XXX钢护筒施工方案
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案
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2020年4月19日
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钢护筒施工方案
一、工程概况
本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф1.25为主。
钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12.5cm，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。
二、钢护筒结构设计
根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1.5m。
采用壁厚10mm。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，三、钢护筒的施工
钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。
单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m。
3.1、施工工艺流程
单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
3.2、钢护筒沉放
3.2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制
施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，因此对护筒插打着
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2020年4月19日。
钢护筒专项施工方案
新化县游家大桥深水桩基钢护筒专项施工方案新化路桥游家大桥项目部新化县游家大桥深水桩基钢护筒专项施工方案一、工程概况1、游家大桥是新化县河西沿江公路上梅至游家段新建工程，是跨越资江支流大洋江的一座大型桥梁，全长228。
04m，宽12.5m,主桥设计为30mT梁+36m+2＊60m+36m预应力混凝土变截面悬浇连续箱梁。
本工程包括路线、路基路面、桥梁工程.2＃、3#、4#墩为水中桩，在洪水和水库蓄水期间水位较深,水位标高达到167。
70m，现在正常大约在163。
50米左右。
二、情况介绍由于投标时拟定的施工组织方案中水中桩基础的施工方法是在枯水季节筑岛进行桩基础的施工，此方案中桩基钢护筒只需要埋置1。
5m/根即可保证正常施工，而进场时，正是大洋江河涨水时期。
大桥所跨大洋江河现有水位167.7m （设计枯水位159.24)，水深达10.46m，已无法按投标时的施工组织方案施工，为保证工程按时开工经业主、监理、施工单位在现场确定后,拟需将筑岛改为钢平台施工，并增加桩基础钢护筒。
三、钢护筒制安方案1、钢护筒制作根据施工需要，采用£=10mm厚钢板卷制护筒。
护筒直径比设计孔桩直径大20cm，每节高1.8m,在护筒上口和下口分别加焊一层10mm厚30cm宽钢板带予以加强，避免下沉过程遇到硬物而变形。
护筒在加工厂卷制，分节焊接成型（一般单个长度不宜超过10米),然后运输到平台上.2、钢护筒下沉钢护筒下沉前必须由技术人员在钢平台上精确放样,然后利用平台管桩安装导向定位架，下沉过程中用吊车配合振动锤一气呵成，不可中途停顿或长时间的间歇，以免护筒内外周围的土恢复,造成继续下沉困难，锤击直至护筒买入密实土层，避免施工过程护筒漏浆。
护筒下沉后平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
3、应业主要求及现场实际情况，标高167.7米以上80cm长按20%的数量进行回收，水位以下部分由于长时间浸泡，锈蚀严重没有回收价值，不予回收。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
钢护筒跟进施工方案
钢护筒跟进施工方案咱们得明确一下钢护筒施工的重要性。
这可是个大工程，涉及到桩基施工的安全和质量，马虎不得。
下面，我就来一步步给大家梳理一下施工方案。
一、施工前的准备工作1.技术交底施工前，技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，让他们了解钢护筒的施工工艺、技术要求以及安全措施。
2.材料准备提前准备好钢护筒、钢筋笼、混凝土等材料，并检查材料的质量，确保符合国家标准。
3.设备检查检查施工设备，如挖掘机、吊车、振动锤等，确保设备正常运行。
二、施工过程1.钢护筒定位根据设计图纸，准确测量钢护筒的位置，并在地面做好标记。
这一步很重要，直接关系到后续施工的顺利进行。
2.钢护筒安装将钢护筒垂直放入预定位置，用振动锤进行振动，使其稳定。
注意调整钢护筒的垂直度，确保施工质量。
3.钢筋笼制作与安装钢筋笼要根据设计要求制作，严格把控钢筋的直径、间距等参数。
制作完成后，将其吊入钢护筒内，并与钢护筒焊接牢固。
4.混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。
混凝土要严格按照配合比配制，保证强度和稳定性。
5.拆模与养护混凝土浇筑完成后，要及时进行拆模，然后进行养护。
养护期间要注意保持混凝土的湿润，防止裂缝产生。
