024-车间清线及换单作业指导书
清洗线岗位操作指引规范
XXXXX电子科技有限公司文件编号：版本A：版次：0 生效日期：制定审核批准日期日期日期文件更改履历表修订版次更改性质、内容、摘要修订页次修订日期文件会签：拟案单位于□内“√”以示回签部门总经理管理者代表市场部工程部制造部品保部物控部设备部管理部财务部采购部研发部此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。
发行管制章XXXXX电子科技有限公司清洗岗位操作指引规范制作单位：工艺部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1页共5页1.0目的规范员工操作，提高员工操作技能。
2.0适用范围本规程适用于本公司清洗线工序。
3.0工艺流程自动清洗线：入板→除油→水洗1/2→清水洗→微蚀→水洗3/4→酸洗→水洗5/6/7→DI水洗1 →吹干2→抗氧化→水洗8/9→DI水洗2→吸干→冷风干→热风干→出板4.0工艺参数清洗线槽体控制项目控制范围最佳值配槽量分析频率更换标准除油[20 0L] 酸当量0.6-0.8N 0.7N 10%1次/天添加量等于开缸量两倍时温度35-40℃38℃微蚀(400L)H2O22-2.5% 2.3% 30% 1次/天铜含量大于20g/L或1个月铜离子小于20g/L 1次/天温度25-30℃28℃酸洗(100L)H2SO43-5% 4% 1次/天1次/3天钝化（400L）PSH-1650 80-120% 100% 10%外发分析正常生产每做100平米（按30%铜面单位计算）添加2L钝化剂添加量等于开缸量两倍或6个月水的流量1000-2500L/H温度32-38℃35℃烘干段温度80-90℃85℃传送速度 1.2-2.0m/min 1.6m/min水洗压力上压：0.8-1.2kg/c㎡1.0kg/c㎡下压：1.0-1.3kg/c㎡1.1kg/c㎡5.0操作内容5.1清洗线开机前准备5.1.1检查水洗槽液位是否正常，不正常的使之正常。
5.1.2检查各盖板是否盖好，没盖好必须盖好。
车间维修作业指导书
车间维修作业指导书一、作业背景在车间生产过程中，设备的正常运行是保证生产效率和质量的关键因素。
然而，由于设备的长时间运行和磨损，难免会出现故障和需要维修的情况。
为了保证设备的及时修复和恢复正常运行，制定一份维修作业指导书是必要的。
二、维修作业流程1. 接收维修任务- 维修任务由车间主管或设备操作员提交，包括故障描述、设备名称和位置等信息。
- 维修任务应及时记录并分配给维修人员。
2. 故障排查与分析- 维修人员根据故障描述和设备实际情况，进行故障排查和分析。
- 使用合适的工具和仪器，如电压表、示波器等，对设备进行检测，找出故障原因。
3. 制定维修方案- 根据故障原因和设备特点，制定详细的维修方案。
- 维修方案应包括所需材料、工具和维修步骤等信息。
4. 维修操作- 维修人员按照维修方案进行维修操作。
- 注意安全操作，如佩戴防护手套、眼镜等。
5. 测试与调试- 维修完成后，对设备进行测试和调试。
- 确保设备能够正常运行，并检查是否还存在其他问题。
6. 维修记录与报告- 维修人员应及时记录维修过程和结果。
- 维修记录应包括维修时间、维修内容、使用的材料和工具等信息。
- 维修人员应向车间主管提交维修报告，报告应包括维修结果和建议。
三、维修作业指导书的要求1. 内容清晰明确- 维修作业指导书应包括维修流程、维修方案和维修记录等内容。
- 每一步骤应具体明确，避免模糊和歧义。
2. 操作规范- 维修作业指导书应规范维修操作，包括安全操作、使用工具和仪器的方法等。
- 操作规范应尽量简明扼要，易于理解和执行。
3. 数据支持- 维修作业指导书可以包括设备的技术参数、维修历史数据等。
- 数据支持可以帮助维修人员更好地了解设备特点和故障原因。
4. 更新与改进- 维修作业指导书应定期进行更新和改进，以适应新的设备和维修需求。
- 维修人员可以根据实际经验和反馈提出改进意见，以提高维修效率和质量。
四、总结车间维修作业指导书是车间维修工作的重要工具，它可以规范维修流程、提高维修效率和质量。
整理车间作业指导书
1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。
在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。
2、在整理的过程中，必须注意该产品的门幅，每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。
注意过软产品的助剂品种和用量。
必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽，以免引起聚拢渍等病疵，凡将头布带入轧槽的均按疵扣。
3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅，必须用头布将其过渡到指定的门幅。
