防盗型偏心采油树总体方案论证与选择
井口采油树防盗设计
井口采油树防盗装置设计与实施小组名称：安徽采油厂采油二队QC小组编写人：赵邦所在单位：安徽采油厂采油二队二〇〇八年十一月井口采油树防盗装置设计与实施赵邦刘胜束潘月昀【简介】采油二队位于村落之中，其管辖的各油井（共38口）、水井(共11口)大多分散于乡间田野，与百姓屋舍靠得非常的近。
近年来，我队多次发生有不法分子夜间行盗事件，对象主要为废弃管道流程和采油树、注水树配件，如闸门、卡箍等。
其中采油树、注水树配件被盗给我队生产影响较大，如不能测试油井动液面、套管气外排产生的安全环保问题和影响油井井下情况的正常、无法对水井实施洗井同时无法录取套压数据等。
为了设法解决此问题，我队一方面加大对偏僻井、隐蔽井的巡查力度，一方面组织人员研究防盗技术，设计防盗装置，从根本上防止偷盗井口配件的事件发生。
经过2个月的努力，我队成功设计并制作了一套工具及配件，在部分偷盗频次较高的井上实施后，取得显著的效果。
【关键词】采油树井口卡箍内六角扳手防护帽井口防盗装置一、井口防盗装置的设计（一）防盗的对象和部位目前，我队各采油井、注水井均采用普通250井口，各部件连接均使用卡箍连接。
卡箍连接的方式不仅能起到承压能力强，而且方便拆卸，给现场安装、施工、维护等作业提供了便利。
但正因如其方便拆卸，造成了部分采油树、注水树经常配件经常被盗。
经常发生盗窃采油井和注水井一般分散在田间，离值班室远，离村舍较近，较隐蔽、偏僻。
而发生盗窃的部位分别为，采油树──井口大四通左右两侧套管闸门和卡箍及短接等；注水树──正洗进液闸门与套压闸门之间的一段流程和测试闸门上端的卡箍及短接，包括泄压闸门。
见下图红线圈住的部分为易发生盗窃部位。
（二）设计方案的确定为了防止偷盗事件的再次发生，我队加强了夜间巡查但难以凑效，偷盗行为仍然发生。
偷盗行为发生的随机和迅速的特点使得能现场逮到进行教育的可能几乎像大海捞针，所以必须使用一种可靠的、行之有效的办法将被盗部位保护起来，从根本上预防不法分子的行为。
采油树型说明及其规范
采油树型说明及其规范 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
产品结构及特点介绍：设计符合APIspec6A及SY5127标准规范。
采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。
它包括油管头上法兰上的所有装备。
可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。
并根据使用压力等级不同而形成系列。
采油树的主要型号有：
KY25/65采油井口、
KYF25/65防盗采油井口、
KZ25/65—50注水井口、
QKZ25/65—50RG防盗注水井口、
KZ35/65高压注水井口、
KQ35/65采气井口、
KQ69.5/65高压防腐采气井口、
KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、
KYJA25/65简易采油井口、
KYJB14/65简易采油井口、
DPSC62/30—21偏心井口、
DPXC62/30—21偏心井口、
DPXCS62/32—14偏心井口、
Z81H25/65井口阀、
Z83F101—25C/65平板阀和
Z83F101—35C/65平板阀；。
采油工程油井防盗取样取压一体化装置研究
