工业管道安装的施工程序
工业管道安装作业指导书
工业管道安装作业指导书工业管道安装作业指导书作业指导书2009-09-1413:09:19阅读204评论0字号：大中小1.目的与适用范围1.1目的为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。
1.2适用范围本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。
2.引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.工作内容及操作流程审图设计交底材料验收管道预制及弯管制作 ?管道安装管道安装技术要求管道试验及吹洗管道涂漆保温管道交工验收 ?4.操作程序及技术要求4.1审图及设计交底仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单位，以便设计单位解答及更改。
4.2材料验收4.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
4.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。
4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
4.2.4材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。
螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。
垫片无折损、皱纹等缺陷。
4.2.6阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.7管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.2.8材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录。
4.3管道预制及弯管制作管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。
工业管道安装作业安全操作程序
工业管道安装作业安全操作程序工业管道的安装是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了确保安装作业的安全进行，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高安装质量和效率，特制定本安全操作程序。
一、施工前准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸、施工规范和技术要求，了解管道的材质、规格、压力等级等技术参数。
编制施工方案和安全技术措施，并经过审批。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备对管道组成件（管子、管件、阀门、法兰等）进行检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
检查管道组成件的材质、规格、型号、数量是否与施工图纸一致。
对阀门进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
3、施工机具准备根据施工需要，配备合适的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、坡口机等。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
4、现场准备清理施工现场，排除障碍物，保证施工场地平整、畅通。
确定管道的走向和位置，设置好临时支撑和固定点。
在施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”“当心触电”“当心坠落”等。
二、管道预制1、管子切割管子切割应采用机械方法或火焰切割方法。
采用火焰切割时，应清除切口表面的氧化皮和熔渣。
管子切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。
2、弯管制作弯管制作应符合设计要求和相关标准。
弯管的弯曲半径应不小于管子外径的 35 倍。
弯管制作后，应进行外观检查和无损检测，确保其质量符合要求。
3、管道焊接管道焊接应由取得相应资格证书的焊工进行操作。
焊接前，应根据管道的材质、规格、壁厚等确定焊接工艺参数，并进行焊接工艺评定。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，焊条应在使用前进行烘干。
焊接时，应采取防风、防雨、防潮等措施，保证焊接质量。
焊缝应进行外观检查和无损检测，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
管道工程施工技术考试历年真题考点梳理含答案
管道工程施工技术考试历年真题考点梳理含答案1.下列工业管道安装工程一般施工程序中，正确的是（）。
2013.5A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行B.仪表安装→试压及清（吹）洗→防腐与保温C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温D.管道与设备连接→试压及清（吹）洗→防腐与保温【参考答案】B【解析】本题考查的是工业管道施工程序。
管道安装工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
2.对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是（）。
2018A.异议未解决前，不得使用B.可以使用，但要做好标识并可追溯C.管道元件压力试验合格后，可以使用D.GC1 级管道可以使用，GC3 级管道不可以使用【参考答案】A【解析】当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
3.工业管道工程交接验收前，建设单位应检查施工单位的技术文件，其中包括（）。
A.材料代用单B.安全阀校验报告C.管道元件检查记录D.管道安装竣工图E.管道元件复验报告zi 料来源：DA 大Li 立教yu 【参考答案】ADE【解析】本题考查的是工程交接验收技术条件。
技术文件包括（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单，（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。
选项B 属于试验报告，选项C 属于施工检查记录。
4.热力管道两个补偿器之间应设置（）。
2012.7A.活动支架B.导向支架C.固定支架D.弹簧吊架【参考答案】C【解析】本题考查的是热力管道安装要求。
两个补偿器之间（一般为20 〜40m）以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。
5.高压管道安装的要求包括（）。
2011.22【教材修改，相关内容了解】A.管道组成件必须有制造厂质量证明文件B.管道支架应按设计图纸施工C.管道安装时应使用正式管架固定D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿E.管线安装如有间断，应及时封闭管口【参考答案】ABCE【解析】本题考查的是高压管道安装要求。
工业管道安装通用工艺规程
工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。
2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。
3施工程序3。
1施工过程流程图3。
1。
1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。
1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
4.2 了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸,计量工程量，了解主要生产工艺流程。
4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。
4。
4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。
4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。
4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。
5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。
5。
3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。
5。
4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。
5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。
5。
6材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。
2020年二建-机电实务-密训刷题3
2020年二级建造师机电工程管理与实务刷题提分（三）主讲人：王老师管道工程施工技术动力和发电设备安装技术2H313030 管道工程施工技术【例题】下列选项中属于中压管道范围的是（）。
A.0MPa＜P＜1.6MPaB.1.0MPa＜P≤10MPaC.1.6MPa≤P＜10MPaD.1.6MPa＜P≤10MPa【答案】D【解析】本题考查的是工业管道的分类。
中压管道的范围是：1.6MPa＜P≤10Mpa（注意是小于号取等号）。
教材内容：2H313031 管道工程的施工程序和要求一、工业管道的分类1.金属管道（1）按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001—2009的规定，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点液体介质的工业金属管道划分为GC类压力管道。
GC类压力管道根据输送介质、设计压力、设计温度不同，又划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
（二）按设计压力分类【例题】工业管道施工中，“系统清洗”工序的紧前工序是（）。
A.防腐绝热B.管道安装C.管段预制D.管道系统检验【答案】A【解析】本题考查的是工业管道的施工程序。
工业管道工程一般施工程序是：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
三、工业管道工程的施工程序施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
【例题】管道元件及材料的产品合格证包括的内容有（）。
A.制造厂名称及制造日期B.产品名称、编号、C.规格型号D.化学成分E.无损检测结果【答案】BC【解析】本题考查的是工业管道施工的技术要求。
工业园管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道、消防管道、蒸汽管道、天然气管道等。
工程范围涵盖整个工业园区的生产、生活区域，施工总长度约10公里。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各部门职责和分工。
（2）组织施工人员、技术人员进行培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）做好施工前的各项准备工作，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉工程设计图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和完整性。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工顺序和施工方法。
3. 材料准备（1）根据工程量计算，采购各类管道、阀门、配件等材料。
（2）确保材料质量符合国家标准和设计要求。
（3）对材料进行检验和验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备准备（1）准备挖掘机、装载机、平板车、吊车等施工设备。
（2）确保设备完好，满足施工需求。
（3）对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
（4）安装管道，注意管道接口的连接质量，确保管道连接牢固。
（5）回填沟槽，分层夯实，确保回填土密实。
2. 排水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
（4）安装管道，注意管道接口的连接质量，确保管道连接牢固。
（5）回填沟槽，分层夯实，确保回填土密实。
3. 中水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
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工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→安装施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→管道敷设及安装→管道与设备连接→仪表吹洗安装→试压→防腐与保温→调试与试运行→交工验收
例题（2013年真题）：
下列工业管道安装工程一般施工程序中，正确的是( )
A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行
B.仪表安装→试压及清(吹)洗→防腐与保温
C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温
D.管道与设备连接→试压及清(吹) →防腐与保温
答案：B
分析
A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行
正确顺序为：管道与设备连接→仪表吹洗安装→试压→防腐与保温→调试与试运行A仪表安装后，没有进行试压防腐和保温，所以不正确
C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温
正确顺序为：管道敷设及安装→管道与设备连接→仪表吹洗安装→试压→防腐与保温c中，管道与设备连接后没有安装仪表和试压，所以是错误的
D.管道与设备连接→试压及清(吹) →防腐与保温正确顺序，管道与设备连接→仪表吹洗安装→试压→防腐与保温
管道与设备连接后要安装仪表，再进行试压。