螺柱焊接原理简介
螺柱焊结构及原理
螺柱焊结构及原理螺柱焊是一种常见的焊接方法，它在工程领域中广泛应用于连接金属构件。
本文将详细介绍螺柱焊的结构和原理，以及其在实际应用中的一些注意事项。
一、螺柱焊的结构螺柱焊由两个主要部分组成：螺柱和焊接结构。
螺柱是连接两个或多个金属构件的关键部分，它通常由高强度合金钢制成。
螺柱的外形通常为圆柱形，两端带有螺纹。
焊接结构则是螺柱的支撑部分，它由金属板材或钢管等材料制成。
在螺柱焊结构中，螺柱通过焊接结构与金属构件连接。
焊接结构通常由焊接板、焊接支撑和螺母等部分组成。
焊接板是将螺柱与金属构件连接的关键部分，它通常由高强度钢材制成，焊接板上有与螺柱螺纹相匹配的孔。
焊接支撑用于支撑焊接板，以确保焊接结构的稳定性。
螺母则用于固定螺柱和金属构件。
二、螺柱焊的原理螺柱焊的原理是通过焊接将螺柱与金属构件连接在一起，实现结构的稳定性和强度。
焊接过程中，首先将焊接板与金属构件对准，并使用夹具将其固定。
然后，通过电弧焊接或气焊等方法将焊接板与金属构件焊接在一起。
焊接完成后，使用螺母将螺柱与金属构件固定在一起。
螺柱焊的原理主要有以下几个方面：1. 焊接板与金属构件的连接：焊接板上的孔与螺柱的螺纹相匹配，通过螺纹连接将焊接板与金属构件固定在一起。
2. 焊接板与金属构件的焊接：通过焊接将焊接板与金属构件连接在一起，形成牢固的焊接接头。
3. 螺柱与金属构件的固定：使用螺母将螺柱与金属构件固定在一起，确保连接的稳定性和强度。
三、螺柱焊的注意事项在进行螺柱焊时，需要注意以下几个方面：1. 材料选择：螺柱和焊接结构的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能，以满足实际工程的要求。
2. 焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接电流，以确保焊接接头的质量和强度。
3. 焊接质量检查：进行焊接后的质量检查，包括焊缝的外观检查、焊接接头的力学性能测试等，以确保焊接质量符合标准要求。
4. 螺柱固定力：螺柱与金属构件的固定力应适中，过紧或过松都会影响连接的稳定性和强度。
螺柱焊结构及原理
螺柱焊结构及原理螺柱焊是一种常用的连接技术，它通过焊接螺柱与基材，实现零部件的连接。
在工程领域中，螺柱焊被广泛应用于各种结构的组装，包括机械设备、建筑结构和汽车等。
一、螺柱焊的结构螺柱焊由两个主要部分组成：螺柱和基材。
1. 螺柱：螺柱是连接件的一部分，通常由金属材料制成。
它具有螺纹结构，可以与基材的孔进行配合。
螺柱的形状和尺寸根据具体的应用需求来确定，可以是螺纹螺栓、螺柱或螺母等。
2. 基材：基材是需要连接的工件或构件，它可以是金属、塑料或复合材料等。
基材的选择取决于具体的应用场景和要求。
在螺柱焊中，基材通常具有孔洞结构，以便与螺柱的螺纹结构相匹配。
二、螺柱焊的原理螺柱焊的原理是通过热源和压力来实现螺柱与基材的连接。
1. 热源：螺柱焊通常使用电弧焊、激光焊或电阻焊等热源来提供热能。
这些热源能够产生高温，使螺柱和基材的接触区域达到熔化温度，形成焊接接头。
2. 压力：焊接时，通过施加一定的压力，使螺柱与基材之间的接触更加紧密。
压力有助于提高焊接接头的强度和密封性。
螺柱焊的原理可以简单概括为：先将螺柱插入基材的孔洞中，然后通过热源提供的热能使螺柱和基材接触区域熔化，最后施加压力使熔化区域冷却凝固，形成坚固的连接。
三、螺柱焊的应用螺柱焊广泛应用于各个工程领域，以下是一些常见的应用场景：1. 机械设备：螺柱焊可用于连接机械设备中的零部件，如连接传动轴、联轴器和齿轮等。
它可以提供可靠的连接，并具有较高的承载能力。
2. 建筑结构：螺柱焊可用于连接建筑结构中的构件，如钢结构框架和混凝土结构。
它能够提供稳定的连接，使结构更加牢固和耐用。
3. 汽车制造：螺柱焊可用于连接汽车中的各个部件，如车身结构、底盘和发动机等。
它能够提供高强度连接，以满足汽车在运行过程中的各种力学要求。
4. 航空航天：螺柱焊在航空航天领域也得到广泛应用。
