甘蔗收割机设计

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甘蔗收割机设计

甘蔗收割机设计

甘蔗收割机设计甘蔗收获机械技术一直是限制我国甘蔗生产全程机械化的关键技术。

切割器是甘蔗收获机的关键部件,其性能优劣直接关系到收获效率和甘蔗破头率,影响甘蔗第2年的生长。

因此,切割装置一直是甘蔗收割机设计的核心部件。

近几年来,国内不少高校教师和学生针对甘蔗收割机切割器的切割质量进行不同方面的研究,尤其是广西大学的专家及一些资深人士,主要研究田间地面不平引起的频率与振幅等振动原因,以及切割器的结构参数和运动参数对切割性能的影响。

国外(如泰国、澳大利亚、日本等甘蔗主要产区)也对甘蔗收割机的切割装置的机理进行深度研究,主要针对刀片的切割角度、刀盘倾角、刀盘转速对切割器的影响及刀片的不同形状(月牙形、梯形和矩形等)对切割质量的影响等方面。

但是目前这些切割装置还存在着许多问题,如性能、制造成本和切割质量等因素亟待进一步探索研究。

1工作原理甘蔗收割机在收割过程中,首先用螺旋杆扶蔗器扶正由于受天气影响倒伏的甘蔗;然后,利用双圆盘上的刀片进行切割;接着,利用旋转轴旋转将砍下来的甘蔗输送到通道装置,切割后的甘蔗在通道工作区域进行拨叶和分叶,最后将甘蔗输送出去进行集堆并整理。

2切割装置的模型2.1.1模型设计本文设计的甘蔗收割机切割装置主要由齿轮箱、左切割组件和右切割组件等3部分组成。

切割组件包括圆形刀盘、旋转支撑轴和刀片。

刀盘安装在旋转轴的最下端,6把刀片均匀安装在刀盘的圆周周围且在刀盘的底面,切割器刀片刀刃的一边伸出到刀盘以外,以螺钉的形式固定;齿轮箱内安装有相互联系的齿轮组传动且与旋转轴套的顶端连接,为了避免切割过程中的刀具碰刀和撞刀等问题,双圆盘上的刀片设计成交错设置。

本次甘蔗收割机的设计主要是针对甘蔗收割过程中切割损坏、喂入及输送甘蔗的能力进行了考虑,有效防止了甘蔗的堵塞和损伤。

2.1.2工作原理甘蔗收割机在收割过程中,首先用螺旋杆扶蔗器扶正由于受天气影响倒伏的甘蔗;然后,利用双圆盘上的刀片进行切割;接着,利用旋转轴旋转将砍下来的甘蔗输送到通道装置,切割后的甘蔗在通道工作区域进行拨叶和分叶,最后将甘蔗输送出去进行集堆并整理。

甘蔗收割机设计

甘蔗收割机设计
另外,日前我国已研制出的甘蔗收获机主要有如下几种:
由广东农机所研制,半悬挂于拖拉机的右侧,外端支承在一个侧轮上的4gz—35型侧挂式甘蔗整杆收获机。该机配套动力为丰收—35或红卫—40等中型轮式拖拉机。属剥叶式整杆收获机型,能一次完成扶蔗、切割、喂送、剥叶、分离清理、集堆装车等工序。且随机附有切削器.可根据动力负荷情况及生产单位的需要装配使用。但该机适应性较差,只能适应于行距1.2—1.4m,蔗茎弯曲倒伏不大严重、田间杂草较少的旱地大蔗田等条件下工作。且因附加的轮子使转弯调头不够灵活方便。
工学院毕业设计(论Fra bibliotek)开题报告课题名称:液压式甘蔗收割机
系 别:机械工程系
专 业:机械工程及自动化
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师:
二O一一年 五 月 二十 日
一 、选题的背景和意义(所选课题的历史背景、国内外研究现状和发展趋势)
一、甘蔗收割机研究背景
农业的根本出入在于机械化,实现农业机械化不但是为了有效的解决“三农”问题,减轻农民的负担,加速建设我国社会主义现代化农业,缓和加入WTO之后我国蔗糖业所受到的严重冲击,而且对于推进生产力的发展,加快世界工业化进程,都有着十分重要的意义。当今世界机床业已经有了很大的发展,无论是CNC系列还是加工中心,世界上的装备业已经具备了相当的水平。工业机械的飞速发展,小麦收割机、水稻收割机等谷物联合收割机的更新换代,大大的推进了当今世界工业化的进程,这也同样使得甘蔗联合收割机的发明研究成为十分的必要与迫切。
农业机械的设计还必须考虑到在使用新的农业机械以后,能够通过提高劳动生产率,抢赶农时季节,改进作业质量等途径作到增产增收,提高农产品的商品率。同时还要尽可能减轻操作人员的劳动强度,改善劳动条件,保证操作安全。在经济合理的前提下考虑使用农业机械能够综合利用,一机多用。

