链蓖机／回转窑燃烧控制模型优化
链篦机-回转窑热工制度的研究与改进
ｅｅｓｉ ｈ ｉ ｒｔ ｎ ｏａ ｙｋｌ ｔｒ ｎ ｃ ａ ｇ ａ ｅａ ｄ ｒ ｔｒ ｉ ｎ ｎ，ｏ ｉｈ ｔ ｅｔｃ ｎｃ ｌ ｅｏｍ ｎ ａａ ｔｉ ｄ ｔ ｎ ｆ ｈ ｒ ｄ ｃｉｎ ｎ ｗｈｃ ｈ ｅｈ ｉａ ｒｆ ｒ ａ ｄｐ ｒｍｅｒ ａ ｊｓｍｅ ｔｏ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｃ ｕ ｔ ｏ
“链篦机—回转窑”煤基一步法工艺扩大化生产实践
产， 应采用耐高温密封卸灰阀和输送设备。 ３ 主抽风机选型存在问题， ． ７ 所选风量 、 风压偏低。从生产实践来看， 生球干 燥效果差， 不但是链篦机干燥段长度的问题 ， 主抽风机的风量 、 风压偏低 ， 也 是影响干燥效果的主要因素。风机电机调速采用内反馈斩波调速， 启动力矩 大 ， 不是 十分可靠 。 运行 ４ 设计 存在 的问题 设计 中存在 的问题 主要有 ： １窑身电缆选型温度偏低， ） 穿越托圈时 Ｌ 径有限， 无法隔热， 致使电缆 在穿越托圈时因环境温度高而烧毁。供电滑环支座设置存窑的端部 ， 未对碳 刷支架的行程和窑的热膨胀量充分考虑，无法保让碳刷 与供电滑环有效接 触， 不能满足回转窑高温下的供电要求。 因而， 在电缆的选型和滑环位置没置 上要做 充分考 虑 。 ２窑温监测与控制是回转窑监控操作的重要环节， ） 尤其是窑中后部温度 控制直接影响到还原粉化和还原效果。只有窑温的准确监测和有效传输 ， 才 能为操作提供可靠的依据。 ３回转窑窑头喷煤系统 ， ） 采用罗茨风机做为动力发生设备。罗茨风机选 型风 压低 ， 的喷射距 离近 ， 煤 喷煤不 能达 到窑的 ｉ分之二 以上 。 的中前 部煤 窑 炭过 于集 中 ， 区提 温困难 ， 窑 内还 原 区域过 短 ， 还原 而且 致使还 原走 向两个 极 端。首先， 在窑尾具备还原温度时， 没有循序渐进增加的煤炭来参与反应， 使 球团在初始还原阶段无法及早形成金属外壳， 来抵御磨损和还原反应产生的 内应力， 导致还原初期球团磨剥和碎裂， 粉化严重。 产生的含铁粉尘极易与煤 灰结合形成低熔点化合物， 沿运行方向依次结圈。窑巾前部因还原煤过于集 中， 窑温很难提起， 高温还原区没有足够高的温度场， 致使反应缓慢 ， 影响还 原质量。因而， 还原煤在窑内的分布 ， 对还原控制至关重要。只有合理的煤炭 分布， 才能有效的控制还原过程。 ４ 调整还 原煤 的分布 和二次 风风量 是回转 窑窑 温控制 的重要手 段 。 ） 窑身 二次风管合理分布、 供给和流向， 是决定温度场形成的主要因素。 金山公司生 产线 窑身 一号风 机距 窑头 太近 ， 因窑斜 度 原 因 ， 窑头料 面 过高 ， 样 ， 这 一号 风 机所供的风直接吹到高金属化程度的料面上 ， 造成金属铁再次氧化， 剧烈放 热致使物料高温熔融， 而形成坚硬的金属圄， 很难清除。 只有二次风的合理的 分配和 流 向， 才能形 成合理 的温度 曲线 。 ５回转窑细长比定位 １ ３实践证明比例不适合 ， Ｊ ） ：， １ 陋转窑直径 、 头部缩口 直径、 斜度， 决定填充率、 决定产能； 窑的长度 、 斜度和转速是决定还原时间的 主要因素。 一步法工艺， 因为物料自链篦机下来已经具备一定的料温， 在窑尾 提温区间无需过长 ， 过长的窑会造成初始还原阶段时问太长 ， 球团磨剥粉化
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法(精华总结)
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法一、堵塞现象回转窑生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。
堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而巨处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。
预热系统堵塞时，一般有以下几种“症兆”；1、排灰阀静止不动。
