粉尘防治安全技术措施实用版
粉尘危害的三级预防范本
粉尘危害的三级预防范本粉尘作为一种常见的危害因素，对人体健康和工作环境安全造成了严重威胁。
为了有效预防粉尘危害，保障员工安全健康，我们需要采取三级预防措施。
本文将详细介绍粉尘危害的三级预防范本。
一、工厂整体控制措施在粉尘危害防控过程中，首先需要进行工厂整体控制。
具体措施包括但不限于：1. 按照国家标准对工厂进行合理布局，确保生产区域与办公区、员工休息区相分离，减少粉尘飞扬范围。
2. 配备高效的通风系统，并进行定期维护保养，确保通风设备处于最佳工作状态，及时排除粉尘。
3. 安装粉尘收集设备，如除尘器、集尘罩等，对产生大量粉尘的设备进行集中排除，防止粉尘扩散。
4. 定期对工厂进行清洁，特别是对积尘较多的地方进行重点清理，保持工作环境整洁。
5. 使用低粉尘或无尘工艺和设备，替代传统高粉尘排放的工艺和设备，减少粉尘产生。
二、个人防护措施除了整体控制措施，个人防护也是预防粉尘危害的重要手段。
具体措施包括但不限于：1. 使用防护设备，如防尘口罩、工作服、手套等，有效隔绝粉尘对身体的直接接触。
2. 定期更换和清洗防护设备，确保其工作效果和卫生条件。
3. 定期检查员工防护设备的使用情况，了解是否出现问题并及时解决。
4. 提供员工培训，加强对粉尘危害的认识，教育他们正确佩戴和使用防护装备。
5. 设置洗手间、淋浴设施等卫生条件良好的场所，方便员工在工作结束时进行清洁。
三、法律法规遵守除了以上两个层面的预防措施，企业还需要严格遵守相关的法律法规，确保生产过程符合环保和职业健康安全的要求。
具体措施包括但不限于：1. 确保工厂各项设施设备符合国家相关标准，通过各项检测评估合格证明。
2. 建立健全的工业粉尘防护管理制度，明确责任人，制定相应的操作规程和应急预案。
3. 配备专职的职业健康安全管理人员，负责监督和协调粉尘危害的防控工作。
4. 对员工进行定期健康检查，特别是对长期接触粉尘的人员，定期进行职业病筛查。
5. 及时更新和完善法律法规，加强对粉尘危害的监管力度，提高处罚力度，严惩违法违规行为。
工程项目施工防尘、防噪音措施
确保减少扰民、降低环境污染和控制噪声的保证措施一、实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到人,实行岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系，按照ISO14000 标准体系进行运作。
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
二、加强检查和监控工作1、首先注意施工现场的位置，以及了解施工对附近影响的情况, 精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和不便。
2、对于本次施工在材料及建筑垃圾的运输中,尽量避免如水泥、黄砂、垃圾等散落及粉尘飞扬，保护周围优美的城区环境。
3、本次工程施工人员的生活设施，拟在工地现场外租借安排，关随时保持现场的卫生清洁工作.4、项目经理部需精心组织、科学管理，合理科学安排施工流程，将机器噪声大的施工按排在白天，并将噪声大的设备实行防噪处理。
5、现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象.6、现场项目经理要充分认识到环保方面出现的扰民问题，在施工中所使用设备要设置除尘装备，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输,严禁从窗口倾倒垃圾。
细散颗粒材料的装卸运输要遮盖，现场专用道路要经常洒水,从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。
三、施工现场防尘措施1、施工现场垃圾清理时,采用袋装法，严禁凌空随意抛撒；水泥及其它可飞扬的细颗散体材料安排在库内存放，运输和卸载时做到宁慢勿散,以防止遗酒飞扬,减少扬尘。
2、生活区内的锅炉或食堂大灶的烟囱加高，完全燃烧或燃烧型媒，尽量采用消烟除尘型锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降至符合有关部门的排放标准.四、防止水污染措施1、施工现场的临时食堂设置简易有效的隔油装置,使污水经过隔油处理后排入下水道。
平时加强管理，定期陶油和杂物，防止污染。
2、施工现场设置专用的油漆油料库及其加工场地，其内严禁施置其它物资，地面和墙面下部做防渗漏处理，存储、使用均要专人负责，防止跑、冒、滴、漏.3、禁止将有毒有害废弃物排入下水道或埋地处理，以免污染地下水.五、施工现场防噪声措施1、施工现场提倡文明施工,树立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识, 进入施工现场不得高声喊叫、无故摔打木板、乱吹哨，限制高声喇叭的使用最大限度地减少噪声扰民.2、凡在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10 点到次日早 6 点之间停止强噪声作业,确系特殊情况必须昼夜施工时,尽时采取降低噪声措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施实用版
防尘技术措施：采用湿式除尘、密闭除尘等先进技术
实施效果：粉尘浓度显著降低，员工健康得到保障
经验分享：加强员工培训，提高防尘意识；定期检查设备，确保防尘效果；优化生产工 艺，减少粉尘产生。