三角履带式甘蔗收割机转向系统的设计与试验

三角履带式甘蔗收割机转向系统的设计与试验

三角履带式甘蔗收割机转向系统的设计与试验甘蔗是一种重要的经济作物,在全球范围内被广泛种植。

为了提高甘蔗的收割效率和质量,现代化的甘蔗收割机已经成为必不可少的设备。

而其中的三角履带式甘蔗收割机是一种比较常见的类型,它具有较好的通过性和稳定性。

在这种类型的收割机中,转向系统是一个至关重要的部分,它直接影响着机器的操作性能和稳定性。

因此,对三角履带式甘蔗收割机的转向系统进行设计和试验具有重要意义。

1.转向系统的设计1.1转向方式的选择:在三角履带式甘蔗收割机中,常见的转向方式有前轮转向和履带转向两种。

对于不同的工况和需求,选择合适的转向方式非常重要。

1.2转向机构的设计:转向机构是转向系统的核心部分,它通过传动装置将驾驶员的指令转化为机器的转向动作。

在设计转向机构时,需要考虑转向的灵活性和稳定性。

1.3转向系统的控制:现代化的三角履带式甘蔗收割机通常配备了电子控制系统,通过电子控制系统实现对转向系统的精确控制,提高了机器的操作性能。

2.试验方法在设计好转向系统之后,需要进行相关的试验验证,以确保转向系统的性能和稳定性。

常见的试验方法包括实车试验和仿真试验。

2.1实车试验:通过在实际工作环境下对三角履带式甘蔗收割机进行试验和调试,可以直观地观察转向系统的性能和稳定性。

在实车试验中,需要注意安全性和可靠性。

2.2仿真试验:通过建立三角履带式甘蔗收割机的数学模型,在计算机上进行仿真试验,可以更加全面地评估转向系统的性能。

仿真试验可以在较短的时间内获得大量数据,有助于进一步优化转向系统的设计。

3.结论通过对三角履带式甘蔗收割机转向系统的设计与试验,可以有效地提高机器的操作性能和稳定性,提高甘蔗的收割效率和质量。

设计合理的转向系统,并通过实车试验和仿真试验验证其性能,对于甘蔗收割机的生产和应用具有重要意义。

希望未来能够进一步深入研究甘蔗收割机的转向系统,提高其自动化水平和智能化程度,为农业生产提供更好的技术支持。

甘蔗收割机切割装置的结构设计

甘蔗收割机切割装置的结构设计
整理 。

1 0 5・
2 0 1 3年 1 2月 1 . 2 主 要零 件及 参数 1 . 2 . 1 刀盘参 数
农 机 化 研 究
第 1 2期
计, 旋 转 轴采 用 阶 梯 轴 的 结 构 , 目的是 很 好 地 与 轴 承
和齿 轮 ( 旋转 轴 还 增添 了一个 主链 轮 ) 配合 , 以 达 到切
包 括 圆形 刀盘 、 旋 转 支 撑 轴 和 刀 片 。刀 盘 安 装 在 旋 转
轴 的最 下端 , 6把 刀 片 均 匀 安 装 在 刀 盘 的 圆 周 周 围且 在 刀 盘 的底 面 , 切 割器 刀 片刀 刃 的一 边 伸 出到 刀 盘 以 外, 以螺 钉 的 形 式 固定 ; 齿 轮 箱 内安 装 有 相 互 联 系 的
甘蔗 收 割 机设 计 的核 心部 件 。 近几 年 来 , 国 内不 少 高 校 教 师 和 学 生针 对 甘 蔗 收 割 机 切 割 器 的切 割 质 量 进 行 不 同方 面 的研 究 , 尤 其 是 广 西 大 学 的专 家 及 一 些 资 深 人 士 , 主 要 研 究 田间 地 面
也对甘蔗收割机的切 割装 置的机理进行深度研究 , 主
要 针对 刀 片 的 切 割 角 度 、 刀盘倾 角 、 刀 盘 转 速 对 切 割 器 的影 响及 刀 片 的不 同形 状 ( 月牙形 、 梯形和矩形等 ) 对 切 割质 量 的 影 响 等 方 面 。但 是 目前 这 些 切 割 装 置
ma i I ) h d f @m a i l . h a u s t . e d u . c n
甘蔗 收 割机 在 收 割过 程 中 , 首 先 用 螺 旋 杆 扶 蔗 器 扶 正 由于受 天 气 影 响 倒 伏 的 甘 蔗 ; 然后 , 利 用 双 圆 盘 上 的 刀 片进 行 切 割 ; 接着 , 利 用 旋 转 轴 旋 转 将 砍 下 来 的甘 蔗输 送 到通 道装 置 , 切 割 后 的甘 蔗 在 通 道 工 作 区 域进 行 拨 叶 和分 叶 , 最 后将 甘 蔗输 送 出去 进 行 集 堆 并

