底板砼施工方案
砼底板施工方案
砼底板施工方案1. 引言砼底板是建筑施工中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对整个工程质量和安全性起着关键的作用。
本文档将详细介绍砼底板施工方案的设计要点和施工步骤，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 设计要点在砼底板施工方案的设计过程中，需要考虑以下要点：2.1 荷载承受能力根据底板所需承受的荷载，设计师需要确定合适的底板厚度和强度。
2.2 施工材料选择选择适当的砼材料和加固材料，保证底板的稳定性和耐久性。
2.3 温度和湿度影响考虑温度和湿度对底板施工和使用的影响，采取相应的措施，如预留伸缩缝，使用防水材料等。
2.4 隔热和隔音要求根据具体需求，设计师需要确定底板的隔热和隔音要求，并选择相应的材料施工。
3. 施工步骤以下是砼底板的施工步骤：3.1 确定基底先确定好底板的基底，需要确保其稳定性和平整度。
3.2 布置钢筋设计师根据设计要求和荷载要求，在基底上布置钢筋。
钢筋的选择和布置要符合相关的建筑标准和规范。
3.3 安装模板根据底板的设计尺寸和形状，安装合适的模板。
模板应稳固可靠，确保底板的准确度和平整度。
3.4 浇筑砼料在模板安装完成后，进行砼料的浇筑。
在浇筑过程中，注意砼料的均匀性和充实度，防止气孔和缺陷的产生。
3.5 砼料养护砼料浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
可以采取覆盖保湿或喷水养护的方式。
3.6 防水处理根据需要，对底板进行防水处理。
可以选择刷涂防水涂料或铺设防水材料等方式。
3.7 保护层施工最后，在防水处理完成后，可以进行保护层的施工，以保护底板不受机械磨损或化学腐蚀的影响。
4. 安全注意事项在砼底板施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
•施工现场需要有合适的通风设备和防护措施，以避免有毒气体或粉尘对工人的伤害。
•施工现场需要设置合适的警示标志和安全警戒线，确保他人不擅闯入施工区域。
结论通过合理的设计要点和施工步骤，砼底板的施工方案可以确保工程的质量和安全性。
地库底板砼浇筑施工方案
地库底板砼浇筑施工方案一、施工部署一、施工部署1、 工程概况工程概况创业城六区块地库总长度262.1M 262.1M，总宽度，总宽度133.8M 133.8M，，（不包括突出地库的单体楼、换热站、变电所的长度）底板标高144.9M 144.9M，底板厚度，底板厚度0.9M 0.9M；砼标号为；砼标号为C35C35，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥0.030%0.030%0.030%，抗渗等级，抗渗等级P6P6。
底板设后浇加强带，沉降后浇带和连续加强带；后浇加强带、沉降加强带、强带、连续加强带砼标号为连续加强带砼标号为C40C40，，限制膨胀率≥限制膨胀率≥0.045%0.045%0.045%，，抗渗等级P6P6。
2、 施工段划分施工段划分根据六区块地库平面图和后浇带的位置及与中盛公司的分界线（11-13轴），从北向南将地库底板划分为四个施工段，从北向南将地库底板划分为四个施工段，即：即：第一施工段m 轴～轴～e-d e-d 轴、第二施工段e-d 轴～轴～T-S T-S 轴、第三施工段T-S 轴～K-J 轴、第四施工段K-J 轴～轴～A A 轴。
轴。
3、 人员配备人员配备每个施工段配备两班施工人员，每个施工段配备两班施工人员，1212小时为一班；每班25人，其中：管理人员2人、砼工12人、力工7人、电工1人、机修工1人、塔吊工1人、信号工1人。
人。
4、 机械准备机械准备每班准备3套插入式振动器、套插入式振动器、11台平板振动器、台平板振动器、11台砼磨光机、2台水泵、一只三级配电箱、10根电钨灯、2根4M 铝合金括尺、铁锹、铁抹子，另外：绝缘手套、绝缘胶鞋、雨衣、彩条布、塑料薄膜配备齐全。
齐全。
5、材料准备、材料准备根据每个施工段的砼用量，浇灌时间，提前一周报出计划；计划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
二、施工步骤二、施工步骤1、砼浇筑顺序、砼浇筑顺序本工程砼浇捣顺序从中间后浇带11-13轴向东（轴向东（2020轴）依次推进，平行施工，整个地库底板分两次浇灌砼，第一次：从第二施工段与第三施工段中间的后浇带向两端推进，第二次：从后浇带向第一施工段和第四施工段推进。
底板砼施工方案
青岛一建集团有限公司施工方案中央公园工程底板砼施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团二分公司二Ｏ一二年二月目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 砼的强度等级及工程量 (2)4 施工准备工作 (3)4.1 砼输送泵 (3)4.2 泵车、泵管布置 (3)4.3 砼生产与运输： (4)4.4 施工平面布置 (5)4.5 施工劳动力组织 (5)5 砼的浇灌 (6)6 后浇带、加强带施工措施 (14)7 质量保证措施 (15)8 施工注意事项及安全措施 (17)9 成品保护 (18)10 施工注意事项 (19)1 编制依据中央公园工程施工图纸、施工平面布置图《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-82）2 工程概况1、青岛市中央公园位于青岛市李沧区夏庄路与果园路交口西北地块内，原青岛风机厂内。
本工程总建筑面积137160.10平方米，其中地下建筑面积共计42405.30 平方米，地上建筑面积共计94754.80平方米。