防尘技术措施在实际应用中的经验教训
防尘技术措施的选择：根据生产环境和粉尘类型选择合适的防尘技术措施
法律法规：要求 企业采取防尘措 施，保障生产安 全
经济效益：提高 生产效率，降低 生产成本
维护设备正常运行
防尘技术措施可以减少设备磨损，延长设备使用寿命 防尘技术措施可以降低设备故障率，提高生产效率 防尘技术措施可以减少设备维护成本，降低生产成本 防尘技术措施可以改善工作环境，提高员工满意度和生产效率
加强员工培训：提高员工的防尘意识和操作技能，确保防尘措施的有效实施
定期进行粉尘浓度的监测和记录
监测频率：根据生产环境和粉尘种类确定 监测方法：采用专业仪器进行实时监测 记录要求：详细记录监测时间和粉尘浓度数据 分析与处理：根据监测结果，及时调整防尘技术措施，确保生产安全
案例分析与实践经验 分享
成功应用防尘技术措施的铸造企业案例分析
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注意事项：需要定期更换吸收 剂，防止二次污染
袋式除尘技术
原理：利用滤 袋过滤粉尘，
使空气净化
优点：效率高， 适应性强，可 处理多种粉尘
应用：广泛应 用于铸造、冶 金、建材等行
业
注意事项：定 期更换滤袋， 保持设备清洁，
防止堵塞
静电除尘技术
原理：利用静电场使粉尘带电，然后通过电场力将粉尘吸附在电极上 优点：效率高，能耗低，可处理细小颗粒物 应用：广泛应用于铸造、冶金、建材等行业 注意事项：需要定期清理电极上的粉尘，防止堵塞影响除尘效果
防尘技术措施实用版
YF-ED-J6749可按资料类型定义编号防尘技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日防尘技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1防尘工程技术可分六类：(1)工艺措施。
改革、革新工艺设备和操作方法，采用新材料、新工艺、新技术、消除或减少粉尘对人体危害。
(2)湿式作业。
是种简便、经济而有效的防尘措施，能减少粉尘悬浮，防止二次扬尘。
克服干法作业粉尘对人体的危害。
(3)建筑措施，合理设计建筑，例如厂房的选位、朝向、布局、人与尘源的距离等，不但减少防尘投入，还有降发挥自然降尘效果。
(4)密闭措施，密闭尘源，例如：管道化、机械化、自动化等是防尘外逸的有效措施。
(5)通风除尘。
利用各种通风除尘和通风除尘系统，有效降尘除尘。
(6)个体防护。
这是防尘技术措施中重要的辅助措施，采用防尘的口罩、面具、防护衣裤等防护用器、防止灰尘进入人体。
2采用先进的防尘工程技术：(1)突出治本措施。
首先应当采取使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次是产生粉尘后通过通风等措施减少粉尘危害的治标措施。
(2)开发防尘产品取代产尘老设备。
(3)改进通风系统，对尘源进行有效控制。
(4)消除二次尘源。
(5)重视对呼吸性粉尘的治理。
可采取减尘、降尘、排尘、捕尘等技术措施进行治理。
粉尘防护管理规定实用版
YF-ED-J9449可按资料类型定义编号粉尘防护管理规定实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日粉尘防护管理规定实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1、粉尘防护系指各类粉尘、肺组织的检查与评定、工程控制措施、防尘口罩的要求及使用、除尘设备设施的要求、使用及维护，职工培训以及记录保存等。
2、单位职业卫生管理部门（人员）负责制定粉尘防护计划并组织实施。
3、单位应在粉尘作业场所设置监测点。
按《中华人民共和国尘肺病防治条例》的要求，至少每年进行一次检测。
在作业场所粉尘浓度可能发生改变时，应及时监测变化情况。
4、检测结果应以书面或公告形式通知有关职工。
作业场所应有警示标识，进入该区域作业人员应佩戴合适有效的防尘口罩。
5、凡接触粉尘的职工应按照卫生部《职业健康监护管理办法》（20xx年卫生部第23号令）的检查项目及周期进行职业健康检查，避免职业禁忌者从事接触粉尘作业。
6、在新建、改建、扩建项目的职业卫生“三同时”工作中，应加强对粉尘作业的工程控制，粉尘控制设计应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的规定。
超过限值的作业场所，应当积极采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过国家卫生标准。
粉尘控制设备应经常维修保养，确保粉尘控制效果。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（3篇）
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本一、背景近年来，煤矿行业发展迅速，但伴随着矿井开采活动，井下粉尘问题逐渐凸显。
粉尘不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和煤尘爆炸等重大事故。
因此，制定煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本十分重要。
二、目的本规范的目的是规范煤矿井下粉尘综合防治技术，并提供技术指导，确保煤矿井下粉尘得到有效控制，保障矿工的安全和健康。
