性能好。
⑥着色方便,不需油漆,且容易制成各种标识颜色的管材，生产中能耗低，仅为铸铁管的18.3％。
聚氯乙烯管材存在以下缺点:①强度较低,受压能力较差。
②使用温度范围窄,一般在零下几度到50℃之间。
③膨胀系数大,是钢铁管的7倍,随温度膨胀和收缩变化较大,刚性较低,安装时,应多加支点。
④当制造聚氯乙烯管材的树脂中氯乙烯单体含量及某些稳定剂如铅盐、镉盐等物质超标时,会危及环境和人体健康。
聚氯乙烯管材与其他塑料管材相比,拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、隔热性能、自熄性等均较好,且价格也较低廉。
1.2PVC管材的市场及发展建筑业是聚氯乙烯管材的最大市场,管材分为；两类,一种是耐压管,另一种是无压管。
耐压管主要用于自来水管、建筑热水供水管、公用工程供水管(一般采用100mm～900mm直径的管材);无压管大量用于室内下水管和雨水系统管。
公用工程排污管(一般采用直径400mm～1.2m的大口径管材)。
此外,建筑用串线管和地下电缆护管是聚氯乙烯管材应用的一个市场,现已在我国普遍采用,并具有进一步发展的巨大潜力。
年产5000吨硬质PVC管材车间设计
目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章概述 (2)1.1 聚氯乙烯管材的特点 (2)1.2 聚氯乙烯的主要用途及产业链 (3)1.3 硬质聚氯乙烯管材的主要市场 (4)1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场 (4)1.3.2 农用聚氯乙烯管材市场 (4)1.4聚氯乙烯管材的生产方法 (5)1.5 生产工艺流程概述 (5)1.6原料配方的确定 (6)1.7 产品质量指标 (6)第2章硬PVC管生产车间物料平衡计算 (8)2.1 计算基准的选取 (8)2.2 物料衡算 (8)第3章设备选型和台数计算 (12)3.1 定型设备的选型及计算 (12)3.1.1 挤出机及辅机的确定和计算 (12)3.1.2 挤出造粒机的选取和计算 (13)3.1.3 高速混合机的选取和计算 (14)3.1.4 冷混机的选取和计算 (14)3.1.5 破碎机的选取和计算 (15)3.1.6 自动配料秤和流量计的选取和计算 (16)3.2 气力输送计算及选取 (17)3.2.1 输送粉料鼓风机的计算与选取 (17)3.2.2 旋风分离器的计算与选取 (20)3.3 非定型设备的计算及选取 (20)3.3.1 贮罐的选取 (20)3.3.2 货梯的选取 (21)3.3.3 除尘器的选取 (21)3.3.4 旋转加料器的选取 (22)3.3.5 振动筛的选取 (23)3.3.6 缝包机的选取 (23)第4章能量衡算 (24)4.1 电能的消耗 (24)4.2 水量的消耗 (24)4.3 煤的消耗 (25)第5章车间布置设计 (26)5.1 车间设计的目的和重要性 (26)5.2 车间布置设计的依据与原则 (26)5.2.1 车间布置设计的依据 (26)5.2.2 车间布置设计的原则 (26)5.3 车间布置设计 (27)5.3.1 车间布置设计的基本条件 (27)5.3.2 车间的整体布置和轮廓设计 (27)5.4 设备的布置 (28)总结 (30)参考文献 (31)本设计是年产5000吨硬质聚氯乙烯管材生产工艺初步设计。
5万吨年PVC车间氯乙烯合成工段工艺流程设计
5万吨/年PVC车间氯乙烯合成工段工艺流程设计目录前言 (1)一、设计背景 (1)（一）氯乙烯的合成方法 (1)1、反应机理 (1)2、催化剂 (1)3、对原料气的要求 (3)4、生产条件的选择 (4)（二）任务分析 (5)（三）设计思路 (5)二、设计内容 (5)（一）工艺流程及说明 (5)（二）主要工艺参数 (6)（三）物料衡算 (7)1、计算标准 (7)2、混合器的物料衡算 (8)3、石墨冷却器物料衡算 (9)4、多筒过滤器物料衡算 (10)5、石墨预热器物料衡算 (11)6、转化器物料衡算 (12)7、除汞器物料衡算 (13)8、石墨冷却器Ⅱ物料衡算 (13)9、水洗泡沫塔物料衡算 (13)10、碱洗泡沫塔物料衡算 (14)11、总物料衡算表 (15)（四）主要设备的设计与选型 (16)1、石墨冷却器的选型 (16)2、石墨预热器的选型 (16)3、石墨冷却器Ⅱ的选型 (17)4、转化器的设计 (17)5、泡沫水洗塔的设计 (18)6、主要设备一览表 (18)（五）三废处理 (19)1、废渣处理 (19)2、废气处理 (19)3、废水处理 (19)三、设计总结 (20)四、参考文献 (20)前言聚氯乙烯作为世界五大通用塑料之一，今年发展非常迅速，由于它综合性能优异，广泛应用于农业、工业、国防、人类日常生活等许多领域。
