【最新】服装裁剪作业指导书-范文模板 (20页)
服装厂工艺流程及作业指导书【范本模板】
5.6成衣进入后道车间：各组生产的产品,组长进行初检后交后道检验处,逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。
编制：审核：批准：日期：
5。8换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作，并做好记录。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的,一律由责任人承担
责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：
缝制工序工艺流程及作业指导书
编号:Q/HL－7。5－02
1目的
缝制过程是整个服装生产的关键过程,缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响，特编制此操作规程。
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3。4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3。6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3。8检验员负责成衣的检验。
5.4开剪:裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后,裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5。5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确.
5。7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发,并记录分发情况.
5.6大包装：按发货情况进行打包包装，在包装和运输过程中,做好防潮、防破损工作。
5。7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验，记录相应结果。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、背景介绍裁剪是一项重要的制衣工艺，在服装生产过程中起到至关重要的作用。
裁剪作业指导书是为了确保裁剪工作的高质量和高效率而编写的指导文件。
本文将详细介绍裁剪作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式裁剪作业指导书的标准格式如下：1. 标题：裁剪作业指导书2. 日期：指导书编写的日期3. 编写者：指导书的编写人员姓名4. 目录：包括各个章节和相关内容的目录5. 引言：对裁剪作业指导书的目的和重要性进行简要介绍6. 作业流程：详细描述裁剪作业的流程，包括准备工作、裁剪工艺、质量控制等内容7. 工艺要点：列出裁剪过程中需要注意的重要工艺要点，如布料的摆放、裁剪工具的选择和使用等8. 质量控制：说明如何进行裁剪质量的控制，包括尺寸的准确性、裁剪面的平整度等9. 安全注意事项：列出裁剪作业中需要注意的安全事项，如使用刀具时的安全操作、避免误伤等10. 参考文献：引用相关的裁剪工艺书籍或资料，供读者进一步学习和参考三、内容要求1. 作业流程：在作业流程中，要详细描述裁剪作业的每个步骤，包括准备工作、裁剪工艺和质量控制。
例如，准备工作可以包括检查裁剪模板和布料是否符合要求，裁剪工艺可以包括布料的摆放和固定、裁剪的方式和顺序等，质量控制可以包括检查裁剪尺寸的准确性和裁剪面的平整度等。
2. 工艺要点：在工艺要点中，要列出裁剪过程中需要特别注意的重要要点。
例如，布料的摆放要求平整、裁剪工具要选择合适的刀具，并且要掌握正确的使用方法等。
3. 质量控制：在质量控制部分，要说明如何进行裁剪质量的控制。
例如，裁剪尺寸的准确性可以通过使用专业的测量工具进行检查，裁剪面的平整度可以通过目视检查或使用测量仪器进行测量等。
4. 安全注意事项：在安全注意事项中，要列出裁剪作业中需要特别注意的安全事项，以确保工作人员的安全。
例如，使用刀具时要保持刀锋朝下，避免与他人靠近等。
5. 参考文献：在参考文献中，要引用相关的裁剪工艺书籍或资料，供读者进一步学习和参考。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、引言裁剪作业是纺织品生产过程中的重要环节之一，它直接影响着产品的质量和成本。
为了保证裁剪作业的高效性和准确性，制定一份详细的裁剪作业指导书是非常必要的。
本文将按照任务名称描述的内容需求，详细介绍裁剪作业的标准格式的文本。
二、裁剪作业指导书的编写要求1. 标题：裁剪作业指导书2. 文本格式：采用标准的文本格式，包括字体、字号、行距等，以确保文本的可读性和一致性。
3. 目录：编写目录，列出各个章节和子章节的标题和页码，以便读者查阅。
4. 引言：简要介绍裁剪作业的重要性和编写该指导书的目的。
5. 正文：详细描述裁剪作业的步骤、要求和注意事项。
可以根据实际情况编写，以下是一个示例：三、裁剪作业指导书示例1. 准备工作1.1 确定裁剪的纺织品类型和数量。
1.2 检查裁剪工具和设备，确保其正常工作。
1.3 准备裁剪模板和样板，以便进行裁剪操作。
2. 裁剪步骤2.1 将纺织品铺展在裁剪台上，确保其平整。
2.2 使用裁剪模板将纺织品裁剪成所需形状和尺寸。
2.3 注意裁剪的方向和位置，确保裁剪的准确性。
2.4 根据需要进行多层裁剪，确保裁剪的效率和一致性。
2.5 检查裁剪的纺织品，确保裁剪的质量和准确性。
3. 裁剪要求3.1 裁剪的纺织品应符合设计要求和规格。
3.2 裁剪的尺寸应准确无误，避免出现偏差。
3.3 裁剪的边缘应整齐平直，避免出现毛刺和毛边。
3.4 裁剪的纺织品应无损伤和破损。
4. 注意事项4.1 在裁剪过程中保持专注和集中注意力，避免出现失误。
4.2 定期检查裁剪工具的刀片和刀具，确保其锋利和正常工作。
4.3 遵守裁剪操作的安全规范，戴好防护手套和眼镜，避免意外伤害。
4.4 裁剪后的废料应及时清理，保持工作区的整洁和安全。
四、总结裁剪作业指导书是确保裁剪作业高效和准确的重要工具。
本文按照任务名称描述的内容需求，详细介绍了裁剪作业指导书的标准格式的文本。