三、施工中的注意事项1.安全生产施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工进度合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3.质量控制严格控制施工质量，从材料到施工工艺，都要严格把关。
4.环境保护施工过程中，要注意保护环境，减少对周围环境的影响。
四、施工后的验收与维护1.验收施工完成后，要对钢护筒工程进行验收，确保各项指标符合设计要求。
2.维护验收合格后，要对钢护筒进行定期维护，保证其使用寿命。
注意事项：1.钢护筒的定位精准度注意事项一闪而过，定位这事儿可大可小，一旦偏差，整个工程就等于白干。
解决办法嘛，多测几遍，用上激光测距仪，误差控制在毫米级别，心里才有底。
2.钢筋笼的焊接质量钢筋笼焊接，这可是技术活，焊点要牢固，不能有虚焊。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工前的准备工作：1.研究设计施工图纸和相关技术资料，了解施工要求和工序；2.确定施工场地，并清理场地的杂物和垃圾；3.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识；4.准备好所需的施工设备和工具，检查设备的工作状态和安全性；5.与施工现场的相关部门和人员进行沟通，确保施工过程中的协调和合作。
二、施工步骤：1.土方开挖：按照设计要求，在施工场地进行土方开挖。
开挖深度应达到设计要求的地基底座，开挖宽度要足够容纳钢护筒的安装；2.土方处理：对于开挖出的土方，要进行分类处理，清除其中的杂质和有害物质；3.地基处理：对于土方开挖后形成的地基，要进行均匀夯实，确保地基的稳固性和承载能力；4.钢护筒安装：将钢护筒逐段沿着开挖区域的排列位置进行安装，使用大型吊机或起重设备进行吊装和定位；5.定位调整：钢护筒安装结束后，进行定位调整，确保钢护筒的位置和高度与设计要求相符；6.接缝处理：对于相邻的钢护筒之间的接缝，进行密封处理，采用防水胶带或密封胶进行填充和密封；7.反填土方：在钢护筒安装结束后，对护筒的外侧进行反填土方处理，保护护筒免受外部环境的侵蚀；8.表面处理：对于护筒的外侧表面，进行清理和防腐处理，采用喷涂或刷涂的方式；9.施工记录：在施工过程中，记录施工情况和相关数据，包括施工日期、施工人员、施工设备、施工进度、质量检验等信息。
三、安全措施：1.施工现场要明确标识，设置警示标志，保证施工人员的安全；2.严格遵守作业规程和操作规范，严禁违章指挥和施工；3.施工人员要佩戴个人防护设备，包括头盔、安全鞋、防尘口罩等；4.吊装和起重操作要由专业人员进行，确保吊装过程安全可靠；5.设备和工具要定期检查和维护，确保其正常工作状态和安全性；6.对现场巡视，及时清理施工场地，防止杂物和垃圾堆积。
以上是钢护筒施工的基本方案，务必要严格按照设计要求和安全要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工方法和工艺流程1. 准备工作：(1) 根据设计要求和图纸进行仔细测量，确定钢护筒的位置和尺寸。
(2) 将施工场地进行整理和清理，确保施工区域平整、干燥，无杂物和障碍物。
2. 钢护筒的制作：(1) 确定钢护筒的型号和规格，采购符合要求的钢板材料。
(2) 将钢板按照设计要求切割和折弯成圆筒状，然后进行焊接。
(3) 对钢护筒进行除锈和防腐处理，以提高其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒的安装：(1) 在施工现场挖掘钢护筒的基坑，确保基坑的尺寸和形状与钢护筒相匹配。
(2) 在基坑底部均匀铺设一层砂石作为垫层，以提高地基的稳定性。
(3) 将钢护筒逐节逐节地降落到基坑中，确保其垂直度和水平度。
(4) 使用液压顶升设备对钢护筒进行垂直校正，并通过水平仪进行水平调整。
(5) 对钢护筒进行固定，采用混凝土填充基坑或使用锚杆等方式进行固定。
4. 工程验收：(1) 对钢护筒的安装质量进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
(2) 对钢护筒进行检测，如检测其与周围土壤的接触情况、钢筒的防腐性能等。
二、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，确保工人的安全意识和警戒心。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工中应注意人员分散，避免过多人员集中在一个区域工作，以免引发事故。
4. 施工中应严格控制施工设备的运行和使用，确保其安全运行。
5. 施工现场应进行定期的安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
三、施工设备和材料1. 施工设备：挖掘机、起重机、焊接设备、液压顶升设备等。
2. 施工材料：钢板、砂石、混凝土、锚杆等。
四、施工质量要求1. 钢护筒应符合设计要求，尺寸准确、光滑、无明显裂缝和变形。
2. 钢护筒应进行防锈和防腐处理，确保其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒与周围土壤之间应紧密贴合，防止土壤渗漏和沉降。
4. 施工工艺步骤应符合规范要求，施工过程中应进行严格的质量检查和验收。
钢护筒专项方案
一、工程概况本工程为某多层厂房建设，建筑层数为5层，建筑高度23米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