本工程采用钢筋混凝土结构，地下三层，地上部分：1#、2#楼28层，3#楼21层、4#楼13层，5#楼8层。
3 砼的强度等级及工程量1、本工程整个底板连为一体，东西长约为138.15米，南北宽约为130.10米，面积17975m2。
垫层厚度10CM，砼施工总量约1797.5m3；底板砼施工总量约10784m3。
2、根据设计要求垫层C15，其它均为C40（后浇带加强带高一等级）地下室采用防水混凝土，其抗渗等级为p8，防水混凝土掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，底板、顶板、侧墙防水砼掺量8%,后浇带加强带掺量12%。
限制膨胀率应大于0.025%，地下室防水等级为Ｉ级。
4 施工准备工作4.1、砼输送泵作业准备→砼运送→砼浇筑及振捣→拆模→养护4.2、泵车、泵管布置泵管支设要求“一应，二宜，三加固”，一应：接头应严密。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
一、前期准备工作：
1. 参照设计图纸对施工区域进行测量和标定，确定底板的尺寸和高度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保地面平整。
3. 在施工区域的四周树立围挡，确保安全。
二、材料准备：
1. 选用符合规范要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买合适数量和规格的钢筋，用于配筋。
3. 准备足够数量的木板、支撑物和其他辅助材料，用于搭建模板。
三、施工步骤：
1. 搭建模板：根据设计要求，搭建混凝土浇筑时的模板。
模板应牢固可靠，避免混凝土漏泄和变形。
2. 配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
3. 浇筑混凝土：在配筋完毕后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要均匀分布并且避免空隙和漏洞。
4. 抹光和压实：在混凝土表面形成初凝后，进行抹光和压实。
抹光可采用机械或人工方式进行，压实可采用振动板机械进行。
5. 养护：混凝土施工完毕后，进行养护。
养护期间，要保持施工区域湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。
四、验收和收尾工作：
1. 对已施工完成的底板进行验收，检查混凝土的质量和平整度是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留材料。
3. 处理废弃材料，按照环保要求进行分类和处理。
4. 维护和保养施工设备，确保设备的正常运转和寿命。
以上是混凝土底板施工的基本方案，当然具体施工的步骤还要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要保持沟通和协作，确保施工质量和安全。
底板混凝土施工方案
底板混凝土施工方案一、工程概况底板混凝土是指在建筑物建造过程中，为了形成一个坚固、平整的地面，采用混凝土材料进行浇筑，以保证地面的承重能力和使用性能。
底板混凝土施工是建筑施工中的重要环节之一，对于建筑物的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本方案旨在详细介绍底板混凝土施工的流程和要点。
二、施工准备1.施工资料准备：准备好混凝土材料、水泥、砂石、钢筋和混凝土搅拌机等所需施工材料和设备。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
3.相关准备工作：检查施工图纸和设计要求，了解底板结构和尺寸要求。
三、施工流程1.确定标高和放线：根据设计要求和标高确定底板的高度和水平，进行放线作业，确保底板施工的准确性。
2.地基处理：对地基进行处理，清理杂物、松软土等，并进行夯实，确保地基可靠。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求进行钢筋加工和绑扎，钢筋的选择和布置应符合相关标准和规范。
4.模板安装和调整：在地基上安装并调整混凝土模板，保证模板的平整和稳固，以确保混凝土浇筑后的平整度。
5.混凝土搅拌和运输：按照设计要求，将水泥、砂石、骨料等按比例混合，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。
6.混凝土浇筑：先将混凝土均匀地倒入底板区域，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土能充分填充模板空隙，排除气泡和脱水现象。
7.等级和平整：使用刮刀等工具进行等级和平整处理，保证底板表面平整，符合设计要求。
8.养护和防水处理：按照设计要求进行底板的养护和防水处理，以确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工前进行充分的准备工作，确保施工资料和设备的准备充分。
2.施工过程中，注意安全，佩戴好相应的防护用品，严禁违章操作。
3.施工时要注意保持施工环境的清洁，及时清理施工场地和混凝土残渣。
4.混凝土浇筑后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.底板施工后要进行严格的养护，控制水泥的早期干燥速度，避免龟裂和开裂。
6.底板施工完成后，要进行检查和验收，确保底板的质量符合设计要求。
