防腐除锈施工方案
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
防腐除锈施工方案
防腐除锈施工方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，一杯热咖啡散发着香气，我拿起笔，开始构思这个“防腐除锈施工方案”。
一、项目背景想象一下，一艘巨大的轮船，长期在海上航行，船体遭受海水的侵蚀，锈迹斑斑。
这就是我们要解决的实际问题。
我们的项目背景就是如此，一个大型仓库，由于长期暴露在潮湿的环境中，金属结构出现了严重的锈蚀现象。
二、施工目标我们的目标是明确的，就是要彻底清除金属结构上的锈迹，并采取有效的防腐措施，确保仓库在未来五年内不再出现锈蚀问题。
三、施工材料1.高效除锈剂：具有强力的除锈效果，同时不损伤金属表面。
3.防锈油：涂抹在金属表面，形成保护膜，防止锈蚀。
四、施工工具1.喷枪：用于均匀喷涂除锈剂和防腐漆。
2.钢丝刷：用于清除顽固的锈迹。
3.抹布：用于擦拭金属表面。
五、施工步骤1.表面处理：对金属表面进行清洁，去除油污和杂质，确保施工的顺利进行。
2.除锈：使用喷枪均匀喷涂除锈剂，等待一定时间后，用钢丝刷清除松动的锈迹。
3.清洗：用清水冲洗金属表面，去除残留的除锈剂。
4.干燥：使用抹布擦干金属表面，确保无水分。
5.涂抹防锈油：均匀涂抹防锈油，形成保护膜。
6.涂刷防腐漆：在干燥的金属表面上均匀涂刷防腐漆，确保涂层均匀。
六、施工注意事项1.佩戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保安全。
2.控制施工环境：避免在雨天和潮湿环境中施工，确保施工效果。
3.定期检查：施工过程中定期检查施工质量，发现问题及时处理。
七、施工后期维护1.定期检查：定期检查防腐漆和防锈油的状态，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁金属表面，保持其干净整洁。
3.防潮防湿：加强仓库的防潮防湿措施，避免潮湿环境对金属结构的影响。
八、施工效果评估1.表面光滑：金属表面应无锈迹，光滑平整。
3.防锈油保护：防锈油涂抹均匀，形成有效的保护膜。
这个“防腐除锈施工方案”就像一场战斗，从项目背景到施工步骤，再到后期维护，每一步都需要精心策划和执行。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 概述除锈防腐施工是在金属表面进行除去锈蚀物和施加防腐涂层的一种工艺。
其目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，并具有提高材料使用寿命的作用。
本文档将介绍除锈防腐施工的主要步骤和注意事项。
2. 除锈工艺2.1 表面清洁在进行除锈施工之前，首先需要对金属表面进行彻底清洁，以确保除锈工艺的效果。
清洁过程可以采用以下步骤：1.擦拭：使用清洁布或海绵沾取清洁剂擦拭金属表面，将表面的尘土和污垢清除。
2.水洗：使用清水冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢被完全清除。
3.干燥：待金属表面完全干燥后，方可进行下一步的除锈工艺。
2.2 机械除锈机械除锈是一种常见的除锈方法，主要通过机械装置将锈蚀物从金属表面剥离。
以下是机械除锈的常用工具：•钢丝刷：用于刷除附着在金属表面的铁锈和腐蚀物。
•刮刀：用于剥离比较顽固的锈蚀物。
•喷砂机：通过高速砂粒冲击金属表面，达到除锈的效果。
2.3 化学除锈化学除锈是利用化学剂将金属表面的锈蚀物溶解掉的方法。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸、醋酸等。
下面是化学除锈的操作步骤：1.准备化学剂：根据需要选择合适的化学除锈剂，并按照剂量比例兑水调配。
2.涂抹化学剂：将调配好的化学剂涂抹在锈蚀物上，确保锈蚀物被完全覆盖。
3.反应时间：根据化学剂说明书上的建议，将化学剂留置在锈蚀物上一定的时间，使其起到溶解锈蚀物的作用。
4.清洗：使用清水彻底冲洗金属表面，确保化学剂和溶解的锈蚀物被完全清除。
3. 防腐涂层施工3.1 涂层种类选择根据不同的使用环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂层。
常见的防腐涂层有：•喷涂防腐漆：适用于大面积涂装，具有较好的防腐性能。
•粉末涂料：适用于复杂形状的金属构件，喷涂后通过焊接或烘烤固化。
•热浸镀锌：将金属构件浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，具有良好的防腐性能。
3.2 涂层施工步骤涂层施工是将所选择的防腐涂层均匀涂覆在金属表面的过程。
以下是一般的涂层施工步骤：1.预处理：清除金属表面的污垢和油脂，以确保涂层的附着力。
闸门除锈防腐专项施工方案范文
闸门除锈防腐专题施工方案一、项目名称：崇州市2023年度中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目二、施工方案1、除锈技术规定基体表面规定清洁，而具有一定旳粗糙度，即到达GB8923-2023《涂装前钢材表面锈蚀等级》旳除锈原则，彻底除净表面旳油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净旳压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见旳残留物，有一定旳粗糙度。
重要施工工艺如下：运用铲刀、刮刀清除疏松油漆和附着旳铁锈层——运用榔头、砖刀清除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛旳机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面旳清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。
2、油漆涂装2.1涂装前还应对处理过旳表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按阐明配比，不能随意更改。