甘蔗收割机械智能设计系统的研究开发

甘蔗收割机械智能设计系统的研究开发

第16卷第12期2004年12月计算机辅助设计与图形学学报JO U RNA L OF COM P U T ER -AI DED D ESIGN &COM P U TER G RA PHI CS Vol .16,N o .12Dec .,2004原稿收到日期:2003-09-09;修改稿收到日期:2003-10-28.本课题得到国家自然科学基金(59965001)和广西壮族自治区科技攻关资助项目(0235008-5)资助.蒋占四,男,1977年生,硕士,主要研究方向为先进制造技术.李尚平,男,1956年生,博士,教授,主要研究方向为先进制造技术、先进加工与精密测试技术、制造业信息化.邓劲莲,女,1972年生,硕士,讲师,主要研究方向为先进制造技术. 产品开发集锦甘蔗收割机械智能设计系统的研究开发蒋占四1)李尚平2)邓劲莲1)1)(广西大学机械工程学院 南宁 530004)2)(广西工学院 柳州 545006)摘要 提出建立以设计、评价专家系统及参数化建模技术为核心的甘蔗收割机械智能设计系统.阐述了该系统的总体结构及各主要模块的功能描述与设计分析,论述了其关键技术;并以I -DEA S 软件作为虚拟产品开发平台,用Visual C ++开发出原型系统.关键词 甘蔗收割机;专家系统;智能设计;面向对象;参数化建模;虚拟样机中图法分类号 T P391Knowledge Based Intelligent Design System for Sugarcane HarvesterJiang Zhansi 1) Li Shangping 2) Deng Jinlian 1)1)(Institu te of Mechan ical Engineer ing ,Guangxi U niversity ,Nanning 530004)2)(Guang xi Univer s ity of Technol ogy ,Liuzhou 545006)A bstract Based on ex ploiting the techniques of expert sy stem and parametric modeling ,a sug arcane harvester intelligent desig n system (SHIDS )w as developed on I -DEAS platform w ith Visual C ++.The overall architecture ,functions and implementation of the main modules are discussed .Key words sugarcane harvester ;expert sy stem ;intelligent design ;object oriented ;parametric model -ing ;virtual pro totyping1 引 言我国是甘蔗种植和产糖大国,研发甘蔗联合收割机械,实现甘蔗收割机械化对于提高甘蔗收获劳动生产率、降低蔗糖生产成本、提升我国蔗糖的国际竞争力具有重要的实用价值和战略意义.然而,我国目前研发的甘蔗联合收割机存在诸如适应性差、可靠性较差及田间通过性差等问题.此外,我国60%~70%的甘蔗种植在丘陵地带,国外大型甘蔗收割机械价格昂贵且不适应.因此,应用现代设计方法,研发针对丘陵地带甘蔗种植和生长特点(倒伏、弯曲严重)、适应我国农村生产方式和农民购买能力及糖厂加工工艺的实用型甘蔗联合收割机械显得尤为必要和紧迫[1].甘蔗收割机械属于复杂机电产品,其设计既包括整机机型、功能部件的选择,又包括关键部件的功能设计、结构尺寸计算优化、空间布局的优化和功率匹配等,是集专家决策推理、数值计算、仿真优化于一体的过程.在甘蔗收割机械的设计中,引入专家系统技术和参数化建模技术,有利于建立面向整个设计过程,并同时满足数值计算、知识推理和图形处理的动态设计对象模型[2],从而为甘蔗收割机械的创新设计、发散设计及系列化设计提供可靠的技术支撑,推动甘蔗收割机械数字样机和物理样机的迅速研发.本文在收集、分析甘蔗收割机械设计资料和设计经验的基础上,建立了以设计、评价专家系统及参数化建模技术为核心的甘蔗收割机械智能设计原型系统———SH IDS (Sug arcane H arvester Intelligent De -sign Sy stem ).2 系统的总体结构和功能2.1 总体结构机械设计是一个“设计—评价—再设计”的创新过程.智能设计系统就是将这一设计过程用计算机辅助实现,在此基础上开发出数字样机并缩短物理样机的研发周期.SHIDS 包括设计、分析专家系统和图形输出两大核心模块,因此,这两大模块的设计及其有效集成成为该系统研究的重点.在SHIDS 中,专家系统利用面向对象方法、数据库技术、知识库技术得以实现;同时在参数化建模软件I -DEAS 的基础上,通过专家系统辅助设计获取有效的主参数驱动生成数字样机,从而实现图形输出.专家系统和参数化建模系统之间的集成利用I -DEAS 提供的二次开发工具Open I -DEAS 通过C ++编程实现.系统总体结构如图1所示.图1 SHI DS 总体结构2.2 系统功能SHIDS 符合“Top —Dow n ”的设计模式.首先针对用户提出的设计要求和使用条件(如收割效果、甘蔗生长状况、地形等)完成甘蔗收割机的功能设计和总体布局设计,并返回给用户若干个可行的设计方案,通过友好的用户界面,用户可根据各方案的评价及其可信度进行选择;然后,进入甘蔗收割机各关键部件的结构设计和参数设计;再以设计获得的主参数驱动生成数字样机.此外,用户可通过I -DEAS 软件自身提供的强大功能进行仿真分析,其分析结果可以作为评价专家子系统进行评价的依据.若不满足要求则返回重新设计,最后得到用户满意的设计结果,并把设计成功的结果作为实例存储.在整个过程中,系统的解释模块将对设计过程和结果提供合理的解释.3 系统各主模块的功能及实现策略3.1 设计知识的组织甘蔗收割机械属于复杂机电产品,但其各关键部件又具有相对独立性.