金银提纯生产工艺流程图
3-4金银提取前的矿石加工1
混汞法提金的对象：
• 已经解离的，且重选法不能回收的明金。
4.1 混汞提金原理
• 利用金能与汞形成合金而将金捕集。
• 混汞主要包括了两个过程： • 汞对金的润湿 • 汞齐化
• 两个过程中汞对金的润湿是限制步骤，即决定 混汞是否能顺利进行。
一、 湿润过程
混汞进行的方式是将矿浆与汞板或汞接触， 共存有三相： 水相， 固体（金）相， 汞相
用于选金的重选设备跳有汰机、摇 床和溜槽
摇床的结构外形示意图
带格胶带溜槽
重选的适用对象
粗颗粒矿， 不适合于细粒矿。 特点：
• 设备简单， • 成本低， • 无污染。
3.4 金银矿石的浮选
矿石中存在有细颗粒的金时，则一般通过 浮选（flotation）来进行富集以减少处理 的物料。 矿物可分为： 疏水性矿物－硫化矿 亲水性矿物－氧化矿
4.5 汞的安全防护
汞能以液态金属、盐类或蒸气进入人体内。 汞金属及盐类主要通过肠胃道，其次是通 过皮肤或粘膜侵入人体。 汞蒸气主要通过呼吸道侵入人体。 混汞作业产生的汞蒸气及含汞废水具有无 色、无臭、无味、无刺激性的特点，不易 被人察觉，对人体的危害较大。
汞中毒症状:
急性中毒:头痛、呕吐、腹泻、咳嗽及吞咽 时疼痛，1~2天后出现齿龈炎、口腔粘膜 炎、喉头水肿及血色素降低 慢性中毒:腹泻、口腔膜经常溃疡、消化不 良、眼脸颤动、舌头哆嗦、头痛、软弱无 力、易怒、尿汞等。
金粒的汞齐化过程
4.2 混汞提金的主要影响因素
•金粒大小与解离度、 •金粒的表面状态、 •汞的组成、 •矿浆浓度、 •温度、 •酸碱度
1 金为汞捕收，易被矿 浆流冲走。 若金粒过细，在矿浆浓度较大的条件下难 以沉降，不易与汞板接触，也易随矿浆流 失。 实践表明，适于混汞的金粒粒度为 1~0.1mm。
贵金属提炼黄金提炼加工工艺流程大全
黄金提炼加工工艺流程大全黄金提炼工艺介绍将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。
溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。
该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
福鑫环保各道工序介绍如下：1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。
2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。
3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。
4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。
用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。
5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。
6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。
7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等等），最后至收发出货。
说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。
金银精炼工作流程图及工作标准
金银精炼工作流程图及工作标准
（一）金银精炼工作流程图
单位名称
精炼分厂
层次
3
单位
值班领导
工段长
节点
A
B
流程名称 概要
精炼班长 C
金银精炼工作流程
技术员 D
精炼工 E
1
开始
熔炼班 F
2
金泥
签收排产
粉化金
3
安排
加料
4
指标控制
设定参数
5
采样送检
收料
6
烘干
班长签收
7
结束
8
（二）金银精炼工作标准
任务 名称
精炼 准备
金银 精炼
节点
任务程序、重点及标准
程序
☆ 工段长从熔炼班接收粉化金，从值班领导处签收金泥，安排 A2 生产 F2 ☆ 精炼班班长具体安排本班生产 B2 重点 C3 ☆ 工作安排
标准
☆ 及时合理
程序
☆ 精炼工进行加料，精炼班班长对各项指标进行控制，技术员 E3 设定各项参数 C4
☆ 精炼工进行收料并烘干 D4
☆ 精炼班长采样送检 E5
☆ 熔炼班班长签收 C5
重点 E6
☆ 精炼过程控制 F6
标准
☆ 严格执行工艺控制标准
时限
依情况 即时
依情况 按规定 即时 即时
相关资料
《岗位职责与工 作标准》
《岗位操作规 程》
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。
回收金银的提纯方式与方法
回收金银的提纯方式与方法作者：刘国庆来源：《创新科技》2013年第04期黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。