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目录一、工程概况二、施工准备三、砼配合比及技术要求四、砼搅拌与运输五、底板砼浇筑六、底板砼养护七、砼试验八、技术质量保障措施九、成品保护十、安全消防保障措施十一、环保与文明施工一、工程概况１、工程概况BDA24#地住宅项目1#-12#楼（以下简称本工程），1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、11#、12#楼地下1层，地上11层，3#、5#、7#、楼地下1层，地上10层，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程小高层住宅采用箱形基础，底板属超长结构，厚度600，设计不设置后浇带和加强带，砼标号为C30，抗渗等级S6，刚性自防水。
全部单栋12栋楼基础底板均在冬期施工，砼全部采用商品砼。
2、砼工程量二、施工准备1、预拌砼搅拌站的选择通过项目部及监理对附近搅拌站的考察，决定本工程采用城昌砼搅拌站和胜利砼搅拌站供应砼。
搅拌站距现场约10公里以内，场外道路交通情况较好，常规情况下到达现场的时间约为10~20min, 可满足现场混凝土供应的需要。
2、测量准备根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界，用在砖模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
在垫层上弹好各段墙体及门窗洞口位置线，作为控制插筋位置的依据。
3、审图施工前认真查阅图纸、方案、及相关安全、质量规范，找出混凝土施工中尤其是冬施期间砼施工时应注意的的难点和重点，作到施工中重点突出，心中有数。
4、机械准备基础施工阶段，因为现场甲方提供电力不足，无法使用混凝土拖式泵；因此，底板部位结构混凝土采用混凝土汽车泵泵送混凝土，设置位置根据现场需要。
根据单栋砼工程量以及考虑现场人力、气候等情况，单栋底板浇捣时配2台汽车泵。
除配备浇筑用振动棒外，另外准备足够的备用振动棒。
另考虑增加一台磨浆机。
5、劳动力准备为了优质高效地组织好砼工程施工，安排技术素质高、责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下表：6、材料准备7、作业条件准备1、基础底板的砖模、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
２、基坑内的杂物、冰雪和钢筋上的油污等应清理干净。
３、汽车泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
4、根据施工方案对施工班组进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。
5、各专业已在砼浇灌会签单上签字。
6、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
7、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求8、各级管理人员责任到位，指派专人负责收缴商品砼运送单；实验器具准备充分。
三、砼配合比及技术要求根据设计底板砼强度及抗掺要求，提早与商砼站签订技术合同，做好砼的试配，试配标号应高于设计标号2-4Mpa。
1、对水泥的要求采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥，同时水泥要求具有北京市建委核发的准用证。
水泥最小用量不少于300㎏。
2、对砂石的要求选用最大粒径为25mm的卵石，此粒径能满足泵送砼骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。
同时针片状颗粒含量不得大于15%，压碎指标≤16%。
砂选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，累计筛余量为92～70%（属二区中砂）。
砂的含泥量按重量计应小于或等于3%，石的含泥量按重量计应小于或等于1%；泥块含量按重量计砂≤1%、石≤0.5%；有害物质重量计应小于或等于1%，有机物质用比色法试验要求不深于标准色。
4、外加剂及掺合料要求外加剂选用UEA膨胀剂（一等品）厂家选用天津报鸣或山东寿光，限制膨胀率为0.4%；防冻剂选用FAC-3型防冻剂，允许受冻温度为-15℃；粉煤灰采用二级以上粉煤灰，产地为河北稣县。
5、对碱集料要求本工程±0.00以下为二类工程，±0.00以下预防砼碱集料反应措施采用B类低碱活集料。
为防止砼发生碱集料反应，保证砼的耐久性，控制砂、石料的产地、水泥和外加剂的含碱量，搅拌单位提供相应的检验报告。
预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定：对于II类工程“使用B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg/m3”的要求。
本工程为了防止碱集料反应，采用B种低碱活性集料（膨胀不大于0.06%），优选低碱水泥，混凝土的含碱量不得超过3kg/m3，并附上符合要求的水泥、掺和料、外加剂的含碱量测试报告和砂石碱活性测试报告。
混凝土外加剂选用无污染、无氯氨类。
6、对砼和易性的要求为保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。
《砼泵送施工技术规程》规定泵送砼10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求砼要泌水速度慢，保证砼的稳定性和可泵性。
7、对坍落度的要求抗渗砼为120-140mm。