根据人工智能原理中的问题归约法[3],在SHIDS 中,甘蔗收割机械的设计任务划分为扶蔗子系统、砍蔗子系统、输送子系统、断尾子系统、剥叶子系统、总体设计等一系列相对独立在不同层次上的子任务.在完成某一层次上的设计任务时,只使用一定范围的知识.所以设计知识也按子任务分类,各个子任务对应着一个或多个子知识库,目标级推理求解各子问题时,只需要搜索有限个相关的子知识库即可以提高推理机的搜索效率.层次化知识库组织模型如图2所示.175512期蒋占四等:甘蔗收割机械智能设计系统的研究开发图2 层次化知识库组织模型3.2 设计知识的表达与推理SHIDS 采用面向对象的技术和数据库技术来实现知识的表达.系统中各设计子对象被定义成类,设计对象的属性(包括性能参数、结构参数等)定义成类的数据成员,设计对象参数的计算、设计知识处理、规则推理以及推理控制策略则被定义成类的成员函数,“封装”在设计对象的类结构中.这样,一个设计过程就转变成设计对象类的实例化过程,其中设计对象类的定义粗略说明如下:Class CDesignObject {CObList m parameterL ist ;//设计对象属性链表,链表结点存放的是参数类对象.参数类含有参数名、参数值及对应的解释等数据成员BOO L Reas on 1();//规则推理成员函数.包含参数的计算、设计知识处理、规则推理等功能BOO L Reason 2();//规则推理成员函数void Control ();//推理控制策略成员函数}图3 规则库的E -R 实体模型图在SHIDS 中,规则形式的领域专家知识由多个关系数据库文件组成.规则的一般表现形式为If X Then (Y ,CON ).其中,X 称为规则前项,是一系列条件的组合,即X =X 1∧X 2∧…∧X n 用来表示前提;Y 称为后项,用来表示结论;CON 表示置信度.可设计规则库的E -R 实体模型如图3所示.根据该E -R 模型图可设计出规则库的结构和各数据表的结构.因此,产生式规则的推理就可充分利用数据库的关联技术、索引技术等提高推理效率.在SHIDS 中,主要依靠在设计对象的规则推理成员函数中嵌入SQL (结构化查询语句)来实现推理.3.3 参数化建模模块及其与专家系统的集成为了解决设计型专家系统在知识推理、智能计算及图形处理等方面综合求解的能力,提高其与CAD 的通信协调能力,本文的一个研究重点就是实现专家系统与CAD 的集成.SHIDS 以参数化建模软件I -DEAS 作为虚拟产品开发平台,以Open I -DEAS 为开发工具,用C ++语言实现设计专家系统与参数化建模模块的集成,其实现步骤如下:Step1.设计者从用户需求中提出初始设计参数和技术要求进行方案设计,进而获得设计所需的特征主参数(即能够独立变化的特征参数).Step2.参数设计专家系统通过访问参数算法库、数据库,根据特征主参数驱动获得设计所需的其他参数.Step3.根据设计参数,通过Open I -DEAS 访问I -DEAS 中的参数化模型库,提取相应的参数化模型,并修改其关键尺寸获得所需的部件模型.Step4.对各部件进行仿真分析,若不合乎要求则重新设计;否则,通过O pen I -DEAS (OI Assembly 对象)将各关键部件装配成整机.Step5.进行整机性能分析,若合乎要求则设计完成;否则,返回重新设计.图4 SHIDS 运行实例图4 结 论本文从实用的角度探讨基于领域知识的专家系统技术和虚拟样机技术及其在甘蔗收割机械设计中的应用,达到缩短甘蔗收割机械产品开发周期、降低开发成本、提高产品设计质量的目的,从而为甘蔗收割机械的尽快研发提供可靠技术支持.目前,我们以I -DEAS 软件作为虚拟产品开发平台,用Visual C ++开发出的SHIDS 原型系统基本能达到设计目标.系统运行实例如图4所示.1756计算机辅助设计与图形学学报2004年我们在SHIDS的研发过程中,得出以下几点结论:(1)引入现代设计方法是尽快研制出适于我国甘蔗种植、加工状况的甘蔗收割机械的重要途径;(2)传统的设计型专家系统在智能计算、过程控制、图形处理等各方面综合求解设计问题的能力还很有限[2].因此,把传统的人工智能应用(专家系统)、CAD以及建摸技术结合起来建立基于知识的智能建模和仿真系统是今后智能设计系统的一个重要发展方向;(3)面向对象的思想和方法将知识和知识的运用封装在类中,符合人类的认知思维,因而适用于解决人工智能问题,尤其适用于建造专家系统;(4)利用关系数据库建立产生式规则库能有效地进行知识管理、学习、解释和自然语言理解.同时,利用关系数据库的关联、索引技术可使产生式规则的推理更简单、高效.参 考 文 献[1]M eng Yanmei,Li Shangping,Liu Zhengshi,et al.Visual vir-tual design platform for sugarcane harvester[J].Journal ofComputer-Aided Design&Computer Graphics,2002,14(11):1096~1100(in Chinese)(蒙艳玫,李尚平,刘正士,等.甘蔗收获机械可视化虚拟设计平台的研究开发[J].计算机辅助设计与图形学学报,2002,14(11):1096~1100)[2]Liu Youyuan.Res earch and development of design-cycle-orient-ed adaptive expert system(high l evel synthesis)[D].Wuhan:Wuhan Institute of Technology,2000(in Chinese)(刘有源.面向产品设计全过程的适应性设计型专家系统研究与开发[博士学位论文].武汉:武汉理工大学,2000) [3]Cai Zixing,Xu Guangyou.Artificial Intelligence Principles&Applications[M].2nd ed.Beijing:Tsinghua University Press,1996(in Chines e)(蔡自兴,徐光佑.人工智能及其应用[M].第2版.北京:清华大学出版社,1996)175712期蒋占四等:甘蔗收割机械智能设计系统的研究开发。

