首检、巡检记录表记录表
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巡检记录表
□合格 □不合格
巡检
包
无 □褪外色观 装 无污
染；□
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
注：首件每次检5PC，制程每天巡检四次，两小时巡检一次，每次最少抽查10PC，要求无重大缺陷，且常见不良数小于2PC，若大于2PC，则无继变续抽形检10PC，若还不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。
□外观无污染；□无线头、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
检查结论
巡检 织 造
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
Hale Waihona Puke □合格 □不合格巡检
织
□外观 造 无污
染；□
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检 缝 头
□外观无污染；□无线头、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检 定 型
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检
定
无 □褪外色观 型 无污
染；□
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
巡检记录
班次 日班 中班 夜班
负责人 √ 操作者
监督责任人（质量部经理）签名： 年
领班
月
日
巡检实测值
巡检实测值
末检实测值
首检实测值
巡检实测值
巡检实测值
末检实测值
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
说明： 1:此表格适用于本公司压铸、注塑、机加工、装配车间。记录尺寸必须按实际尺寸，不能写√或×. 2:此部门检验人员在第二天9：00之前将此检查记录和被查产品一起上交于质量部经理；由质量部经理监督被查产品的真实性后签字确认。 3:发现产品异常时，及时跟相关部门联系，经相关部门确认，签字同意后方可生产。 4:如发现新问题必须通过《4M变更申请书》的形式，反映到技术部要求更改工艺卡或检验卡。 5:中班或夜班由相关领班准备好最后一个产品，第二天早上交与检验人员进行首检。检查人员必须按照规定时间进行首检。 6:首检和末检是产品检查的重点，必须把外观确认情况填写在备注栏中。 7:质量部是考核监督部门，每天根据各车间的巡查记录，进行公布。
客户名
产品名
模具编号
产品质量巡检记录表
设备编号
加工部门
测量时间
Hale Waihona Puke 编号： 版本：A/0年月 日第 页
测量者
SH4-002工序巡检记录表
工序巡检记录表
部门：检验员:___________ 审核:___________ 检验日期: 20 年月日班
线别(姓名) 工序单号产品
名称
型号规格
生产
数量
首检
判定
巡检判定
不合格描述处理结果
1 2 3 4 5
备注
说明：1、检验员根据《过程检验作业规范》进行检验。
不合格品处理结果可分为让步接收、返工、返修、挑选使用、报废等。
2、首检判定要求所检项目全部合格。
3、“巡检判定”栏为每次巡检时记录，合格用“√”，不合格用“X”表示，并注明不合格原因
4. 当返工数或报废数(或数量规格问题出现)超出允许标准时,开出<<不合格品通报单>>上交总检. 对不良超允收标准的批次需总检会同车间主
管判决不合格品的处理办法.
表格编号：QR8.2.4—03。
首件检查记录表
说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
工程技术： 品质核准：源自注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等)
事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
填 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
首件检查记录表
首 产品型号 件 信 □开机/开线首检 息 □生产参数变更
版本
□修模首件 □材料变更
规格/颜 色
□转产首件 □其他：
项目
检验标准
1
成品整体颜色与样
品无色差，成品面 色差 壳、底壳、底盖相
互之间无色差。
实测值
2
3
4
表面光滑，无刮花
表面
、无异色点、无缩 水、无变形、无缺
胶、无白印
成品喷油面颜色与
样品整体颜色没有
色差。成品喷漆后
检 外观 面壳、底壳、底盖
查
之间没有色差。表
记
面有光泽，平滑，
录
无杂质。
结构/装配
标签、说明书、包 装完好
功能 承重性合乎要求
Top1 持续改善 Top2
Top3
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
工程技术： 品质核准：源自注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等)
事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
填 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
首件检查记录表
首 产品型号 件 信 □开机/开线首检 息 □生产参数变更
版本
□修模首件 □材料变更
规格/颜 色
□转产首件 □其他：
项目
检验标准
1
成品整体颜色与样
品无色差，成品面 色差 壳、底壳、底盖相
互之间无色差。
实测值
2
3
4
表面光滑，无刮花
表面
、无异色点、无缩 水、无变形、无缺
胶、无白印
成品喷油面颜色与
样品整体颜色没有
色差。成品喷漆后
检 外观 面壳、底壳、底盖
查
之间没有色差。表
记
面有光泽，平滑，
录
无杂质。
结构/装配
标签、说明书、包 装完好
功能 承重性合乎要求
Top1 持续改善 Top2
Top3
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
机加工过程检验流程
首检自检巡检记录表okng不合格标识卡苏州迪凯机模铸造有限公司投入生产时工程部先对产品进行调试并做自检检验合格后首件检验
序号
机加工过程检验流程
责任人
作业内容
使用表单
1
生产调试 自检
NG
投入生产时，工程部先对产品进行调试，并 技术员 做自检，检验合格后首件检验；不合格继续 调试。 检验员对产品进行首件检验，检验合格，通 检验员 过操作员开始生产；检验不合格交工程部继 续调试，直到合格。 操作员加工第一件产品进行自检，检验合格 操作员 后调试。正常开机，不合格交工程部继续调 试。 操作员 操作员开始批量生产。 操作员全部进行自检，并填写相关检验结果 。
不合格标识卡
记录
备注：1，自检、首检、巡检一旦发现不合格品，检验员有权要求操作员立即停机调试，直到故障排除，检验合格为止。 2，定时自检、巡检，一旦发现不合格品，操作员应在检验员的监督下对适当时间内生产的产品进行全检，直到不能发现不合格品为止。
苏州迪凯机模铸造有限公司
2
OK OK OK
批量生产
首件
记录 NG NG
首检、自检、巡检记录表
3
自检
