钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法介绍
钢中非金属夹杂物观察和评级.
钢中的非金属夹杂1. 试验目的非金属夹杂物破坏金属基体的连续性，其形态、数量、尺寸和分布影响钢的塑性、韧性、焊接性能、疲劳性能和耐蚀性等，因此，夹杂物的数量和分布被认为是评定钢材质量的一个重要指标。
2. 相关标准标准GBT 10516 2005，该标准代替GBT 10516 1989，于2005年5月13日发布，2005年10月1日实施。
夹杂物试样不经腐蚀，在明场下放大100倍，80mm 直径的视场下进行观察，选取夹杂物污染最严重的视场，与其钢种的相应标准评级图对比评定。
夹杂物分类：硫化物类，标准图谱命名为A 类。
属于塑性夹杂，较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角，经锻、轧后沿加工方向变形，呈纺锤形或线段形，例如FeS 、MnS 。
氧化铝类：标准图谱命名为B 类。
属于脆性夹杂，形态比（一般＜3），为黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）。
硅酸盐类：标准图谱命名为C 类。
是具有高延展性，较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色的夹杂物，一般端部呈锐角。
例如2MnO ·SiO 2球状氧化物类：标准图谱命名为D 类。
不变形，带角或圆形的，形态比较小（一般＜3），黑色或带蓝色，表现为无规则分布的颗粒。
例如SiO 2单颗粒球状类：标准图谱命名为DS 类。
为圆形或近似圆形，直径≥13μm的单颗粒夹杂物。
非传统类型夹杂物的评定也可以通过其形状与上述五类夹杂物进行比较，并注明其化学特征。
沉淀相类如碳化物、氮化物、硼化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述方法表示其化学特征。
钢中的非金属夹杂物测定夹杂物类别评级图级别A 总长度μmB 总长度μm 17 77 184 343 555 822 （＜1147）C 总长度μm 18 76 176 320 510 746 （＜1029）D 数量个 1 4 9 16 25 36 （＜49）DS 直径μｍ 13 19 27 38 53 76 （＜107）i0.5 1 1.5 2 2.5 337 127 261 436 649 898 （＜1181）注：D 类夹杂物的最大尺寸定义为直径类别最小宽度μm细系最大宽度μm 4 9 5 8最小宽度μm ＞4 ＞9 ＞5 ＞8粗系最大宽度μm 12 15 12 13A B C D2 2 2 3注：D 类夹杂物的最大尺寸定义为直径3. 试样制备3.1 试样尺寸夹杂物形态很大程度上取决于钢材压缩变形程度，只有在变形度相似的试样坯制备的截面上才能进行结果的比较。
ASTM_E45-1997钢中非金属夹杂物评定方法中文[1]
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ASTM E45-05 钢中夹杂物含量的评定方法1 范围1.1 本标准的试验方法为测定锻钢中非金属夹杂物含量的方法。
宏观试验法包括微蚀、断口、台阶和磁粉法。
显微试验法通常包括5种检测。
根据夹杂物形状而不是化学特点，显微法将夹杂物划分为不同类型。
这里主要讨论了金相照相技术，它允许形状类似的夹杂物之间略有不同。
这些方法在主要用来评定夹杂物的同时，某些方法也可以评估诸如碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属间化合物的组成。
除了钢以外，其它合金在有些情况下也可以应用这些方法。
根据这些方法在钢中的应用情况，将分别给予介绍。
1.2 本标准适用于人工评定夹杂物含量。
其他ASTM标准介绍了用JK评级图的自动法（ASTM E1122 ）和图像分析法（ASTM E1245 ）。
1.3 按照钢的类型和性能要求，可以采用宏观法或显微法，也可以将二者结合起来，以得到最佳结果。
1.4 这些试验方法仅仅为推荐方法，对任何级别的钢而言，这些方法都不能作为合格与否的判据。
1.5 本标准未注明与安全相关的事项，如果有的话，也只涉及本标准的使用。
标准使用者应建立适当的安全和健康操作规程，并且在使用标准前应确定其适用性。
2 参考文献2.1 ASTM标准：A 295 高碳耐磨轴承钢技术条件A 485 强淬透性耐磨轴承钢技术条件A 534 耐磨轴承用渗碳钢技术条件A 535 特种性能的滚珠和滚柱轴承钢技术条件A 756 耐磨轴承用不锈钢技术条件A 866 耐磨轴承用中碳钢技术条件D 96 用离心法分离原油中水和沉淀物的试验方法E 3 制备金相试样指南E 7 金相显微镜术语E 381 钢棒，钢坯，钢锭和锻件的宏观试验法E 709 磁粉检测指南E 768 自动测定钢中夹杂物的试样的制备和评定操作规程E 1122 用自动图像分析法获得JK夹杂物等级的操作规程E 1245 用自动图像分析法确定金属中夹杂物或第二相含量的操作规程2.2 SAE标准：J421，磁粉法测定钢的清洁度等级J422，钢中夹杂物评定的推荐操作规程2.3 航空材料技术条件2300，高级飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2301，飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2303，飞行性能钢的清洁度：耐腐蚀马氏体钢磁粉检测程序2304，特种飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2.4 ISO标准：ISO 3763，锻钢——非金属夹杂物的宏观评定法ISO 4967，钢——使用标准图谱的非金属夹杂物显微评定方法2.5 ASTM附加标准：钢中夹杂物评级图Ⅰ-r和评级图Ⅱ低碳钢的4张显微照片3 术语3.1 定义：3.1.1 本标准中用到的定义，见ASTM E7 。