2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家旳原则规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
2.5施工温度、湿度要按阐明书规定，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
2.6涂层旳第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料旳技术指标。
2.8每道涂层间隔不适宜超过24小时，最佳在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度与否符合设计规定。
2.10施工应严格控制各涂层旳厚度,厚度要到达设计规定。
2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案引言钢结构建筑物是现代建筑领域中的主要组成部分，然而，在长期的使用过程中，钢材容易因为氧化而产生锈蚀现象，进而影响到建筑物的安全性和稳定性。
除锈防腐是保障钢结构安全的关键措施之一。
本文将介绍除锈防腐施工技术及方案。
第一章除锈防腐技术1.1 除锈技术1.1.1 手动除锈手动除锈是指通过人工方式使用钢刷、锤等工具进行除锈处理。
主要适用于较小面积锈蚀的处理，相对较为耗费人力和时间。
使用时需要注意安全事项，避免受伤或者造成环境污染。
1.1.2 机械除锈机械除锈是利用工业设备如手持除锈机和喷砂机等对钢材进行除锈。
相比手工除锈方法，速度更快，也更加节省时间。
同时，机械除锈在除锈厚度、质量、效率等方面均优于手工除锈。
但是，因为使用机械设备需要一定的费用，所以机械除锈更适合面积较大、形态简单的锈蚀处理。
1.1.3 化学除锈化学除锈是使用化学溶剂浸泡处理钢材，对被污染的钢材表面进行除锈。
这种方法适用于较大规模、深度、层次较多的锈蚀处理。
同时还具备精度高、工作效率高、工序简单、不会损害钢材的优点，且费用较低。
1.2 防腐技术1.2.1 涂层防腐涂层防腐是在钢材表面施加一层特殊的涂层来防止氧化和零部件暴露于外部环境中的冲击。
涂层防腐分为防锈底漆、防腐漆和面漆三种类型。
涂层防腐具有施工方便、效果显著、环保等特点。
但是，因为应为涂层施工质量不同，所以其对于不同的腐蚀环境的适用性也会有所差异。
1.2.2 阴极保护防腐阴极保护防腐是在钢材表面施加一层特殊的电流，使钢材感应电流，改变导电体内部的基本特性，从而达到杜绝氧化、防止腐蚀的目的。
阴极保护防腐适用范围广、使用寿命长、薄膜防腐层厚等优点，但是，由于需要施工设备的电源等阴极保护所需要的施工设备较多，因此技术难度较大。
第二章除锈防腐方案2.1 除锈防腐策略2.1.1 预判性维护预判性维护是通过对设备结构和设备运行状态进行监控、分析，并结合以往的监测结果，提前预测设备运行过程中存在的问题并提出解决方案。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案1. 引言钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，但在使用过程中容易遭受腐蚀的威胁，影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，钢结构除锈和防腐是保证钢结构长期使用的关键步骤。
本文将介绍钢结构除锈防腐施工方案，包括准备工作、除锈工序、防腐涂层选择等内容。
2. 准备工作在进行钢结构除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理表面污物清理钢结构表面的污物和杂物，包括灰尘、泥土、油污等。
可以使用高压水枪、扫帚、清洁剂等工具进行清理，确保钢结构表面干净。
2.2 检查损伤情况对钢结构进行彻底的检查，发现并记录任何损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
这些区域需要在施工过程中得到特别的关注。
2.3 准备防腐涂料和工具根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如刷子、辊筒、喷枪等。
3. 除锈工序在进行防腐施工之前，需要对钢结构进行除锈处理。
除锈工序包括以下步骤：3.1 除锈方式选择根据钢结构的情况和要求，选择适当的除锈方式。
常用的除锈方式包括钢丸除锈、喷砂除锈、化学除锈等。
3.2 除锈表面清洁使用除锈方式对钢结构进行除锈后，需要对除锈表面进行清洁处理，以去除残留的锈粉和杂质。
可以使用高压水枪、清洁剂等进行清洗。
3.3 损伤修复修复钢结构中存在的损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
可以使用焊接、填补等方式进行修复，以保证钢结构的完整性和强度。
3.4 酸洗处理如果采用化学除锈方式，需要进行酸洗处理。
选择合适的酸洗液，按照指定的浓度和时间进行酸洗，以去除钢结构表面的氧化铁。
3.5 钢板尺寸检查在除锈前后，需要对钢结构的尺寸进行检查，确保除锈过程中没有导致钢板变形或尺寸不符合要求。
4. 防腐涂层选择根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括：4.1 高固含量环氧涂层高固含量环氧涂层具有优秀的防腐性能和耐候性，适用于大气环境和湿润环境下的钢结构防腐。
4.2 聚氨酯涂层聚氨酯涂层耐化学腐蚀性能好，适用于化学工厂等腐蚀性较强的环境。
喷涂除锈防腐施工方案
喷涂除锈防腐施工方案一、施工概述本文档旨在提供一份喷涂除锈防腐施工方案，帮助确保施工过程的高效和安全。
施工方案应遵守相关法规和规范要求。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需准备以下材料：- 防锈底漆- 防腐涂料- 涂刷工具- 防护设备2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解施工流程、材料使用说明和安全操作要求。