2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。
当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。
对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：①四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体；两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。
②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。
③五级旋风筒C4锥体及下料管；堵塞物主要是结皮物料。
①分解炉及其连接管道。
C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。
二、原因分析预热系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。
当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。
随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。
管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为SO3。
SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。
链篦机-回转窑系统回转窑传热过程的数值模拟的开题报告
链篦机-回转窑系统回转窑传热过程的数值模拟的开题报告一、研究背景回转窑作为一种重要的干燥设备，在建材、冶金、化工等行业得到广泛应用。
回转窑通过其独特的结构和回转方式，在实现物料热力学过程的同时，使得物料得到良好的混合和自我混合，从而提高了反应速率和产率。
然而，在实际应用中，回转窑中的传热问题一直是一个难点。
回转窑的传热机制是一个复杂的物理过程，不仅涉及传热与传质的过程，同时包含明和暗辐射，地面和物料之间的传热，以及燃烧产物和物料之间的传热等多个方面。
基于此，本文将以链篦机-回转窑系统为出发点，通过数值模拟的方式，深入研究回转窑传热机理及影响因素，为进一步提高回转窑传热效率和优化设计提供参考。
二、研究内容1. 安装数值模拟软件，建立链篦机-回转窑传热数学模型；2. 分析回转窑内传热过程的影响因素，包括物料的性质、流态、速度等参数，燃烧产物温度、浓度等因素；3. 通过数值模拟，深入研究回转窑内和链篦机之间的传热机制和传热规律；4. 对传热过程中的热能损失、传热效率等相关问题进行探讨；5. 参考相关文献，对模拟结果进行验证和应用，以进一步提高链篦机-回转窑系统的传热效率。
三、研究方法1. 建立链篦机-回转窑传热数学模型，使用计算机辅助工程分析软件（例如MATLAB、ANSYS等）进行分析；2. 采用计算流体动力学（CFD）方法，以对流、传热、辐射传热、物料流动等为基础的计算模式模拟系统的传热过程；3. 通过数值模拟和实验验证相结合的方式，进一步优化模型，以获得更准确和全面的结果。
四、研究意义1. 提高链篦机-回转窑系统的传热效率，降低能源消耗，减少运营成本；2. 探究回转窑内传热规律和热媒体流动机制，为改进炉内结构、设计更高效的传热系统提供理论基础；3. 为实现绿色环保、高效节能的工业生产模式提供参考。
五、研究进度安排1. 文献调研：3周；2. 数值模拟软件安装和数学模型建立：2周；3. 模型验证和参数确定：4周；4. 数值模拟和结果分析：4周；5. 结果讨论和总结出论：3周；6. 论文撰写和答辩准备：4周。
链篦机-回转窑系统热平衡分析及其模型化
28.陶文铨数值传热学 1998
29.Schneider P J Temperature response charts 1963
30.Carslaw H S Conduction of in solids 1986
