车间作业指导书
车间搬运作业指导书 (2)
车间搬运作业指导书引言概述：车间搬运作业是生产过程中不可或缺的一环，正确的搬运操作可以提高生产效率，减少事故发生的可能性。
本文将详细介绍车间搬运作业的指导书，帮助员工正确、安全地进行搬运作业。
一、搬运前准备1.1 确认作业内容：明确搬运的物品种类、数量和重量，了解搬运的具体要求。
1.2 安全检查：检查搬运工具和设备是否完好，确保无损坏或松动的部分。
1.3 确定搬运路线：规划好搬运路线，避开障碍物和人员密集区域。
二、搬运操作流程2.1 使用正确的搬运工具：根据搬运物品的性质选择适合的搬运工具，如手推车、叉车等。
2.2 分配搬运人员：根据搬运物品的重量和体积确定需要的搬运人员数量，分工明确。
2.3 配合默契：搬运人员之间要密切配合，避免碰撞和交叉操作，确保搬运过程顺利进行。
三、搬运注意事项3.1 注意力集中：搬运过程中要保持注意力集中，避免分心导致事故发生。
3.2 保持平稳：搬运物品时要保持平稳，避免急转弯或急停造成物品损坏或人员受伤。
3.3 遵守规定：遵守搬运作业的相关规定和标准，不擅自改变搬运方式或路线。
四、搬运结束处理4.1 归还搬运工具：搬运结束后要及时将搬运工具归还到指定位置，保持整洁有序。
4.2 清理工作场地：搬运结束后要清理工作场地，避免杂物堆积影响生产秩序。
4.3 反馈意见建议：搬运结束后可以就搬运过程中的问题和建议进行反馈，以便改进搬运作业流程。
五、安全意识培训5.1 定期培训：定期进行搬运作业的安全意识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5.2 紧急处理措施：培训员工紧急处理措施，如发生事故时的应急处理方法。
5.3 安全文化建设：建立良好的安全文化氛围，让员工自觉遵守安全规定，共同维护车间安全。
结语：通过本文的指导书，希望能够帮助车间员工正确、安全地进行搬运作业，提高生产效率，减少事故发生的可能性。
同时，建议车间管理者定期检查搬运作业的执行情况，及时发现问题并加以解决，确保车间搬运作业的顺利进行。
油漆车间员工作业指导书
油漆车间员工作业指导书一、前言本文档为油漆车间员工作业指导书，旨在帮助员工了解并掌握油漆车间的作业流程、工作要求和注意事项，以确保工作的顺利进行和质量的提升。
请员工仔细阅读并按照指导书的要求进行工作。
二、工作流程1. 准备工作：员工需提前检查工作区域和设备，确保其正常运行并做好相应的维护工作。
2. 材料准备：根据具体作业需求，准备好所需的油漆材料、工具、保护用具等。
3. 表面处理：根据作业要求，对待涂物体的表面进行处理，包括清洁、脱脂、去除锈蚀等。
4. 涂装操作：按照规定的涂装方法和顺序，进行涂装操作，确保其均匀、美观。
5. 干燥处理：完成涂装后，应根据涂装材料的要求，进行干燥处理，以保证涂膜的质量。
6. 清洁工作：作业完成后，应及时清理工作区域和工具，确保车间的整洁和设备的正常使用。
三、工作要求1. 安全第一：在工作中，员工应始终将安全放在首位，做好个人防护，熟悉相关安全操作规程，并遵守车间的安全管理制度。
2. 严格操作：员工需按照规定的操作流程和标准进行作业，确保涂装效果和质量。
3. 细心认真：在作业过程中，员工需保持专注，细心检查每一个细节，确保作业的精细和质量。
4. 节约用材：合理使用涂料和相关材料，减少浪费，提高资源利用效率，并严禁私自携带或挪用车间材料。
5. 合理维护设备：员工应经常检查和维护自己使用的设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
6. 团队合作：在车间工作，员工应加强团队之间的沟通和协作，共同促进工作的顺利进行和完成。
四、注意事项1. 操作规程：员工在作业之前，务必仔细阅读和熟悉相关的操作规程，不得擅自操作或修改。
2. 材料储存：油漆和涂料等材料应储存在专门的存储区域，禁止在车间内任意堆放。
3. 及时清理：作业完成后，应及时清理工作区域和工具，并妥善保管和存放，不得任意乱扔或遗留。
4. 警示标识：车间内应有明显的安全警示标识，员工需注意并遵守相关的安全规定。
5. 禁止吸烟：严禁在车间内吸烟，以免引发火灾和污染工作环境。
炼钢车间安全作业指导书
炼钢车间安全作业指导书背景介绍炼钢车间作为一个危险性较大的工作区域，员工需要遵守一定的安全操作规范和流程，以确保自身的安全和生产的正常运转。
本指导书主要是为了帮助炼钢车间员工有效地使用工作设备和保护自身安全，规范作业流程，同时最大程度上避免意外事件的发生。
