工业现场的基础自动化解决方案
工业自动化解决方案
工业自动化解决方案工业自动化是指通过使用各种控制设备、传感器和计算机技术，对工业生产过程进行自动化控制和管理的一种技术手段。
随着科技的不断进步和发展，工业自动化在现代制造业中扮演着极为重要的角色。
本文将介绍工业自动化的概念、应用领域以及解决方案。
一、工业自动化的概念工业自动化是一种将生产流程中的任务交由机械设备或自动化设备完成的方式。
通过自动控制系统，可以实现对生产过程的自动监测、自动控制和自动调节，从而提高生产效率和产品质量。
工业自动化的核心是自动化控制系统。
该系统由传感器、执行器、控制器和人机界面等多个组成部分组成。
传感器用于采集物理量信号，执行器用于执行指令，控制器用于控制过程或系统的关键参数，而人机界面则用于人机交互。
这些组成部分相互配合，协同工作，实现了现代化的生产流程。
二、工业自动化的应用领域工业自动化广泛应用于各个领域，包括制造业、化工、电力、石油、交通运输、航天航空等。
下面以几个具体应用领域为例进行介绍。
1. 制造业在制造业中，工业自动化可以帮助企业提高生产效率和降低生产成本。
例如，在汽车制造业中，工业机器人可以完成零部件的加工、焊接、喷涂等工作，代替了传统的人工操作。
这不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量。
2. 化工在化工行业中，工业自动化可以帮助企业实现生产过程的连续化和自动化。
通过自动化控制系统，可以实时监测和调节生产过程中的温度、压力、流量等参数，从而保证生产过程的安全性和稳定性。
3. 电力在电力行业中，工业自动化可以帮助企业实现电力系统的自动化运行和监控。
例如，通过自动化控制系统，可以实时监测电力系统的负荷情况，自动调节发电机组的输出功率，以保证电力系统的稳定供应。
4. 石油在石油行业中，工业自动化可以帮助企业实现油田采油、炼油和储运等过程的自动化。
例如，通过自动化控制系统，可以实时监测油井的生产状态、油罐的油位情况，并根据需要自动调节泵的工作状态。
5. 交通运输在交通运输领域，工业自动化可以帮助企业实现交通管理的自动化和智能化。
Inplant工厂自动化项目解决方案
➢ OPC实时访问
用于与异构系统、实时数 TUPTUO 40
51 62 73
T UPNI 40
51 62 73
T UPNI 40
51 62 73
UPC40/ 5 CL S
CROF
NUR
+ HD
TLF
232 S R
T AB
GORP ME R NUR
RE WOP YEL D A R B- NELL A B- A
进性和保护用户原有的设备投资 ，使企业现行的工业自动化方案 和现场总线技术的实施变得简单 而可行，实现两者的平滑过渡
实时系统综合集成能力
开放式 集成平台
综合集成 能力
➢多种接入能力
➢ FW248协议转换器
通用数据接口
? pot /St r at S hct a B
➢ I/O通讯驱动服务器
➢ DDE动态数据连接
软件系列产品
➢ 先进控制系列软件 APC-Suite ➢ MES解决方案 MES-Suite ➢ 实时数据库 ESP-iSYS ➢ 有线/无线测控系统
实时数据库ESP-iSYS ESP-iSYS实时数据库与过程监控平台
先进控制和优化软件
➢ APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件 ➢ APC-PFC预测函数控制软件 ➢ APC-Glide工业过程对象模型辨识软件 ➢ APC-DataPro数据校正和产率计算软件 ➢ APC-Watch计量监控与管理软件 ➢ APC-Blend油品调合软件
➢ 三种途径：
➢ 提供针对某些工艺流程的优化软件，可以使用户提高生产效 率；
➢ 增加功能，例如增加设备维护功能，更加细致地分析设备的 热应力，机械故障状态，通过监测设备的运行状态来判断设 备是否需要维护，减少意外停车，提高设备的利用率；
工业控制自动化行业解决方案
工业控制自动化行业解决方案在工业控制自动化行业中，一些常见问题如下：1.生产效率低下：工业生产中存在大量的人工操作，人工操作存在效率低下、误操作等问题，导致生产效率不高。
在这种情况下，可以通过引入自动化设备和控制系统来替代部分人工操作，提高生产效率。