31.Sparrow E M.Lin S H Heat transfer characteristics of polygonal and plate fins 1964(05)
本文链接:/Thesis_Y853236.aspx
23.马敬喜链篦机-回转窑直接还原热工系统的探讨 1998(04)
24.董忠其.程素森.赵志国.孙汉勇邢钢竖炉能量分析与循环利用[期刊论文]-烧结球团 2005(3)
25.何璞睿氢氧化铝焙烧回转窑热量平衡与节能[期刊论文]-贵州工业大学学报(自然科学版) 2000(3)
26.杨力远预分解窑锻烧过程就算机模拟[学位论文]博士 2004
3、环冷机系统实质为回转窑的余热回收系统。在完成球团冷却工艺的同时。应最大限度地回收余热。在环冷机的四个段中,球团带入的物理熟和冷却气体获得的物理热之间的定量关系可由条型图给出。见图3.14。从图中可以看出环冷机各段的热交换效果,即环冷一段为41.28%,环冷二段为52r22%,环冷三段为53.44%,环冷四段35.67%。可见在环冷二段与环冷三段热量回收效果较好,而环冷一段效果不理想。在环冷一段中具备最好的冷却热交换条件,应该获得最大的热交换效果,因此,强化环冷一段的热交换是提高环冷机冷却效率的关键。可以在操作中增加该段的风量和风速,提高该段的冷却风带出的热量。此外,在环冷机四个冷却段中,只有环冷四段的冷却风是排空的。该风的热值为17.495GJm,占环冷机总热支出的5.66%。这是一可回收的热量。鼓风干燥段温度一直偏低,建议用环冷四段热风代替兑入冷风,使之得到充分利用并有效提高鼓风干燥段的预热温度。
回转窑调整技术
回转窑调整技术回转窑调整技术是指对回转窑进行调整和改进，以达到更好的生产效益和产品质量。
回转窑是一种重要的烧成设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
为了使回转窑的运行更加稳定、能耗更低、产量更高，需要进行相应的调整技术。
回转窑调整技术包括燃烧系统的优化。
燃烧系统是回转窑的核心部分，直接影响到窑内温度分布和烧成效果。
通过调整燃烧系统的供气量和燃料配比，可以使窑内温度均匀分布，避免温度过高或过低的区域。
同时，合理控制燃气和燃料的混合比例，可以提高燃烧效率，降低能耗。
回转窑调整技术还包括排气系统的优化。
窑内燃烧产生的废气需要通过排气系统排出，如果排气不畅，会导致窑内压力升高，影响燃烧效果。
因此，需要对排气系统进行调整，确保废气能够顺利排出，避免窑内压力过高。
另外，通过合理设计和调整排气系统，可以实现废气的回收利用，减少能源的浪费。
回转窑调整技术还包括料层的优化。
回转窑内的石料层在烧成过程中起到支撑和传热的作用，对产品质量和能耗有着重要影响。
通过调整料层的厚度和分布，可以改善石料的烧成状态，提高产品的强度和品质。
同时，合理控制料层的厚度，可以减少窑内冷热风的交替，降低能耗。
回转窑调整技术还包括热风炉的优化。
热风炉是回转窑的热源，直接影响到窑内的烧成效果和能耗。
通过对热风炉的调整和改进，可以提高热风的温度和稳定性，增加热风的供应量，从而提高窑内的温度和烧成效果。
同时，合理利用余热和废热，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
回转窑调整技术还包括窑体的维护和保养。
回转窑是一种大型设备，使用过程中需要定期进行检修和维护，避免设备故障和停机造成的损失。
通过定期检查窑体的磨损和裂缝，及时进行维修和更换，可以延长设备的使用寿命，保证生产的连续进行。
回转窑调整技术是一项综合性的工作，需要从燃烧系统、排气系统、料层、热风炉和窑体等方面进行优化和改进。
通过合理调整技术参数和运行参数，可以达到提高生产效益和产品质量的目的。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数
（实用版）
目录
1.球团链篦机回转窑概述
2.球团链篦机回转窑的技术参数
2.1 产量
2.2 温度
2.3 燃料
2.4 设备尺寸
2.5 设备材质
正文
球团链篦机回转窑是一种广泛应用于冶金、化工、建材等行业的重要设备，主要用于物料的煅烧、烧结和热处理等过程。