它可以用于连接飞机的机翼、发动机和舱壁等部件，确保飞机的结构安全可靠。
总结：螺柱焊是一种常用的连接技术，通过焊接螺柱与基材，实现零部件的连接。
螺柱焊机的原理及结构
螺柱焊机的原理及结构螺柱焊机是一种金属连接设备，主要用于将金属螺柱固定在金属工件上。
它能够在较短的时间内完成高强度的连接工作，并且连接牢固，具有很大的应用领域，如汽车、机械设备、建筑等。
螺柱焊机的工作原理是通过高频振动和磁控穿透效应实现的。
当螺柱焊机启动后，高频振动装置会产生高频电流，然后通过导电轨道传输到焊接头部，从而形成一个高频电流回路。
金属螺柱和金属工件之间的间隙会形成一个低阻抗环境，使高频电流主要通过这个环境传输，从而产生热量。
金属螺柱经过加热后，会与金属工件融合在一起，形成牢固的连接。
螺柱焊机主要由电源系统、操控系统、高频振动装置和焊接头部等组成。
电源系统是螺柱焊机的核心部件，主要提供高频电流和电压。
它由变压器、整流器、电容器和电感组成。
变压器负责将输入电源的电压调整到需要的电压，并将电流传递给整流器。
整流器将交流电转化为直流电，并通过电容器和电感进行滤波和稳定。
这样，就能够提供稳定的高频电流和电压，保证焊接的质量和效果。
操控系统是螺柱焊机的操作界面，主要由面板、开关、指示灯和控制电路等组成。
面板上设置有启动、停止和调节焊接时间等控制按钮，可以方便地进行操作和控制。
开关和指示灯用于显示设备的工作状态，确保操作的安全和可靠性。
控制电路负责检测和控制电源系统的工作状态，保证焊接的稳定性和一致性。
高频振动装置是螺柱焊机的关键部件，它能够产生高频振动，将能量传递给焊接头部。
高频振动装置由高频发生器、振荡器和传感器组成。
高频发生器产生高频电流信号，通过振荡器将电能转化为机械振动能量，然后通过传感器将振动能量传递给焊接头部。
高频振动装置的性能和稳定性对焊接质量和效果具有重要影响。
焊接头部是螺柱焊机的工作执行部件，它主要由电极、导电轨道和冷却系统等组成。
电极是传递电流和振动能量的部件，通常由导电材料制成。
导电轨道是焊接电流的传输通道，它能够保证电流的稳定传输和均匀分布。
冷却系统主要用于散热，防止设备过热，影响焊接效果。
螺柱焊原理
螺柱焊原理螺柱焊是一种常见的金属连接方法，也是一种常用的焊接技术。
它通过将螺柱与母材进行熔化融合，使它们紧密连接在一起。
螺柱焊具有结构简单、连接可靠、工艺简便等特点，被广泛应用于各个领域。
螺柱焊的原理是利用焊接热源将螺柱和母材的接触面加热至熔化温度，然后使其冷却凝固，形成焊接接头。
在焊接过程中，焊接电流通过焊接头的接触面，产生热量，使螺柱和母材的接触面熔化。
同时，焊接电流还会产生磁场，使螺柱和母材之间产生磁力，增强熔化区域的热流动和搅拌效果，提高焊接接头的质量。
螺柱焊的焊接过程分为两个阶段：预热和焊接。
预热阶段是将螺柱和母材的接触面加热至适当温度，以消除焊接应力和提高焊接质量。
焊接阶段是将预热后的螺柱和母材加热至熔化温度，使其熔化并冷却凝固，形成焊接接头。
在整个焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接时间、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
螺柱焊的应用范围非常广泛。
它可以用于连接不同材料的金属件，如钢材、铝材等。
螺柱焊可以在各种工作环境下进行，不受空间限制。
因此，它被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
螺柱焊的优点之一是连接可靠。
螺柱焊连接的接头强度高，可以承受较大的拉伸、剪切和扭矩力。
螺柱焊还可以实现气密性连接，防止气体、液体等介质泄漏。
此外，螺柱焊还可以连接大尺寸的工件，具有较高的适应性和灵活性。
螺柱焊的另一个优点是工艺简便。
相比于其他焊接方法，螺柱焊无需复杂的设备和工具，只需要焊接电源、焊接枪等简单设备即可完成焊接工作。
螺柱焊的工艺参数易于控制，操作简单，适合于大批量生产和自动化生产。