当前高速发展的建筑行业的旺盛需求，也推动着中国聚氯乙烯产业的蓬勃发展。
当今世界上，还没有一个地区或国家的聚氯乙烯产业，有像中国今天这样拥有一个广阔的应用市场和高速发展态势的局面展现于世人面前。
原料和能源圆满解决之际，将是迎来巨头争霸之时。
届时中国的聚氯乙烯无论是产量还是市场消费都会跃居世界第一位，中国的聚氯乙烯有着璀璨的前景。
氯乙烯是生产聚氯乙烯树脂的原料，本设计就是电石法合成聚乙烯的合成氯乙烯单体的工段。
本毕业设计要求学生能熟练检索5万吨/年PVC车间氯乙烯合成工段相关文献，认知氯乙烯合成工段工艺，了解氯乙烯合成方法，设计出合理的5万吨/年PVC车间氯乙烯合成工段工艺流程，能根据工艺流程确定主要的处理单元及参数，并对所选方案通过经济运行分析进行方案评价。
PVC管材生产车间工艺设计
PVC管材生产车间工艺设计随着人们对环保要求的增加，PVC（聚氯乙烯）管材作为新型管材，逐渐取代传统的金属管材，在市场上得到了广泛的应用。
PVC管材具有重量轻、抗水腐蚀、绝缘性能好等特点，广泛应用于建筑、电力、化工等行业。
在PVC管材的生产车间中，工艺设计是非常重要的一环，下面将对PVC管材的生产车间工艺设计进行详细介绍。
首先，PVC管材的原料是聚氯乙烯树脂，该树脂具有较高的耐蚀性和抗紫外线性能。
因此，生产车间应设置特殊的原料储存区域，以避免污染和损坏。
原料应密封存放，防止氧气、湿气、灰尘等对其质量的影响。
在PVC管材的生产过程中，需要用到挤出机和模具。
挤出机是将聚氯乙烯树脂加热到熔化状态，然后通过挤出机的螺杆将熔融的聚氯乙烯树脂推送到模具中。
模具的选择要根据所需要生产的管材规格和形状进行选择，同时也要考虑到生产效率和质量要求。
挤出机和模具的设计和选择是非常关键的步骤，要结合生产需求、设备特点和经验来确定最佳的方案。
在挤出机和模具的操作过程中，需要控制好合适的挤出机温度和压力，以确保聚氯乙烯树脂被均匀地挤出，并使管材的表面光滑、内部结构紧密、尺寸精确。
挤出机和模具应定期检查和维护，以保证其正常运行，减少生产故障和停机时间。
完成挤出成型后，管材需要进行冷却和定型。
冷却系统应设置在挤出机和模具的出口上方，以充分冷却管材的表面和内部，防止管材变形和缩短冷却时间。
定型机的设计要符合所生产管材的规格和形状，同时具有良好的自动化控制系统。
定型机的温度、速度和压力应根据不同的管材进行调整和控制，以确保管材的强度和尺寸满足要求。
最后，对于生产好的管材，还需要进行质量检查和包装。
质量检查应包括外观、尺寸和物理性能等方面的检验，以确保管材的质量符合标准要求。
包装应根据不同的管材规格和长度进行选择，以保护管材不受外界环境的影响，并方便运输和使用。
综上所述，PVC管材的生产车间工艺设计是一个复杂而细致的过程，需要考虑到原料储存、挤出机和模具的选择和设计、冷却和定型设备的安装和调试、质量检查和包装等方面的要求。
年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计
硬质聚氯乙烯（PVC-U）管是一种常用的管材，常用于给排水系统、化工管道等。
下面将对年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计进行详细介绍。
1.原料准备：原料主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充剂和其他助剂。
树脂是管材的主要成分，稳定剂用于防止聚合过程中的氧化反应，填充剂用于增加材料的硬度和冲击强度，助剂用于改善材料的流动性和加工性能。
原料按照一定比例称重，并进行混合搅拌，以确保材料均匀混合。