为了保证回转窑的正常运行和生产效率，了解并掌握其技术参数至关重要。
一、球团链篦机回转窑概述
球团链篦机回转窑主要由回转窑本体、链篦机、球团供给系统、燃烧系统、排烟系统等组成。
其中，回转窑本体是煅烧物料的主要场所，链篦机负责将物料喂入回转窑，球团供给系统用于向链篦机提供物料，燃烧系统为回转窑提供热量，排烟系统负责将烟气排放到大气中。
二、球团链篦机回转窑的技术参数
1.产量：回转窑的产量是指在单位时间内回转窑所能处理的物料量，通常以吨/小时为单位表示。
产量的大小取决于回转窑的尺寸、转速、物料的物理性质等因素。
2.温度：回转窑的温度是指回转窑内物料在煅烧过程中所达到的最高
温度，通常以摄氏度为单位表示。
温度的高低直接影响到物料的煅烧效果和产品质量。
3.燃料：回转窑的燃料是指用于回转窑燃烧的热量来源，通常包括煤、油、气等。
燃料的选择应根据生产工艺、成本、环保等因素综合考虑。
4.设备尺寸：回转窑的尺寸包括直径、长度、高度等，尺寸的大小直接影响到物料在回转窑内的分布和煅烧效果。
5.设备材质：回转窑的材质主要包括耐磨钢、耐热钢、不锈钢等，材质的选择应根据物料的性质、生产环境和设备的使用寿命等因素综合考虑。
水泥回转窑优化控制系统的研究与开发
中图分类号 ： ２ ３ ． ＴＰ ７ １
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ３ ２ １２ １ ）３ ０ ０ － ５ １ ０－７ ４ （０ ２０ － ０ ９ ０
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｎ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｍｅ ｔ ｔ Ｋｌ ｅＲｅ ｅ ｒｈａ ｄＤｅ ｅｏ ｍｅ ｔ Ｏ Ｃｅ ｎ ｏ Ｒｏ ｉ ｎ Ｏｐｉ ｚ ｔ ｎＣｏ ｔ Ｉ ｓｅ ｔ ｍｉａｉ ｎｒ ｔ ｍ ｏ ｏ Ｓｙ
ｌ ｈ ｓｔ ｅｎ ｕ ａ ｅｗｏ ｋ ｍｏ ｅ ｎ ｙ ａ ｉ ｉ ｅ ｈ ｅ ｒｌ ｔ ｒ ｄ ｌ ｄ ｄ ｎ ｍ ｃＡＲＸ ｄ ｌ ｄ ｓｇ ｓｔｅｃ ｍｅ ｔｒ ｔｒ ｉ ｙ ｔｍ ｏ ｏ ｌ ｇｖ ｒａ ｌ ａｎ ｓ ｎ ａ ｍｏ ｅ， ｅ ｉ ｎ ｈ ｅ ｎ ｏ ａｙｋ ｌ ｓ ｓｅ ｆ ｒｒ ｌ ｎ ａ ｂ ｅｇ ｉ ｎ ｉ ｉ
和 风的 配 比情 况是否 合理 。
（） 操作变量 ＭＶ ２
① 喂煤量 ： 它对烧 成带温度 和废气 中的氧含量 有 直 接影 响 。增 加 喂煤量 可 以提 高烧 成 带温 度 并降 低氧
含量 ； 反之 ， 减少 喂煤量 则 可 以降低烧成 带 温度和提 高
①
烧成带温度 ： 正常工作范 围是 １０ ． ～１０ ＂ ３０ ０ ５０ ０，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｏ ｇ ｈ ｏ ｌ ｃ ｉ ｎ ｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ ｏ ｈ ｐ ｒ ｔ ｎ ｎ ａ ａ ｆ ｏ ｃ ｍｅ ｔｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅ ｔ ｉ ａ ｔｃ ｅ ｅ ｔ ｂ ｓ ｒ ｃ ： ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｃ ｌ ｔｏ ，ａ ａ ｙ ｉ ｎ ｃ ｅ ｎ ｎ ｆｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｉ ｇ ｄ ｔ ｒ ｍ ｅ ｅ ｏ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｉ ， ｈ ｓ ｒｉ ｌ ｓａ — ｏ ｎ
链篦机-回转窑 燃烧器理论解析+工作总结(精华)
链篦机-回转窑燃烧器解析总结-----记天津荣程链篦机回转窑1. 燃烧器的工艺特性回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型最主要的动力装置。