安全管理安全意识培养为确保炼钢车间员工牢固的安全意识，我们会为员工提供一定的安全知识培训，包含对炼钢车间的危险性分析、安全操作规程等内容。
还必须时刻遵循以下原则：1.勤洗手，勤消毒2.禁止吸烟、嚼口香糖、食物和饮料进入车间3.随时关注和应对异常现象和设备故障安全保障炼钢车间还配备了完备的安全保障设施，员工需熟记以下内容：1.保持用品清洁，避免摩擦、碰撞、损坏等情形；2.严禁轻信陌生人的要求，任何人都不得擅自携带物品进入车间；3.进入车间时必须穿戴防护服；4.必须配备必要的劳动保护用品，如头盔、安全鞋等。
安全作业交接班炼钢车间员工需要在交接班时详细记录生产线的状态，包括省略部分：•前一班次结束时各设备的操作状态和生产数据；•前一班次存在的故障点和维修情况；•当前班次执行的工作任务、安全要点以及一些异常情况的记录，如防汛、防台风等。
设备操作炼钢车间内设备操作过程中，操作者必须严格按照设备使用手册，每次操作必须前往指定的操作控制区域，并熟练掌握设备急停按钮位置。
操作过程中还需要注意以下原则：1.开启设备前必须检查电源是否正常、重要部件是否可靠；2.严禁在设备运行过程中进行任何调节、维护等非法操作；3.当设备存在异常情况时必须及时向专业人员报告。
废料处理炼钢车间生产过程中会产生废料，员工需要严格按照管理规程和相关法律法规，采取下列措施：1.废料储存应该独立，有严密的隔离、分级标识和统一标志；2.废料搬运过程中应避免遇到或产生任何惊醒；3.废料的处置需要提交验收报表，并遵守部门制定的废料处理制度。
总结炼钢车间是一个对员工安全要求十分严格的工作区域。
员工需在操作设备前，详细查看使用手册，并严格遵循相关操作规程。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
车间作业指导书
车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。
本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。
在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。
通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。
三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
确保自身的安全。
b. 确保所需工具齐全。
例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。
c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。
2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。
b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。
c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。
d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。
b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。
c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。
四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。
2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。
4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。
五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。
2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。
3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
油漆车间员工作业指导书
油漆车间员工作业指导书一、引言该指导书旨在向油漆车间员工提供准确的作业指导，确保他们在进行油漆作业时能够遵守标准操作程式和安全规定。
员工应仔细阅读本指导书，并遵守其中的工作规定。
