底板砼工程施工方案
底板大体积砼施工方案
1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
砼底板施工方案
砼底板施工方案1. 引言砼底板是建筑施工中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对整个工程质量和安全性起着关键的作用。
本文档将详细介绍砼底板施工方案的设计要点和施工步骤，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 设计要点在砼底板施工方案的设计过程中，需要考虑以下要点：2.1 荷载承受能力根据底板所需承受的荷载，设计师需要确定合适的底板厚度和强度。
2.2 施工材料选择选择适当的砼材料和加固材料，保证底板的稳定性和耐久性。
2.3 温度和湿度影响考虑温度和湿度对底板施工和使用的影响，采取相应的措施，如预留伸缩缝，使用防水材料等。
2.4 隔热和隔音要求根据具体需求，设计师需要确定底板的隔热和隔音要求，并选择相应的材料施工。
3. 施工步骤以下是砼底板的施工步骤：3.1 确定基底先确定好底板的基底，需要确保其稳定性和平整度。
3.2 布置钢筋设计师根据设计要求和荷载要求，在基底上布置钢筋。
钢筋的选择和布置要符合相关的建筑标准和规范。
3.3 安装模板根据底板的设计尺寸和形状，安装合适的模板。
模板应稳固可靠，确保底板的准确度和平整度。
3.4 浇筑砼料在模板安装完成后，进行砼料的浇筑。
在浇筑过程中，注意砼料的均匀性和充实度，防止气孔和缺陷的产生。
3.5 砼料养护砼料浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
可以采取覆盖保湿或喷水养护的方式。
3.6 防水处理根据需要，对底板进行防水处理。
可以选择刷涂防水涂料或铺设防水材料等方式。
3.7 保护层施工最后，在防水处理完成后，可以进行保护层的施工，以保护底板不受机械磨损或化学腐蚀的影响。
4. 安全注意事项在砼底板施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
•施工现场需要有合适的通风设备和防护措施，以避免有毒气体或粉尘对工人的伤害。
•施工现场需要设置合适的警示标志和安全警戒线，确保他人不擅闯入施工区域。
结论通过合理的设计要点和施工步骤，砼底板的施工方案可以确保工程的质量和安全性。
地库底板砼浇筑施工方案
地库底板砼浇筑施工方案一、施工部署一、施工部署1、 工程概况工程概况创业城六区块地库总长度262.1M 262.1M，总宽度，总宽度133.8M 133.8M，，（不包括突出地库的单体楼、换热站、变电所的长度）底板标高144.9M 144.9M，底板厚度，底板厚度0.9M 0.9M；砼标号为；砼标号为C35C35，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥0.030%0.030%0.030%，抗渗等级，抗渗等级P6P6。
底板设后浇加强带，沉降后浇带和连续加强带；后浇加强带、沉降加强带、强带、连续加强带砼标号为连续加强带砼标号为C40C40，，限制膨胀率≥限制膨胀率≥0.045%0.045%0.045%，，抗渗等级P6P6。
2、 施工段划分施工段划分根据六区块地库平面图和后浇带的位置及与中盛公司的分界线（11-13轴），从北向南将地库底板划分为四个施工段，从北向南将地库底板划分为四个施工段，即：即：第一施工段m 轴～轴～e-d e-d 轴、第二施工段e-d 轴～轴～T-S T-S 轴、第三施工段T-S 轴～K-J 轴、第四施工段K-J 轴～轴～A A 轴。
轴。
3、 人员配备人员配备每个施工段配备两班施工人员，每个施工段配备两班施工人员，1212小时为一班；每班25人，其中：管理人员2人、砼工12人、力工7人、电工1人、机修工1人、塔吊工1人、信号工1人。
人。
4、 机械准备机械准备每班准备3套插入式振动器、套插入式振动器、11台平板振动器、台平板振动器、11台砼磨光机、2台水泵、一只三级配电箱、10根电钨灯、2根4M 铝合金括尺、铁锹、铁抹子，另外：绝缘手套、绝缘胶鞋、雨衣、彩条布、塑料薄膜配备齐全。
齐全。
5、材料准备、材料准备根据每个施工段的砼用量，浇灌时间，提前一周报出计划；计划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
二、施工步骤二、施工步骤1、砼浇筑顺序、砼浇筑顺序本工程砼浇捣顺序从中间后浇带11-13轴向东（轴向东（2020轴）依次推进，平行施工，整个地库底板分两次浇灌砼，第一次：从第二施工段与第三施工段中间的后浇带向两端推进，第二次：从后浇带向第一施工段和第四施工段推进。
底板砼施工方案
青岛一建集团有限公司施工方案中央公园工程底板砼施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团二分公司二Ｏ一二年二月目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 砼的强度等级及工程量 (2)4 施工准备工作 (3)4.1 砼输送泵 (3)4.2 泵车、泵管布置 (3)4.3 砼生产与运输： (4)4.4 施工平面布置 (5)4.5 施工劳动力组织 (5)5 砼的浇灌 (6)6 后浇带、加强带施工措施 (14)7 质量保证措施 (15)8 施工注意事项及安全措施 (17)9 成品保护 (18)10 施工注意事项 (19)1 编制依据中央公园工程施工图纸、施工平面布置图《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-82）2 工程概况1、青岛市中央公园位于青岛市李沧区夏庄路与果园路交口西北地块内，原青岛风机厂内。