间歇回转式甘蔗收割机集堆机构设计与试验

间歇回转式甘蔗收割机集堆机构设计与试验
效减少 猪只呼吸道疾病 ,减少 了饲养员 的劳动强度 ,
提高ห้องสมุดไป่ตู้作效 率 。
智 能 猪 用干 湿 料饲 喂器 结 构 简单 ,性 能可 靠 ,
自动化 程度 高 ,安装移 动灵 活 ,易 于维 护 ,饲喂效 果好 ,饲料 浪费 少 。 目前开始 陆续 应用 于我 国养猪 业 中,用 于管理和饲喂仔猪 、保 育猪 、生 长育肥猪 ,
集工 作 的工作 量 占整 个甘蔗 收获过 程 的 1 0 . 9 %[ 1 】 。因
侧倾 卸 平行 集堆 机构 ,其 集堆 过程 是 :剥 叶后 的
甘蔗 带着 一定 的初 速度从 输 送 口抛 出 ,随 即接触 到 向一 侧倾 斜 的滑板 ,在重 力 作用 下滑 落至 滑板 的底 端 ,受挡 板 的限制 而形 成 甘蔗堆 。卸 载甘 蔗 时 ,底
此 ,在 蔗糖 生产 量 日益 提升 的今 天 ,研 制 高效 、可 靠 的集 堆机 构对 于提 高 甘蔗 收割 机作 业效 率 和降低
2 3 m长 的甘 蔗 ,其 长 度需 达到 2 m甚 至 3 m多 ,
这样 的结 构会大大影 响整机 的 田间行驶灵 活性 。
1 . 2 三角 集堆机构
2 0 1 4年第 4期 ・ 现代农业装备一 2 3
畜 牧 工 程 》A n i ma l H u s b a n d w E n g i n e e r i n g
表2 1 4 d试验 数据对 比
料下水 ,确 保猪 只采食 到新 鲜饲料 ,减 少饲 料 酸化 变质 ,可 以提高 饲料 利用 率 ,避 免饲料 浪 费 ,并 有
端 的挡 板打开 ,甘蔗从一侧 卸至地 面。
在 甘 蔗收 割机 田间作 业 时 ,为 了实现 收割机 从 垄 头到垄 尾 、从 垄 尾到 垄 头收割 作业 时收集 的甘蔗 均 能卸载 至地 面上 ,集堆 机构需 要 实 现 向两 侧 均能 倾 翻 ,因此 一侧 倾 卸 式 集 堆机 构 具 有 一 定 的局 限 性 。同时 ,该集 堆机 构尺 寸较 大 ,要实 现无 漏收集

