底板砼工程施工方案

底板砼工程施工方案

一、设计情况及施工要求

1、设计情况

4#池底板、墙板强度等级为C25（S6），底板厚度为700MM，墙板厚度为400MM，

2、施工要求

砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋，夹渣和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接。

二、施工工艺选择

1、砼搅拌及运输：砼采用现场设置集中搅拌站集中搅拌，输送泵直接输送至操作地点；砼浇筑应急措施采用自落式搅拌机搅拌，采用砼机动翻斗车或布料机输送至操作地点；

2、砼振捣：采用插入式或平板式振捣机振捣成型，电动砼磨光机振平磨光；

3、砼养护：竖向构件（如柱、墙板等）采用塑料薄膜或挂湿麻袋浇水养护；平面构件（如底板、楼板等）采用塑料薄膜和湿麻袋保温保湿养护；

三、砼材料要求

本次砼浇筑采用现场集中搅拌泵送方式施工。水泥采用适合于水工构筑物的普通硅酸盐水泥。为克服普通水泥水化热过大的不利因

素，同时考虑到砼泵送要求和高温季节施工要求，我们将在砼中采用掺磨细粉煤灰和JN-3高效泵送减水剂，以降低水化热和满足施工要求，确保工程质量。砼配合比由当地检测中心根据现场材料检测报告进行试配，并出具配合比单。

水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一个验收批次，但总量≤200T/次，且水泥必须有出厂检验报告或质量证明书，现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用，不得使用受潮变质或超过期限的任何水泥。本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。

黄砂：砂子应质地坚硬、干净。同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。本工程采用细度模数>2.3的中粗砂，含泥量应不大于3%。其坚固性和有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。

碎石：同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。本工程采用2-2-4碎石，要求石子质坚硬，连续级配良好，石子中针状、片状颗粒含量不得超过15%，含泥量不应大于1%。且最大粒径、颗粒级配、坚固性、有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。

外加剂：外加剂与水泥的适应性及合理掺量应由试验确定，同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一

批。外加剂进场时应有质量证明书或出厂检测报告；本工程采用苏州市金星混凝土外加剂研究所有限公司生产的JN-3B缓凝高效减水剂（泵送剂），该外加剂是一种集缓凝、减水、抗渗等功能为一体的高效外加剂，掺施量为水泥重量的 1.0~1.5％（即100Kg水泥掺加900ml~1300ml），施工中应严格控制外加剂掺量，保证砼质量；外加剂应按批进行检测，其中减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28天收缩比、抗渗等级等技术指标应符合国家现行产品的有关规定。

掺合料：掺合料与外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定，掺合料以200T（包括200T以下）为一个验收批次，进场时应提供出厂合格证或质量检验报告；本工程掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，进场后应进行现场抽样检测，其含水量、细度、烧失量等技术性能指标应符合国家现行产品有关规定；粉煤灰不得与其他材料混杂，且不得受潮。

水：拌制及养护砼宜采用符合国家标准的生活用水（如自来水），如采用地表水、地下水时，水质必须符合现行行业标准的规定。

五、施工准备

1、配合比的确定和控制：

砼配合比由当地检测中心根据材料检测报告及设计、施工要求（本工程设计要求砼抗渗，施工要求砼应缓凝）进行配合比设计，并出具施工配合比单；在施工过程中，现场应根据现场砂、石含水量等调整实际配合比，并换算出一盘砼的实际材料用量，在搅拌站边挂好

砼施工配合比牌据此配料，一般情况严禁随意改变配合比；同时应严格计量各种材料用量，保证砼配合比正确，以保证砼质量。

2、运输通道

本次砼采用输送泵配合泵管输送,要求泵管平直通畅,线路最短.泵管架搭设稳固、不变形;通道、脚手架应牢固、接头平整，能满足砼浇筑要求，并保证模板、钢筋等不变形、移位。泵送砼时，应保证砼供应组织严密、分工明确、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。同时应根据施工要求做好供料计划和各种施工技术措施，保证连续均匀供料。

3、水电供应

施工现场应有充足、洁净的水源。电源线路的电流、电压及各种用电设备等均应满足施工要求。砼浇筑前应与有关部门取得联系，以确保施工中水电的正常供应，同时现场应有临时停水、停电的应急措施。混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。

4、施工机具

混凝土的搅拌、运输、振捣设备应处于良好的工作状态，在浇筑前认真检查，安排好各种应急措施（特别是现场集中搅拌台、泵送设备）和备用设备（特别是易损坏的振捣设备），并派专业人员跟班，保证各种机械设备运转正常，确保砼的顺利施工。主要砼施工机具如下：