本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。
冶炼渣对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。
下面就其处理工艺进行详细说明。
其工艺流程图如下：熔炼冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。
熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。
中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。
焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。
在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。
加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。
回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。
灰吹灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。
灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。
上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。
焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。
在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。
因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。
灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光熔铅和脱皮。
将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。
若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。
如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。
黄金提纯技术详解与工艺流程大全
一次投料，这样炉温稳定，又可避免物料外喷伤人。
（,）熔炼 经常摇动炉体，让物料尽量直接受火焰加温，必要时用铁工具搅拌熔体和
物料，加速炉料熔化。用仪器测定炉温。
（/）排渣 当炉料全部熔化后熔体不再翻腾了，静止半小时后开始分两次排渣，第一
次排出 !(’ 的渣，第二次排出 #*’ 的渣。中，铸锭剩余的炉渣可预热铸模， 亦可覆盖在熔体上面，冷却后铸锭表面较好。
汞膏含金一般为ampquotquotquotquot有的高达quot四钢绵或炭纤维阴极电积金它是用堆浸炭吸附法炭浆法树脂矿浆法提金中解吸贵液电积的阴极产物含有钢绵残留物锌等杂质一般经电积产出的载金钢绵中金与钢绵的重量比从quotquot有的甚至高达amp在含有溶解金的低品位废液矿浆含有可溶性金的废渣如土氰化渣采用氰化物作抑制剂的含金多金属分离的浮选矿浆中因含金品位低所用活性炭成本较高所以采用焦炭吸附金然后将吸附金的焦炭焚烧得到的炭灰称作载金炭灰
二、重砂
重砂也称作毛金。它是用重选法获得的富含金的物料。重砂中金颗粒比较大，经人 工淘洗后，含金可过 %"# 以上，主要杂质为铁、石英和硫化物矿物。冶炼前在 +%", 左右 的温度下焙烧脱硫。
三、汞膏
汞膏也称作汞齐。它是用混汞法提金过程中得到的一种金与汞的合金。送去炼金前 的汞膏已挤去多余的汞。汞膏中主要含有金与汞，有时还夹有一些矿砂。汞膏含金一般 为 &"# $ *"# 。汞膏经蒸馏处理即得海绵金（蒸馏渣），含金约 ("# $ +"# ，有的高达 -"# ，并含银、汞、铜、铁等金属及二氧化硅。
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黄金冶炼工艺流程图
黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
1.黄金冶炼工艺方法分类1.1矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。
1.3溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
1.4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