然而，螺柱焊也存在一些局限性。
首先，螺柱焊只适用于金属材料的连接，无法连接非金属材料。
其次，螺柱焊的焊接接头容易受到外界环境的影响，如氧化、腐蚀等，需要进行防护措施。
另外，螺柱焊的焊接速度较慢，生产效率相对较低。
螺柱焊是一种常用的金属连接方法，具有连接可靠、工艺简便等优点。
它被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
螺柱焊的基本原理
螺柱焊的基本原理螺柱电弧焊（SW）是利用金属螺柱（可类似零件）与板状工件之间的电弧实现焊接的一种电弧焊方法。
这种方法不使用填充金属，可使用或不使用保护气体或焊剂，一般使用环绕螺柱端部的瓷环进行局部保护，通常在结合表面充分熔化的瓷环进行局部保护，通常在结合表面充分熔化施加一定的压力。
这种方法是20世纪30年代发明的。
图5.24示出了螺柱焊焊接实例。
螺柱焊有多种形式。
（1）螺柱焊的基本原理有很多人对螺柱焊是否是真正的电弧焊表示怀疑。
这种方法的应用领域非常窄，而且具有与上述种电弧焊方法不同的金属连接过程。
这种方法仅用于将一个预制螺柱（或类似零件）的一端焊接到工件上，它事实上是电弧焊和锻的组合方式。
焊接过程分为两步；首先螺柱端部与工件接触，通电后使电弧引燃，加热并熔化螺柱端部和工件的连接表面；螺柱端部和工件的连接表面充分熔化后，断电并立即施加一定的压力，将螺柱压向工件。
熔化的螺柱端部与工件表面上的熔池熔合，凝固后实现连接。
通常利用一个环绕在螺柱端部的瓷环进行局部保护，或利用涂覆在螺柱端部的一定成分的焊剂进行保护。
图5.25为螺柱焊焊接过程示意图。
首先用螺柱焊焊枪夹住螺柱，降低焊枪，使螺柱与工件接触（图（a)和图（b）}。
按下焊枪上的触发开关，接通焊接回路的电流。
焊接电流触发焊枪上的继电器，驱动螺柱离开工件表面，引燃电弧{图（c）、图(d)}。
控制回路中的计时器开始对电弧燃烧进行计时。
燃弧时间达到预定的时间后，切断焊接电流，焊枪上的电磁线圈释放，在弹簧力的作用下将螺柱太向工件表面上的熔池{图（c)}。
熔池凝固后形成焊缝。
然后，焊枪释放螺柱，瓷环破裂，露出焊缝{图（f)}.。
螺柱焊机原理
螺柱焊机原理
螺柱焊机是一种应用广泛的焊接设备，主要用于焊接螺柱和螺母。
它通过高温和压力将螺柱和螺母牢固地连接在一起，具有焊接速度快、焊接质量高的特点。
螺柱焊机的工作原理主要包括预热、加压焊接和冷却三个阶段。
首先，预热阶段。
在进行螺柱焊接之前，需要对螺柱和螺母进行预热处理。
预热的目的是为了提高焊接的质量，减少焊接时的应力和变形，同时也能够提高焊接速度。
预热温度一般在200-300摄氏度之间，具体温度取决于焊接材料的种类和厚度。
预热的时间一般为几分钟到十几分钟不等，预热完成后即可进行下一步的焊接工作。
其次，加压焊接阶段。
在预热完成后，螺柱焊机会对螺柱和螺母进行加压焊接。
加压焊接时，焊接头会施加高压力在螺柱和螺母之间，同时加热至一定温度，使得焊接部位的金属材料熔化并形成均匀的焊接接头。
加压焊接的时间和压力需要根据焊接材料的种类和厚度来进行调整，以确保焊接接头的质量和牢固度。
最后，冷却阶段。
在完成加压焊接后，螺柱焊机会对焊接部位
进行冷却处理。
冷却的目的是为了让焊接接头迅速冷却固化，从而提高焊接接头的硬度和强度。
冷却的时间一般为几分钟到十几分钟不等，具体时间取决于焊接材料的种类和厚度。
在冷却完成后，螺柱焊机会自动停止工作，焊接完成。
总的来说，螺柱焊机通过预热、加压焊接和冷却三个阶段来实现对螺柱和螺母的焊接。
其工作原理简单明了，操作方便，能够快速、高效地完成焊接任务。
在实际应用中，螺柱焊机被广泛应用于汽车制造、机械设备制造等领域，为生产和制造提供了便利和效率的保障。
螺栓焊接原理介绍
螺柱焊接原理简介螺柱焊接是将直径2－25mm的螺柱或柱状金属高效、低成本、全断面融合地焊接在金属表面的一种特种焊接工艺方法。
此项技术的应用可替代一些传统的加工方法，例如：钻孔、攻丝、手工焊接、焊后处理等。