甘蔗割铺机的输送和收集系统的设计与优化

甘蔗割铺机的输送和收集系统的设计与优化

甘蔗割铺机的输送和收集系统的设计与优化甘蔗是世界上重要的商业作物之一,在糖业和能源领域扮演着重要角色。

为了高效地收获甘蔗,农民采用了割铺机。

甘蔗割铺机的输送和收集系统的设计与优化是确保收获顺利进行的关键。

输送系统是甘蔗割铺机中的一个重要部分,它负责将割下的甘蔗从割台上运送到收集区域,并确保输送过程中甘蔗的完整性和不受损坏。

在设计输送系统时,需要考虑以下几个因素:首先,输送系统应该具有合适的输送速度和输送能力。

输送速度过快可能导致甘蔗在运输过程中出现断裂或散落的情况,而输送速度过慢则会增加工作时间和成本。

因此,设计师需要根据甘蔗的大小、重量和种植密度等因素来确定最佳的输送速度和输送能力。

其次,输送系统应具备良好的自适应能力。

甘蔗的大小和分布情况在不同的农田环境中可能有所不同,因此输送系统需要能够根据实际情况进行自适应调整,确保能够有效地收集所有的甘蔗。

这可能需要使用传感器和控制系统来监测和调整输送系统的运行。

另外,输送系统的结构应设计合理,以最大程度地减少能量消耗和机械磨损。

输送系统中的传动装置、输送带和辊子等部件应选用高质量材料进行制造,以提高耐磨性和减少运行时的摩擦损失。

此外,优化输送系统的设计,减少不必要的摩擦和阻力,并合理利用重力,可以进一步降低能量消耗。

在设计和优化甘蔗割铺机的收集系统时,首先需要考虑的是收集效率和收集质量。

收集系统应具备足够的容量和速度,能够及时、高效地收集割下的甘蔗,并保持甘蔗的完整性和质量。

收集系统的设计应足够灵活,能够适应各种甘蔗的大小和形状。

此外,还可以考虑采用一些振动装置或振动筛来帮助分离杂质和松散的土壤等。

另外,收集系统的结构也需要重视。

应该确保系统内部的通道畅通无阻,以避免甘蔗在输送过程中出现卡阻或堵塞的情况。

同时,为了提高收集效率和减少损失,可以考虑在收集部件中引入叶片或风扇等装置,以帮助提高气流的流动速度和压力,从而更有效地将甘蔗收集到容器中。

最后,对甘蔗割铺机的输送和收集系统进行持续的优化和改进非常重要。

甘蔗收获机控制系统设计方案

甘蔗收获机控制系统设计方案

甘蔗收获机的控制系统设计方案需要考虑到机器的各个功能部件,包括切割系统、输送系统、液压系统等。

以下是一个基本的甘蔗收获机控制系统设计方案的框架:1. 切割系统控制-设计切割刀具的升降和前后移动控制,确保切割操作精准有效。

-考虑安全装置,如避免切割器械接触到其他物体,设置相应的传感器和急停按钮。

2. 输送系统控制-控制输送带的启停和速度调节,以确保甘蔗能够顺利输送到下一个处理阶段。

-考虑输送带堵塞检测功能,及时发现并处理堵塞情况。

3. 液压系统控制-控制液压执行元件,如液压缸、液压马达等,确保各部件动作平稳可靠。

-设计液压系统的优化控制算法,提高系统的效率和稳定性。

4. 发动机控制-控制发动机的启动、运行和停止,包括油门控制、点火系统等。

-考虑与其他系统的协调,如与切割系统的同步控制,确保工作的协调一致。

5. 电子控制系统-设计整体的电子控制系统,包括传感器的选择和布置、控制器的选型和程序设计等。

-考虑人机界面的设计,方便操作员对机器状态进行监控和控制。

6. 系统集成与调试-将各个部分的控制系统进行集成,确保各个系统之间的协调运行。

-对整体系统进行调试和优化,验证系统的性能和稳定性。

注意事项-安全性考虑:确保控制系统的安全性,避免意外伤害的发生。

-稳定性和可靠性:提高系统的稳定性和可靠性,减少故障率,确保机器长时间稳定运行。

-易维护性:设计易维护的控制系统,方便故障排除和维护保养。

以上是一个基本的甘蔗收获机控制系统设计方案的框架和基本步骤,具体实施时需要根据具体要求和条件进行调整和完善。

如果需要更详细的设计方案或技术支持,建议咨询相关领域的专业人士或工程师。

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从甘蔗收获机械的角度来看,国外甘蔗收获机械主要有两种型式:一种为切段式甘蔗联合收割机,一种为整杆式甘蔗收割机。
1、切段式甘蔗收割机
世界上发达的产糖国家,由于土地资源十分丰富,甘蔗连片种植面积大,田园平整,便于机械化作业。同时,糖厂制糖工艺接受切段式原料蔗,加上他们高度重视发展机械化生产,因此,甘蔗收获机械化水平高,大型切段式甘蔗联合收割机得到了广泛应用,如巴西已有80%的甘蔗生产实现了机械化收割,古巴也达到了72%。目前,在巴西、澳大利亚、古巴等产糖发达国家,大型切段式甘蔗联合收割机是甘蔗收获机械技术发展的主要方向。这些大型甘蔗联合收割机具有功率大、作业效率高、功能齐全、自动化程度高、含杂率低等特点,是全程机械化生产中成熟、稳定的收获机具。能够在作业时一次性完成:扶倒、切梢、收割、切段、清选、装载、蔗叶切碎还田等工序。加上与收割机作业配套使用的运输车、加油车、维修车等,就实现了甘蔗收获环节的全程机械化。大型甘蔗联合收割机的代表厂商和机型有:英国serrana公司、巴西sahtal公司、澳大利亚toft系列等。这些机型的24小时生产率达到了400~900吨。小型甘蔗联合收割机代表机型有日本久保田公司生产的ut—70k型、松元机工株式会社生产的mch—15型等。这些机型功率较小,每小时生产率为3吨。