采油工程油井防盗取样取压一体化装置研究发表时间：2019-07-17T15:20:28.933Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：拱抗生[导读] 摘要：在采油工程当中油井的取样取压是非常关键的一环，突出表现为确保油井生产工作的顺利展开，但是因为传统的取样装置在恶劣的环境下导致计量效果不好，气温低了容易取不出油，测不了压力，而且在容易取油的时节，不法分子会利用传统的去油装置实施盗油，这对油田的损失是非常大的，所以急需要一种兼顾取样、取压以及防盗的一体化装置，本文研究了这样的装置，希望有参考价值。
大庆油田第七采油厂大庆 163000摘要：在采油工程当中油井的取样取压是非常关键的一环，突出表现为确保油井生产工作的顺利展开，但是因为传统的取样装置在恶劣的环境下导致计量效果不好，气温低了容易取不出油，测不了压力，而且在容易取油的时节，不法分子会利用传统的去油装置实施盗油，这对油田的损失是非常大的，所以急需要一种兼顾取样、取压以及防盗的一体化装置，本文研究了这样的装置，希望有参考价值。
关键词：采油工程；取样；取压；防盗；装置油井产出的原油要通过输油管线输送到站内量产，在这个过程当中如果气温低了取样取压装置容易发生冻凝的情况，同时因为取样取压可以直接打开放油，有一些不法分子铤而走险偷油。
这些都是长期困扰采油工程的严峻问题。
那是否可以用取样取压防盗三位一体的装置来实现，是值得研究的课题。
一、油井取样取压上的困难取样取压是油井日常监测当中非常重要的一环，对于掌握油井工况具有重要意义，但是实际在取样取压当中因为装置结构比较简单，一般就是在进口导管上焊接上一个取样装置，这个装置一般由节头、阀门和弯头组成（如图1）。
图1：传统取样取压装置示意图2：取样取压防盗一体化装置示意这种装置在使用当中容易出现很多问题，比如装置内存死油，在取样时需要放空，不仅造成污染还造成浪费，而且在低温环境下因为原油在油管内壁会出现冰冻现象，在低温环境下装置取不出油，还需要憋压。
采油工程设计指南
采油工程设计指南采油工程设计第一节完井工程设计一、完井方法1、油藏工程及采油工程对完井的要求列出各方案的井别及数量：采油井、注水井（或注气井）、水平井、丛式井、多底井、观察井及水源井等。
2、井身结构确定1）套管程序的确定根据原始地层压力和破裂压力剖面、注水压力，确定井身结构层次、下深和水泥面返高。
根据采油工程要求确定完井方式、完钻井眼尺寸及油层套管尺寸。
给出套管程序：（1）表层套管：钢级×外径×壁厚（2）技术套管：钢级×外径×壁厚（3）生产套管：钢级×外径×壁厚绘出完井工程示意图。
2）水泥固井根据要求确定注水泥方式（一次注水泥，分级注水泥或管外封隔器注水泥），根据油藏要求确定水泥性能、返高及主要外加剂和外加剂的数量。
3、完井设计根据油藏特性优选完井方法。
①.套管固井射孔完井若采用套管固井射孔完井，生产套管内径应与最大产油量油管相匹配，并要考虑大修和侧钻更新的要求。
在此基础上选择生产套管的尺寸、钢级、强度、壁厚、螺纹连接类型、螺纹密封脂的类型及上扣扭矩。
若尾管完井，则要给出悬挂深度及悬挂方式。
②.裸眼完井确定是采用先期裸眼完井还是后期裸眼完井。
③.割缝衬管完井割缝衬管完井，要确定缝割的形状、缝口宽度、缝眼排列形式及数量。
若尾管完井，给出悬挂深度及悬挂方式。
若选用定向井和水平井则要考虑套管弯曲，套管螺纹承受的拉力、螺纹的密封问题，造斜段过泵及井下工具等问题。
④.砾石充填完井砾石充填完井时要根据筛管及砾石充填设计要求，（比如绕丝筛管尺寸及缝隙尺寸要求，砾石质量要求、扩眼尺寸及工艺要求等确定充填砾石中径，携砂液配方及性能。
⑤.预充填烧丝筛管完井对预充填烧丝筛管完井进行施工设计。
⑥.其它防砂完成井是否选择有金属纤维防砂筛管、陶瓷防砂、化学预包砂人工井壁等完井，根据具体储层条件来筛选。
对事故井和抢险井的完井方法按现场条件来决定。
4、自喷井系统装置选择1）井口装置优选自喷井井口装置（采油树）的型号、连接基本形式（法兰、卡箍连接）、最大工作压力及公称通径和试压等级。
采油树设计方案.
