电子配料秤
电子配料称常见故障及处理
电子配料秤常见故障及处理方法1 、系统结构及原理1.1 机构该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。
1.2 工作原理称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。
给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。
主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。
2、常见故障及处理方法2.1秤体故障，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。
而实际的下料的过程中料层的厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。
瞬时流量满足下面的关系式：瞬时流量Q＝K*(F*S)其中K修正系数，F为荷重S为速度这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。
这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。
2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种，2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。
配料称量电子秤操作规程
配料称量电子秤操作规程1. 引言配料称量电子秤是在生产过程中用于准确测量和称量配料的重要设备。
为了保证称量的准确性和工作的安全性，制定本操作规程，规范配料称量电子秤的使用。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用配料称量电子秤的人员。
3. 设备准备在使用配料称量电子秤之前，操作人员应按照以下步骤进行设备准备： - 检查电子秤是否安装牢固，无松动或损坏的部件。
- 检查电子秤的电源线是否接地可靠。
- 保证电子秤周围环境干燥、无尘、无异物。
- 确保电子秤的仪表显示屏幕清晰可见。
4. 操作步骤4.1 打开电子秤•按下电子秤的开关按钮，待仪表显示屏显示正常后方可进行后续操作。
4.2 零点校准•将电子秤上放置一个空容器或称量盘。
•按下电子秤上的零调按钮，等待数秒钟，待仪表显示屏显示为“0.00”后，零点校准完成。
4.3 放置待称量物料•将待称量的物料小心放置于电子秤的称量盘或容器中。
•注意避免物料溢出或散落，以免影响称量的准确性。
4.4 选择计量单位•根据需要选择合适的计量单位，如千克（kg）、克（g）或其他单位。
•操作人员需明确所选计量单位，并按照规定进行操作。
4.5 进行称量•等待电子秤显示屏稳定，确认重量读数已定格，记录称量数值。
•如需继续称量其他物料，将已称量物料取出，清空称量盘或容器，再进行下一次称量。
4.6 完成操作•关闭电子秤开关，将电子秤恢复到待机状态。
•清理和整理工作区域，保持干净整洁。
5. 操作注意事项•操作人员需经过专业培训，熟悉电子秤的使用方式和操作规程。
•在使用电子秤时，应避免使用过大或过小的称量容器，以免影响称量的准确性。
•物料清理后应及时清理电子秤，避免秤盘及感应线路积聚杂质而影响称量准确性。
•遇到故障时，应立即停止使用，并及时报修或联系维护人员进行检修。
•禁止擅自更改电子秤的设置或进行其他非正常操作。
6. 安全注意事项•使用电子秤时，应保持手部干燥和清洁，以免电子秤受潮或受污染。
电子配料秤
长安大学电子技术课程设计课题名称电子配料称班级姓名指导教师日期1-4前言电子配料秤是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
用途十分广泛，既可用于多种物料的配料汁量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。
若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
一种电子配料秤，它包括有皮带、机架、驱动部分、称重传感器、测速传感器、变频器、控制仪表，张紧装置，在于机架的框架为矩形管，张紧装置由水平张紧装置和垂直张紧装置组成，水平张紧装置位于机架的被动辊处，主动辊中心位置低于被动辊中心位置高于张紧中心位置。
在机架上矩形箭内侧安装秤重框支点座和秤重托辊座。
本实验用新型的水平张紧及垂直张紧装置其设计思想是三角形张紧方式，其优点是张缩比大、可防止皮带下部颤动提高皮带运行稳定性。
本实验用新型的秤重托辊座、秤框支点座在机架矩形方管内侧的安装方式是在以保证定位精度的准确，生产，加工，安装方便。
在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用。
如饲料加工、炼钢、生产水泥等，在这此生产流程中经常需要将不同的物料按一定重景比例配置进行混合加工，现设计一种加料重量计量装置，用于配料生产的自动控制系统。
本课程设计的电子配料秤是利用全桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲V改为重量纲g即成为一台原始电子秤。
其中测量电路中最主要的元器件就是电阻应变式传感器。