2.生产成本高：传统的工业生产需要大量的人力资源，人力资源成本高昂。
而引入自动化设备和控制系统后，可以减少人工操作，降低人力成本。
3.产品质量不稳定：人工操作容易出现误操作、操作不稳定等问题，导致产品质量不稳定。
通过引入自动化设备和控制系统，可以实现对生产过程的精确控制，提高产品质量的稳定性。
为解决这些问题，可采取以下方案：1.引入自动化设备：例如，机器人可以代替一些重复性高、体力劳动强度大的工作，如焊接、装配等；自动化输送系统可以取代人工搬运，提高物料输送的效率。
2.设计和实施控制系统：根据工业生产过程的特点，设计和实施相应的控制系统，实现对生产过程的自动化控制。
可以使用PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等控制设备。
3.使用传感器和仪器：通过安装传感器和仪器，实时监测生产过程中的参数，如温度、压力、流量等，将监测数据反馈给控制系统，实现对生产过程的精确控制。
4.数据分析与优化：通过对生产过程中的数据进行分析和优化，及时发现生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
5.培训与知识传承：对企业员工进行培训，提高他们对自动化设备和控制系统的理解和操作技能，确保设备的正常运行和生产效果。
综上所述，工业控制自动化行业解决方案可以通过引入自动化设备、设计和实施控制系统、使用传感器和仪器、数据分析与优化以及培训与知识传承等方式，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
这些解决方案将为工业控制自动化行业带来更高的效益和发展。
工厂自动化解决方案PPT(54张)
目录
工业：无处不在的自动化
工业现场控制技术
流程工业的特点
流程工业的特点
流程工业自动化
公用工程信息化
装备自动化
流程工业自动化的组成
流程工业自动化的三层结构
PCS/DCS
MES
流程工业MES系统的特点
流程工业MES系统的特点
BPS/ERP
流程工业现代化集成制造系统和生物的基本 定律， 这样在 原则上 ，我们 应能确 定大脑 如何工 作。但 是制约 大脑的 方程几 乎肯定 具有混 沌行为 ，初始 态的非 常小的 改变会 导致非 常不同 的结果 。这样 ，尽管 我们知 道制约 人类行 为的方 程，但 在实际 上我们 不能预 言它。
•
4.宇宙的其他地方对于地球上发生的 任何事 物根本 不在乎 。绕着 太阳公 转的行 星的运 动似乎 最终会 变成混 沌，尽 管其时 间尺度 很长。 这表明 随着时 间流逝 ，任何 预言的 误差将 越来越 大。在 一段时 间之后 ，就不 可能预 言运动 的细节 。
•
7.目前，虽然“大众创业、万众创新 ”的热 潮已遍 及全国 ，很多 有志青 年步入 创业大 军，但 大学生 创业成 功率低 仍是一 个不争 的事实 。可以 说，我 国大学 生创业 还处于 起步阶 段，真 正实现 大学生 从入学 到毕业 、从毕 业到创 业，仍 需要全 方位、 多角度 、系统 化的理 念和实 践支撑 ，需要 更多的 社会力 量去思 考、探 索。因 此，要 想创业 成功， 仅仅具 有迎难 而上的 勇气是 不够的 。
工厂自动化整体解决方案
关键技术
关键技术
技术和产品——PIMS生产信息管理系统
软件系列产品
实时数据库ESP-iSYS
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的基础工业之一，对于环境保护、资源利用以及生产效率的要求越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，越来越多的造纸企业开始采用自动化解决方案。
本文将针对造纸行业的自动化需求，提出一套完整的自动化解决方案。
二、自动化解决方案的优势1. 提高生产效率：通过自动化设备的运用，可以实现生产线的连续运行，大大提高生产效率。
2. 降低生产成本：自动化设备的运行可以减少人工操作，降低人力成本，并且减少了人为操作带来的错误率，降低了生产成本。
3. 改善产品质量：自动化设备可以精确控制生产过程中的各项参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 提高安全性：自动化设备可以减少人工操作中的安全隐患，提高生产现场的安全性。