螺柱焊接过程：首先，将焊接螺柱（或柱状金属）放置于焊接母材上；随后，提升焊接螺柱，同时导通电流，在焊接螺柱和焊接母材之间激发电弧，电弧将焊接螺柱端部和焊接母材表面溶化，并形成焊接熔池；接下来，焊接螺柱和焊接母材相对运动，焊接螺柱在一定速度下受控地插入熔池；最后，焊接电流终止，电弧熄灭，同时熔池凝固，焊接过程完成，形成全断面熔合的焊缝。
螺柱焊接优点：①焊缝全断面熔合，提高了焊接部位的安全性；②焊接在瞬间完成，提高了焊接工作效率；③可适应多种金属材料；④热影响区小，焊接母材变形小；⑤焊接损伤很小，母材背面没有或只有很小的焊接损伤；⑥保持中空零件的密闭性；⑦实现单面焊接；⑧操作简便。
螺柱焊接分类：根据焊接的特性和电源原理，我们通常将螺柱焊接分为电容储能式螺柱焊接和拉弧式螺柱焊接，前者焊接在0.003秒内完成，用于在薄板上焊接螺柱，后者焊接时间在0.1-1.5秒内完成，用于在更复杂的环境下焊接螺柱。
电容储能式螺柱焊接具体可分为：①接触式螺柱焊接；②间隙式螺柱焊接。
拉弧式螺柱焊接具体可分为：①陶瓷保护环模式螺柱焊接；②气体保护模式螺柱焊接；③短周期模式螺柱焊接（分为有气体保护和无气体保护二种）。
无论采用哪种螺柱焊接工艺，要想取得理想的焊接效果，都需要我们对以下参数严格控制：例如：焊接时间，焊接电流，运动的可控性，设备的易操作性，被焊金属材料的成分等。
以下图示了几种常用的螺柱焊接工艺方法：●接触式电容储能螺柱焊接：是一种最常用的电容储能螺柱焊接方法（从下图0.001秒开始工作）●间隙式电容储能螺柱焊接：用于对焊接母才背面或焊缝成型要求非常严格的条件下●短周期拉弧螺柱焊接：用于快速焊接直径12毫米以下的螺柱●陶瓷环保护长周期拉弧螺柱焊接：用于在复杂条件下焊接直径3-25毫米的螺柱●惰性气体保护长 / 短周期拉弧螺柱焊接：用于焊接有色金属。
螺柱焊结构及原理
螺柱焊（stud welding ）将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
螺柱焊钉螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
简介主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法螺柱焊原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。
与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。
[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。
由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。
储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。
螺柱焊讲解
操作技能等。此外，在某些情况下，螺柱焊可能会导致氢脆等问题，需
要注意采取相应的预防措施。
02 螺柱焊设备结构 与功能
设备组成及主要部件
控制系统
控制焊接过程，包括电流、电 压、时间等参数的设定和调整 。
焊枪
夹持焊丝，传导电流，将焊丝 熔化并与母材形成焊缝。
焊接电源
提供焊接所需的电能，一般采 用直流或交流电源。
关键技巧分享
选择合适的螺柱和母材
根据实际需求选择合适的螺柱材质、 直径和长度，以及与之相匹配的母材 。
控制焊接变形
采用合理的焊接顺序、预热和后热等 措施，有效控制焊接变形，确保产品 质量。
提高焊接效率
通过优化焊接参数、提高操作熟练度 等方式，提高焊接效率，降低成本。
确保焊缝质量
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊 接参数和操作方式，确保焊缝质量符 合要求。
能源领域
在石油、天然气管道建设中 ，螺柱焊可实现管道的快速 、高效连接，确保能源传输 的安全与稳定。
行业发展趋势分析
自动化与智能化
随着工业4.0的发展，螺柱焊将向 自动化、智能化方向迈进，提高