电阻应变式传感器是传感器中应用最多的一种，本设计采用全桥测量电路，使系统产生的误差更小，输出的数据更精确。
而三运放大电路的作用就是把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大，以满足A/D转换器对输入信号电平的要求。
A/D转换的作用是把模拟信号转变成数字信号，进行模数转换，然后把数字信号输送到显示电路中去，最后由显示电路显示出测量结果。
目录1.第一章电子配料秤的系统概述 (1)2.第二章单元电路设计与分析 (1)2.1传感器 (1)2.2三运放大电路 (2)2.3比较器 (3)2.4 继电器 (5)2.6 AD转换与显示 (6)3.第三章系统概述总体电路 (8)4.第四章结束语 (6)4.附录 (9)5.参考文献 (11)电子配料称摘要电子配料称的核心元件是电阻应变式传感器，利用单臂电桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲（mV）和重量纲（Kg）对应起来。
电子配料秤
配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。
配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。
配料装置的核心设备是电子配料秤。
配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。
在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。
配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。
采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。
使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。
因此，采用微机控制称重配料系统，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。
静态计量性能是电子配料秤处于非自动称量状态下的计量性能，实际上是电子配料秤本身的计量性能。
电子配料秤的静态计量性能处于非自动称量状态时，与所有非自动衡器一样，须具有正确性、灵敏性、稳定性、重复性等基本计量性能。
但对于借助称重传感器实现自动称量的电子配料秤，上述性能的具体描述往往有许多不同之处。
衡器的正确性是在力的传递与转换过程中，称量系统准确可靠的特性。
对于电子配料秤，它指的是称量传感器的力电转换及测量显示仪表的结果处理的准确可靠。
衡器的正确性用正确度表示，即称量结果的系统误差大小。
电子配料秤的正确度通常是称重传感器和测量显示仪表的系统误差的综合。
动态计量性能是自动称量过程中所表现出的计量性能，即电子配料秤及其附属装置工作状态下的计量性能。
对于工作状态下的电子配料秤，最重要的是自动称量过程的计量性能。
但电子配料秤本身的基本性能往往以不同形式和不同程度影响计量性能，因此它是计量性能的基础。
电子配料秤的动态计量性能主要是以配料准确性集中体现的。
配料准确性反映电子配料秤及其附属装置在配料称量时的准确灵敏、稳定可靠的特性。
电子配料秤的组成与工作过程
第二节 电子配料秤的组成及工作过程
一、电子配料秤的组成
电子配料秤
秤斗 传力连接件 称重传感器 重量显示仪表
电子线路
电源 信号放大器 模数转换 调节元件 料重量并将其传递给传感器的箱形
称重传感器的性能衡量指标
非线性误差 滞后 重复性误差 额定载荷下的输出灵敏度 抗侧向力的大小 耐过载能力 温度变化对输出灵敏度和零点的影响 蠕变
选用称重传感器的原则
良好的线性度 较高的输出灵敏度 长期稳定性能好 抗侧向能力强 结构简单 易于安装和调整
3.传感器的数量与排列
4.传感器量程的选择
（5）超载报警功能：当载荷超出传感器的最大量程时，称重仪表应报 警，以免损坏传感器。
称重仪表的主要服务性能:
（1）报表数据统计与掉电保护功能：对所需的报表数据如批次、包数、原 料消耗、产量等应能显示打印和掉电保护。 （2）统计数据远传功能：称重仪表应能把统计数据及当前实时重量通过 通信接口远传给上位管理计算机，以实现计算机连网的定量管理。
七、配料计量秤工艺上应满足的要求 （一）可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作 方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而 且控制合理。
（二）实现快、慢速给料，可使用双螺旋给料（以提高 给料速度）、使用变频调速器（以提高配料准确度）等 先进技术。
（三）配料控制器应使用先进软件、编程合理，应能针 对现场振动大小而设置不同的数字滤波值，应使示值显 示稳定，提高配料准确度。
部件，由秤体和秤门组成。
圆形
吊耳、砝码架
秤体
方形 矩形
秤门
电动 气动
配料秤原理
配料秤原理配料秤是一种用于测量和称量固体、液体或粉状物料的仪器，它在工业生产和实验室中都有着广泛的应用。
配料秤的原理是基于力学原理和电子技术，通过测量物体的重量来实现精确的称量。
下面将介绍配料秤的原理及其工作方式。
首先，配料秤的原理是基于牛顿第二定律，即力的大小与物体的加速度成正比。