二、安全措施1.个人防护装备在进行油漆作业前，员工必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套、防护耳塞等。
这些装备旨在保障员工在作业过程中的安全。
2.通风设备油漆车间必须配备良好的通风设备，以确保室内空气流通。
在作业过程中，员工应确保通风设备正常运行，并避免在局部通风不畅的地方作业。
3.消防设施油漆车间应配备消防器材，员工应熟悉并掌握其使用方法。
在作业过程中，应保持车间内外消防设施的畅通和正常使用。
三、作业准备1.检查工作区域在开始工作之前，员工应检查工作区域，确保没有杂物、易燃物或其他危险物品。
如果发现任何问题，请及时上报给主管。
2.准备工作材料员工应在开始作业前准备所需的工作材料，包括油漆、刷子、油漆辅助工具等。
确保材料的质量和充足。
3.检查设备和工具员工应检查油漆设备和工具的工作状态，确保其能够正常工作。
如果发现有损坏或故障的设备或工具，请及时上报给主管。
四、作业程序1.表面处理在进行油漆作业前，必须对待处理表面进行清洁和修复。
确保表面干净、平整，并消除任何杂质和缺陷。
2.油漆准备员工在开始涂漆之前应确保油漆已经充分搅拌均匀。
同时，应根据需要选择适当的溶剂和稀释剂，以便于油漆的使用。
3.涂漆方法员工应根据作业要求和技术标准，选择合适的涂漆方法，如刷涂、滚涂或喷涂。
在进行涂漆作业时，应注意均匀、连续的施工，避免出现滴流、流挂等问题。
4.涂漆厚度控制员工应掌握涂漆厚度的控制方法，以确保涂层的质量。
在涂漆过程中，应借助专业设备或工具，对涂层厚度进行监测和调整。
五、作业结束1.清理工作区域在作业结束后，员工应清理工作区域，包括清理工具、设备和废弃物。
确保工作区域干净整洁，并归位工作材料。
2.设备维护员工应对使用过的油漆设备进行维护和清洁，以延长其使用寿命。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
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车间作业指导书
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
生产作业指导书
对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会
车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：
1）、公司的政策与制度；
2）、车间的生产任务情况；
3）、车间的重大事件和活动；
4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；
5）、员工关心的话题，包括生活等方面；
6）、员工的提问而需要集体说明回答的；
7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：
1）、车间的生产安排与各组生产任务；
2）、产品生产质量注意事项；
3）、当日开货技术质量指导与说明；
4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S等方面；
5）、公司的政策与制度；
6）、车间的总的生产任务情况；
7）、车间的重大事件和活动；
8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度
按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计
1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；
2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；
3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
2、收到生产计划员的生产计划后，将生产制令单提前2天通知仓库备料，跟进备料的情况，确认各物料是否齐全、到位，不到位原则上是不安排车间开货。
若来料时间已确定并且在工序生产受控范围，可以考虑先开货。
若物料不全通知物控员追踪。
3、物料到齐后将生产计划下达给指导工和收发员，按生产计划要求，要求当天的生产计划必须完成。
特殊情况必须由各指导工在事前说明，方可作适当调整；
4、跟踪各组各工序当天的产量，并对以后的计划进度进行评估，若产品生产进度无法按计划要求完成，则必须要与指导工商量协调解决，确保计划的执行。