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
定时自检
记录
操作员
首检、自检、巡检记录表
6
定时巡检
检验员 操作员定时进行巡检并填写相关检验结果。
首检、自检、巡检记录表
NG
7
OK
判定
结果判定合格，继续生产；判定不合格，立 操作员 即停机改善，通知工程部调试；将这一时间 检验员 段生产的产品进行标识、隔离，并按照《不 合格品处理程序》执行
序号
机加工过程检验流程
责任人
作业内容
使用表单
1
生产调试 自检
NG
投入生产时，工程部先对产品进行调试，并 技术员 做自检，检验合格后首件检验；不合格继续 调试。 检验员对产品进行首件检验，检验合格，通 检验员 过操作员开始生产；检验不合格交工程部继 续调试，直到合格。 操作员加工第一件产品进行自检，检验合格 操作员 后调试。正常开机，不合格交工程部继续调 试。 操作员 操作员开始批量生产。 操作员全部进行自检，并填写相关检验结果 。
不合格标识卡
记录
备注：1，自检、首检、巡检一旦发现不合格品，检验员有权要求操作员立即停机调试，直到故障排除，检验合格为止。 2，定时自检、巡检，一旦发现不合格品，操作员应在检验员的监督下对适当时间内生产的产品进行全检，直到不能发现不合格品为止。
苏州迪凯机模铸造有限公司
2
OK OK OK
批量生产
首件
记录 NG NG
首检、自检、巡检记录表
3
自检
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
定时自检
记录
操作员
首检、自检、巡检记录表
6
定时巡检
检验员 操作员定时进行巡检并填写相关检验结果。
首检、自检、巡检记录表
NG
7
OK
判定
结果判定合格，继续生产；判定不合格，立 操作员 即停机改善，通知工程部调试；将这一时间 检验员 段生产的产品进行标识、隔离，并按照《不 合格品处理程序》执行
首件检查记录表
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
填 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 写 说 明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
首 表
版本
规格/颜色
实测值
1
2
3
4
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
尺寸
检 外观 查 记 录
功能
可靠性
客诉跟进
最
终 判
结果
定
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
注 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等) 意 事 项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
填 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 写 说 明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
首 表
版本
规格/颜色
实测值
1
2
3
4
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
尺寸
检 外观 查 记 录
功能
可靠性
客诉跟进
最
终 判
结果
定
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
注 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等) 意 事 项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
机加工首件检验记录表
机加工首件检验记录表
机号：
调机员
白： 夜：
检验员
白： 夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）1:ຫໍສະໝຸດ 0 55:00 61
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11
12
13
14
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
填 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”；本表单保留一年。
机号：
调机员
白： 夜：
检验员
白： 夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）1:ຫໍສະໝຸດ 0 55:00 61
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11
12
13
14
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
填 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”；本表单保留一年。
首件检查记录表
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检查记录表
首件信息
产品
名称
机台号
工序
生产日期
□开机/开线首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验时间
时
分
检查记录
检验项目
理论值
公差
实测值
外观检验
判定
备注
持续改善
Top1
Top2
Top3
外观检验项目
1、孔位有无偏心；
2、有无漏加工；
3、有无过大毛刺；
4、表面有无划痕、压痕、变形；
5、加工面是否过深；
6、内外倒角是否过大；不合格
检验员：
生产确认：
工程技术：
品质核准：
填写说明
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检查记录表
首件信息
产品
名称
机台号
工序
生产日期
□开机/开线首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验时间
时
分
检查记录
检验项目
理论值
公差
实测值
外观检验
判定
备注
持续改善
Top1
Top2
Top3
外观检验项目
1、孔位有无偏心；
2、有无漏加工；
3、有无过大毛刺；
4、表面有无划痕、压痕、变形；
5、加工面是否过深；
6、内外倒角是否过大；不合格
检验员：
生产确认：
工程技术：
品质核准：
填写说明
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
巡检记录表
判 定(OK/NG) 累计产生废品数 巡检 备 注 测定器具 表格编号:Q-R-100603 A/1
键槽塞规:SG、螺纹塞规:LWSG、游标卡尺:YB、千分尺:QF、 百分表:BFB、 杠杆百分表:GG、 杠杆千分表:QFB、高度尺:GD、目测:MC、
页码：2/2
质检部确认/日期：
巡检记录表
管理编号:
巡检记录表
序号 规格值 测 量 器 具 测 量 时 间
管理编号: 各时段 巡检记录 (巡检记录频率:1次/小时) 注:每次巡检数量:2支以上;记录值写最靠近上/下极限的测量值,即偏差最大的值.