编写一份详细的裁剪作业指导书，能够帮助操作人员准确执行裁剪作业，提高产品的质量和生产效率。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书引言概述：裁剪作业指导书是一份重要的文件，旨在为裁剪工人提供准确的指导和操作步骤。
本文将详细介绍裁剪作业指导书的内容和结构，并按照一、二、三、四的顺序分为四个部分，每个部分包含三个小点，以便更好地理解和应用。
一、准备工作1.1 确定裁剪材料：根据产品要求和设计图纸，确定所需的裁剪材料，包括布料、纸板等。
1.2 准备裁剪工具：根据裁剪材料的不同，准备相应的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀、裁剪机等。
1.3 清理工作区域：确保工作区域整洁，清除杂物和妨碍裁剪工作的障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、测量和标记2.1 测量尺寸：根据设计要求，使用尺子或量角器等工具进行准确的测量，确保裁剪尺寸符合要求。
2.2 标记裁剪线：根据测量结果，在裁剪材料上使用铅笔或裁剪刀等工具标记出裁剪线，以便在裁剪过程中准确操作。
2.3 标记其他要素：根据需要，标记其他要素，如缝合线、口袋位置等，以确保后续的缝制工作准确无误。
三、裁剪操作3.1 使用合适的工具：根据裁剪材料的不同，选择合适的工具进行裁剪操作，如使用剪刀裁剪布料，使用裁剪刀裁剪纸板等。
3.2 沿着裁剪线进行裁剪：根据标记的裁剪线，沿着线条进行裁剪，确保裁剪线条整齐、平直。
3.3 注意安全：在裁剪过程中，要注意工具的使用安全，避免刀具滑动造成伤害，同时要注意材料的稳定，避免裁剪过程中的移动和变形。
四、整理和检查4.1 整理裁剪边缘：在裁剪完成后，使用整理工具（如烫斗、修边机等）整理裁剪边缘，使其更加平整、整齐。
4.2 清理工作区域：清理裁剪过程中产生的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
4.3 检查裁剪结果：仔细检查裁剪结果，确保尺寸和形状符合要求，如有问题及时进行修正。
结论：裁剪作业指导书是裁剪工作中的重要参考文件，它提供了详细的操作步骤和注意事项，以确保裁剪工作的准确性和高效性。
通过准备工作、测量和标记、裁剪操作以及整理和检查等四个部分的详细阐述，希望能够为裁剪工人提供有益的指导，提高工作效率和质量。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了指导裁剪工人在服装生产过程中正确进行裁剪工作而编写的指导手册。
本指导书旨在提供清晰明确的裁剪工作流程，确保裁剪工作的准确性和高效性，从而提高产品质量和生产效率。
二、裁剪工作流程1. 准备工作1.1 确定裁剪布料类型和规格，根据设计要求选择合适的布料。
1.2 检查布料的质量和完整性，确保无瑕疵、无污渍和无损坏。
1.3 准备裁剪工具，包括裁剪刀、裁剪剪刀、裁剪规等。
1.4 清理工作区域，确保工作区域整洁有序。
2. 布料裁剪2.1 根据服装设计图纸和尺码表，确定每个零件的尺寸和形状。
2.2 将布料展开放置在裁剪台上，根据设计要求摆放布料并固定好。
2.3 使用裁剪刀或裁剪剪刀，按照设计图纸上的标记线进行裁剪，确保裁剪线条整齐、平直。
2.4 裁剪完成后，将裁剪好的零件整理并标记清楚，以便后续的缝纫工作。
3. 质量控制3.1 检查裁剪好的零件是否符合设计要求的尺寸和形状。
3.2 检查裁剪线条是否整齐、平直，无毛刺和断线。
3.3 检查裁剪布料是否有瑕疵、污渍或损坏。
3.4 根据质量控制标准，对不合格的裁剪零件进行修复或重新裁剪。
4. 文档记录4.1 记录每个裁剪工序的日期、时间和负责人员。
4.2 记录每个裁剪零件的尺寸、数量和质量情况。
4.3 记录质量控制过程中发现的问题和处理措施。
4.4 归档裁剪作业指导书和相关记录，以备日后参考和审查。
三、安全注意事项1. 使用裁剪工具时，要注意保持手指和身体的安全距离，避免意外伤害。
2. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免疏忽导致错误裁剪。
3. 使用裁剪刀或裁剪剪刀时，要确保刀片锋利，避免切割困难或造成不平整的裁剪线条。
4. 在工作区域内，要保持整洁有序，避免杂物堆积和绊倒危险。
四、常见问题解答1. 问：如何选择合适的裁剪刀？答：根据裁剪布料的厚度和硬度选择合适的刀片材质和刀片形状，确保裁剪刀的切割效果和使用寿命。
2. 问：如何避免裁剪线条不整齐？答：在裁剪前，使用裁剪规或裁剪模板标记好裁剪线条，然后沿着标记线进行裁剪，保持手稳定和刀片垂直，避免晃动和偏离。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务背景裁剪作业是制衣行业中非常重要的一项工作，它直接影响到衣物的质量和样式。
为了确保裁剪作业的准确性和效率，制定一份详细的裁剪作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在提供一份标准格式的裁剪作业指导书，以匡助裁剪工人正确执行裁剪作业，确保产品质量和生产效率。
三、任务内容1. 裁剪前的准备工作a. 确定裁剪布料的类型和数量。
b. 检查裁剪设备是否完好，如剪刀、裁剪机等。
c. 清洁工作区域，确保无杂物和灰尘。
2. 裁剪作业流程a. 根据设计图纸和尺码表，确定每一个部件的尺寸和数量。
b. 使用合适的裁剪工具，如裁剪机或者剪刀，按照设计要求将布料裁剪成相应的部件。
c. 注意裁剪时的方向和纹理，确保每一个部件的方向一致。
d. 根据需要，标记每一个部件的标识，如编号、尺寸等。
e. 完成裁剪后，清点裁剪出的部件数量，并进行记录。
3. 质量控制a. 在裁剪过程中，及时检查每一个部件的尺寸和形状是否准确。
b. 检查裁剪边缘是否平整，无毛刺和破损。
c. 检查裁剪出的部件是否有污渍、污点或者其他质量问题。
d. 严格按照质量标准进行检查，确保裁剪出的部件符合要求。
4. 安全注意事项a. 使用裁剪工具时，要注意安全操作，避免刀具伤害。
b. 保持工作区域整洁，避免杂物和布料交织，以免发生意外。
c. 遵守相关安全规定，如佩戴防护手套、眼镜等。
四、数据样例以一款长袖衬衫为例，裁剪作业指导书中的数据样例如下：1. 裁剪布料类型：棉质布料2. 裁剪布料数量：100米3. 设计图纸和尺码表：参见附件A4. 裁剪工具：裁剪机、剪刀5. 部件尺寸和数量：参见附件B6. 标记方式：用编号标记，编号范围为1-1007. 质量标准：参见附件C五、总结裁剪作业是制衣行业中至关重要的一环，通过制定一份详细的裁剪作业指导书，可以确保裁剪作业的准确性和效率。