因此，精确的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要。
2指标2.1 一次风一次风是对烧成系统影响最大的人工风，它不仅起到输送煤粉的作用，而且对火焰成形﹑燃料燃烧﹑吸卷二次风的数量都有很大的影响，因此精确的控制有助于熟料产﹑质量的提高和煤电资源的节省。
2.1.2一次风率一次风的温度很低，过多的参与燃烧过程则明显的降低了着火条件﹑增大风机电耗﹑也不利于煤粉的燃烧而造成资源的浪费。
但由于一次风起着输送燃料和火焰成形的作用因而不可取消，因此只有尽量降低一次冷风在总风量（包括一次风﹑二次风﹑窑尾高温烟气）中的占有率以保证燃烧器的燃烧效果。
2.1.2一次风输出方式早期的单通道燃烧器全部的一次风和煤粉从同一个通道喷出，事实证明不仅一次风率高而且火焰形状也比较差，燃烧情况十分不好。
利用多个通道输出一次风，不仅可以降低一次风率而且高速的外轴流风还可以大量的引射高温的二次风，内部的旋流输出风可以增大火焰内部回流区，改善燃料着火条件，中心风调节黑火头以避免燃烧器由于高温被烧坏。
同时，各个风道的出口形状也影响着燃烧，相比与环隙式出口，如果外轴流净风采用数个环绕的圆型孔出风，这不仅减小出口面积，而且在保证了出口动量的基础上，增加了火焰刚度，减少了一次风量，更多的吸卷了二次风。
国外公司的新型双通道燃烧器，一次风基本上由一组环绕着燃烧器的软管输出，不仅大大降低一次风率而且可以简便地调节旋流强度。
2.1.3一次风速度和旋流强度一次风各出口速度和旋流风的旋流强度对燃烧和窑运作有比较大的影响。
燃烧器出口速度要适当，过大会引起生料的堆料和窑尾温度过高；过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力。
旋流风的旋流强度是一次风中一个重要的指标；合适的旋流强度加速燃料和燃烧空气的混合,并且在火焰中心形成高温回流区，改善燃烧环境，使燃烧完全，并且在火焰中下游区形成外回流气膜，保护窑皮；但是过大则会使火焰中心向燃烧器出口移动，损坏烧嘴。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
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编程 软件 具有 比较 直接 的 Ｄ Ｆ Ｂ 块 编程 区域 ， 在此 区
域 可 以把 各 种各 样 的功 能块 按 照 逻辑 工 艺要 求 进
知， 配 料是 比较关 键 的工序 ， 一 定要精 确 配料 ， 避免 粉 末 的大量 出现 ， 控 制链 篦 机 的转 速 ， 避免 布 料过 厚 。链 篦机 温度 偏低 ， 干球 固结 不好 ， 强 度低 ； 进入 回转 窑 ， 在 运动 过程 中破 碎 。窑 中是 回转 窑 温度最
编 程软 件采 用施 奈德 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ Ｐ ｒ ｏ ２ ． ３ 。 由于 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ
２ 影 响球 团质量 因素分析
２ ． １ 回转窑窑 中结 圈 结 圈是 回转 窑 内高 温 带 内壁 发 生 的炉料 环 状 粘 附现象 ， 通 常是 由于 配料不 稳定 、 炉 内温 度过 高 、
１ 前
言
回转 窑 和链篦 机转 速 ， 确保 窑头 排料 畅通 。３ ） 将 环 冷机一 、 二 段鼓 风 量 开 到最 大 ， 使 物料 尽 量 充分 冷
却， 减少结块 。 ２ ． ２ 温度对 粉末 固结强度 的影 响
链篦 机／ 回转 窑最 近十年来 得到 了较 大的发展 ，
占据球 团产能 的 ６ ０ ％以上 。莱钢 股份烧结 厂 １ 竖 炉
控 制 器选 用 基 于 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ 的Ｃ Ｐ Ｕ ６ ５ １ ５ ０ ，进 窑 ， 应 立 即减少 造
序处 理 与通 讯 任务 ， 具 有提 高 运算 能 力 ， 每 毫 秒 能 够处理 ２ 万 条 以上 的指令 ， 多 任务操作 系统 ， 能够 方 便灵活 地定制程 序 ， 内置 ２ Ｍ内存 等特 点 。