738材料的非金属夹杂物标准
738材料的非金属夹杂物标准
对于738材料，其非金属夹杂物标准主要参考GB/T 14957-2015《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》。
这个标准规定了钢中非金属夹杂物的分类、取样、评级原则等。
在该标准中，非金属夹杂物被分为A、B、C、D四类，分别对应不同的夹杂物形态和含量。
具体分级如下：
- A类：氧化物夹杂，包括Al2O3、MnO、FeO、MnS等；
- B类：硫化物夹杂，主要是MnS；
- C类：硅酸盐夹杂，如CaS、CaO等；
- D类：氮化物夹杂，如NbN、VN等。
评级时，需要根据光学显微镜下的观察，按照夹杂物的数量、大小、形状和分布等因素进行综合评定。
评级结果用数字表示，数字越小，表示非金属夹杂物含量越高，钢材的质量越低。
对于738材料的具体非金属夹杂物含量，需要根据实际的检测结果来确定。
一般来说，优质的钢材中非金属夹杂物
含量应该尽量低，以保证钢材的性能和质量。
需要注意的是，这里提供的信息仅供参考，实际应用时还需要根据具体的工艺条件和需求，参照相关标准进行检测和评定。
钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法介绍(续)【最新资料】【优秀】
钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法介绍(续)【最新资料】【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法介绍(续)何群雄,孙时秋3.6 “5夹杂物含量的测定”视场形状和尺寸采用显微方法进行对比评定法时,视场的形状和大小是一个不可忽视的参数,必须在标准中予以明确规定,原国标GB/T 10561-1989标准中规定,无论投影法还是直接观察法,均采用实际视场直径为0.80mm(实际面积为0.50mm )的圆形视场。
而新标准规定,夹杂物评定的视场应为边长为0.71mm(实际面积为0.50mm )的正方形视场。
通常按A法(最恶劣视场)评定时,视场形状的变化不会对夹杂物的评级有很大的影响,也许仅对个别的的超长尺寸的夹杂物可能会有些区别,但按B法评定时,要保证进行逐个视场评定而不漏局部的区域,实现逐个视场相接,则正方形视场要优越得多,考虑与国际接轨,并符合等同采用ISO 4967:1998的原则,新标准采用面积为0.50 mm 的正方形视场。
关于放大倍率由于评级图谱和各级别的长度界限值均为100倍下所规定的,故新标准规定应在100倍下进行观察,当采用投影法时,必须保证在毛玻璃上放大100±2倍,如果直接用目镜观察,则必须在适当位置上放置试验网格,以使检验的面积为0.50 mm ,而改变了原GB/T 10561-1989的直接观察法的放大倍率可略有变化(90～100),仲裁时必须放大100倍的规定。
夹杂物的评定方法新标准规定有两种评定方法:①A法(即最恶劣视场法),A法系对被检试样抛光面上的夹杂物最严重的视场进行评级,评级按每类夹杂物的粗系和细系进行评定。
②B法,B法系对被检试样抛光面上的每个视场按每类夹杂物的粗系或细系进行评级。
为此,检验时必须连续地移动视场,保持每个视场相接,而不是随机选择视场。
但是为了降低检验费用和检验工作量,允许减少所检验的视场数,或者采用一种使视场分布符合一定规律,而对试样作局部检验的方案。
钢中非金属夹杂物的评定和统计 扫描电镜法
钢中非金属夹杂物的评定和统计扫描电镜法1范围1.1本文件介绍了利用扫描电镜（SEM）对钢中非金属夹杂物进行尺寸分布统计、化学分类及评级的程序。
扫描电镜配置X射线能谱分析和自动图像分析功能。
1.2本文件推荐了三种检验方法。
方法一主要依据形态对夹杂物进行分类，方法二主要依据化学组成对夹杂物进行分类。
方法一和二适用于压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中2μm以上非金属夹杂物的显微评定。
方法三用来确定某类夹杂物的具体细节，如体积分数、数量分数等体视学参数，适用于各种铸坯或钢材中所有尺寸（包括2μm以下）夹杂物的统计分类。
1.3本文件只是一种推荐的非金属夹杂物检验方法，不对任何钢的验收合格级别进行规定。
1.4本文件并未说明与应用有关的安全事项。