本文提供了一份标准格式的裁剪作业指导书，包括裁剪前的准备工作、裁剪作业流程、质量控制和安全注意事项等内容。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供裁剪作业的详细步骤和操作要点，以确保裁剪作业的高效性和准确性。
本指导书适用于裁剪部门的员工，包括裁剪师和裁剪助理。
二、准备工作1. 确保所有所需材料和工具齐备，如剪刀、裁剪板、针线、缝纫机等。
2. 检查裁剪机器和设备的工作状态，确保其正常运转。
3. 检查裁剪区域的整洁度和安全性，确保没有杂物和障碍物。
三、裁剪步骤1. 根据设计图纸或样品，确定裁剪的尺寸和形状。
2. 在裁剪板上铺平待裁剪的面料，确保面料平整并充分展开。
3. 使用尺子和裁剪工具（如剪刀或裁剪刀）按照设计要求进行裁剪。
注意保持裁剪线的准确性和整齐性。
4. 对于需要缝边的面料，使用缝纫机进行缝边处理。
确保缝边线的牢固性和美观性。
5. 定期检查裁剪机器的刀片和刀具的磨损程度，及时更换或维修，以保证裁剪质量和安全性。
6. 在裁剪过程中，注意节约面料并减少浪费。
合理安排裁剪布局，避免产生大量废料。
四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉所裁剪产品的设计要求和规格。
2. 在使用裁剪工具时，要注意安全，避免刀具滑动或误伤。
3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现裁剪错误或偏差。
4. 定期清理裁剪机器和工作区域，保持整洁和安全。
5. 如遇到裁剪难题或问题，及时向主管或有经验的员工寻求帮助和指导。
五、质量控制1. 在裁剪完成后，对裁剪的产品进行检查，确保尺寸、形状和缝边的准确性和一致性。
2. 如发现裁剪错误或不合格品，及时进行修正或重新裁剪。
3. 记录裁剪过程中的问题和不良品数量，以便进行改进和分析。
六、总结本作业指导书详细介绍了裁剪作业的步骤、注意事项和质量控制要点。
员工在进行裁剪作业时，应按照本指导书的要求进行操作，以确保裁剪作业的高效性和质量。
同时，员工应时刻关注安全和整洁，保持工作区域的良好状态。
通过严格遵守本指导书的要求，裁剪部门能够提高工作效率、减少错误和浪费，从而为公司的产品质量和客户满意度提供保障。
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B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
3．缝纫要求：(一)一般规定(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。
(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。
(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm内。
(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。
(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。
(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。
(8)打眼处衬平细布或双面布。
（二）注意事项：（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。
肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。
（2）领：A．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。
B．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。
C．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。
（3）袖：A．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。
B．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。
（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。
（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。
A．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。
B．注意衬的使用，颜色部位是否正确。
（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。
(三)各种缝纫机的缝制统一规定(1)包缝缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。
(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。
(3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在接缝处或暗处。
(5)平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。
(6)三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm 处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
(7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。
(8)犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。
(9) 针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。
三、锁眼、订扣1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。