由福建农学院与仙游县农机厂研制的4gz—12小型甘蔗收割机。该机是一种新型的立式割台整杆铺放式收割机,配用东风—12型手扶拖拉机的动力和底盘,采用轻型金属履带行走装置。由于专用底盘为全悬挂式,故操作灵活,转弯半径小,且配备了拔指链式扶倒器,可收获倒伏不太严重的甘蔗。对交叉倒伏严重的甘蔗该机仍然不能收获。
与分段式收割机配套的剥叶机,均为人工喂入、集堆,可一次性完成切梢、剥叶等工序。主要代表机型有广西大学的4zb—6a型、广西农机所的4zb—12型、南宁市百乐机电公司的bl02a型等。
以上机型,有的已停产;有的经试验表明,技术路线是正确的,适应性、可靠性有待提高,正在开发试验改进中。由于技术上的因素,目前均没有大量推广使用。
(二)、国外甘蔗收割机械技术现状
目前,在国际上大规模种植甘蔗的国家有古巴,巴西,澳大利亚,美国等产糖大国,这些国家一些大庄园已经开始涉及到甘蔗收割机来减轻自己的劳动。国外现在采用的甘蔗收割方法也主要有以下两种:一是包括切割甘蔗顶叶子部分的切顶装置和切割甘蔗在地面根部的根切装置的收割机,但是目前这种收割机由于缺少对切顶高度和切根的深度的控制,在收割过高或过矮的甘蔗都不理想,既有可能造成切割不彻底,更有可能造成收割的浪费,使得此
2、整杆式甘蔗收割机
整杆式甘蔗收割机的收获方式为整杆全青采式,有两种主要型式:一种为收割与剥叶联合式,另一种为收割与剥叶分段式。
联合式整杆甘蔗收割机可一次性完成:切梢、扶倒、切割、输送、清选、剥叶等工序。这类代表机型有广西农机研究所研制的以中马力轮式拖拉机作底盘的kaltor—80型甘蔗联合收割机。
一、甘蔗收获机械的现状分析
传统的甘蔗收割方法都是都是基于人的繁重劳动来完成的。主要有两种形式。一种是最原始的收割方式,用刀割断甘蔗,然后再手工剥掉叶子,这种效率极低,劳动强度极大;首先,点燃甘蔗以烧掉其叶子,然后手工的切顶以及把甘蔗打桩,最后机械地把成堆的甘蔗装上车辆,这一种方法对收割绿色叶子的甘蔗就很困难,而且燃烧必然会造成对甘蔗的损坏和对环境的污染。而且当甘蔗地里手工收割的甘蔗烧掉叶子之后,此时的甘蔗收割产量大约仅仅是用手工完成剥叶后剩下甘蔗的三分之一。而且人工收割甘蔗,一个工作日(农村按10-12个小时)最强的劳动力最多也只能收到700公斤。由于受到收割季节的限制,收割工作劳动强度大、生产效率低,农民大都需要雇请外来劳动力才能完成。随着消费观念的转变,富裕起来的农民迫切需要改变这种工作方式。因此,大多数应用手工收割绿甘蔗的成本是很不经济的。对比能够有效的利用甘蔗收割方法改善的地区,劳动力收割甘蔗的方法显得困难和不合理。
分段式整杆收割机可一次性完成扶倒、切割输送、铺放(或打捆)等工序。配上剥叶机和运输车,就可实现甘蔗收获分段式机械化作业。这类机型有自走底盘式、侧挂大中马力轮式拖拉机式和利用手扶拖拉机底盘式等型式,代表机型有广东农机所研制的4gz—35型侧挂式甘蔗收割机、华南农大研制的侧挂式甘蔗收割机和自走底盘式甘蔗收割机、仙游县农机厂研制的配套手拖的4gz—12型甘蔗收割机(与日本产nb—11k型相似)、南宁市百乐机电公司研制的配套耕整机的甘蔗收割机等。
由云南农垦国营陇川农场研制的陇农一号甘蔗收获机。该机属剥叶式整杆收获机型,半悬挂于拖拉机右侧。可一次完成打顶、切割、剥叶、清净、集堆等工序。配套动力为铁牛-55带慢速档轮式拖拉机。该机生产率6—8t/h,甘蔗破头率及折断率均低于5%,夹杂率<1.5%,各项性能指标均达到甘蔗收获机械暂行标准。但该机生产率偏低,同时亦不能收获严重倒伏的甘蔗。
(一)农业机械概况
(1).农业机械的类型
农业机械分固定作业和田间作业两大类。固定作业的农业机械在作业过程中位置固定不动,其工作部件由内燃机、电动机或由拖拉机的动力输出装置驱动,如各种农产品加工机械等。田间作业的农业机械有自走式及由拖拉机牵引、悬挂、半悬挂等几种类型。它们各自的特点如下:
自走式:本身具有发动机、行走装置、操向装置等。可独立进行田间作业,机动灵活,视野良好,设计时不受拖拉机结构、性能等的限制。但结构较复杂,成本较高。
1、切段式甘蔗收割机
该类机型是仿照国外大型甘蔗联合收割机改进而成。通过改造中马力轮式拖拉机的轮系,抬高拖拉机的离地间隙,以适应甘蔗垄作和原料蔗输送。割台悬挂于拖拉机尾部,以拖拉机后退方向为收割前进方向,可一次性完成:切梢、扶倒、切割、喂入、切段、输送、清选、装载等工序。该类机型代表是上面介绍的广西农机研究所研制的4gz—140型自走切段式甘蔗收割机。由于切段原料蔗不受糖厂欢迎,该类机型没有得到推广应用。