工程总建筑面积为209430.16平米。
基础部分采用机械成孔灌注桩，桩径分别为800、900、1000、1100、1400毫米，桩长20~40米。
要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度1800～3200毫米。
持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度7.100MPa，中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度11.400MPa。
二、钢护筒施工原因及施工情况1. 施工原因（1）钢护筒具有良好的刚性和耐腐蚀性，能有效保护桩基免受地下水、土壤侵蚀和施工过程中的碰撞。
（2）钢护筒施工简便，可缩短施工周期，提高施工效率。
（3）钢护筒可重复使用，降低工程成本。
2. 施工情况（1）桩基内护筒跟进施工：在钻孔过程中，护筒随钻杆一起进入孔内，待钻孔完成后，护筒固定在桩基底部。
（2）全程钢护筒跟进施工：在钻孔过程中，护筒与钻杆同步跟进，确保护筒底部与桩底持力层紧密接触。
三、施工技术方案1. 桩基内护筒跟进施工工艺（1）根据设计要求，制作合适的钢护筒，并进行防腐处理。
（2）在桩位处挖孔，孔径略大于桩径，确保护筒能够顺利进入孔内。
（3）将护筒吊装至孔口，确保护筒垂直。
（4）启动钻机，进行钻孔作业，同时控制钻杆速度，确保护筒与钻杆同步跟进。
（5）钻孔完成后，将护筒固定在桩基底部。
2. 全程钢护筒跟进施工（1）按照桩基内护筒跟进施工工艺，制作合适的钢护筒。
（2）在钻孔过程中，控制钻杆速度，确保护筒与钻杆同步跟进。
（3）钻孔完成后，将护筒固定在桩基底部。
四、保证施工质量的控制要点1. 钢护筒的制作与防腐：严格按照设计要求制作钢护筒，并进行有效的防腐处理，确保护筒质量。
2. 钻孔精度：严格控制钻孔精度，确保桩基底部与持力层紧密接触。
3. 护筒固定：在钻孔过程中，确保护筒与钻杆同步跟进，固定护筒底部，防止护筒下沉。
钢护筒深基坑专项施工方案
钢护筒深基坑专项施工方案一、前期准备项目策划：明确工程目标、范围、施工要求，编制施工总体进度计划。
现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地质、水文条件，评估潜在风险。
资源调配：根据施工进度计划，合理调配人员、材料、设备等资源。
二、施工准备制定详细施工方案：包括施工工艺、安全技术措施、质量控制要点等。
施工现场布置：合理规划施工区域、材料堆放区、设备停放区等。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
三、钢护筒制作材料选择：选用符合标准的钢材，确保钢护筒的质量和耐久性。
钢护筒设计：根据设计要求，进行钢护筒的详细设计，包括尺寸、厚度、连接方式等。
制作工艺：采用先进的制作工艺，确保钢护筒的制作精度和质量。
四、钢护筒安装安装位置确定：根据施工方案，确定钢护筒的安装位置。
安装方法：采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢护筒安装的稳定性和精度。
安装质量检测：安装完成后，进行质量检测，确保钢护筒的安装质量符合要求。
五、基坑开挖开挖方法：根据地质条件，选择合适的开挖方法，如机械开挖、人工开挖等。
开挖过程监控：开挖过程中，实时监控基坑的稳定性和变形情况，及时采取措施进行处理。
开挖质量控制：确保开挖后的基坑尺寸、形状、深度等符合设计要求。
六、桩基施工桩型选择：根据工程要求，选择合适的桩型，如钻孔灌注桩、预制桩等。
桩基施工工艺：采用先进的施工工艺，确保桩基的质量和稳定性。
桩基质量检测：施工完成后，进行桩基质量检测，确保桩基的承载力和变形性能符合要求。
七、护筒填充填充材料选择：选用符合要求的填充材料，如砂、石屑等。
填充方法：采用合适的填充方法，确保填充密实、均匀。
填充质量检测：填充完成后，进行质量检测，确保填充质量符合要求。
八、沉桩与修正沉桩方法：根据工程要求，选择合适的沉桩方法，如静压沉桩、振动沉桩等。
沉桩过程监控：沉桩过程中，实时监控桩的沉降和偏移情况，及时采取措施进行处理。
桩位修正：如有需要，进行桩位修正，确保桩的位置和垂直度符合要求。
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一、工程简介二、工程地质情况配电房、教师公寓、女生公寓、食堂基础桩位地质钻孔资料ZK1#～ZK9、ZK13#～ZK18#勘测点，土层分布如下：①0a 层：杂填土（meQ43）灰色等杂色，结构松散，成分以块石、碎石等为主，块径10～50cm为主，大的达100cm以上。
该层全场地大部分地段均有分布，层厚1.50～4.80m。
①0b 层：素填土（meQ43）黄灰色、褐灰色，结构松散，成分以可塑～软塑状粘性土和淤泥质土为主，含少量植物根须和腐殖质，局部含少量碎石，块径2～5cm左右。
该层主要在场地北侧分布，层厚0.60～3.50m。
②1层：淤泥质粘土（mQ42）褐灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土质不均，含少量有机质条带和团块，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地均有分布，层厚4.00～9.30m，顶板埋深0.60～4.80m，顶板标高-0.50～3.14m。