三、自动化解决方案的具体内容1. 原料处理自动化：通过自动化设备实现原料的输送、储存和配料，减少了人工操作，提高了原料处理的效率和准确性。
2. 生产线自动化：通过自动化设备实现生产线的连续运行，包括纸浆制备、造纸、干燥、压光等环节的自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
3. 质量检测自动化：通过自动化设备实现对产品质量的在线检测和控制，包括纸张厚度、湿度、光泽度等指标的自动监测，确保产品质量的稳定性。
4. 库存管理自动化：通过自动化设备实现对原料和成品的库存管理，包括库存监测、调配和报警等功能，提高了库存管理的效率和准确性。
5. 能源管理自动化：通过自动化设备实现对能源的监测和控制，包括电力、水、气等能源的消耗监测和优化调控，降低了能源成本和环境污染。
四、自动化解决方案的应用案例以某造纸企业为例，该企业采用了全面的自动化解决方案，取得了显著的成效。
1. 生产效率提升：通过自动化设备的应用，该企业的生产线实现了连续运行，生产效率提高了30%以上。
2. 成本降低：自动化设备减少了人工操作，降低了人力成本，并且减少了废品率，降低了生产成本。
3. 产品质量改善：自动化设备实现了对产品质量的在线监测和控制，确保了产品质量的稳定性和一致性。
工业自动化的自动化生产流程设计
目录
工业自动化概述自动化生产流程设计基础自动化生产流程的设计步骤自动化生产流程的关键技术自动化生产流程的应用案例
01
CHAPTER
工业自动化概述
工业自动化是指在工业生产过程中，通过自动控制、检测、优化、调度和管理等一系列手段，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
总结词
卫生安全、高程注重卫生安全和标准化，通过自动化设备实现高效、连续的生产，提高产品质量和降低人工干预。
THANKS
感谢您的观看。
调试与优化
对生产线员工进行自动化操作和维护培训，提高员工的技能水平。
人员培训
按照设计的自动化生产流程进行生产，确保产品质量和产量达标。
生产实施
根据实际生产情况，对自动化生产流程进行持续优化，提高生产效益。
持续优化
04
CHAPTER
自动化生产流程的关键技术
传感器技术是自动化生产流程中的重要组成部分，用于检测和测量各种物理量，如温度、压力、流量和位置等。
确定自动化水平
根据企业战略和成本效益分析，确定自动化生产线的自动化水平。
需求变更管理
在需求分析阶段，应充分考虑未来可能的需求变更，以便灵活应对。
03
02
01
将各模块和设备集成到自动化生产系统中，实现信息交互和协同工作。
系统集成
对集成后的系统进行功能和性能测试，确保系统稳定可靠。
系统测试
根据测试结果，对系统进行调试和优化，提高生产效率。
传感器技术通过将物理量转换为电信号或数字信号，为自动化系统提供实时、准确的数据，以实现精确控制和优化生产过程。
传感器技术的发展趋势包括高精度、高可靠性和智能化，以满足不断升级的自动化生产需求。
工业自动化行业应用实施方案
工业自动化行业应用实施方案第一章绪论 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)1.3 实施原则 (3)第二章工业自动化选型 (3)2.1 类型及特点 (3)2.2 功能指标 (4)2.3 选型依据 (4)第三章生产线自动化改造 (5)3.1 生产线现状分析 (5)3.1.1 生产流程概述 (5)3.1.2 现状问题分析 (5)3.2 自动化改造方案设计 (5)3.2.1 改造目标 (5)3.2.2 改造方案 (5)3.2.3 自动化设备选型 (6)3.3 改造实施步骤 (6)3.3.1 前期准备 (6)3.3.2 设备安装与调试 (6)3.3.3 运行与优化 (6)第四章编程与调试 (6)4.1 编程环境搭建 (6)4.2 编程方法 (7)4.3 调试与优化 (7)第五章视觉系统应用 (7)5.1 视觉系统原理 (7)5.2 视觉系统硬件选型 (8)5.3 视觉系统软件调试 (8)第六章工业自动化集成 (9)6.1 与生产线集成 (9)6.1.1 集成原则 (9)6.1.2 集成流程 (9)6.2 