2.挤出工艺：经过原料准备后，将材料送入挤出机。
挤出机将材料加热到一定温度，使其熔化变成熔体。
熔体经过螺杆的挤出和模具的挤压，形成连续的管状结构。
挤出机的温度、压力及机头设计的合理性对产品质量有着重要的影响。
3.冷却和定径：熔体经过挤出机后，将进入到冷却装置中进行冷却，通常采用水冷却的方式，以快速冷却管材并固化形成物理性能稳定的管材。
定径装置用于控制管材的直径，一般采用真空定径技术，通过控制真空度和压力差来调节管材的直径。
4.切割和包装：冷却凝固后的管材通过切割机进行定长切割，得到符合要求的管材长度。
切割后的管材经过目检和质量检验，将合格的管材送入包装机进行包装。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装。
5.质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量。
可以在原料检验、挤出过程中的温度和压力控制、冷却定径过程中的各项参数监控以及最终产品的质量检验等环节进行质量控制。
总结：以上介绍了年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计。
在实际生产中，需要根据具体情况进行设备的选择和工艺参数的优化，以确保产品质量和生产效率。
此外，还需要加强安全管理和环境保护，确保生产过程的安全和环境友好。
5000吨年PVC异型材生产车间工艺设计
6.1 固定成本计算................................................................................................ 43
1
第一章 文献综述
6.2 可变成本计算 ………………………………………………………………………….46
6.3 生产总成本计算............................................................................................ 49 6.4 利润计算........................................................................................................50 6.5 主要经济指标................................................................................................ 51
第二章 工艺计算 …………………………………………………………… ....................................... 17
2.1 物料衡算 ................................................................................................................17 2.1.1 计算基准 ..............................................................................................................17 2.1.2 物料衡算 ..............................................................................................................17 2.2 能量衡算 ..................................................................................................................21
年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计
氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