本工程总建筑面积137160.10平方米，其中地下建筑面积共计42405.30 平方米，地上建筑面积共计94754.80平方米。
本工程采用钢筋混凝土结构，地下三层，地上部分：1#、2#楼28层，3#楼21层、4#楼13层，5#楼8层。
3 砼的强度等级及工程量1、本工程整个底板连为一体，东西长约为138.15米，南北宽约为130.10米，面积17975m2。
垫层厚度10CM，砼施工总量约1797.5m3；底板砼施工总量约10784m3。
2、根据设计要求垫层C15，其它均为C40（后浇带加强带高一等级）地下室采用防水混凝土，其抗渗等级为p8，防水混凝土掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，底板、顶板、侧墙防水砼掺量8%,后浇带加强带掺量12%。
限制膨胀率应大于0.025%，地下室防水等级为Ｉ级。
4 施工准备工作4.1、砼输送泵作业准备→砼运送→砼浇筑及振捣→拆模→养护4.2、泵车、泵管布置泵管支设要求“一应，二宜，三加固”，一应：接头应严密。
底板混凝土浇筑方案
目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
C30钢筋砼底板施工方案
一、C30钢筋碇底板方案，具体施工如下：1.底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层疗度控制在0 • 3米左右,开挖边坡为1： 1 .5,开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出•土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施丄前，山人工分块突击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定W况，并做好记录Jf挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
二：C30钢筋混凝土底板:施工工序：施工前准备一一测量放线一基础开挖一一基底平整一栓垫层施1--^底板施工一素土回填1、碇垫层和底板的浇筑模板支好了之后，浇筑I OcmClS素栓垫层和60cm疗的C3 0钢筋栓底板, 底板浇筑时每间隔2 Om设置2 cm沉降缝，釆用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板强度达到设计强度要求后进行挡墙浇筑.2s C30钢筋加工（1）、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提岀有关问题并形成书面记录。
熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30 钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直•钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。
钢筋表而应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①、I级钢筋末端需作180°弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
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底板砼工程施工方案一、设计情况及施工要求1、设计情况4#池底板、墙板强度等级为C25（S6），底板厚度为700MM，墙板厚度为400MM，2、施工要求砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋，夹渣和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接。
二、施工工艺选择1、砼搅拌及运输：砼采用现场设置集中搅拌站集中搅拌，输送泵直接输送至操作地点；砼浇筑应急措施采用自落式搅拌机搅拌，采用砼机动翻斗车或布料机输送至操作地点；2、砼振捣：采用插入式或平板式振捣机振捣成型，电动砼磨光机振平磨光；3、砼养护：竖向构件（如柱、墙板等）采用塑料薄膜或挂湿麻袋浇水养护；平面构件（如底板、楼板等）采用塑料薄膜和湿麻袋保温保湿养护；三、砼材料要求本次砼浇筑采用现场集中搅拌泵送方式施工。
水泥采用适合于水工构筑物的普通硅酸盐水泥。
为克服普通水泥水化热过大的不利因素，同时考虑到砼泵送要求和高温季节施工要求，我们将在砼中采用掺磨细粉煤灰和JN-3高效泵送减水剂，以降低水化热和满足施工要求，确保工程质量。
砼配合比由当地检测中心根据现场材料检测报告进行试配，并出具配合比单。