水下采油树模型开发技术方案一、主要技术规范a 执行标准：API SPEC 6A19b 额定工作压力：70Mpa(10000psi)c 公称通径：主通径：Φ65mm(2 9/16in)旁通径：Φ65mm(2 9/16in)d 额定温度级别：P.U（-29℃~121℃）e 材料级别：DDf 产品规范等级：PSL3g 性能要求级别：PR1h 总体尺寸（长×宽×高）：3130mm×560 mm×2540 mm主要技术要求：系统工作压力HP：7500psi，LP：5000psi；电源耐压5kv；HP输入1路、输出2路、回油1路；LP输入1路、输出16路、回油1路。
外形尺寸：1400mm*900mm*1400mm环境温度：操作温度0℃~+40℃储藏温度-18℃~+50℃工作压力：LP 5000psi，HP 7500psi主要功能：接收SCM发出信号，开启、关闭阀门，通断油路，检测SC M按照主控站指令发出控制命令功能；向SCM提供温度、压力信号并记录，检测SCM对温度、压力信号的接收和传输能力。
采油树是整个生产系统的执行部分，通过控制采油树管线上的阀门，来控制整个采油系统的流程。
整个采油树生产执行主要分为三个部分：生产主回路、环空回路、药剂注入回路。
二、采油树主要组成✧树体（TREE BODY）✧采油树与井口回接系统（CONNECTOR TIE-BACK）✧井口连接器（WELLHEAD CONNECTOR）✧采油树帽（INTERNAL TREE CAP）✧阀门（VALVE BLOCK & VALVE)✧ROV控制盘（ROV CONTROL PANEL）✧化学药剂注入（CHEMICAL INJECTION）✧采油树体总成（X’TREE ASSEMBLY）2.1 树体（TREE BODY）✧整体加工的空心园筒体✧内部形状加工成与油管挂和采油树内帽相配合的形状✧下端及顶部为螺纹状结构，分别与18-3/4″10000PSI工作压力的FMC TORUS IV液压井口连接器及采油树帽相连接✧为连接PMV(生产主阀), AMV(环状通路主阀)及AAV (环形空间入口阀)开孔✧Quad Penetrator装置, 该装置通过与油管挂上的液压Penetrator连接装置相接, 可以控制井下安全阀的状态2.2 采油树与井口回接系统（CONNECTOR TIE-BACK）该系统由上下两部分组成，它的主要功能是为采油树体和水下井口之间的18-3/4″VX 型垫片提供第二道屏障，它的上部分叫做Upper Alignment Stab，其顶部与树体相接并密封，其下部分叫Lower Alignment Stab，其底部与9-5/8″的套管悬挂器相接并密封，中间由上下两部分相接并密封，这里所有的密封均采用金属附加弹性体的方式，能承受5000 PSI的压力。
井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求
附件二井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求一、概述井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。
井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。
其型式试验项目见表1所示。
三、样品(试件)的抽样规则用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。
额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。
井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。