4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终，将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。
并要求码尺工每码好一缸活，将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。
特别在做相同品种的时候更要仔细，千万不能混放以免引起检验员的误解。
5、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。
6、韩国门幅斯必须按有关规定，待冷却到一定温度后关机，以避免由于温度过高引起设备故障7、常见的病次有：门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。
8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁，针板针头是否弯曲、拆断，针板上是否有残留的碎布。
9、所有操作前期工作准备完成后，在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡，在操作时要按操作工艺流程卡操作，严禁操作人员私自更改流程卡，任意操作。
10、烘箱有五节，温度控制在第一节100C，第二节、第三节、第四节控制在120C，第五节控制在100C .整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启，要将面料即可冷却后飘入车子。
11 、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡，以免产生弓纬现象。
轧车进布时涨力不能太大，容易产生空心绉，上超喂和毛刷超喂之间涨力也不能太大，容易产生边口擦白整理车间小布铗作业指导书1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
清线管理
精展
1.0目的
确保生产过程中的产品不出现混料&错料，保证产品质量满足客户要求。
2.0范围
生产部在生产过程中的各个工序及其相关的工作人员。
3.0职责
3.1 各工序的生产员工负责生产单之间转换工作，各工序班组长检查各工序实施情况。
3.2 质量巡检人员监督转换状况
4.0实施步骤
4.1、由计划部门制定出清换线生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；
4.2、生产部责任人在得到生产计划后，确定生产产品所需的作业指导书和工艺参数表、生产设备及治具是否齐全。
4.3、生产部门物料员至少提前4h将待换线产品所需物料发放到指定设备机台物料处，技术人员对机台进行清理，生产人员将剩余物料归还仓库
4.4、质量检验员按照生产车间《清换线点检表》要求对物料和机台进行检查，如有异常则立刻通知生产主管&质量主管现场处理并记录。
5.0记录和保存
5.1、记录《清换线点检表》
5.2、《清换线点检表》保存期限3年，质量部保存；。
洁净车间清洁作业指导书
洁净车间清洁作业指导书时间:2009-10-13 10:34来源:蜂巢网作者:本站整理点击: 43次1. 目的本程序指导洁净车间的清洁工作。
2. 控制程序2.1工具准备A、洁净车间专用：清洁工具盒、胶皮手套、百洁布、手刷、垃圾袋、清洁剂喷壶、铲刀、玻璃刮、清洁抹布、地面尘推、铝合金梯子B、全能清洁剂、强力除油剂、除渍剂、玻璃清洁剂、（符合摩托罗拉EHS 洁净车间标准）C、肩背吸尘器（防爆多重过滤系统）、抛光机、单刷机、吸水机2.2清洁程序2.2.1更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净车间2.2.2将清洁工具及用品准备好并放置在规定地点后，开始清洁工作。
2.2.3捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。
2.2.4按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，并进行检查，按规定严格分类后，经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。
2.2.5由上向下使用无尘布及纯净水清洁室内玻璃、墙面、货架。
2.2.6使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。
地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘抹布清理干净。
2.2.7利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理，使用专业清洁剂及无尘布对机器设备进行擦尘（严格按照厂务部门的要求规定进行）。