5、跟踪少物料的异常情况，及时与仓库或裁剪车间沟通协调处理，分析是什么原因导致少料情况发生，是物料用量计算错误、车间损耗偏大、车间遗失、短发、少领、漏领等原因，若都无法解决，则填写《补料单》交物控员审核。
6、计划完成时间是产品车缝出来，并安排人员搬运至后整车间，并经接收人签字确认后方完成。
7、根据生产任务的完成时间要求来调度人员和设备。
要考虑工序平衡，如属必要跨工序调度人员。
8、随时关注各组的生产进度；
三、成本管理
做好生产过程的各项统计工作，进行车间投入产出核算工作，审核原材料、人工费用定额标准，加强过程控制与作业流程管理，改进工艺，不断降低生产成本，提高生产效率。
1、投入产出分析，对车间生产的产品进行投入产出分析，审核各物料的领用和退补料情况和产出合格半成品的数据，统计残次报废品数量，报生产部处理。
2、审核材料定额，根据投入产出统计情况审核各物料消耗定额的使用情况，对产生退补料的进行重点分析，若车间无异常属于正常损耗偏大的需列出建议定额调整意见，若属于车间人为错误使损耗加大造成需补料的则需对相关责任人进行批评和教育。
若是出现退料的要注明退料原因，每生产一款产品必须清理完所有物料。
3、单价的确定，单价要依据产能情况来确定单价，同时需关注工序之间的平衡的比例等进行综合考虑
4、改进生产工艺提高生产效率，降低损耗。
四、质量管理
负责召开本车间产前会，对本车间的员工进行技术、质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时处理（上报）生产过程中的技术、质量问题，分析原因并提出改进措施，持续改进，确保产品的合格率达到要求。
1、召开车间产前会，对新款的产品生产工艺与质量注意事项进行详细讲解；
2、协助指导工进行开货，必要的情况下指导指导工开货；
3、对车位生产的产品质量进行检查，查看车间的质量异常报告，及时对质量异常问题进行处理。
4、制定各车位作业指导书，并负责培训，让每个车位都能对质量和工艺有一定的了解。
5、针对车间品检员提供的车间质量检验报告进行原因分析，并进行纠正，制定预防解决方案，防止问题重复发生
6、针对车间的质量问题进行统计，发现质量重点监督对象，并进行考核。
五、设备管理
组织班组做好设备保养与维护，并且定期进行监督检查，并会同机修人员进行定期进行维护保养，制定设备的安全技术操作规程。
1、指导机修人员建立设备台帐，保管好设备资料，包括保修卡、说明书等；
2、制定设备操作指导书，对员工进行培训；
3、设定设备维护保养规定，要求车位定期进行维护保养。
要根据设备的特点，确定其检查的部位和检查内容。
将检查项目内容细分，哪些属于员工定期维护检查，哪些属于由机修人员定期维护检查
4、检查过程中发现的设备隐患，要纳入检修计划，要监督机修人员按计划完成。
5，增加记录的要求和职责，规定操作人员在烘房使用时应记录气压和材料进出时间。
编制烘房记录表。
6，规定车间主任负责对反应过程进行监控，应确保每次投料后反应釜均及时加盖，防止异物流入。
六、安全管理
定期或不定期对员工进行安全教育，杜绝重大安全事故的发生，定期或不定期组织班组进行车间的安全检查，消除安全隐患，对出现的安全事故要会同有关部门进行分析和处理。
1、组织本车间指导工和机修、电工进行定期或不定期检查本车间电路、设备、消防等安全隐患，对安全隐患必须立即、及时解决或排除。
2、要做好员工安全意识教育，教育员工如何做到“三不伤害”
3、对安全事故要做到“四不放过”
4、监督指导工、收发必须随时保持区域卫生，通道的畅通。
七、文明生产管理
监督本车间员工负责的实施，并对实施过程检查和监督；对生产现场监督和实施效果进行总结和评价，发现的问题提出改进要求和措施，保证车间工作环境整洁有序。
1、在根据车间的实际情况进行车间规划，进行区域设置，并进行明确标识；
2、区域内各物料严格按照要求进行摆放，摆放整齐，标识清楚；
3、监督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定区域内；
4、监督检查各组的各区域的物料的清理是否及时；
5、检查地面卫生是否干净、车位是否整洁。
八、员工管理
做好员工的考核评价、产能的考核、审批，组织车间员工的技术培训，虚心听取员工合理化建议
1、监督车间员工的劳动纪律；
2、解决员工提出的问题；
3、跟踪员工的日产量，发现异常，及时去了解员工情况；
4、虚心听取员工合理化的建；
5、组织车间员工的技术培训，培训多面手员工。
九、完成上级安排的任务。
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