三、井下粉尘来源及危害1. 煤炭开采时产生的煤尘煤尘是煤炭开采过程中最主要的粉尘来源，大量煤炭的爆破、破碎、输送磨碎等操作会产生大量的煤尘，对井下环境造成污染。
2. 采矿机械设备运行产生的粉尘井下采矿机械设备在工作过程中会产生金属粉尘、机械损耗粉尘等，严重影响井下空气质量。
3. 人员活动产生的粉尘井下的矿工活动、行走也会产生粉尘，例如脚底带入的土壤、衣物表面的污尘等。
4. 粉尘对健康的危害长期暴露于井下粉尘环境中，会引发呼吸系统、循环系统、消化系统等多种疾病，严重威胁矿工的健康。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（二）1. 绿色矿井建设建设绿色矿井是井下粉尘综合防治的首要任务，通过合理的设计和规划，减少煤尘产生的过程，改善井下的环境质量。
2. 作业工艺的优化对采矿机械设备的运行工艺进行优化，减少粉尘产生，采用湿式作业方式，增加水雾抑尘设备的使用，降低井下粉尘浓度。
3. 通风系统的改进加强井下通风系统的改进，保持良好的通风状态，通过排风、负压抽风等方式及时清除粉尘，减少其在空气中的寿命。
4. 个体防护措施鼓励矿工佩戴防尘口罩、安全帽等个体防护用品，减少粉尘的吸入，保护矿工的呼吸系统和头部安全。
5. 粉尘监测与评估开展定期的粉尘监测和评估，及时发现井下粉尘问题，采取相应措施进行治理，确保粉尘浓度在安全范围内。
六、经济性评价对煤矿井下粉尘综合防治技术进行经济性评价，选择成本较低、效果明显的技术措施，确保技术的实施具有良好的经济效益。
七、技术推广与培训加强技术推广与培训，提升矿工的技术素养和安全意识，推动煤矿井下粉尘综合防治技术在全行业的广泛应用。
粉尘解决方案
粉尘解决方案第1篇粉尘解决方案一、背景随着我国经济的快速发展，工业生产中产生的粉尘问题日益突出，严重影响人民群众的身体健康和生产生活环境。
为有效解决粉尘污染问题，提高空气质量，保障人民群众的身体健康，依据《中华人民共和国大气污染防治法》等相关法律法规，结合本项目实际情况，制定本粉尘解决方案。
二、目标1. 降低粉尘排放浓度，满足国家和地方大气污染物排放标准；2. 改善工作环境，保障作业人员身体健康；3. 提高资源利用率，减少固体废物产生；4. 提升企业环保形象，增强企业社会责任感。
三、解决方案1. 源头控制（1）优化生产工艺，采用低粉尘排放的原料和产品；（2）加强设备维护保养，确保设备运行稳定，减少粉尘产生；（3）改进设备设计，提高设备密封性能，减少粉尘泄漏；（4）加强员工培训，提高员工环保意识，降低人为因素导致的粉尘排放。
2. 过程控制（1）设置合理的通风除尘系统，确保粉尘有效捕集；（2）选用高效、低能耗的除尘设备，降低运行成本；（3）定期检查、维护除尘设备，确保设备正常运行；（4）对粉尘进行分类收集、处理，实现资源化利用。
3. 终端治理（1）对收集的粉尘进行无害化处理，确保达标排放；（2）加强对固体废物的管理，提高资源利用率；（3）对粉尘污染源进行绿化、美化，提升企业环保形象；（4）建立粉尘污染监测体系，实时掌握粉尘排放情况。
四、实施步骤1. 调查分析：对项目所在地的粉尘污染情况进行调查，分析粉尘污染源、污染程度、治理难点等；2. 制定方案：根据调查分析结果，结合企业实际情况，制定针对性、可操作的粉尘解决方案；3. 实施治理：按照方案要求，组织人员、设备、材料等资源，开展粉尘治理工作；4. 监测评估：在治理过程中，定期对粉尘排放情况进行监测，评估治理效果；5. 调整优化：根据监测评估结果，对治理方案进行适时调整，确保治理效果；6. 持续改进：建立粉尘污染防治长效机制，持续提升粉尘治理水平。
五、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 制定详细的施工方案和安全生产措施；3. 保障资金投入，确保治理工程顺利进行；4. 加强与政府、环保部门沟通协调，争取政策支持；5. 强化内部管理，建立健全粉尘污染防治制度；6. 加强宣传培训，提高员工环保意识和技能水平。
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YF-ED-J8028可按资料类型定义编号粉尘防治安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日粉尘防治安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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（1）、粉尘矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。
1、粉尘的危害煤矿粉尘的危害是多方面的。
一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。
粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。
另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。
2、粉尘产生的特点煤尘产生的地点有：采掘工作面、转载点及失修巷道等，有发生爆炸的危险性；粉尘的主要产生在巷道开拓、掘进中，打眼、爆破是产生粉尘的主要工序。
产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。
在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。