2.2.8天花板、墙面、地面吸尘工作需利用员工工休时间由里向外、由上自下逐一进行。
2.2.9使用专业防爆多重过滤系统肩背式吸尘器进行吸尘工作。
2.2.10定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下及厂务部有关领导协商，清洁程序和使用的材料必须报请厂务部批准，并利用节假日及工休间隙按计划进行。
2.2.11洁净车间地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行，必须使用摩托罗拉公司认可的防静电蜡水。
2.2.12清洁工作完成后需将所有工具回收到指定仓库，与普通工具区别存放，避免交叉污染，整齐码放，不得随意乱放在生产车间内。
车间维修作业指导书
车间维修作业指导书引言概述：车间维修作业指导书是一份重要的文档，它为车间维修人员提供了必要的指导和规范，以确保维修作业的准确性和安全性。
本文将详细阐述车间维修作业指导书的内容和结构，以及它对车间维修工作的重要性。
一、作业前准备1.1 工具和设备准备- 确保所需工具和设备齐全，并进行必要的检查和维护。
- 检查工具和设备的安全性能，如电动工具的电源线是否破损，手动工具是否完好等。
- 准备必要的安全装备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 工作区准备- 清理工作区，确保没有杂物和障碍物，以确保维修作业的顺利进行。
- 检查工作区的环境安全性，如地面是否平整、有无滑倒危险等。
- 设置必要的警示标志和安全警戒线，以提醒他人注意。
1.3 工作计划制定- 根据维修任务的复杂度和紧急程度，制定详细的工作计划。
- 确定维修所需的时间和人力资源，并进行合理的安排。
- 预估维修所需的材料和配件，并提前准备。
二、维修作业流程2.1 问题分析和诊断- 仔细观察维修对象，了解其故障现象和可能的原因。
- 使用适当的测试工具和设备进行故障诊断，如电压表、电流表等。
- 分析故障根源，确定维修方案。
2.2 维修操作步骤- 根据维修方案，按照正确的操作步骤进行维修。
- 使用正确的工具和设备，遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。
- 注意维修过程中的细节，如拆卸和安装的顺序、紧固件的扭矩要求等。
2.3 维修记录和报告- 记录维修过程中的关键信息，如故障现象、维修步骤、使用的工具和设备等。
- 编写维修报告，总结维修过程和结果，以便后续的维修参考和分析。
- 将维修记录和报告归档，以备将来的维修工作和质量控制。
三、安全注意事项3.1 个人安全- 佩戴必要的个人防护装备，如头盔、防护手套、安全鞋等。
- 遵守车间的安全规定，如不在工作区域吃东西、不随意触摸机械设备等。
- 注意维修过程中的危险源，如高温、高压、旋转部件等。
3.2 设备安全- 确保维修对象的电源已切断，并进行必要的锁定和标记。
车间维修作业指导书
车间维修作业指导书一、维修作业概述车间维修作业指导书旨在提供维修作业的详细步骤和操作规范，确保车间维修工作的高效性、安全性和质量。
本指导书适用于车间内各种设备和机械的维修作业。
二、维修作业准备1. 确定维修目标：根据设备故障情况或维修计划，明确维修目标和任务。
2. 准备工具和材料：根据维修目标，准备所需的工具、备件和材料，确保其完整、齐全。
3. 安全措施：提前了解维修作业中的安全风险，采取相应的安全措施，如佩戴个人防护装备、确保工作区域安全等。
三、维修作业步骤1. 检查和诊断：对维修对象进行全面的检查和诊断，确定故障原因和范围。
- 使用检测设备：根据维修对象的特点，使用适当的检测设备进行故障诊断。
- 分析故障原因：根据检测结果，分析故障原因，确定维修方案。
2. 维修计划制定：根据故障诊断结果，制定详细的维修计划。
- 确定修理方法：根据故障类型和维修要求，确定修理方法，如更换零部件、修复损坏部件等。
- 制定时间计划：根据维修工作的复杂程度和工期要求，制定合理的时间计划。
3. 维修作业执行：按照维修计划，执行维修作业。
- 拆卸和更换：根据维修要求，拆卸故障部件，并进行更换或修复。
- 调试和测试：在更换或修复后，进行调试和测试，确保设备正常运行。
- 清洁和保养：在维修作业完成后，进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运行。
4. 维修记录和报告：及时记录维修作业的过程和结果，并撰写维修报告。
- 维修记录：记录维修作业的开始时间、结束时间、维修人员、使用的工具和材料等信息。
- 维修报告：总结维修作业的过程和结果，包括故障原因、修理方法、耗时、费用等。
四、维修作业质量控制1. 质量检查：对维修作业进行质量检查，确保维修结果符合要求。
- 核对维修标准：根据维修标准和规范，核对维修作业的每个步骤和要求。