在配料秤中，当物体放置在秤盘上时，物体的重力作用于秤盘上，导致秤盘发生下沉。
秤盘下沉的程度与物体的重量成正比，根据力的平衡原理，秤盘下沉的力会被传感器检测到，并转化为电信号。
这个信号经过放大、滤波和数字化处理后，就可以显示在秤的显示屏上，从而实现对物体重量的测量。
其次，配料秤的工作方式是通过传感器和控制系统实现的。
传感器是配料秤的核心部件，它能够将物体的重量转化为电信号，并传输给控制系统。
控制系统接收到传感器的信号后，会进行信号处理和数据计算，最终将测量结果显示在秤的显示屏上。
同时，控制系统还可以实现称量范围、单位转换、数据存储和通讯传输等功能，从而满足不同场合的需求。
此外，配料秤的精度和稳定性也是其原理的重要体现。
传感器的灵敏度和线性度决定了秤的测量精度，而控制系统的稳定性和抗干扰能力则决定了秤的稳定性。
因此，在设计和制造配料秤时，需要选用优质的传感器和控制系统，并进行严格的校准和测试，以确保秤具有良好的测量精度和稳定性。
总的来说，配料秤的原理是基于力学原理和电子技术的，通过传感器和控制系统实现对物体重量的测量和称量。
配料秤在工业生产和实验室中具有重要的应用价值，它不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量，因此在各行各业都有着广泛的应用前景。
希望本文对配料秤的原理及其工作方式有所帮助，谢谢阅读！。
电子秤配料操作手册
电子秤通用配料系统(洗煤厂焦化厂) 操作手册北京华海兴业电子设备公司操作手册我公司原煤配料系统及软件是专门为焦化、洗煤行业设计推出的产品。
它集计量、控制于一体，功能强大，全中文显示，界面友好、直观，易于操作与控制。
该软件具有两种操作级别：操作员方式主要是面对现场操作人员。
工程师操作方式作为高级操作方式，主要面对系统维护人员及管理人员，需输入密码才能进行操作。
后面详细介绍两种方式下的操作。
系统启动“xh．exe”（xh只是一个代称，该名称一般为各厂厂名的缩写，便于记忆，例如：兴华焦化厂，那么该程序名称为xh．exe）文件：是执行配料系统的命令文件。
在“xh”（xh是子目录名称，一般也为各使用厂家的厂名缩写，例如兴华焦化厂，该目录即为xh）目录下，直接键人“xh”即可进入配料系统，[c：＼xh＞xh（回车）］。
启动时还可使用如下选项：xh／W：关掉报警功能xh/Q: 快速进入系统（不显示系统首页画面）操作员方式系统启动后，直接进入电子秤计量配料系统“动态参数表”画面（图一），此时系统默认为操作员方式（缺省模式）。
进入系统画面后，可看到两个窗口，上部为“动态参数表’窗口，主要显示系统运行时的各种实时参数，以备现场技术人员随时监控生产系统；下部为“信息”窗口，可记录任何操作、报警与故障信息。
运行中，“信息”窗口的内容在运行中自动存盘，可备日后查阅。
此状态下，按空格键或单击鼠标左键可激活操作菜单（图二）。
通过方向键、鼠标选择目标并确认即可实现该功能。
（图一）（图二）“操作菜单”：一、“配料参数设置”：由化验室提供原料成分所用数据及各种原料配比将其输入“配料参数设置”参数屏（如图三）。
其修改方法为：用方向键、Tab 键或鼠标选中所需修改的数据栏，将数据直接输入即可。
持全部修改完成后，接回车键或用鼠标键点中“确定”栏进行确认。
二、“查看本月产量”，可以查看使用期间任意一天的产量（这一功能仅限于有硬盘的主机，而且必须在使用期间连续运行，不关机）三、“查看台时产量”，可以查看一天内每小时的产量。
配料秤自动配料原理
配料秤自动配料原理
配料秤自动配料的原理是通过称重来实现准确配料的过程。
它通常由称重传感器、控制系统和配料执行机构组成。
首先，称重传感器是配料秤的核心部件，它负责将被称物体的重量转化为电信号。
一般情况下，配料秤采用负荷传感器或称量电子秤作为称重传感器。
当物体放到传感器上时，传感器会产生一个电信号，该信号与物体的重量成正比。
接下来，控制系统会接收传感器发送的电信号，并将其转化为数字信号进行处理。
控制系统一般由微处理器或单片机来完成，它可根据预设的目标重量和误差范围来判断配料过程是否完成。
若没有达到目标重量，控制系统会调整配料执行机构的动作，继续配料或进行微调。
最后，配料执行机构根据控制系统的指令进行相应动作。
常见的配料执行机构包括切断阀、传送带、气动阀等。
当控制系统判断需要配料时，配料执行机构会打开或关闭相应的通路，使配料物料流动或停止。
通过称重传感器、控制系统和配料执行机构的协调配合，配料秤可以实现自动准确地配料。
在工业生产中，配料秤广泛应用于化工、食品、医药等行业，提高了配料的精准度和生产效率。
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丝杆就可以调节跑偏量； • 在调校时，链码或实物放置偏移，对皮带的压力偏移产生皮带跑偏，同
样的方法进行调节； • 传感器部位不要承受大的过重的负荷或大的冲击力。以免损坏传感器。
管同样应清插干净；
交叉簧片组
• 交叉簧片组是秤的支点。其制作安装精度对秤的 计量精度有直接影响。因此，簧片是计量秤的重 要零件。
• 簧片经过严格的热处理工艺； • 各组簧片保证装配正确，牢固无松动； • 四个簧片组安装后保持平衡；保证两杠杆装配后
处于自然状态。
三维图
衡力装紧装置及防跑偏装置
• 为了得到最高的称重系统精度，配料秤均 应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。