生产效率和焊接质量。
绿色环保
环保意识的提高促使螺柱焊向低能 耗、低污染的方向发展，推动绿色 制造技术的进步。
遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程和相关 安全制度，确保安全生产。
06 螺柱焊质量检查 与评估方法
外观质量检查标准
焊缝形状
焊缝应呈现均匀、连续的 鱼鳞状，无明显的凸起、 凹陷或裂纹。
焊缝颜色
焊缝颜色应与母材相近， 无明显的色差或氧化现象 。
焊缝宽度与高度
焊缝的宽度和高度应符合 设计要求，且宽高比应适 中，以保证焊接强度。
螺柱焊结构及原理
螺柱焊（stud welding ）将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
螺柱焊钉螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
简介主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法螺柱焊原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。
与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。
[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。
由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。
储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。
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螺柱焊接原理简介
——供稿人：集团技术管理部刘春峰
螺柱焊接是将直径2－25mm的螺柱或柱状金属高效、低成本、全断面融合地焊接在金属表面的一种特种焊接工艺方法。
此项技术的应用可替代一些传统的加工方法，例如：钻孔、攻丝、手工焊接、焊后处理等。
螺柱焊接过程：首先，将焊接螺柱（或柱状金属）放置于焊接母材上；随后，提升焊接螺柱，同时导通电流，在焊接螺柱和焊接母材之间激发电弧，电弧将焊接螺柱端部和焊接母材表面溶化，并形成焊接熔池；接下来，焊接螺柱和焊接母材相对运动，焊接螺柱在一定速度下受控地插入熔池；最后，焊接电流终止，电弧熄灭，同时熔池凝固，焊接过程完成，形成全断面熔合的焊缝。
螺柱焊接优点：①焊缝全断面熔合，提高了焊接部位的安全性；②焊接在瞬间完成，提高了焊接工作效率；③可适应多种金属材料；④热影响区小，焊接母材变形小；⑤焊接损伤很小，母材背面没有或只有很小的焊接损伤；⑥保持中空零件的密闭性；⑦实现单面焊接；
⑧操作简便。
螺柱焊接分类：根据焊接的特性和电源原理，我们通常将螺柱焊接分为电容储能式螺柱焊接和拉弧式螺柱焊接，前者焊接在0.003秒内完成，用于在薄板上焊接螺柱，后者焊接时间在0.1-1.5秒内完成，用于在更复杂的环境下焊接螺柱。
电容储能式螺柱焊接具体可分为：①接触式螺柱焊接；②间隙式螺柱焊接。
拉弧式螺柱焊接具体可分为：①陶瓷保护环模式螺柱焊接；②气体保护模式螺柱焊接；
③短周期模式螺柱焊接（分为有气体保护和无气体保护二种）。
无论采用哪种螺柱焊接工艺，要想取得理想的焊接效果，都需要我们对以下参数严格控制：
例如：焊接时间，焊接电流，运动的可控性，设备的易操作性，被焊金属材料的成分等。
以下图示了几种常用的螺柱焊接工艺方法：
●接触式电容储能螺柱焊接：
是一种最常用的电容储能螺柱焊接方法（从下图0.001秒开始工作）
●间隙式电容储能螺柱焊接：
用于对焊接母才背面或焊缝成型要求非常严格的条件下
●短周期拉弧螺柱焊接：
用于快速焊接直径12毫米以下的螺柱
●陶瓷环保护长周期拉弧螺柱焊接：
用于在复杂条件下焊接直径3-25毫米的螺柱
●惰性气体保护长 / 短周期拉弧螺柱焊接：
用于焊接有色金属。