与周边设备集成 (9)6.2.1 集成原则 (9)6.2.2 集成流程 (10)6.3 集成调试与优化 (10)6.3.1 调试内容 (10)6.3.2 优化策略 (10)第七章安全防护与环保 (10)7.1 安全防护措施 (10)7.1.1 设备选型与安装 (11)7.1.2 防护设施 (11)7.1.3 操作规程与培训 (11)7.2 环保措施 (11)7.2.1 设备选型与改造 (11)7.2.2 废弃物处理 (11)7.2.3 环保设施 (11)7.3 安全防护与环保监测 (12)7.3.1 监测系统 (12)7.3.2 数据分析与应用 (12)第八章人员培训与维护 (12)8.1 人员培训计划 (12)8.2 培训课程设置 (12)8.3 维护与保养 (13)第九章项目管理与实施 (13)9.1 项目组织结构 (13)9.1.1 项目领导组 (13)9.1.2 项目实施组 (14)9.1.3 项目支持组 (14)9.2 项目进度管理 (14)9.2.1 制定项目进度计划 (14)9.2.2 进度监控与调整 (14)9.2.3 项目进度报告 (15)9.3 项目成本控制 (15)9.3.1 成本预算编制 (15)9.3.2 成本监控与控制 (15)9.3.3 成本分析与优化 (15)9.3.4 成本报告 (15)第十章项目评估与展望 (15)10.1 项目效果评估 (15)10.2 项目改进方向 (16)10.3 行业发展趋势预测 (16)第一章绪论1.1 项目背景我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提升，技术在各行业中的应用日益广泛。
工业自动化的挑战与解决方案
工业自动化的挑战与解决方案工业自动化是指利用各种物理、化学、机电等技术手段，使工业生产过程实现自动化程度的一种技术。
目前，随着信息技术、人工智能技术和机器人技术的快速发展，工业自动化的水平越来越高，但同时也面临着一些挑战。
一、挑战
1. 人才不足：随着技术的不断更新，需要掌握新技术的专业人才也越来越少。
2. 安全问题：自动化工厂中涉及到大量的机器和设备，如果管理不善，可能会导致事故的发生。
3. 成本问题：自动化设备的价格较高，同时需要定期维护和更新，成本较高。
4. 资源浪费：自动化设备运行效率高，但如果不合理使用，会导致资源的浪费。
二、解决方案
1. 加强技术研发与创新：加大研发投入，加强技术创新，提高工业自动化设备的性能和稳定性，降低成本。
2. 强化人才培养：加强人才培养，培养掌握新技术、新知识的专业人才，通过技术培训、实习和知识共享等形式，提高人才素质和水平。
3. 安全管理与预防：加强安全管理，建立严格的安全制度，健全应急预案，加强安全教育和培训，预防事故的发生。
4. 资源合理利用：加强设备监测，合理运用各种资源，优化生产流程，提高资源利用效率。
五、结论
在工业自动化发展的过程中，我们需要全面考虑各种因素，不断创新和发展，面对挑战，制定相应的解决方案，不断提高工业自动化的水平，实现工业的节约、高效和可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业现场的基础自动化解决方案
包装钢卷生产线是冷轧厂的辅助产线，是冷轧厂的最后一道工序，主要负责钢卷包装。
它虽然是辅助产线，但是却非常重要，一旦发生事故将会对成品质量造成影响。
包装钢卷生产线的生产实践中发现，在其对钢卷进行包装的“提升机”工步很容易发生事故，这个工步是半自动化，要实现的功能是将“钢卷”从“鞍座”提升至半空，手工包装结束后再将钢卷放下，其中很多时候都需要人为的手动操作，操作失误是导致事故发生的直接原因。
产线人员的操作失误导致的事故，大部分发生在自动化程度不是很高的产线，这种“操作原因事故隐患”也可以认为是自动化设备的功能缺陷，但是作为投资者，以最少的资金购买最大效益的产线是他们所考虑的问题，而如何以最小的资金实现最大的技术升级则是这类工厂中现场自动化人员所需要时刻思考的问题。
自动化工厂中，高度自动化的生产线，往往对应着较高的生产效率，但随着现场职工工作经验的积累，为达到更高的生产效率和安全系数，设备改造和升级的需求会日渐显著，工厂中的电气自动化技术人员一般都非出自设计院等专业化极强的单位，大多为刚毕业的大学生，缺少知识积累和现场经验，这个时候，一套标准化的“自动化设备改进和升级实施方案”就显得尤为重要。