为了满足年产5万吨PVC的生产需求，需要进行氯乙烯的合成工艺设计。
本文将从原料选择、反应条件、催化剂选择、分离工艺、产品纯化和废水处理等方面进行详细讨论。
首先，氯乙烯的合成主要通过乙烯进行氯化反应得到。
乙烯可以采用石油轻烃或乙烷气相氯化的方法进行制备，其中后者是最常用的方法。
乙烯和氯气在加热的条件下进入氯化炉，通过氯化剂进行反应。
在反应条件方面，首先需要控制反应温度和压力。
一般来说，氯乙烯的合成反应需要在高温条件下进行，可以选择在300-400℃之间的温度范围内进行反应。
压力方面，一般选择在1-3 atm之间。
此外，还需要控制乙烯和氯气的摩尔比，通常选择1:1的比例。
催化剂选择是氯乙烯合成的重要环节。
常用的催化剂有氧化铜、氯化铜和氯化铁等。
其中，氧化铜催化剂广泛应用于工业氯乙烯的合成中，因其催化活性高，选择速度快，具有良好的经济效益。
在分离工艺方面，主要是将合成氯乙烯和催化剂进行分离。
可以采用蒸馏或萃取等方法，将氯乙烯从反应混合物中分离出来。
蒸馏是一种常用的分离方法，通过控制温度和压力，将氯乙烯从混合物中分离出来。
此外，也可以采用萃取的方法，选择适当的溶剂将氯乙烯从混合物中提取出来。
在产品纯化方面，需要对分离得到的氯乙烯进行纯化处理，以提高产品质量。
可以采用氧化、脱色、脱酸等方法进行纯化处理。
其中，氧化是一种常用的方法，通过氯气的氧化作用，将杂质气体、不饱和物质和酸性物质等进行氧化，提高产品纯度。
最后，需要对废水进行处理，以满足环保要求。
合成氯乙烯的过程中会产生含有盐酸和氯化物等的废水，需要进行中和处理和固液分离等工艺，以达到排放标准。
综上所述，年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计，需要从原料选择、反应条件、催化剂选择、分离工艺、产品纯化和废水处理等方面进行综合考虑。
通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现高效、稳定的氯乙烯合成过程，满足PVC生产的需求。
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毕业答辩
论文基本框架
市场调查 产品配方及工艺流程
工艺技术参数
物料衡算及设备选择
生产车间布置
生产成本计算
2007-2012年中国PVC异型材行业需求情况 （单位：万吨）
PVC异型材常见种类
PVC扣板的规格
• 宽：6cm、10cm、16cm、18cm、20cm、25cm
• 厚：4.5mm、5mm、6mm、7mm、7.5mm、 8mm、9mm、9.5mm、11mm • 产 品 的 规 格 ：6000×250×5 mm • 产品外观尺寸 ：型材侧边的弯曲应成≤1.5mm/m • 材壁厚应≥2.5mm
PVC扣板的检测指标
PVC扣板生产配方
• • • • • • • • • • • 原辅材料 作用 单位（质量份） PVC（SG-6） 树脂 100 三盐基硫酸铅 热稳定剂 4.0 三巯基乙酸异辛酯锑 复合稳定剂 2.0 硬脂酸铅 润滑剂 1.0 硬脂酸钙 润滑剂 1.0 活性重质碳酸钙 填充剂 20.0 邻苯二甲酸二辛酯 增塑剂 4.0 ACR 加工流动改性剂 6.0 氯化聚乙烯 冲击改性剂 5.0 群青 着色剂 2.0
88.56
307.5
水费
基本折旧费 制造费用 维修费 其他费用 管理费用 销售费用 财务费用 合计
0.06
20.82 20.34 10.42 141.20 137 137.55 4658.52
利润计算
• PVC扣板价格为35元/m2，则全年的销售收 入为： 1958224.5×35=6853.8万元 • 税前利润＝销售收入总额-原材料费用-车间 费用-税金 • ＝6853.8-4242.7-415.75-305.7-43.8 ＝2059.25万元 • 净利润＝销售利润-所得税 • ＝2059.25(1-33%)＝1379.6万元
PVC扣板工艺流程图
PVC树脂及 助剂 高速搅拌 混合 低速搅拌 混合 挤出成型
产品检 验
表面印花
切割
牵引辅 机
真空定 型
包装入库
物料衡算流程图
原料消耗综合表
PVC扣板生产线
设备一览表