表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围五、主要试验项目的试验方法与验收要求井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。
防盗型偏向采油树的设计
防盗型偏向采油树的设计摘要：防盗型偏心采油树，是在原有采油树基础上，进行防盗设计，将外露闸阀改为内置式，并且闸阀阀门螺栓使用特制多边型螺栓，普通工具无法拆卸，不仅具有原功能，还有防盗功能，且无需高成本制造，从而大大降低油井石油被盗率。
设计的防盗型偏心采油树的主要零部件为：调心盘根盒，光杆密封器，采油树本体四通和油管挂四大部件及其法兰，卡箍，井口阀钢圈，O型密封圈，ATM 闸阀等。
关键词：防盗型偏心采油树盘根盒光杆密封器四通油管挂1防盗偏心采油树的基本结构与工作原理1.1 基本结构防盗型偏心井口由光杆密封器、测试闸门、油管挂、推力球轴承、套管法兰、垫环、闸阀及其配件组成。
1.2 工作原理抽油机井在正常工作时，抽油泵抽出的油经油管柱到达油管挂的环形空间，由侧孔进入出油阀门到地面管线。
从地层中产生的气体，经过油管与套管的环形空间到达井口，再从油管挂下部的侧孔，经过阀门进入套管放气阀，套管放气阀可实现定压放气。
如抽油机井需要测试，可打开测试阀门，测试仪器通过测试阀、测试孔下到井下。
井下作业时，只要拧下上法兰的螺栓，将上法兰和油管挂提起即可进行油井作业。
2 防盗型偏心采油树方案设计本方案的设计主要针对偏心采油树的主零部件，包括：调心盘根盒的设计；光杆密封器的设计；采油树本体四通的设计；偏心油管挂的设计；套管法兰的设计；管接头的设计。
2.1调心盘根盒的设计标准及要求：盘根盒的设计主要是能够满足调偏与密封，故使用万向球头机构，它主要由内部球头，球头座，球头压盖及“O”型密封圈组成。
耐压可达31.5MPa。
优点是：当抽油光杆与井口发生偏斜时，抽油光杆能带动球头做相应的摆动，使密封器中心与抽油光杆中心始终保持同轴心，其调偏范围为0—15度。
2.2光杆密封器的设计：光杆密封器的设计主要是满足密封作用，且要具有足够的耐压强度，以防止发生井喷。
2.3井口采油树本体四通的设计：常用的油管和套管四通有：法兰式四通，螺纹式四通，卡箍式四通三种，本设计采用法兰式四通，此类四通有应用范围广，结构简单，安装方便，密封性能优良等特点。
胜利油田海上双防采油树设计与安装
３ 结语
经 验 和 教 训 ，要 求 尽 可 能 地 维 持 管 道 附近 地 貌 原
形 ，保持植被 、草皮等 ，缩小施工作业带 ，减少原
由于青 藏 高原 地形 起伏 较 大 ，选 线时 要综 合考 状 土 扰 动 破 坏 ；在 管 道 穿 越 河 流 和 冲沟 时 坚 持 深
虑管道设计 、施＿ Ｔ 、维护等各方面因素 ，使选择的 埋 ，尽可 能 地将 管道 埋人 基岩 中 ；对 于管 道 附近汇 线路工艺条件最佳 ，施工难度相对较小 ，运行维护 集 的流水 ，因地制宜 ，采取堵 、排 、疏导 的作法 ， 相对方便。从选线开始时 ，就要尽可能将线位布置 将 流水引开 ，使其远 离管道 ，以保证管道 的安全 在稳定的场地 ，还要保证布置的线位能在尽可能小 运 行 。 地 破 坏原 有 地貌 和水 系 的情 况下 施 工 ，因 为有 时小
氧化碳分压低于 ０ ． ２ １ Ｍ Ｐ ａ ，但是起 出的生产油管存 工程师协会 （ Ｎ Ａ Ｃ Ｅ ）《 Ｍ Ｒ ０ ｌ ７ ５ 油 田设备抗硫化物 在明显的点蚀现象 ，因此采油树设计也需要考虑防
化氢 只 有溶 解在 水 中才具 有 腐蚀 性 。根 据美 国腐 蚀