• 电机减速机不运行，或电机减速机运行而主动滚筒不运行： • 检查电机是否接的三相电，接线是否正确； • 电机减速机主轴与主动滚筒主轴对接是否正确，是否同轴，检查联轴
器与主动滚筒主轴的键连接是否出现问题或掉键情况； • 挂壁式电机减速机安装时是否与主动滚筒主轴保持正确自然的安装，
相互之间不应有内应力而出现卡死的情况；
技术参数
• 1 系统动态误差 ±0.5%、 • 2 称量范围 1t/h~1600t/h • 3 皮带宽度通常用：500mm、650mm、800mm、
1000mm，1200mm，1400mm，1600mm • 4 皮带速度 0.02m/s~2.5m/s • 5 皮带机倾角 0°-18° • 6 使用环境 • 相对湿度 ≤85% • 温 度 传感器 -30℃~+50℃ • 显示仪表 -10℃~30℃
• 传感器摆放平正的放置在皮带上，距回程托辊50-200mm 的位置；滚轮与皮带中心最好重合；
• 传感器压在皮带上有足够的压量； • 速度传感器安装后，运转灵活； • 速度传感器应安装在皮带运动平稳，跳动小的位置； • 光栅的感应齿应处于感应器的中央位置； • 感应齿应保持干净，不得有油滞或夹渣物，感应器的二极
三维图
称重传感器
• 皮带秤采用的称重传感器均为拉式传感器。 主要特点：
• 结构紧凑 • 综合精度好 • 长期稳定性 好 • 优质合金钢,表面镀镍 • 特别适用于配料称重控制系统
• 传感器选型
• 传感器量程根据流量、计量段长度和杠杆、皮 带等秤体自身重量来计算确定；
传感器示意图• 概述
• 配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行 动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、 化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。
• 称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从 300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞 开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现 场，满足各种用户要求。
日常维护
• 皮带运行过程中，应进行经常性的维护： 1.定期清扫称量框架，称重传感器、速度传 感器上的积灰，以防损坏传感器。 2.定期检查紧固螺钉是否松动，并紧固之。 3.显示仪表的维护简介如下：
当仪表发生故障，记数停止时， 作如下的检查：
• a. 速度传感器的滚轮是否有打滑停转现象。 b. 检查称重传感器供电电源是否正常(约12V左右)。 c. 检查放大器输出正常与否，当称重框架吊有砝 码时，放大器应有正比于砝码重量，如无输出则 应检查放输出，且大器，称重传感器及其连接线。
• 1. 采用有自动定位（复位）作用的结构配件关 节轴承。他们可以防止某些横向力作用在传感 器上。
• 2. 用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩， 而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言， 固定螺杆因采用高强度螺杆。并且用螺母拧紧， 防止松动。
• 3. 传感器要有10%左右的预压力，且各传感器 的受压必须均匀；
成电路，结构简单，性能可靠。 • 量化的标定方式使各种参数调节变得更为直观方便，无需拉出机芯便
可进入各种现场设定。 • 可靠的失电保护功能使各种参数既可方便的输入，又无丢失的烦恼。 • 选用发光数码管，显示直观，清晰醒目，无视差。 • 适应性强，可根据不同使用场合进行修改。 • 带有输出控制（4－20mA）。
组成示意图
双杠杆秤架示意图
工作特点
• 配料控制器不断检测秤架上物料的流量与仪表内的设定值之间的偏差 值，经过仪表内软件一系列复杂的计算与判断，输出PID电流信号到 变频调速执行设备，从而调节皮带的速度，改变下料或出料量的大小， 使之与设定值趋于一致。
• 特点 • 高精度、高稳定性 • 内部电路选用进口高精度、低温漂、低噪声运算放大器和中大规模集
配料秤的组成
• a. 胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮 带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。
• b. 电子称重装置：包括给料机控制器、称重传 感器、测速传感器、全悬浮秤架、变频器，现 场操作箱和接线盒。
• c. 控制部分：控制仪表，配料系统软件，通讯 接口和通讯电缆。
工作原理