名称 型号 数量 单价 /万元 合计 /万元 重量（kg） 功率/kw 厂家
粉碎机
磨粉机 混合机组
SWP210
原料名称 配料份数 规格 SG-6 一级 部标 生产厂家 常州市联宇化工有限公司 天津金汇太亚化学试剂有限公司 PVC 三盐 二盐 100 4 2
淄博市鲁川化工有限公司
衡水宇祥橡胶化工
Pbst
Cast
1
1
一级
一级
溧阳市天涛化工有限公司 广州市力本橡胶原料贸易有限公司
CaCO3
20
400目 聊城市瑞邦塑料助剂有限公司 衡水精信塑料助剂有限公司 衡水精信塑料助剂有限公司 苏州佳瑞化工有限公司
DOP ACR CPE 群青
4 6 5 2
一级 60目 注塑级 一级品
扣板挤出工艺参数
加热段温度/℃
挤出机型号
机体温度
口175
185
195
195
175
190
生产成本估算表
生产成本 原材料费用 直接原料费 辅助材料费用 130 单位：万元 3665.07
工资
电费 燃料和动力费用
生产车间平面布置图和工艺流程图 说明
•
• • • •
生产工艺要求
⑴ 车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定，各装置的 位置应尽量按工艺生产过程的顺序进行布置，尽可能避免物料管道、 运输和人行路线相互交叉； ⑵ 各装置之间的距离要严格按照规定布置； ⑶ 投料装置应靠近原料仓库或运输线，产出成品装置应靠近产品仓 库或运输线； ⑷ 配电设备应尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损 耗； ⑸ 从发展远期或近期考虑，由生产规划所确定，要考虑预留扩建余 地； ⑹ 经济效果要好，在满足工艺要求的情况下，尽量减少占地面积， 充分利用空间，以减少建设总投资费用，降低成本。
YH420 HTA-155 AC-30(D)
1 1 1
15 0.68 1.28
15 0.68 1.28
3000 702 1080
15.1 18.5 33.2
江苏金水机械有限公司 上海欣霸瓦机电有限公司 上海安格斯制冷有限公司
振动筛
ZDM 2056
1
0.4
0.4
150
1.1
新乡市齐鑫机械有限公司
原料规格
谢 谢
SMF-400 SHRL200/500
1
1 3
0.6
1.8 5.5
0.6
1.8 16.5
250
1000 3500
4
30 30/42/11
张家港市乐余润众塑机经营部
张家港君尔机械有限公司 张家港市海川机械制造有限公司
扣板生产线
SJZ65
3
17.5
52.5
4950
71. 6
青岛顺德塑料机械有限公司
印花生产线 空气压缩机 冷水机
•
•
安全防范与环境保护
• 安全方面
• （1）要创造良好的采光条件。在设备布置时应避免妨碍 门窗的开启；通风和采光尽可能做到工人背光操作。 • （2）由于原料的混合过程产生较多的粉尘，所以应单独 布置在单间厂房内，还应加强除尘和通风，以使粉尘降低 到最小极限。 • （3）在车间布置时应留有运输和紧急疏散的安全通道， 以防止发生火灾时，能及时地疏散车间内所有的人员。此 外,任何一个工厂最基本的是做好防火措施, 如灭火器、消 防水带、水枪等。必须在厂房门口的角落处放有防火栓, 以防不时之需;而且,厂房尽量做到通风,在每间车间都必须 有排气扇,而且要多台。
环保方面
• (1) 生产车间及作业场所的噪声和局部振动，必须分别符 合GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》和GB1O434 《作业场所局部振动卫生标准》的规定。 • (2) 应选用低噪声的工艺设备，并合理布置，充分利用地 形、声源指向性、绿化带等的降噪作用，尽量使高噪声区 与低噪声区分开。 • (3) 应采取措施降低噪声超过标准的噪声源的噪声危害。 高噪声的通风机、压缩机和排气、放风等设备，应配备消 声器或采取其他降噪措施。电机、破碎机、振动筛、电炉、 热锯等噪声超标的设备，应采取降噪措施。在同一厂房内 的高噪声源与其相邻的低噪声源之间应进行隔声处理。 • (4) 采取措施后难以使噪声降到90分贝（A）的作业区， 应采用自动化设备或遥控。工作8小时、噪声值超过90分 贝（A）的操作岗位，应戴耳塞。