版本:
页码:
特别事项记录栏
注： 1、当做首检时，操作工须在对应的“备注”栏，简要注明首检原因，若需详细说明时，可记入 此栏内； 2、当操作工与巡检在作业过程中，发现异常时，在“备注”栏中，无法详细表述时， 可记入此栏； 3、其它与品质、生产等相关的特别事项，可记入此栏。
判 定(OK/NG) 累计产生废品数 巡检 备 注 测定器具 表格编号:Q-R-100603 A/1
螺纹塞规:LWSG、套游标卡尺:YB、千分尺:QF、 百分表:BFB、 杠杆百分表:GG、 杠杆千分表:QFB、高度尺:GD、目测:MC
页码:
页码:
序号
规格值
测 量 器 具
测 量 时 间
各时段 巡检记录 (巡检记录频率:1次/小时) 注:每次巡检数量:2支以上;记录值写最靠近上/下极限的测量值,即偏差最大的值.
特别事项记录栏
注： 1、当做首检时，操作工须在对应的“备注”栏，简要注明首检原因，若需详细说明时，可记入 此栏内； 2、当操作工与巡检在作业过程中，发现异常时，在“备注”栏中，无法详细表述时， 可记入此栏； 3、其它与品质、生产等相关的特别事项，可记入此栏。
(新)测试站巡检记录表
9 分光机振动盘和轨道与待分光产品型号对应
10 机台离子风机有效性检测的确认(一次/天)
11 机台离子风机开启并对着分光振动盘的确认
12 分光机台面/振动盘/轨道/吸嘴/料杯等彻底清料确认
13 清料时掉落产品不能确定型号的作落地管处理
14 取规定数量的同类型标准管校正分光机并记录
15 16
分光机校正 后按立生即产通规知格(或公司测(一次/天)
2 测试区作业员按规定正确佩戴静电手环
3 测试区人员正确穿戴静电服/静电帽
4 转进材料型号/单号/数量/品质状态标识的确认
5 转进材料标识与所附流程单一致性确认
6 转进材料同盘中只允许放置同一型号
7 分光机台/振动盘/烤箱接地正常的确认
8 分光机/测试机正常状态的确认
17 分光标准编制后需书面一份并立即通知QC确认
18 分光少量产品取1个BIN首检并及时送检QC确认
19 分光出来的产品按规定频率进行自检并记录
20 分光过程中按规定时间或数量清一次料杯产品
21
分光出来的产品当即用静电袋装并标识批号/ BIN号/数量/班别/日期
22 不合格品及档外品的分类标识与区分放置
23 各机台各型号分光产品分光明细统计的确认
24 区域标识与放置相符
25 烤箱正常状态的确认
26 已分光产品除湿烘烤时间/温度/记录/标识的确认
27 烤箱温度定期检测(一次/天)
28 分光机/测试机/烤箱日常保养（一次/天）
29 车间温湿度符合要求的确认
30 车间6S工作效果的确认
31 其它：
备注
测试IPQC需严格按照以上巡检项目在规定的时间段内逐一进行巡查,巡查结果符合项填写“OK”，不符合项填写“具体不符合内容”,字迹要清晰工整,不符合项要及时通知测试组长(生产课长)、责任 人或相关部门并要求责任单位采取有效的纠正措施直至符合规范要求为止，不需填写项划“/”。