2.3 施工区域准备施工区域应清理干净，并确保没有火源或易燃物，以确保施工安全。
三、施工步骤3.1 表面处理在施工前，需要先除去表面的锈蚀和污染物，确保底材表面清洁。
3.2 防锈底漆涂刷在表面处理完成后，使用涂刷工具将防锈底漆均匀涂刷在底材表面上。
根据底材材料的要求，可参考产品说明书进行涂刷。
3.3 防腐涂料喷涂防锈底漆干燥后，使用涂刷工具将防腐涂料均匀喷涂在底材表面上。
喷涂时应均匀覆盖，确保涂层厚度符合要求。
3.4 喷涂干燥防腐涂料喷涂完成后，需要将施工区域保持通风良好，并确保涂料充分干燥。
四、安全措施在施工过程中，需要严格按照相关安全规范进行操作，并配备合适的防护设备。
4.1 个人防护施工人员应佩戴适当的防护面具、手套和服装，以保护自身安全。
4.2 施工环境安全施工区域应没有火源或易燃物，并确保通风良好，以避免涂料挥发物对施工人员的危害。
五、质量控制施工完成后，应对防腐涂层进行质量检测，确保涂层质量达到要求。
六、施工验收施工完成后，应进行施工验收，对施工质量进行评估和确认。
以上为喷涂除锈防腐施工方案，请参考并按照相关要求执行施工。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、工程概况本次施工任务是对管道进行除锈和防腐处理，以保护管道不受腐蚀而造成的损坏，并延长其使用寿命。
施工范围包括指定的管道段，并根据实际情况进行确定。
二、施工准备1.确定施工方案：根据管道的材质、管径及运输介质的性质，确定合适的除锈和防腐工艺。
2.提前采购材料：根据施工方案，购买所需的除锈剂、防腐材料、喷涂设备等物资。
3.清理施工现场：清除施工区域内的杂物、灰尘以确保施工的顺利进行。
4.检查施工工具：确保喷涂设备、除锈工具和其他辅助设备的正常工作状态。
三、除锈工艺1.除锈前处理：清理管道表面的油污、灰尘等杂物，以减少对除锈效果的影响。
2.除锈剂选择：根据管道的材质和腐蚀情况，选择对应的除锈剂进行处理。
常用的除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂、有机溶剂等。
3.除锈剂喷涂：将选定的除锈剂均匀喷涂在管道表面，确保所有锈迹都得到覆盖。
4.反应时间：根据除锈剂的说明，等待适当的时间，使除锈剂与锈层反应彻底。
5.除锈剂洗净：用清水或中性洗涤剂洗净管道表面的除锈剂及锈层碎片，并用干净的棉布擦干。
四、防腐工艺1.防腐底漆涂装：在管道表面喷涂一层防腐底漆，以提高防腐层的附着力和耐候性。
2.防腐中间层涂装：根据管道的要求，在底漆干燥后，喷涂一层或多层的防腐中间层，以增加防腐层的厚度和保护性能。
3.防腐面漆涂装：在中间层干燥后，喷涂一层或多层的防腐面漆，以提供外观美观和耐候性。
4.干燥处理：按照防腐材料的说明，控制施工环境的温度和湿度，确保防腐层干燥。
五、施工安全措施1.周边划定安全警戒区：将施工现场周围划定安全警戒区，确保人员和设备的安全。
2.佩戴个人防护装备：所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护装备。
3.防护设备定期检查：定期检查喷涂设备、安全阀和其他防护设备的工作状况，确保其正常运行。
4.防火措施：禁止现场吸烟和明火作业，确保施工区域的防火安全。
5.废物处理：将废弃的除锈剂和防腐材料妥善处理，避免对环境造成污染。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案除锈防腐施工方案一、施工内容：针对需要除锈防腐的设备、管道、结构等进行除锈处理和涂层改造。
具体施工内容包括：表面清理、除锈处理、涂层施工等。
二、施工工艺流程：1. 表面清理：首先对需要除锈防腐的设备、管道、结构等进行表面清理，包括去除油脂、污垢等杂物，以确保施工效果。
2. 除锈处理：进行机械除锈或化学除锈处理，去除铁锈、氧化皮等腐蚀物，使表面变得光洁，为后续涂层施工做好准备。
3. 底涂施工：在除锈处理后，对需要防腐的表面进行涂刷底涂，以提高涂层附着力，增强防腐效果。
4. 中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工，采用适当的防腐涂料，使表面形成一层持久的保护膜，提高防腐性能。
5. 面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工，选择相应的防腐涂料进行刷涂，以形成最外层的防腐保护层。
三、工艺要点：1. 表面清理要彻底，确保表面没有杂物，保证涂层的附着力。
2. 除锈处理要彻底，去除表面的铁锈、氧化皮等腐蚀物，使表面光洁，为涂层的附着提供良好的条件。
3. 底涂施工要均匀，确保涂层的厚度均匀，提高防腐性能。
4. 涂层施工要注意涂刷方法和涂刷环境，确保涂料能够均匀附着在表面，干燥后形成一层坚固的保护膜。
5. 涂层施工要根据使用环境和要求选择合适的防腐涂料，确保防腐效果。
四、施工安全措施：1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 工人要佩戴好防护用具，包括手套、安全帽、防护眼镜等，以降低施工过程中的安全风险。
3. 施工材料要储存、使用和处理符合相关安全规定，避免发生泄漏、燃烧等事故。
4. 施工现场要勤通风，防止涂料污染和物质挥发对工人的影响。
五、施工质量验收标准：1. 表面清理：表面没有杂物、油脂等污垢。
2. 除锈处理：表面没有铁锈、氧化皮等腐蚀物。
3. 涂层施工：涂层均匀，无起泡、脱落等现象，符合防腐效果要求。
六、施工计划安排：1. 制定详细的施工计划，包括材料准备、设备租赁、施工工序和时间安排等。