2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。
3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。
4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。
四、整烫1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。
2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。
3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。
五、包装1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客户要求），正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。
2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。
3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。
灵敏度试验二小时一次，并要有记录。
附：印花和烫标服装生产流程表1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。
2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是TCP订单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。
3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。
烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。
4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。
篇三：裁剪作业指导书裁剪作业指导书一、本作业指导书适用于针织服装系列。
二、开裁条件：1. 计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。
2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、面料检验报告。
其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。
3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。
4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。
三、裁剪领料：1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料；2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据；3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染；四、排料要求：1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。
2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是否正确，正确后才可开始拉布。
如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。
4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。
5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。
五、拉布工作要求：1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸和造型。
2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录。
拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。
3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的地方，必须做合理裁断处理。
经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。
4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理。
否则由裁剪工承担一切经济损失。
5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别，以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。
6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。
7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。
8.布头、接布、开剪处理要求：1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布头要进行编号并叠放整齐，防止产生配片色差。
2）、布头如要接布，首先要核对对接处是否有色差，如有色差，不可接布。
接布时要查看排料图，看接缝处在什么位置，防止接缝处直向贯穿两片裁片，造成接布浪费。
3）、如某层不足段长长度，应放布条作好中断记号，防止段长不足区域出现包头数量不足。
4）、开剪处理要谨慎合理，局部小疵点不必开剪（由验片工挑出换片）。
六、裁剪工作标准：1.开刀直线要顺直，弧线要圆顺。
刀口整齐，不合格裁片应去掉并重新配齐。
2.做好刀眼等关键部位的记号，开好的裁片应自查一次。
3.复核上下层裁片的正确度，拣出不合格的裁片并重新配齐。
4.开刀时思想要高度集中，避免出现任何安全事故，电刀上的防护架要随时处于最低位置，防止割到手指或电源线，刀未停下来，不可用手去粘刀口处的线毛。
5.使用裁布机和冲裁机时要严格按操作规程操作，防止出现任何安全事故。