2.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。
炼金工艺路线
炼金工艺路线1、工艺路线：硝酸溶解贱金属、剥离松动金层—王水溶金—亚硫酸钠还原——炼。
2、所需要的工具及药品如下：500毫升烧杯、温度计、电炉、玻璃棒、滤纸、漏斗、硝酸、盐酸、亚硫酸钠、硼砂、坩埚、火枪、试纸3、具体实施步骤：第一步、取200克的含金的电路板(最好事先粉碎或制成小块)，用5％一95％酸，放入杯中，用电炉加温到60度。
它能渗入金层溶解机体金属。
也可以不加温，但反应慢。
(说明：此步骤为溶解贱金属，剥离松动金层)第二步、把溶液和电路板的底板清除，留着废渣，里面有金。
用清水洗为中性。
第三步、用硝酸和盐酸(1：3)的比例配制，把废渣倒进去，用电炉加温到70度，用玻璃棒搅拌下，等到反应完全为好。
(说明：此步骤为溶解黄金，加温能加快黄金的溶解速度。
)第四步、用滤纸和漏斗把溶液和废渣分离。
(说明：此步骤为过滤去渣，得到含金王水溶液。
)第五步、把分离出的溶液，用电炉加温加到60—70度，然后慢慢加入亚硫酸钠，加到饱和为止。
(说明：此步骤为还原金)第六步、经过反应有黄金和亚硫酸钠，加水，用电炉加温把亚硫酸钠溶于水中，然后把水倒掉。
(说明：此步骤为去除多余的亚硫酸钠固体，得到租金。
)第七步、用50％的稀硝酸洗粉，用电炉煮开3分钟，把溶液倒掉。
把剩下的金粉，再用清水煮开，多洗几次。
(说明：此步骤要求粗金粉用清水清洗干净，不含氯离子为止，不然加入稀硝酸后会导致租金重新溶解。
)第八步、把金粉倒入坩埚中，加入10％的硼砂和10％的碳酸钠熔金。
用火枪加温到1000度，就能烧出足黄金来。
我们要通过电解的方法，恢复沉积在主板各种接口引脚上沉积的黄金。
这里我们要规划一个电解池。
里面倒满95%浓度的硫酸溶液，让物料在里面洗个澡。
这些被电解的原料被放置在阳极。
如图，我们已经形成了一个回路。
电解的工作原理就有点像是普通的电解电池一样。
在高浓度硫酸溶液中通电，铜和铅是非常容易跟硫酸发生化学反应的。
由此铜和铅会溶解于高浓度的硫酸溶液中。
火法银冶炼工艺流程图及说明
工艺流程说明
1、熔炼：利用氧化还原原理，使银初步得到提纯。
2、转炉熔炼生产的合金板要求Ag+Au≥97%，方可用于电解。
3、冷却收尘系统：灼热的烟气经管道冷却，使气温≦110℃后进入布袋脉冲式涂尘，收尘后尾气经二级
碱液喷淋吸收塔吸收，要求尾气含杂≦100mg/m³。
4、电解利用电化子离子原理提纯银金属，控制电解液Ag80-120g/L，HNO3 3.6-8g/L。
5、洗涤：电解生产的银粉中含有大量的母液，洗涤的目的就是去除银粉中的母液，从而除去杂质，保
证银粉的质量。
6、废电解液处理：本工艺废电解液经活化处理后，有效的使废电解液中的铜、铅、碲、铋等杂质沉淀，
沉清后可作新电解液使用，从而达到电解液反复循环使用，达到电解液废水排液。
7、铸锭：采用中频炉进行铸锭，银尺寸一般为：370*135*30（mm），重量15kg。
8、银锭处理：按银锭规格要求对铸锭出现的银锭进行表面处理，并称重打印标识。
本工艺特点：
1、工艺简捷，易于操作控制，物料适应性强。
2、产品银锭可达到国标1#银。
3、生产过程中废水循环利用，无废水排放。
4、生产周期短。
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1、金的性质
金为化学元素周期表第六周期IB族元素，原子序数79，相对原子质量196.967。
纯金为金黄色，其颜色随其中杂质的种类和数量而改变，如银和铂可使金的颜色变浅，铜能使金的颜色变深。
金被碎成粉末或碾成金箔时，其颜色可呈青紫色、红色、紫色乃至深褐色至黑色。
所有金属中，金的延展性最好，一克纯金可拉成长达3500米以上的细丝，可碾成厚度为0.23*10-3毫米的金箔。
但当金中含有铅、铋、碲、镉、锑、砷、锡等杂质时，其机械性能明显下降，如金中含0.01%的铅时，性变脆；金中含铋达0.05%时，甚至可用手搓碎。
金的密度随温度略有变化，常温时金的密度为19.29-19.37克/厘米3。
金锭中由于含有一定量的气体，其密度略有降低，经延压后金的密度增大。
金的挥发性极小，在熔炼金的温度下（1100-13000C）金的挥发损失小，一般为0.01%-0.025%。
金的挥发损失与炉料中挥发性杂质的含量及周围的气氛有关，如熔炼锑或汞含量达5%的合金时，金的挥发损失可达0.2%；在煤气中蒸发金的损失量为空气中的6倍；在一氧化碳中蒸发金的损失量为空气中的2倍。
金在熔
炼时的挥发损失是由于金有很强的吸气性引起的。
金在熔炼状态时可吸收相当于自身体积37-46倍的氢，或33-48倍的氧。
当改变冶金炉气氛时，熔融金属所吸收的大量气体（如氧、氢或一氧化碳）会随气氛的改变或金属的冷凝而析出，出现类似沸腾现象，其中较小的金属珠（尤其是直径小于0.001毫米的金属珠）会随气体的喷出而被强烈的气流带走，从而造成金的飞溅损失。