应力开裂金属材料》标准 ，气体总压≥ ０ ． ４ Ｍ Ｐ ａ ，并 二 氧化 碳腐 蚀 问题 。根 据该 区块 油气 开采 需求 ，对 且硫化氢分压ｔ ＞ ０ ． ０ ０ ０ ３ Ｍ Ｐ ａ 的单相气体称为酸性气 设计 要求采油气树本体采用 ４ １ ３ ０ 不锈钢材质 ，主 体 系 统 ；气 相 总 压 ／ ＞１ ． ８ ＭＰ ａ， 且 硫 化 氢 分 压 密封 为全 金属 密 封 ，完井 时使 用 的悬挂 器 采用 全金
１ 双 防采 油树设计
１ ． １ 主要 的技术 指标
油井防喷防盗采气装置的研制应用
油井防喷防盗采气装置的研制应用随着石油工业的不断发展，油井的安全生产问题一直备受关注。
防喷防盗采气装置是保障油井安全生产的重要设备之一。
它能够有效地防止油井喷溢事故的发生，同时还能防止盗采现象的发生，保护石油资源的安全。
本文将从油井防喷防盗采气装置的研制及应用方面进行介绍，探讨其在油井安全生产中的重要作用。
1. 技术方案设计油井防喷防盗采气装置的研制首先需要进行技术方案设计。
设计人员需要根据油井的不同情况和环境，进行详细的技术方案设计，确定合理的装置结构和工作原理。
在设计过程中，需要考虑到防喷防盗采气装置的稳定性、可靠性和使用寿命，以及对环境和人员的安全保护能力。
还需要考虑与其他油井设备的配套问题，确保整个油井安全生产系统的协调运行。
2. 材料选择和工艺流程油井防喷防盗采气装置的材料选择和工艺流程对其性能和使用寿命有着直接影响。
研制过程中，需要根据设计要求选择合适的材料，保证装置具有足够的强度和耐腐蚀能力。
还需要根据材料的特性设计合理的加工工艺流程，确保装置的加工质量和精度。
3. 实验验证在研制过程中，需要进行大量的实验验证工作。
通过实验，可以验证技术方案的可行性和装置的性能指标，发现和解决可能存在的问题，提高装置的稳定性和可靠性。
在实验验证过程中，需要模拟不同情况下的工作环境，进行多方面的测试和分析，确保装置在各种情况下都能正常工作。
1. 安装调试油井防喷防盗采气装置研制完成后，需要进行安装调试工作。
安装人员需要根据设计要求和操作手册，将装置正确安装到油井上，并进行相关连接和调试工作。
在调试过程中，需要检查装置的各项性能指标，确保其能够正常工作。
还需要进行相关培训，让操作人员掌握装置的使用方法和注意事项。
2. 定期维护油井防喷防盗采气装置安装完成后，需要进行定期维护和检修工作。
维护人员需要根据操作手册和维护计划，对装置进行定期检查和保养，保证其性能和工作状态处于正常水平。
如果发现装置存在故障或问题，需要及时进行维修和更换，确保其能够长期稳定地工作。
防盗偏心采油树设计
摘要采油树是油田采油作业中不可缺少的地面装置，在油田开发的各个时期，出现了各种不同类型的采油树。
普通采油树由于没有防盗功能，安装在野外易被不法分子偷盗，一旦被盗，轻者造成停产，重则能引起井喷火灾等事故，给国家财产造成严重损失。
防盗型偏心采油树，在原采油树基础上，进行防盗设计，将部分外露闸阀改为内置式，并且闸阀阀门螺栓应用非常规多边型螺栓，使市面普通工具无法进行装卸，不仅具有原有功能，还具有防盗功能，并且无需高成本制造，这样可以使油田大大降低油井石油被盗率，保护油田正常工作。
防盗型偏心采油树的主要零部件主要由调心盘根盒，光杆密封器，井口采油树本体四通和油管挂四大机构及其法兰，卡箍，井口阀钢圈，O型密封圈，ATM闸阀等零件组成。
关键词：采油井口装置；盘根盒；光杆密封器；四通；油管挂Abstract从图中可以看出，正向和反向从总的压力变化趋势上看是一致的，总压降值也大致相等，只是压力的波动情况不同。
这一点充分反映了流道形状对压力分布曲线的影响。