②2层：淤泥（mQ42）灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土质不均，含少量粉土团粒，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地均有分布，层厚10.70～18.50m，顶板埋深8.00～11.30m，顶板标高-7.31～-3.21m。
③层：粉质粘土（al-lQ32-2）黄灰色、灰黄色，可塑，厚层状，中等压缩性，土质不均，粉粒含量较低，土面光滑，韧性中等，干强度中等，摇震反应缓慢。
该层全场地大部分地段均有分布，层厚0.50～9.30m，顶板埋深20.20～27.50m顶板标高-23.93～-16.63m。
④层：粘土（mQ32-2）灰色，软塑，厚层状，高压缩性，土质不均，含少量粉土团粒和贝壳碎片，局部为淤泥质粘土，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地大部分地段均有分布，层厚1.20～20.00m，顶板埋深20.00～30.50m，顶板标高-26.10～-15.97m。
2-1）⑤层：粘土（al-lQ3灰黄色、兰灰色，可塑，厚层状，中等压缩性，土质不均，含少量粉土团粒，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地大部分地段均有分布，层厚1.00～15.40m，顶板埋深27.00～以上各地基土层的埋藏分布规律详见“工程地质剖面图”（附图3）。
43.00m，顶板标高-39.47～-23.17m。
2-1）⑥层：粘土（mQ3灰色，软塑～可塑，厚层状，中等压缩性，土质不均，含少量粉土团粒和腐殖质团块，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地大部分地段均有分布，层厚1.20～14.50m，顶板埋深30.80～47.60m，顶板标高-44.03～-26.92m。
1）⑦层：粉质粘土（al-lQ3兰灰色、黄灰色，可塑，厚层状，中等压缩性，土质不均，粉粒含量较低，土面光滑，韧性中等，干强度中等，摇震反应缓慢。
该层主要在场地北侧分布，层厚3.00～15.60m，顶板埋深36.00～49.50m，顶板标高-45.43～-32.30m。
1）⑧层：粘土（mQ3灰色，软塑～可塑，厚层状，中等压缩性，土质不均，含少量粉土团块和条带，含少量腐殖质和有机质团块，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地均有分布，本次共有40个钻孔揭见，层厚1.00～11.80m，顶板埋深46.50～57.70m，顶板标高-52.41～-42.63m。
2）⑨层：粘土（al-lQ2兰灰色，可塑，厚层状，中等压缩性，土质较均，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
三、桩基施工情况2017年3月11日开始钻孔灌注桩施工，先从配电房、教师公寓开始，至4月30日已施工了159根钻孔灌注桩。
在施工过程中普遍存在充盈系数过大的情况。
配电房基础共同9根桩，设计桩长43m理论砼量12.43 m3，实际浇灌砼量最少15 m3最多23.5 m3，充盈系数在1.21 ～1.89间，总浇灌砼155 m3平均充盈系数为1.38。
教师公寓设设计桩长43m理论砼量12.43 m3，实际浇灌砼量最少16 m3最多23 m3，充盈系数在1.29～1.85间。
女生公寓设计桩长51m,A700桩理论砼量20 m3、A600桩理论砼量14.7 m3。
A700已施工10根最少浇灌砼量24 m3，最多浇灌砼量26 m3，充盈系数1.2～1.3。
A600已施工37根最19少浇灌砼量24 m3，最多浇灌砼量34.5m3，充盈系数1.29～2.34。
在钻孔灌注桩施工过程中发普遍存在塌孔、缩径现象，经常一清起钻后放钢筋笼时发现有缩径现象，放至10～12m左右时无法放下去，把钢筋笼提出后重新钻孔、清孔后钢笼再放得下去，有时要从复钻孔、清孔二～三次。
例：4月17日教师公寓6轴交C轴的46#桩当导管下至16节（41m左右）时出现塌孔现象。
无法继续下导管，只能把导管拔出，但由于塌方严重，拔出三节后发现导管接头处断裂，其余导管埋入地下无法拔出。
另外教师公寓15轴交C轴右侧66#桩由于在6～9m处有障碍（大石块）尚未施工。
特别是女生公寓塌孔现象比较严重，Q～R交1～14轴范围内多处出现塌孔现象，往往出现提竿后钢筋笼放不下，拔出钢筋后再进行钻孔、清孔，钢筋笼放下去后导管又放不下的情况。
在4月8日Q交12轴上部的23#桩施工过程中，开始一切正常，当砼浇灌了13 m3（约30m）时突然塌孔无法继续浇灌混凝土，终止灌注。
出现上述情况后我项目部商定采用10mA700钢护筒分二次钻孔。
第一次设计A600桩径的采用A700钻头，钻至11m时拔出钻头，埋入10mA700钢护筒，再换成A600的钻头继续施工。
采取此措施后桩基充盈系数在1.5～1.9左右，根据目前的情况还有桩会出现塌孔现象。
已施工的54#、57#、42#、39#桩在地下10～13m左右存有块石超灌比较严重。
根据已施工的情况表明上部填土较深，淤泥层较厚使用泥浆护壁进行旋挖钻孔难度大难以成孔，因填土深孔壁不稳定泥浆往孔内注入时极易造成上部填土塌孔无法成桩。
综上所述：建议增加使用长钢护护筒施工法，先用旋挖钻机进行引孔，钻孔至渗水及塌孔部位停止钻孔，用振动锤震动下压15米以护筒，再进行成桩钻孔，钻孔至设计桩底标高后下放钢筋笼灌注砼，灌注砼至桩顶标高后，再使用振动锤震动上拔钢护筒后重复使用。
四、施工技术方案桩基施工拟采用钢护筒跟进施工方法。