水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一个验收批次，但总量≤200T/次，且水泥必须有出厂检验报告或质量证明书，现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用，不得使用受潮变质或超过期限的任何水泥。
本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。
黄砂：砂子应质地坚硬、干净。
同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。
本工程采用细度模数>2.3的中粗砂，含泥量应不大于3%。
其坚固性和有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。
碎石：同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。
本工程采用2-2-4碎石，要求石子质坚硬，连续级配良好，石子中针状、片状颗粒含量不得超过15%，含泥量不应大于1%。
且最大粒径、颗粒级配、坚固性、有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。
外加剂：外加剂与水泥的适应性及合理掺量应由试验确定，同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。
外加剂进场时应有质量证明书或出厂检测报告；本工程采用苏州市金星混凝土外加剂研究所有限公司生产的JN-3B缓凝高效减水剂（泵送剂），该外加剂是一种集缓凝、减水、抗渗等功能为一体的高效外加剂，掺施量为水泥重量的 1.0~1.5％（即100Kg水泥掺加900ml~1300ml），施工中应严格控制外加剂掺量，保证砼质量；外加剂应按批进行检测，其中减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28天收缩比、抗渗等级等技术指标应符合国家现行产品的有关规定。
掺合料：掺合料与外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定，掺合料以200T（包括200T以下）为一个验收批次，进场时应提供出厂合格证或质量检验报告；本工程掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，进场后应进行现场抽样检测，其含水量、细度、烧失量等技术性能指标应符合国家现行产品有关规定；粉煤灰不得与其他材料混杂，且不得受潮。
水：拌制及养护砼宜采用符合国家标准的生活用水（如自来水），如采用地表水、地下水时，水质必须符合现行行业标准的规定。
五、施工准备1、配合比的确定和控制：砼配合比由当地检测中心根据材料检测报告及设计、施工要求（本工程设计要求砼抗渗，施工要求砼应缓凝）进行配合比设计，并出具施工配合比单；在施工过程中，现场应根据现场砂、石含水量等调整实际配合比，并换算出一盘砼的实际材料用量，在搅拌站边挂好砼施工配合比牌据此配料，一般情况严禁随意改变配合比；同时应严格计量各种材料用量，保证砼配合比正确，以保证砼质量。
2、运输通道本次砼采用输送泵配合泵管输送,要求泵管平直通畅,线路最短.泵管架搭设稳固、不变形;通道、脚手架应牢固、接头平整，能满足砼浇筑要求，并保证模板、钢筋等不变形、移位。
泵送砼时，应保证砼供应组织严密、分工明确、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。
同时应根据施工要求做好供料计划和各种施工技术措施，保证连续均匀供料。
3、水电供应施工现场应有充足、洁净的水源。
电源线路的电流、电压及各种用电设备等均应满足施工要求。
砼浇筑前应与有关部门取得联系，以确保施工中水电的正常供应，同时现场应有临时停水、停电的应急措施。
混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。
4、施工机具混凝土的搅拌、运输、振捣设备应处于良好的工作状态，在浇筑前认真检查，安排好各种应急措施（特别是现场集中搅拌台、泵送设备）和备用设备（特别是易损坏的振捣设备），并派专业人员跟班，保证各种机械设备运转正常，确保砼的顺利施工。
主要砼施工机具如下：砼浇筑主要工具：大小平锹、铁耙、铁板、水桶、胶皮管、铁抹子、砼磨光机等；后台上料机具：皮带输送机、装载机、水泵等；计量器具：磅秤、杠杆式连续计量装置、定量水表、量筒等；砼搅拌设备：锥形自落式搅拌机、砼集中搅拌站等；砼运输设备：手推车、机动翻斗车、砼输送泵及管道等砼振捣机具：插入式振动器、平板式振动器、等；试验用具：坍落度筒、标准抗压试模、抗渗试模等。
5、材料准备应按施工进度准备足够的砂、石、水泥、掺合料、外加剂等材料，以保证砼连续施工的需要；同时准备好塑料薄膜、麻袋等遮雨养护材料。
6、施工人员安排砼浇筑前应建立指挥小组,各参加人员应分工明确，各负其责，正式浇筑前应对各操作人员进行详细的技术交底，明确浇筑方向、方法、质量要求、安全要求及注意事项。
各人员配备如下: 项目部人员：以正副项目经理为组长统一指挥砼浇筑，对参加砼浇筑人员、材料及相关协作单位进行总体协调。