金具有良好的导电和导热性能。
金的导电性能仅次于银和铜，在金属中居第三位。
金的导电率为银的76.7%，金的热导率为银的74%。
金的化学性质非常稳定，在自然界仅与碲生成天然化合物-碲化金，在低温或高温时均不被氧直接氧化，而以自然金的形态存在。
常温下，金与单独的无机酸（如硝酸、盐酸或硫酸）均不起作用，但溶于王水（一份硝酸和三份盐酸的混酸）、液氯及碱金属或碱土金属的氰化物溶液中。
此外，金还溶于硝酸与硫酸的混合酸、碱金属硫化物、酸性硫脲液、硫代硫酸盐溶液、多硫化铵溶液，碱金属氯化物或溴化物存在的铬酸、硒酸、碲酸与硫酸的混合酸及任何能产生新生氯的混合溶液中。
碱对金无明显的腐蚀作用。
金在化合物中常呈一价或三价状态存在，与提取金有关的主要化合物为金的氯化物，氰化物及硫脲化合物等。
金的氯化物有氯化亚金AuCl和三氯化金AuCl3。
它们可呈固态存在，在水溶液中不稳定，分解生成络合物。
金粉与氯气作用生成三氯化金。
三氯化金溶于水时转变为金氯酸：
2Au+3Cl
2=2AuCl
3
AuCl3+H2O=H2AuCl3O
H2AuCl3O+HCl=HAuCl4+H2O
金粉与三氯化铁或氯化铜作用时也可能生成三氯化金。
金易溶于王水中，其反应可以下式表示：
HNO3+3HCl=Cl2+NOCl+2H2O
2Au+3Cl2+2HCl=2HAuCl4
金氯酸可呈黄色的针状结晶（HAuCl4 .3H2O）形态产出，将其加热至1200C时转变为三氯化金。
在140-1500C下将氯气通入金粉中可获得吸水性强的黄棕色三氯化金，它易溶于水和酒精中，将其加热至150-1800C时分解为氯化亚金和氯气，加热至2000C 以上时分解为金和氯气。
氯化亚金为非晶体柠檬黄色粉末，不溶于水，易溶于液氨或盐酸液中，常温下能缓慢分解析出金，加温时分解速度加快：
3AuCl—2Au+AuCl3
溶于氨液中的氯化亚金，用盐酸酸化时可析出AuNH3Cl沉淀。
氯化亚金与盐酸作用则生成亚氯氢金酸：
AuCl+HCl=HAuCl2
存在于溶液中的金离子可用二氧化硫、亚铁盐、草酸、甲酸、对苯二酚、联氨、乙炔、木炭及金属镁、锌、铁和铝等作还原剂将其还原而呈海绵金粉形态析出，加热溶液可加速还原反应的进行。
金的氰化物有氰化亚金和三氰化金。
三氰化金不稳定，无实际意义。
有氧存在时，金可溶于氰化物溶液中，金呈络阴离子形态存在于氰化液中：
4Au+8NaCN+O2+2H2O=4NaAu(CN)2+4NaOH
将金氰络盐酸并加热时，金氰络盐分解并析出氰化亚金沉淀：
NaAu(CN)2+HCl=HAu(CN)2+NaCl
HAu(CN)2——热至500C——AuCN+HCN
金化合物在氯化物溶液或氰化物溶液中，金几乎均呈络阴离子形态存在，氰化液中的金常用锌块、铝等
做还原剂将其还原析出，也可采用电解还原法将金还原析出。
金虽然是化学性质极稳定的元素，但在一定条件下仍可制得许多金的无机化合物和有机化合物，如金的硫化物、氧化物、氰化物、卤化物、硫氰化物、硫酸盐、硝酸盐、氨合物、烷基金和芳基金等化合物、浓氨水与氧化金和氯金酸溶液作用可制得具有爆炸性的雷酸金。
金与银或铜可以任何比例形成合金。
金银合金中的银含量接近或大于70%时，硫酸或硝酸可溶解其中的全部银，金呈海绵金产出。
用王水溶解金银合金时，生成的氯化银将覆盖于金银合金表面而使其无法进一步溶解。
金铜合金的弹性强，但延展性差。
往金铜合金中加入银可制得金银铜合金。
金与汞可以任何比例形成合金，金汞合金称为金汞齐。
金汞齐因含金量不同可呈固体或液体状态存在。
2.银的性质
银为元素周期表第五周期IB族元素，原子序数为47，相对原子质量为107.868。
纯银为银白色、光泽、色泽鲜亮，它与金或铜可以任何比例形成合金。
掺入10%以上的红铜时色泽开始
发红，红铜愈多，颜色愈红。
掺入黄铜时，其颜色则白中带黄，黄铜含量愈高，颜色愈黄带黑。
掺入白铜，其颜色变灰。
掺入金后，其颜色变黄。
银的延展性仅次于金，纯银可碾成0.025毫米的银箔，可拉成头发丝般的银丝，但当含少量砷、锑、铋时，银即变脆。
银具有极好的导电、导热性能。
在所有金属中，银的导电性能最好。
银的熔点较高，为960OC，但比金、铜、铁等常见金属的熔点低。
银的沸点为1850OC，银熔炼时会氧化和具有一定的挥发性，但当有贱金属存在时，氧化银很快被还原，在正常的熔炼温度（1100-1300OC）下银的挥发损失小于1%。
但当氧化强烈，熔融银液面上无覆盖剂及炉料含有较多的铅、锌、砷、锑等易挥发金属时，银的挥发损失会增大。
银在空气中熔融时可吸收相当于其自身体积21倍的氧。
这些被吸收的氧在熔融银液冷凝时放出形成“银雨”，造成细粒银珠的喷溅损失。
当银中含有少量铜或铝，或用一层木炭覆盖银液面并搅拌，均可防止产生“银雨”。
质地柔软，其硬度比黄金稍高，但比铜软，掺入杂质（主要为铜）后会变硬，杂质含量愈高，银的硬度愈大。
铸银的密度为10.5克/厘米3，在轧带机中受压后，其密度为10.57/厘米3。
的化合物对光具有极强的的敏感性。