就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。
根据山西煤矿安全装备技术测试中心对4号煤和10 号煤进行煤样鉴定，两煤层均有爆炸性。
（2）、防尘措施（一）掘进工作面防尘1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。
对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。
掘进机设内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。
2、采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
3、在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。
装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
4、为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
5、掘进工作面局扇安装JTC通风除尘器，混凝土喷射机安装MLC-IC除尘器。
（三）回采工作面防尘1、采煤工作面采煤机设有内外喷雾装置，供水由喷雾泵站供应，喷雾泵站工作压力31.5 MPa，可以保证采煤机组内喷雾压力大于2MPa，外喷雾压力大于4MPa，喷雾泵站水源接自井下消防洒水管网，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、架液压支架上均安装有喷雾装置，水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。
3、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。
4、在工作面进、回风巷中分别设置两道风流净化水幕降尘。
（四）转载运输防尘1、在各转载点、煤仓及溜煤眼上下口、装载硐室等均配备自动喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘。
作业时自动开启降尘装置。
2、煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。
3、胶带输送机大巷、运输顺槽合适位置设降尘水幕；辅助运输大巷、回风大巷、辅助运输顺槽设降尘水幕防尘；各转载点、卸载点、煤仓均设置降尘水幕。
（五）防尘洒水系统1、防尘供水水质必须达到以下标准：（1）悬浮物含量不得超过150mg/L。
（2）悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
（3）氢离子浓度（PH值）为6～9。
（4）大肠菌指数每升水中不超过3个。
2、防尘供水管路矿井必须建立完善的防尘供水系统，本设计井下为与消防洒水系统共用一套管路系统，在主要辅助运输巷、胶带输送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面顺槽、掘进巷道、煤仓上口及下口、溜煤眼上口及下口、转载点、卸载点等处都敷设了消防洒水管路。
在胶带输送机巷设多道降尘水幕。
井下所有巷道和正在掘进中的巷道所敷设的防尘洒水管路上，每隔50m安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。
在井底车场、采区运输巷与回风巷、机电硐室、检修硐室、消防材料库附近设消火栓，每个消火栓流量不低于150L/min。
（六）通风防尘加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
（七）防止煤尘聚集定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。
（八）个体防护加强对接触粉尘的职工的个体防护，工作人员必须佩戴防尘保护用品。
三、防爆措施防爆措施包括防止浮游煤尘发生爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬起来参与爆炸，主要降尘、除尘措施有：1、清扫并运出巷道中积聚的煤尘在主斜井、胶带转载点、井底煤仓上下部以及其他有煤尘堆积的地方进行定期清扫煤尘，并将煤尘运出。
清扫时尽量勿使煤尘飞扬漫延。
2、冲洗巷壁定期冲洗主要回风巷，采掘工作面附近，以及凡属需清扫的巷道处。
用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出，防止爆炸时沉积的煤尘被扬起参与爆炸。
3、巷道刷浆用石灰水或水泥石灰水喷洒主斜井、主要回风巷等巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后还能改善井下环境，有利于冲洗煤尘。
4、喷雾洒水井下配置洒水给水系统，在容易产生煤尘的地点设置洒水器和水幕，进行喷雾洒水降尘，采煤机和掘进机自带喷雾洒水系统，在工作面作业时由给水管路供水，采掘同步喷雾洒水。
5、消除引爆火源，即使空气中煤尘达到爆炸浓度，也不致被引燃爆炸。
主要措施有：井下杜绝明火、放炮产生火源、机械火源、静电火源，杜绝电气失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。