配备材料员两名，负责砼工程各种材料、机具的供应；配备现场机修班，保证各种机具的正常运转；配备电工两名，保证砼浇筑时现场的供电正常；现场砼浇筑配备旁站指导小组两班，负责现场砼浇筑时的跟踪指导和质量检查，保证砼浇筑质量；配备试块制作、计量人员两名，负责现场砼搅拌时各种材料的计量监督和试块制作，保证砼搅拌质量；木工班：现场配备两班木工组，负责砼浇筑时模板的加固和整修工作，保证模板、支撑不变形；钢筋班：现场配备两班钢筋组，负责砼浇筑时钢筋的修整，保证钢筋位置、数量、垫块的正确性，并确保砼不露筋；砼浇筑班：为保证砼连续浇筑，砼浇筑时分两班轮流施工，每班配备25人左右，其中现场振动棒操作手3人（要求振捣经验丰富），平仓8人，接泵管3~4人，刮平抹光4人；后台搅拌站处添加水泥4人，添加外加剂、粉煤灰2人，其他辅助人员2~3人。
每次砼浇筑两班人员合计60人左右。
后勤供应班：应做好现场施工人员的伙食、饮水、淋浴、道路清理，门卫值班及卫生保健等工作，保证后勤供应工作正常进行。
六、现场自拌砼施工流程七、砼施工要点1、砼搅拌搅拌砼时，材料必须认真计量，严格按施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。
按规定的投料顺序投料，并保证砼搅拌的时间，从而保证砼的制作质量。
（1）材料的计量：水泥、掺合料采用磅秤计量，其中水泥采用袋装水泥，现场定期抽查计量；掺合料计量用磅秤称量后，用固定容器定量计量；黄砂、石子采用杠杆式连续计量装置计量；用水量采用计时式自动加水装置计量；外加剂采用量筒计量；各种计量器具应定期进行检定校准，计量器具的性能必须满足材料计量的精度要求并保证器具处于良好的工作状态。
每一工作班正式计量前都应进行零点校准，无误后方能正式使用。
（2）砼搅拌：投料时按：水外加剂水泥黄砂、石子及掺合料搅拌进行投料，砼搅拌时应严格控制搅拌时间，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于120S。
搅拌筒中装满料时，搅拌机不得停转。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼搅拌完毕后，搅拌机应及时清理干净。
2、砼运输砼的运输能力必须保证砼连续浇筑，并在砼初凝前浇筑完毕。
砼在运输过程中，应保持其匀质性、做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和规定的坍落度。
大体量砼采用泵送，施工流程为：搅拌机卸料砼泵送浇筑点随拆/装管随布料，砼输送泵设置在搅拌机出料口处，直接进行泵送，为防止以外情况发生，现场设置两台搅拌机和足够数量手推车,以备输送泵出现故障时投入使用.砼泵管布设时施工要点：（1）应根据各单体工程和现场特点、砼浇筑方案进行配管、并绘制布管间图；（2）布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。
管线应布置得横平竖直，转弯宜缓，锥形管宜长。
（3）垂直向上布管时，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15M。
（4）管道接头应不漏浆、不漏气，能快速装拆，以适应砼浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。
（5）布管时，水平管宜每隔一定距离用支架固定（施工前应搭设好4只活动架，便于施工时轮流移动，保证砼浇筑速度），每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆、清洗管道；所有泵管不得直接与模板、纲筋等接触。
对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。
同时在水平管和垂直管接口附近铺设钢板，便于堵管时进行处理。
砼泵送施工要点：（1）现场搅拌站卸料速度应与泵送速度相适应，保证砼管中砼能连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
（2）泵机启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等，再泵送水泥砂浆，以润滑砼泵和泵管内壁。
（3）开始泵送时，泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
砼泵送中如遇堵管，应先排除堵管后，方能进行正常泵送，严禁堵管未排除前强行泵送。
(4) 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道较短时，可采用每隔5min正反转开泵一次，泵送小量混凝土，管道较长时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），应将混凝土从泵和输送管中清除。
（5）泵送终止时，多余的砼应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
同时应及时用水或空气将砼泵和泵管清洗干净，并归放至指定地点，以备下次使用。
3、砼浇筑一般要求：1）砼运至现场时，应随即进行浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝。
当受客观条件限制必须间歇时，应在砼初凝前浇筑完毕；否则必须按规定设置施工缝。
2）砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
3）砼水平结构浇筑时，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼中。