- 进行功能测试：对维修后的设备进行功能测试，验证维修效果。
2. 故障分析和改进：对维修作业中出现的问题和不足进行分析，并采取改进措施。
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文件编号
版次
车间清线及换单作业指导书
WI-SC-024
A/0
生效日期
取代文件
2012-12-31
N/A
制作者
审批者
东莞市浦发包装有限公司
1.0目的：
确保生产过程中的产品不出现混装、错装及交叉污染，物料和文件等不被错误的发放和使用。
2.0范围：
生产部在生产过程中的各个工序及其相关的工作人员。
3.0职责：
4.2复合工序：
4.2.1当车间接到生产任务时，车间主任估计原生产任务完成所需的时间，提前将《复合生产工艺表》准备好，同时将《原辅料领料单》交给仓库领料。
4.2.2原生产任务完成后，车间主任将新的《复合生产工艺表》发往操作班组，操作班组凭《生产通知单》和《复合生产工艺表》内容确认复合膜基材、胶黏剂、半成品等原辅料以及《复合生产工艺表》等文件是否为下一张生产单所需，非下一张生产单所需的上述物料要全部清离生产现场。
4.4.4质检包装人员对生产设备、生产现场的环境按规定的要求进行清洁和维护。
5.0相关的文件和记录表格
5.1《生产通知单》
5.2《画稿指示》
5.3《分切工艺表》
5.4《制袋工艺表》
5.5《复合生产工艺表》
5.6《生产日报表》
5.7《制袋车间清线换单记录表》
4.4质检包装：
4.4.1确认待检品的数量、待检问题，待检品拉入待检品区必须有人交接（当班班长）对待检品的数量、问题、交接日期等进行签名确认，同时确认人（质检包装人员）对上述情况确认。
4.4.2质检包装人员对待检品进行质检包装时必须按生产进行，一张生产单未包装完成前不得对另一张生产单进行质检包装。
4.4.3一张生产完成质检后，要将现场的《生产通知单》、产品合格证、产品标签等进行清离现场后方可进行下一张生产单的质检包装工作。
4.1.2原生产任务完成后，车间主任将新的《画稿指示》发往操作班组，操作班组凭《画稿指示》内容确认印刷铜版、油墨、溶剂、基材、半成品、以及《画稿指示》等文件是否是为下一张单的生产所需，非下一张生产单所需的上述物料和文件需要全部清理出生产现场。
4.1.3确认上一张单所生产的产品数量是否符合生产订单的要求。
4.2.7操作机组、车间主任在《车间换单、开机记录表》记录并签名确认。
4.3分切、制袋工序：
4.3.1当车间接到生产任务时，车间主任或班长估计原生产任务完成所需的时间，提前将《分切工艺表》和《制袋工艺表》交给操作班组，操作班组根据《生产通知单》和《分切工艺表》《制袋工艺表》的要求，准备好下一张生产单所需的热封刀，定型板，纸筒等生产工具。
4.1.4确认生产设备、生产现场的环境已按规定要求ห้องสมุดไป่ตู้行清洁、维护。
4.1.5操作班组确认上一张生产单印好的半成品，待检品都已按规定的要求进行分区堆放并做好产品标识。
4.1.6过程检验员和车间主任对以上（4.1.1-4.1.5）检查确认并签名后，才可进行下一张生产单的生产。
4.1.7操作机组、车间主任在《车间换单、开机记录表》记录并签名确认。
3.1各车间生产班组负责实施生产单之间转换工作，机长负责检查实施情况。
3.2过程检验员和各车间主任（或班长）及生产部经理负责监控生产单转换工作的实施情况。
3.3生产部经理和品质部对生产单转换工作不定期的进行抽查。
4.0运作程序：
4.1印刷工序：
4.1.1当车间接到生产任务时，车间主任估计原生产任务所需的时间，提前将《生产通知单》和《画稿指示》交给装版组，由装版组到铜版仓领取铜版，车间主任同时将《原辅料领料单》交给仓库领料，将《画稿指示》交给调墨组，调墨组负责准备好油墨和溶剂。
4.3.2原生产任务完成后，车间主任或班长将新的《分切工艺表》和《制袋工艺表》发往操作班组，操作班组凭《分切工艺表》和《制袋工艺表》内容确认上工序半成品的准备情况，生产用工具如：热封刀，定型板，纸筒等已准备就绪。确认旧的《分切工艺表》和《制袋工艺表》等文件是否为下一张生产单所需，非下一张生产单所需的上述物料要全部清离生产现场。
4.3.3确认上一张单所生产的产品数量是否符合生产订单的要求。
4.3.4确认生产设备、生产现场的环境已按规定要求进行清洁、维护。
4.3.5操作班组确认上一张单生产好的半成品、待检品都已按要求进行分区堆放并做好产品标识。
4.3.6过程检验员和车间主任对以上（4.2.1-4.2.5）检查确认并签名后，才可进行下一张生产单的生产。
4.2.3确认上一张单所生产的产品数量是否符合生产订单的要求。
4.2.4确认生产设备、生产现场的环境已按规定要求进行清洁、维护。
4.2.5操作班组确认上一张单复合好的半成品、待检品都已按要求进行分区堆放并做好产品标识后再拉入熟化室进行熟化。
4.2.6过程检验员和车间主任对以上（4.2.1-4.2.5）检查确认并签名后，才可进行下一张生产单的生产。