砼浇筑主要工具：大小平锹、铁耙、铁板、水桶、胶皮管、铁抹

子、砼磨光机等；

后台上料机具：皮带输送机、装载机、水泵等；

计量器具：磅秤、杠杆式连续计量装置、定量水表、量筒等；

砼搅拌设备：锥形自落式搅拌机、砼集中搅拌站等；

砼运输设备：手推车、机动翻斗车、砼输送泵及管道等

砼振捣机具：插入式振动器、平板式振动器、等；

试验用具：坍落度筒、标准抗压试模、抗渗试模等。

5、材料准备

应按施工进度准备足够的砂、石、水泥、掺合料、外加剂等材料，以保证砼连续施工的需要；同时准备好塑料薄膜、麻袋等遮雨养护材料。

6、施工人员安排

砼浇筑前应建立指挥小组,各参加人员应分工明确，各负其责，正式浇筑前应对各操作人员进行详细的技术交底，明确浇筑方向、方法、质量要求、安全要求及注意事项。各人员配备如下: 项目部人员：以正副项目经理为组长统一指挥砼浇筑，对参加砼浇筑人员、材料及相关协作单位进行总体协调。配备材料员两名，负责砼工程各种材料、机具的供应；配备现场机修班，保证各种机具的正常运转；配备电工两名，保证砼浇筑时现场的供电正常；现场砼浇筑配备旁站指导小组两班，负责现场砼浇筑时的跟踪指导和质量检查，保证砼浇筑质量；配备试块制作、计量人员两名，负责现场砼搅

拌时各种材料的计量监督和试块制作，保证砼搅拌质量；

木工班：现场配备两班木工组，负责砼浇筑时模板的加固和整修工作，保证模板、支撑不变形；

钢筋班：现场配备两班钢筋组，负责砼浇筑时钢筋的修整，保证钢筋位置、数量、垫块的正确性，并确保砼不露筋；

砼浇筑班：为保证砼连续浇筑，砼浇筑时分两班轮流施工，每班配备25人左右，其中现场振动棒操作手3人（要求振捣经验丰富），平仓8人，接泵管3~4人，刮平抹光4人；后台搅拌站处添加水泥4人，添加外加剂、粉煤灰2人，其他辅助人员2~3人。每次砼浇筑两班人员合计60人左右。

后勤供应班：应做好现场施工人员的伙食、饮水、淋浴、道路清理，门卫值班及卫生保健等工作，保证后勤供应工作正常进行。六、现场自拌砼施工流程

七、砼施工要点

1、砼搅拌

搅拌砼时，材料必须认真计量，严格按施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。按规定的投料顺序投料，并保证砼搅拌的时间，从而保证砼的制作质量。

（1）材料的计量：水泥、掺合料采用磅秤计量，其中水泥采用袋装水泥，现场定期抽查计量；掺合料计量用磅秤称量后，用固定容器定量计量；黄砂、石子采用杠杆式连续计量装置计量；用水量采用计时式自动加水装置计量；外加剂采用量筒计量；各种计量器具应定期进行检定校准，计量器具的性能必须满足材料计量的精度要求并保证器具处于良好的工作状态。每一工作班正式计量前都应进行零点校准，无误后方能正式使用。

（2）砼搅拌：投料时按：水外加剂水泥黄砂、石子及掺合料搅拌进行投料，砼搅拌时应严格控制搅拌时间，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于120S。搅拌筒中装满料时，搅拌机不得停转。在搅拌过程中，

严禁边出料边进料，应将搅拌机内上次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼搅拌完毕后，搅拌机应及时清理干净。

2、砼运输

砼的运输能力必须保证砼连续浇筑，并在砼初凝前浇筑完毕。砼在运输过程中，应保持其匀质性、做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和规定的坍落度。大体量砼采用泵送，施工流程为：搅拌机卸料砼泵送浇筑点随拆/装管随布料，砼输送泵设置在搅拌机出料口处，直接进行泵送，为防止以外情况发生，现场设置两台搅拌机和足够数量手推车,以备输送泵出现故障时投入使用.

砼泵管布设时施工要点：

（1）应根据各单体工程和现场特点、砼浇筑方案进行配管、并绘制布管间图；

（2）布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。管线应布置得横平竖直，转弯宜缓，锥形管宜长。

（3）垂直向上布管时，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15M。

（4）管道接头应不漏浆、不漏气，能快速装拆，以适应砼浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。

（5）布管时，水平管宜每隔一定距离用支架固定（施工前应搭设好4只活动架，便于施工时轮流移动，保证砼浇筑速度），每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆、清洗管道；所有泵管不

得直接与模板、纲筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。同时在水平管和垂直管接口附近铺设钢板，便于堵管时进行处理。

砼泵送施工要点：

（1）现场搅拌站卸料速度应与泵送速度相适应，保证砼管中砼能连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。

（2）泵机启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等，再泵送水泥砂浆，以润滑砼泵和泵管内壁。

（3）开始泵送时，泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。砼泵送中如遇堵管，应先排除堵管后，方能进行正常泵送，严禁堵管未排除前强行泵送。

(4) 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管。泵送中途若停歇时间超过20min，管道较短时，可采用每隔5min正反转开泵一次，泵送小量混凝土，管道较长时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），应将混凝土从泵和输送管中清除。

（5）泵送终止时，多余的砼应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。同时应及时用水或空气将砼泵和泵管清洗干净，并归放至指定地点，以备下次使用。

3、砼浇筑

一般要求：

1）砼运至现场时，应随即进行浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝。当受客观条件限制必须间歇时，应在砼初凝前浇筑完毕；否则必须按规定设置施工缝。

2）砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

3）砼水平结构浇筑时，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼中。

4）砼浇筑顺序应从较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6）砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光予以修整。