四、隔爆措施隔爆措施是抑制已发生的爆炸的冲击波，不使其传播开来，以限制爆炸的范围，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
目前常用的隔爆措施有：撒布岩粉、设置岩粉棚和隔爆水棚。
根据《煤矿安全规程》，本矿井设计采用隔爆水棚作为隔爆设施，以防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
隔爆水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，分为主要隔爆水棚与辅助隔爆水棚，按隔爆水棚的安装方式，分集中式水棚与分散式水棚。
为便于管理，减少维护工作量，本矿设计采用集中式水棚。
1、隔爆水棚的结构及选型隔爆水棚可选用水袋棚；但40L及小于40L 的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。
2、水棚的计算与布置（1）布置方式按《煤矿安全规程》规定，主要水槽棚设在主斜井、副斜井、井底车场、轨道下山、皮带下山、回风下山、总回风巷等处。
辅助水槽棚设在工作面进风顺槽、回风顺槽，煤巷及半煤岩巷掘进巷道，采区进风顺槽和回风顺槽，采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道等处。
（2）水棚总水量总水量：G＝gS＝(200~400)×(10~14)=2000~5600 L/m2式中：G --总水量，L；S --巷道断面积，m2，g--每m2巷道所需水量，L/m2，主要水棚为 400L/m2，辅助水棚为200L/m2。
（3）每架水棚水量Gn＝G0×n=(40~80)×(3~4)=120~320 L/m2 式中：Gn--每架水棚水量，L；G0--每个水槽的水量，辅助水槽40L/个，主要水槽80 L/个；n--每架水棚水槽个数，个。
根据巷道尺寸，设计确定辅助水棚每架3个，主要水棚每架4个。
（4）水棚架数n＝G/Gn=(2000~5600)/(120~320)=16.7~17.5 架式中：n --水棚架数（取整数），架；G --总水量，kg；Gn--每架棚水量，kg。
主、辅水槽棚架数均取18架。
（5）水棚区长度L＝nC＝18×2=36 m式中：L--水棚区长度，m；n --水棚架数，架；C --水棚间距，m，一般为1.2～3.0m，取2m。
经计算，主要水槽棚和辅助水槽棚长度均按36m选取。
3、水槽棚设置位置要求（1）水槽棚应设置在直线段巷道内，水槽棚安设区及安设区前后至少20m长的巷道断面保持一致。
禁止将水槽安设在巷道局部挑顶的地方。
（2）集中式水槽棚与工作面、装载点的距离，不得小于60m，也不得大于200m。
（3）集中式水槽棚与巷道交岔口、转弯处的距离不得少于50m，也不得大于75m，与风门和节流门的距离必须大于25m。
（4）在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中，相邻两集中式水槽棚之间的距离，不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。
4、水槽棚槽列（排）内水槽的布置要求（1）槽列（排）中的水槽，占据巷道宽度的和与巷道最大宽度的比例为：S<10m2时，至少是35%；S=10～12m2时，至少是50%；S＞12m2时，至少是65%。
（2）槽列（排）内水槽之间的间隙与水槽同支架或巷壁之间的间隙之和，不得大于1.5m。
特殊情况下，不得超过1.8m，两个水槽之间的间隙，不得大于1.2m。
（3）水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离，不得小于100mm。
水槽底部至顶梁（顶板）的垂直距离，不得大于1.6m，如果槽列内的水槽距离顶梁（顶板）的距离超过1.6m时，必须在该水槽的上方增设一个水槽。
水槽的底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2。
（4）水槽禁止设置在支柱或其它设施的后面。
（5）高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。
上层水棚的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算。
下层水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道断面400L/m2计算。
集中式辅助水槽棚的用水量按巷道断面200L/m2计算。
（6）用集中式水棚槽保护运输机巷道，当运输机高于底板0.6m时，应在水槽棚区的运输机下方，再均匀增设4个80L底板水槽。
（7）由于各种因素，而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水槽时，可采用半宽度棚子和旁侧棚子。
（8）本矿井设计采用横向嵌入式水槽（又称悬挂式），即将水槽放入支承框架内，水槽边缘紧贴在框架上，水槽的长边与巷道轴线垂直放置。
（9）安装嵌入式水槽的支承架净宽度，应比水槽外形尺寸的最大宽度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。
（10）水槽支承架在受到巷道轴线方向力的作用时（力的大小等于支承上水槽和水的重量），发生水平方向的弯曲程度，不得大于支承架长度的10%。
（11）水槽支承架在放置盛水水槽后，发生向下的弯曲程度，不得大于4cm。