8、其它技术要求初凝时间控制在4-6h，终凝时间控制在8-10h, 砼入模温度控制在10℃～15℃。
砼配合比确定以后，立即报业主、监理认可。
四、混凝土的搅拌和运输1、混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定。
2、现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每3车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±20mm；预拌混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。
3、混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间≤10分钟，混凝土的罐车上应加遮盖保温。
4、砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可使用。
当有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。
５、砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。
如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。
五、底板砼浇筑1、施工组织：浇捣底板砼前，作好天气预报的监听，并提前2天通知商砼站作好准备，单栋砼浇捣采用2台砼泵车，每小时泵送能力约100-120m3,按单栋底板砼最大740 m3计算，大约需要6-8小时。
现场设专人检测每车砼坍落度，不合格的坚决退场。
施工操作面配备40名泥工，8名振捣手，备用振捣棒6台。
砼养护用加厚塑料薄膜和草帘被准备充分。
2、浇筑方法采用“一个坡度、斜面浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。
本工程基础底板厚度为600mm，可不分层浇筑，浇捣顺序为短向平移，长向两端向中间推进。
自然流淌坡度为1：7或1：8。
３、浇筑带宽的计算：商品砼初凝时间为4-6h，一台汽车泵输送能力50m3，砼坍落度为140mm，600高流淌斜坡为4200～4800。
（B+4.8/2）×0.6×21≤50×（5-1）B≤13.4M根据以住经验，要便于操作，二次砼的结合（初凝前）时间留有余地，确定B为2个轴线即1个开间的宽度（约5m）。
４、防止裂纹的技术措施：i.常见原因分析：（1）原材料控制：按第三条砼配合比具体要求进行控制；（2）清除基坑内的冰、雪及各种杂物，基坑内无积水；（3）浇捣宽度不宜过大设置，使振捣、压光、养护操作过程有充分时间避免人为失控。
浇筑带马道布置按下图示意设置：（4）避免施工冷缝：严格控制浇筑顺序和方向，掌握前后浇捣带搭接比初凝时间早1h，振捣手定人定点，对上下层砼心中有数，上层砼振动棒要插入下层砼约5cm。
（5）振捣点和振捣时间严格按操作要点要求：振捣时要快插慢拔，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
在每条浇筑带的前、中、后布置4道振动棒，前道振动棒2个布置在浇捣前进方向及其侧向，确保混凝土下部的密实；中道振动棒1个跟在前道棒手后面，保证砼中部密实；并促进砼流动，后部振动棒1个布置在砼卸料点，确保上部砼的密实。
棒手交接班要同时工作一个“段”，防止漏振和过振，振动点间距≤57.75cm，（50振动棒），振捣时间25±5s,以砼表面泛浆不再显著下沉且不再冒气泡为准。
（6）收光压实：第一遍用铝合金条刮糙粗平赶浆，再用木烫压平压实；第二遍在即将初凝前一小时用木烫子压二遍（或用滚筒压实），或采用磨浆机打浆，人工压实，收光搓毛；第三遍在砼表面有一定干缩后进行最后一次滚压抹平,防止表面裂纹。
（7）导墙砼在底板浇筑完毕2小时后终凝前进行浇筑，振捣不宜过多，视吊模下口泛浆上口砼无气泡即可，必须在导墙砼有一定收缩凝结后再刮掉下口泛出的砼。
六、底板砼养护待砼表面能上人后迅速覆盖一层加厚塑料布加一层(50mm)阻燃草帘，并用木方或竹胶板压好。
砼侧壁采用砖模并在浇捣之前回填达到保温效果。
并延长养护时间，必须盖到十四天以上才能拆除，以防止剧裂降温造成的裂缝。
加强砼测温，如砼表面温度与砼内部温度温差达到25℃时，及时增加一层草帘被覆盖。
底板砼在冬期施工，具体测温控制、成熟度计算方法等详见《冬期施工方案》。
七、砼试验砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。
冬期砼除正常做砼试件，还需增加两组砼试件，1组检测受冻前临界强度，1组用于检测冬施结束转常温28d 强度，抗渗混凝土每组试件为6个试块。
除按规定取样外，还必须做见证取样，见证取样总数为取样总数量的30%。
试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。
八、技术质量保证措施1、进场混凝土中各组分质量标准预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目总工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目部协调备案审核。
2、现场混凝土浇筑质量标准1）保证项目2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
4）混凝土严禁出现裂缝。
5）基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6）允许偏差项目（见下表）1）对到场不合格的混凝土由项目负责人退回搅拌站，并记好车型、车号。