根据已施工的钻孔灌注桩实际情况表明，有桩顶以下15米范围内有部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图，护筒总长15m，钢护筒壁厚δ=12㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为5米，制作内钢护筒的内径D′=650mm、750mm。
下置钢护筒的目的：主要是防止钻孔过程中出现大面积塌孔，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中。
该方案的风险：1.钢护筒下压，灌注完砼后上拔因桩芯砼向下的压力有一定几率造成钢护筒无法拔出。
2.使用长护筒施工，该护筒长度的桩径比原设计桩径增加20CM。
3、灌注完上拔长护筒时，因原地层的孔壁不完整，有可能造成砼桩顶标高的下沉，但不影响桩身完整性。
（1）桩基钢护筒跟进的施工工艺：场地平整、定位→埋设外钢护筒→钻孔至孔深4~10m→下放钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）。
（2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=750mm、650mm两种，壁厚δ=12㎜，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，制作好后运至施工现场。
（3）全程钢护筒跟进施工本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。
正常钻进至孔深4~10m位置处，采用50T汽车吊辅助450Kw以上振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行旋挖成孔。
在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。
同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。
若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
各节钢护筒的连接焊缝全部采用双面开坡口进行满焊，两节护筒的接缝除施焊外，还需在接缝处焊接50mm宽、δ=12㎜的加强钢带。
以保证其尺寸准确，使护筒体顺直度达到要求，整个内护筒的竖向壁成一直线。
对其控制好质量的环节上起到关键的作用。
（4）钢护筒吊装方案①起重机械的选择根据施工组织要求本工程钻孔桩分项工程的内钢护筒吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用汽车起重机，初步按照规格型号为QY50、最大额定起重量为50T的吊车。
②吊装施工1）吊装前准备起重司机和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。
包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响钢护筒吊升的因素。
掌握钢护筒的重量、重心。
吊装设备及钢护筒的到位准备。
作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。
钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业准备。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
2）吊装钢护筒的捆绑根据钢护筒的长度，确定钢护筒的吊点个数（两个或三个）。
在确定吊点后钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。
钢护筒在吊离地面采用两个或三个吊点时，利用两根或三根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提升。
钢护筒的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢护筒完全提升一定高度后进行竖直作业。
3）具体起吊作业在起重指挥人员的指挥下，完成钢护筒的捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的试吊。
在确定吊装作业区内没有其它人员停留后，指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢护筒，到达一定高度时，竖直钢护筒。
整个竖直过程应在钢护筒脱离地面的情况下进行。
当钢护筒完全竖直后，应校正就位并下放基桩内。
吊装过程注意事项：A、指挥人员及起重司机应严格执行钢护筒的起重吊运方案及技术、安全措施；B、严禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳；C、在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的钢护筒下方；D、因故停止作业，须采取安全可靠的防护措施，保护钢护筒与吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；E、吊升过程应平稳，避免振动和摆动，钢护筒必须加设溜绳；F、在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指挥；G、在露天作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。