1 研究工艺流程
该工步的具体工艺流程为“提升机”的提升臂伸出，并将钢卷从步进梁鞍座提升至半空，操作工进行包装，包装完毕“提升机”将钢卷放回鞍座，同时“提升臂”缩回。
事故隐患为“提升机下降旋钮”没有打或钢卷还未到达鞍座便开始进行了下一步的“提升机缩回旋钮”的操作，将导致钢卷随提升机一直后退，撞击后侧护栏。
鉴于此，考虑添加必要的连锁条件，以实现避免带卷后退撞击护栏的现象；然而导致事故的直接操作行为为“拨动提升机后退旋钮”，那么可以考虑在“提升机后退程序段”添加连锁条件“钢卷已经放置至
鞍座位”这个必要条件，预计添加和实现完此条件后，在没有打“提升机下降”或没有“将钢卷放到位”的情况下将无法实现“提升机后退”的操作，以有效避免误操作带来的隐患。
2 确定软、硬件的改造方案
要实现此项技术改造，要从两个方面进行考虑：软件程序的实现方式、现场硬件的实际情况。
（1）软件程序的实现方式（假设现场可以添加“钢卷到位”点，该点号为Ix）修改后对应的程序段如表1。
从表1可以看出，软件程序可以达到对应的预期目的，添加完Ix 后，在除“调试”外的“自动”和“手动”模式下都将实现“钢卷不到鞍座位，提升机不后退”。
（2）查验现场硬件的实际情况。
经查验确认提升机就近的ET站存在备用点I22.2，可以满足将有卷检测传感器对应的信号直接接入系统的要求（Ix=I22.2），因此对于硬件工作主要有两个方面：敷设传感器电缆和对应传感器接近开关的定位、安装。
鞍座的有卷检测功能可以通过嵌入鞍座的接近开关实现，在保证原有鞍座的受力能力前提下，在鞍座上开出大小适当的孔洞，并将接近开关装入，值得注意的是，接近开关的最高点必须低于鞍座孔洞的上表面，以避免钢卷直接压坏传感器。
3 实施改造
软件方面直接通过***** Manager修改对应的程序段，将原程序改为“程序方案”，并将上述程序中的Ix改为I22.2，修改完成后，进行保存，并下装到plc中即可。
硬件方面首先应完成对应的鞍座开槽，进而开展对应接近开关的鞍座和信号线的敷设及连接，涉及到气焊切割的，应当提前开具动火票，并采取必要的防火措施。
完成改造后改造后，即可进行上电实验。
4 效果评估
该项目实施后，达到了预期的结果，手动模式及自动模式下，在钢卷未完全落至鞍座之前，提升机后退将无法實现，也就有效的避免
了提升机带卷后退事故的再次发生。
由于此项技术改造所带来的各项价值如下：
（1）经济价值：成品卷吨价6000元，废卷吨价2500元，若按半年内3次事故计算，造成的废卷吨数为8×3=24t，一年即48t，直接经济价值为48×（6000-2500）=*****元；处理事故及清理事故现场每次约1h，按3min包装一卷算，将造成6×（60/3）=120卷无法包装销售，合计120×8t=960t，按吨钢利润0.01万元算，全年将造成960×0.01=9.6万元的损失；另外由于掉卷，将造成现场设备、设施变形和损坏，修复费用约5000元；同时，由于安全感的提升，生产更加顺畅，提升机区域工人的单卷包装时间平均缩短了5s。
1d=24h×60min×60s=*****s，改造前一卷时间为190s，改造后为185s，全年多包装钢卷=*****/185-*****/190=4670-4547=124卷，钢卷的重量约为8t，吨钢利润约为0.01万元，则创造利润=124×8×0.01=9.92万元。
以上几项目合计的年经济价值为：16.8+9.6+0.5+9.92=36.82万元。
（2）安全生产：避免掉卷事故的安全意义重大，操作工距离提升机的距离很近（操作时几乎零距离），钢卷的重量约为8t，钢卷每次掉落的地点均为钢板所覆盖的4m深地坑区域，地坑盖板几近于被砸折断，人员被钢卷砸伤和跌落地坑的隐患极大，此次改造完成后，将有效的避免提升机撞击、掉卷事故的再次发生，安全意义重大，非具体经济价值所能衡量。
5 结语
工业现场的基础自动化实施方案并不复杂，而且具有可复制性，一般的产线设备（PLC）也都预留有后期升级所需的备用点，包括模拟量和数字量，可以直接使用，他能否满足日常设备的性能升级的需要，做好现场工艺的前期调查，组织和落实好改造方案，几百元的改造费用创造几十万甚至上百万的年经济价值在现代化的工业工厂中是完全可以实现的。