目前在国际上拥有甘蔗联合收割机的国家,有巴西、澳大利亚、美国、古巴等产糖大国。
(一)、我国甘蔗收割机械技术现状
我国从60年代开始研制甘蔗收割机和甘蔗剥叶机,由于多方面的原因,进展缓慢,直至70年代中期才有大规模的研究活动,目前,除了耕整地外大多数仍依赖人畜作业,劳动费用在生产成本中占了最大的比重。
总体而言,我国甘蔗收割机机型可以分为以下两类:
我国已加入WTO,正面对原糖进口配额和关税变化对蔗糖业的冲击,市场竞争十分激烈。就广西总体来说,目前蔗糖生产成本过高、糖价在国际市场没有任何优势。针对这个严峻局面,为了把广西蔗糖业做大做强,按照“糖厂是建设的主体,农民是种植的主体,政府是服务的主体”的分工,各级政府部门制定了许多扶持发展蔗糖业的有利政策,引导企业以资产重组成纽带,以大型骨干企业为龙头,发展工贸一体化的大型联合糖业集团,对蔗糖产业进行了优化结构和合理布局,重点支持甘蔗地区的发展壮大。制糖企业深化管理手段,提高制糖技术水平,开展甘蔗产品的综合利用。蔗农广泛采用良种良法,实施科学耕作管理技术等。通过上述措施,广西的蔗糖业取得一定成绩,但是占蔗糖生产成本的70%以上的原料蔗生产技术仍然落后。因此,提高甘蔗生产技术水平,是亟待解决的问题,这个问题的关键是推广良种和采用先进的耕作管理技术。实现先进的耕作管理技术的一个重要方面——就是实现甘蔗生产全程机械化,而成熟的甘蔗收获机械技术一直未得到解决,成为制约甘蔗生产全程机械化的瓶颈。
由湛江农机所研制4gz-100型甘蔗收获机。该机亦属剥叶式整杆收获机型,可与国内外多种轮式拖拉机配套作业,该机亦可一次完成切梢、扶倒、切割、剥叶、清理、集堆等工序。生产率为12t/h以上,损失率<0.5%,破头率<12%,剥叶干净。但该机在蔗株纵横交错且倒伏较严重的情况下工作时.存在漏割现象,损失率为3.2%。
农业机械的设计还必须考虑到在使用新的农业机械以后,能够通过提高劳动生产率,抢赶农时季节,改进作业质量等途径作到增产增收,提高农产品的商品率。同时还要尽可能减轻操作人员的劳动强度,改善劳动条件,保证操作安全。在经济合理的前提下考虑使用农业机械能够综合利用,一机多用。
与一般机械产品相比,农业机械具有工作条件恶劣多变,使用分散,保管条件差,工作部件易磨损等特点。因此要求农业机械作到坚固耐用,安全可靠,使用维修方便。在满足农业技术要求的前提下,尽可能提高产品和零部件的标准化、系列化和通用化程度。
半悬挂式:悬挂在拖拉机的悬挂装置上,但本身还具有转子。在运输时承受机组的部分重量,可减轻悬挂装置所需的提升力。其优缺点介于牵引式和悬挂ห้องสมุดไป่ตู้之间。
有些田间作业如播种、施肥、施农药等,还可由装有各种工作部件的农用飞机来完成。
(2)对农业机械的一般要求
农业机械以土壤、作物、牲畜以及水、肥、农药等各种物料为工作对象。由于这些工作对象在类型、品种和特性上的多样性,对各类农业机械的要求也有很大的差异。这些要求还由于不同地区、不同农作物对各项作业要求的不同(含禽畜饲养方式的不同)而存在不同程度的差异。因此,农业机械应能适应各种不同的条件和不同的农作制,满足各项农业技术要求。
工学院
毕业设计(论文)开题报告
课题名称:液压式甘蔗收割机
系 别:机械工程系
专 业:机械工程及自动化
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师:
二O一一年 五 月 二十 日
一 、选题的背景和意义(所选课题的历史背景、国内外研究现状和发展趋势)
一、甘蔗收割机研究背景
农业的根本出入在于机械化,实现农业机械化不但是为了有效的解决“三农”问题,减轻农民的负担,加速建设我国社会主义现代化农业,缓和加入WTO之后我国蔗糖业所受到的严重冲击,而且对于推进生产力的发展,加快世界工业化进程,都有着十分重要的意义。当今世界机床业已经有了很大的发展,无论是CNC系列还是加工中心,世界上的装备业已经具备了相当的水平。工业机械的飞速发展,小麦收割机、水稻收割机等谷物联合收割机的更新换代,大大的推进了当今世界工业化的进程,这也同样使得甘蔗联合收割机的发明研究成为十分的必要与迫切。
当然,这主要是由于我国各省区的土壤条件和生态环境存在着差异.生产出来的甘蔗不论从外观还是从产量上都不相同。例如广东的地形、地貌复杂多样.多数土壤属砖红性壤土,土质粘重胆力较大,而且风害严重.平均每年有8级以上的台风1.5次。因此生产出来的甘蔗植株都比较矮小.直径较细,且倒伏弯曲较严重,亩产也较低。云南省则土质比较松软,表上较厚,又无台风影响,因此甘蔗植株粗壮高大.亩产较高。由于各省区的甘蔗质量和形状都不同,这就给我国甘蔗收获机械的研制和推广带来了一定的难度。
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