第３ ５ 卷 第２ 期 ２ ０ １ ３ 年４ 月
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ Ｉ ＿ ３ ５ Ｎｏ ． ２
Ａｐ ｉ ｒ ｌ２ ０１ ３
链 蓖机／ 回转窑燃烧控 制模型优化
赵 健
（ 莱芜钢铁集团有 限公司 自动化部 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） 摘 要： 莱钢链蓖机， 回转窑采用双 闭环比值 控制前 馈一 反馈 回转窑温度来优化温度模型 ， 实现精确配料 和科 学控制 回转 窑
内温度 ， 最大 限度地 防止 了结圈 、 结块现象 ， 每天少结块 ２ ０ ｔ ， 提高了球 团产量 ， 节省煤气 １ ０ ５ ０ Ｉ ｌ ｌ ／ ｈ 。 关键词 ： 链蓖机， 回转窑 ； 燃烧模型 ； 智能控制 ； 优化 中图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ４－ ０ ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ６ — ０ ２
３ ． ２ 实现煤气／ 空气 智能调 节
球量 ， 降低 窑 温 ， 避 免粉 末结 圈或 大量排 人 环冷机 ， 造成 环冷 机 台车物 料板 结 ， 而使 整个 焙烧 过程形 成 恶 性 循 环 。具 体 措 施 如 下 ： １ ） 迅 速 减 少 生 球 进 球 量， 降 低链 篦 机 转 速 ， 避 免情 况 恶 化 。２ ） 尽量 控 制
２ ２ １ １ Ｎ； 当温度 达到 １ ３ ０ ０℃ （ 窑 中的平均 温度 ） 时， 粉 末 的 固结强 度 迅速 上升 到 ５ ８ ５ ７ Ｎ。精 确 控制 回 转 窑温度能有 效改善 粉末强度 ｎ 。
３ 优化 燃烧控制 模型
３ ． １ 软、 硬 件选型
上 位 机 系 统 软 件 为 Ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ Ｘ Ｐ Ｓ Ｐ ２专 业 版 。 监 控 画 面软 件选 用 Ｉ Ｆ Ｉ Ｘ ５ ． ０ 工 业 自动 化 软件 ， 其特 点是 过程 化窗 口， 可 为操 作员 和应 用程 序提 供实 时 数据 ， 具有 数据 采集 、 数据 管理 、 过 程监视 、 监控 、 报 警、 报 表和数据存 档等功 能 。
高 的位置 ， 也 是结 圈 的起 始位 置 和结 圈最 为严重 的
位置 。
行编制 ， 集 合 打包 完 成特 定 功能 ， 进行 封 装 即模 块
化再命名 ， 在正文编制程序时可以进行调用 。由于 采用了调用方式 ， 在线不能修改 ， 避免了随意修改
程 序 的情况 ， 保证 了打包模块 的完整性 、 集成性 。
回转 窑 中温度 高达 １ ３ ０ ０℃， 随着温 度 的上升 ， 粉末 的固结强度几乎呈几何级数上升 。当温度 １ ０ ０ ０
℃时 ， 粉末 固结强 度只有 ４ ０ ８ Ｎ； 当温度上升 到 １ １ ５ ０ （ 窑头 、 窑 尾 的平 均 温度 ） 时， 粉末 的 固结强 度 为
由于到 了生 产 寿命 到期 拆 除 ， ６ ０ 万ｔ 球 团工 程 ２ ０ ０ ９ 年６ 月 投 入生 产 ， 该 工程 大都 采 用近 年新 开 发 的技 术设 备 ， 自动 化程 度高 ， 环 网集 中式管 理 ， 可实 现各 控制 站 的数据 共享 和监 控 ； 建立 了操作 简单 的界 面 接 口， 能 适应 料 流 生 产线 各 种情 况 的驱动 ； 在程 序 中的Ｄ Ｆ Ｂ块 中 ， 调节 修正 如 回转窑 的温度 、 流量 、 压 力 等参 数 ， 实现 自我 调节 、 自我 判 断 、 自我修 正 。但 仍 存 在 回转 窑 结 圈 、 结块 现 象 严重 ， 手 动调 节 回转 窑速 度 ， 人 为 干 预较 多 等 问题 ， 对 球 团 的质 量 和 产 量 影 响较 大 。为 此 ， 对链 篦 机／ 回转 窑 进 行 优 化 控 制， 提高 其 自动化 程度 。