• 胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤 架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带 上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的 数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速 度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信 号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产 生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该 流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号 控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由 上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系 统的自动控制。
• 滚筒外层包有一层胶皮，一般做成圆鼓型；
结构图
托辊
• 托辊是用来托起皮带和运送物料。主要由 滚筒、轴及轴承组成。要求其滚动灵活， 同心度要好。
• 计量托辊是安装在秤架的杠杆上的，做计 量用；
托辊结构图
回程托辊
• 皮带长了，就会吊下，就需要用托辊把它 托起，这就是回程托辊。
回程托辊结构图
防护罩，防尘罩、密封箱、溜槽
主要特点
• 精度为±0.5%,基于认可的应用； • 皮带宽度300mm～2000mm； • 流量范围从50公斤/每小时到1200吨/每小时； • 环形裙边橡胶输送带，根据用户可选用其他种类； • 称重桥架为双杠杆式结构； • 测速传感器为数字式，有吨尾部滚筒直连式和整体式；
结构形式
• 外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭； • 头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体； • 内清扫链板输送机； • 驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式； • 有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、
安装条件
• 秤架部分不应该在露天风吹雨淋。 • 秤架周围不应有剧烈振动。 • 周围粉尘要小，尽量避免有腐蚀气体。
• 环境温度一般为：-10-+40℃
常见问题的处理
• 皮带秤如有皮带跑偏现象，则只需调节一下秤架后面的调节丝杆就可 以了。
• 速度传感器无信号： 1. 检查光电感应器的发光二极管是否有油污等物附在上面；或光栅感 应齿是否夹有异物，有则清楚； 2. 光栅制作偏心，在旋转时可能把感应器的发光二极管磨损坏，此情 况应更换；
溜槽堵塞开关；
配料秤的型式
带防护罩
带安装架
机架及电机减速机
• 机架是用来支承秤体，要求有足够的刚度，以保 证计量部分精度。
• 电机：根据流量、秤架长度及减速机传动比确定 电机功率和型号；
• 减速机：根据滚筒尺寸及所需皮带速度以及安装 形式选定型号；
三维图
计量部分
• 秤量框架装有的称重传感器检皮带上物料 重量，送入数字转换，转换器将传感器模 拟量转换为字量，送入积算器；测速传感 器将带输送机的速度信号也送入积算器； 积算器把接收到的速度信号及量信号进行 处理，得到物料的累计量及瞬时流量。 秤量框架为双杠杆式结构，支点采用簧片 形式，采用矩形钢管设计，维护量极少。 二个杠杆上吊有2只拉式称重传感器。可方 便、迅速地在现场安装。
• 一般根据用户的实际要求和实际安装位置 进行设计和制造。
防尘罩
溜槽
配料秤秤架的安装
• 秤架安装时，保证秤体水平。用水平尺（水平仪）测量，保证秤架台面 的水平，误差3mm以内；
• 秤架支脚与预埋板焊接牢固； • 电机减速机主轴与皮带机辊筒轴对接准确，误差一般小于1mm；安装支
架与预埋板焊接牢固， • 进料溜槽与皮带的距离：20-50mm；
电子皮带秤
。
电子皮带秤的称重原理
• 测量某段皮带长度上物料的瞬时重量及同一时刻 的皮带行程或皮带速度。通过测量某一个或某一 组托辊上所承受物料的重量，再与皮带皮带行程 或皮带速度进行运算。以得出物料流量和累积流 量。
• 计算方法 1.积分法 2.累加法
特征响应曲线
双杠杆
电子皮带秤的组成
• 电子皮带配料秤是一种智能化的数字式动 态称重显示仪，由秤量框架、称重传感器、 测速传感器和显示仪表等四大部件组成。 其基本原理是物料重量通过称量框架传递 给称重传感器，变化为毫伏级电信号，再 与测速传感器的皮带速度脉冲信号一起由 显示智能仪表处理后进行累加显示。
• 量程小于60kg时，防人踩踏皮带；
测速传感器
• 测速传感器直接放置在皮带上进行测速， 并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发 出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的 一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。
速度传感器示意图
感应部位结构示意图
速度传感器安装应注意以下几点：
• 衡力装紧装置必须有足够的预压力压在皮 带上。
• 防跑偏装置是用来控制皮带跑偏而设置的。
衡力装紧装置及防跑偏装置结构图
内、外皮带清扫装置
清扫装置是用来清扫粘在皮带上的残留物的。 应安装在适当的位置，并保证清扫橡胶板与 运输皮带接触良好，以确保起到清扫作用。
主、从动滚筒
• 主动滚筒与电机减速机主轴相连接，主轴 之间应保证同轴；误差一般小于1mm；