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防腐除锈施工方案、目录1、编制依据…………………………………………………..………...2、工程概况……………………………………………………………..3、施工部署………………………………….………….………………4、施工平面布置………………………………………………..………5、施工准备………………………………………………………….…6、储罐防腐保温施工工艺流程……………………………………….7、防腐保温施工方案………………………………………………….7.1施工部署………………………………….…………………………7.2施工准备………………………………….…………………………7.3脚手架搭设方案………………………………………………..…7.4防腐施工工艺……………………………………………..………7.5施工技术管理措施………………………………………..……….8、质量保证措施…………………………………………………..….9、安全保证措施………………………………………………..…….10、文明施工与环境保护………………………………….….…..…..附一应急措施…………………………………………………..附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….….附三安全生产保证体系…………………………………………防腐保温施工方案1、编制依据1.1中国化工建设储罐内壁部分除锈防腐要求1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》2、工程概况:本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。
单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台主要工程量如下：2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐2.1.1防腐面积为约450m22.1.2罐体的内壁防腐设计要求2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供)2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。
2.3质量标准2.3.1防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。
2.4施工工期根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程的工期为15个工作日，和其他因数，执行合同上的工期。
(以开工第一天算起)2.5安全文明生产及工程质量目标2.5.1安全文明生产施工目标2.5.1.1保证安全生产，不发生重大伤亡安全事故。
2.5.1.2严格按照天津市安全生产文明施工管理办法及环保护的有关规定执行，做好施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理及环境保护等工作，创市安全文明施工样板工地。
2.5.1.3施工现场的年工伤率低于0.5‰。
2.2.5工程质量目标严格按照国家现行施工技术标准和规范执行，严格遵守业主提供的通用技术条件和专用技术条件的要求，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到优良。
3、施工总体部署3.1施工部署3.1.1设备的准备我们根据业主对工期的要求、工作内容、工作量投入的施工设备和机具主要有：1)脚手架钢管 1600米2)扣件450个3)竹架板 400块4)无气喷涂机 1套5)喷砂设备 2 套6)轴流风机2台7)轻卡汽车1辆3.1.2人员的准备参与此项工程的人员有项目长1名，项目安全质量技术1名，施工技术人员28名4、施工平面布置4.1施工平面布置的原则本工程施工平面布置考虑下叙设施的合理设置：临时生产设施，临时生活设施，施工用材料堆放场地，临时施工道路，施工用水电管路，具体的布置原则为：4.1.1适应各区域、各工艺的生产需要，利于施工作业。
4.1.2交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。
4.1.3尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰与影响。
4.1.4符合安全生产的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。
4.1.5遵循节约原则，降低生产成本。
5、施工准备5.1组织准备5.1.1组织成立项目经理部，按项目法施工的要求配备各个工作岗位的管理人员并根据本项目的特点建立施工制度，落实岗位责任。
5.1.2根据各项分工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。
5.2技术准备5.2.1熟悉设计图纸和业主要求，学习有关规范和规程，参加设计交底和图纸会审。
5.2.2编制实施性施工组织设计。
5.2.3作好技术培训和技术交底。
5.2.4准备好有关技术资料和记录表格。
5.3物资准备5.3.1根据材料供应计划，组织建筑保温材料和半成品的采购与加工，并如期运到施工现场。
5.3.1根据机械设备使用计划，组织施工机械设备进厂作业。
5.3.3根据施工用款计划筹备资金供施工中使用。
5.4施工场地准备5.4.1根据施工范围及施工总平面布置图，清理场地，平整场地，修建临时办公和生活设施。
5.4.2架设动力和照明线路，接通施工用水管路。
6、储罐防腐施工工艺流程除锈设备安装调试脚手架的搭建不防腐罐壁防护清理罐底喷砂除锈作业材料进入罐内机件、管线防护过程检验除锈完工验收脚手架拆除验收验收清洁合格后涂油验收7.除锈防腐施工方案7.1施工部署7.1.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
施工队长责人质检员安全员技术员清洁防护班喷沙三班喷沙二班架子班防腐二班防腐一班喷沙一班7.1.2施工进度计算安排本防腐工程计划在2008年---月---日开工，2008年----月----日完工。
(具体安排根据现场交付情况进行适当调整)7.2、施工准备7.2.1技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
7.2.2原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