Key words：流量；压力；流场；流动；模拟目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1井口装置应用 (1)1.2我国井口装置发展现状 (1)1.3国外井口装置发展现状 (2)第2章采油树的分类 (9)2.1 引用标准 (9)2.2 结构形式 (9)2.3 基本参数 (12)2.4 主要技术参数的确定 (13)第3章防盗型偏心采油树总体方案论证与选择 (16)3.1防盗偏心采油树的基本结构与工作原理 (16)3.2 低矮型偏心采油树方案概述与论证 (17)第4章采油井口测试结构装置的设计 (22)4.1 工作原理 (22)4.2 主要技术参数 (23)4.3 主要特点 (23)第5章附属零件的选取与计算 (24)5.1卡箍紧固螺栓的强度校核 (24)5.2 法兰用密封垫环型式，尺寸及技术要求 (27)5.3轴承的选取与校核 (27)5.4光杆密封器密封力的计算 (27)5.5油管扣丝堵的强度校核 (28)5.6 采油井口闸的选择 (28)第6章结论 (30)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1井口装置应用随着全国各油田自喷井的逐年减少，绝大多数油井已转入机械采油。
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０ １ ３年 ５月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
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防盗型偏心采油树总体 方案论证与选择
杩 小莉 张延 军
孤 岛采油厂孤一油藏经营管理 区
一 一 一 一 ～ 一 一 一 一
图 ｌ卡箍式采 油井 口装置
遇卡和缠绕 油管柱 的故 障，确保环空起 下工艺及环 空测试 的成 功。所 以， 偏心井 口是开展环空测试工作的前提 ，是环空测试技术成败 的关键 。 （ ２ ）偏心油管 挂 的设计 标准及要 求：为确保单 转动偏 心井 口具有 良好 的转动特性 ． 在偏 心井 口设计中 ． 还设计 了相配套的机件 。 ａ ）在偏 心井 口上部 的出油立 管柱上，设计 了 “ 括动接 头”。在转动油 管挂 时 ．活动接 头上部的立 管及 出油 二通管线不跟 随转 动 。因而 ．实现了 不拆 除地而 管线的转动 ｂ ）在 套管头法兰 的下部 ．设计 了一个直径 为 ３英 寸 的规 察孔。．可 以 从孔 中窥视 电缆 （ 或钢丝 ）缠绕 油管柱 的方 向 ．也方便使 用工具排 除 电缆 （ 或 钢 丝 ）的缠 绕 。 Ｃ ）在偏 心油管挂月牙形平而上最 宽阔的部位 ．设计 了供下井 仪器进 出 油、套管环形 空间的 “ 测试孔 ”。 ｄ ）在测试孔 ”上 的防喷短节 上 ．设计了 １个 ｌ １ ／ ４英 寸的双 翼胶 皮防 喷闸 门。 单转动偏心井 口和上述诸机件相配套使用 ．充分发挥 了该井 口的偏心 ” 和可转动 ”２大优点。使环 空起 下工艺中长期未能得到解决的粗、卡、缠” 技术难题得到 了方便 的排除 。 ５ ．套管法兰 的方案选择 ： 法兰 的结构型式有 ： 板式平焊 、带颈对 焊、整体 、螺 纹、翻边松套 、 对焊环松 套、平焊环 松套 、等七 种。密封面有 ： 突面、全平面 、凹 凸面 、 桦槽面、橡胶环连接 、透镜面、焊唇密封等七种 。 几种法兰常见结构形式 的具体介绍 ： 板式平焊法兰板式平焊法兰 ，带颈平焊法兰和承插焊法兰 ，整体法兰 ， 带颈对焊法兰 ， 螺纹法兰，对焊环松套法兰和平焊环松套法兰 ，根据实 际 情况和 目 前 现场的使 用情 况分析 ，套 管法兰 的选取 上述法兰类 型中的螺纹
法兰。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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