7.2.3施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
7.2.4施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
7.2.5不需防腐部位防护方案对不需防腐罐内壁采用塑料薄膜粘帖，边缘处用胶带密封，为防止除锈喷砂时毁坏薄膜，脚手架顶部搭在除锈防腐和不需防腐结合处，在脚手架上平台与罐壁结合处用橡胶板或铁皮遮挡，避免喷砂直射防护膜，如果防护失败就采取整个罐体内壁除锈清洁方法。
対罐内璧不需防腐的设施和管道采用布条或软膜象绷带一样缠绕绷紧。
7.3脚手架搭设方案7.3.1.杆件与扣件的选材7.3.1.1杆件的规格与要求7.3.1.2杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;7.3.1.3选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
7.3.2扣件的规格与要求7.3.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
7.3.3附件：竹板、安全网7.3.4脚手架的高度、步距、和纵距7.3.4.1外脚手架高度：22m以下。
7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。
7.3.4.3里立杆与罐距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距罐500mm。
7.3.4.4里、外立杆横距：根据竹板宽度确定为：中心杆距1048mm。
7.3.4.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm7.3.5.脚手架的稳固保护措施7.3.5.1斜杆的设置：斜杆杆件采用6000mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。
外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
7.3.5.1.1斜杆距离：按立杆纵向距，30m以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。
7.3.5.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。
纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
7.3.5.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。
搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。
接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。
7.3.5.2连罐杆件：采用硬拉接，用钢管扣件拉接。
拉接点按二步三跨设一拉接点。
7.3.6.基础施工要求：7.3.6.1脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。
7.3.7.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。
7.3.7.搭设工艺7.3.7.1脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。
搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。
内侧连接牢固，平坦通顺。
7.3.7.2所有起步立杆，应采用4000mm和3600mm按纵向交错设立。
避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用4000mm钢管补齐。
7.3.7.3起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。
里立杆保持与罐体500mm净空距离。
平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。
以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。
7.3.7.4第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。
立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。
7.3.7.5 第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。
搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。
同时铺设竹板。
竹板搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。
7.3.7.6脚手架完成二高后，进行连罐杆件连接。
连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。
从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。
7.3.7.7 在进行连罐杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。
以后，斜杆、连罐杆与脚手架施工同步递升。
7.3.7.8为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。
7.3.7.9二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。
防护栏杆可选择6000mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。