使用者有责任建立正确的安全与健康条例，并在应用本文件前确定条例规定的适用性。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法（GB/T10561-2005，ISO4967：1998，IDT）GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T18876.1应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分:钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定GB/T18876.2-2006应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定GB/T17359-2012微束分析能谱法定量分析（ISO22309:2006，IDT）GB/T27788微束分析扫描电镜图像放大倍率校准导则（GB/T27788-2011，ISO16700:2004，IDT）GB/T30067金相学术语3术语GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
钢中非金属夹杂物检验标准ASTME45-2018a与IS04967-2013异同点解析
ISO
计算值
1
1Hale Waihona Puke 11313
9
9
9
27
27
4
4
4
321
16
16
16
745
36
36
36
1027
1356
1733
2157
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DS 类直径μm
ISO
规定值
25
49
64
81
100
25
25
49
64
81
100
19
38
53
76
19
38
53
76
107
151
法（氧化物和硅酸盐法）、D 法（低夹杂物含量检验法）
和 E 法（SAM 评级法），显微检验法用于检测非金属夹
杂物的尺寸、分布、数量和类型，通过与标准评级图谱
比较，评出夹杂物类型和级别。ASTME45-2018a 中包
含两套标准评级图谱，图谱 I-A 和图谱 II。其中图谱
I-A 是以 JK 评级图为基础进行细化而形成的，包含
准在此基础上增加了 DS 类（大颗粒球状氧化物），将
物），每类夹杂物又根据宽度分为粗系和细系；ISO 标
采用苏联标准体系。
超过 D 类粗系夹杂物直径（ϕ 13μm）的单颗粒夹杂物
但是两个标准仍存在一定的差异，鉴于此，本文深入
定义为 DS 类单独评级。此外，ASTME45-2018a 规定
研 析 了 两 个 标 准 的 最 新 版 本（ISO4967-2013 和
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钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
—— 直径或边长大于 25mm、小于或等于 40mm 的钢棒或钢坯：检验面为通过直径的截面的一 半（由试样中心到边缘，图 2）；
—— 直径或边长小于或等于 25mm 的钢棒：检验面为通过直径的整个截面，其长度应保证得 到约 200mm2 的检验面积（图 3）；
形态比 aspect ratio 二维平面上微观形貌的长宽比 3.2 不连续条状 discontinuous stringer 在一平行于热加工轴向的平面上成直线排列的三个或三个以上，并且任意两个相邻的夹杂物之 间的横向间距不超过 15μm，纵向间距小于 40μm 的夹杂物 3.3 细条状夹杂物 strIp inclusion 在变形方向被高度拉长的单个夹杂物，或者在一平行于热加工轴向的平面上成直线排列的，并 且任何两个最邻近的夹杂物之间的横向距离不超过 15μm，纵向间距小于 40μm 的三个或三个以上的 夹杂物 3.4 聚集类夹杂物 gather inclusion 相邻夹杂物的横向距离 s（夹杂物中心之间的距离）≤15μm 呈簇状分布的夹杂物 3.5 非传统夹杂物 non-traditional inclusion 除传统硫化物、氧化物、硅酸盐夹杂物外，炼钢过程中经过添加稀土元素或钙处理后形成的稀 土夹杂物、钙夹杂物以及复合夹杂物。 3.6 沉淀相类 types of precipitate 饱和固溶体温度降低时析出的或固溶处理后得到的过饱和固溶体在时效时析出的相。这类析出 相包括氮化钛、硼化物、碳化物、碳氮化合物、氮化物或其他金属间化合物。
—— 厚度小于或等于 25mm 的钢板：检验面位于宽度 1/4 处的全厚度截面（见图 4）； —— 厚度大于 25mm、小于或等于 50mm 的钢板：检验面为位于宽度的 1/4 和从钢板表面到中
钢中非金属夹杂物及其检测法
钢中非金属夹杂物及其检测法夹杂物的评级问题：不计较其组成成分和性能以及它们可能的来源等；只注意它们的数量、形状、大小和分布情况。
一般在明视场下放大100倍时检验即可。
现在采用的方法有：瑞典Jernkontoret（简称JK）夹杂物评级图。
美国试验及材料学会（ASTM）夹杂物评级标准亦采用JK评级图。
此外还有SAE（美国汽车工程师学会）夹杂物评级图等等。
中国冶金部YB25-59规定，夹杂物的评级有甲乙两种方法。
即：长度指数和与标准级别图对比评级法。
非金属夹杂的鉴定：（一）金相法：借助金相显微镜的明场、暗场及偏振光来观察夹杂物的形状、分布、色彩及各种特征，从而对夹杂物作出定性或半定性的结论。
但金相法不能获得夹杂物的晶体结构及精确成分的数据。
1．夹杂物的形状：鉴定夹杂物首先注意的是它们的形状，从它们的形状特点上，有时可以估计出它们属于那类夹杂物，这有利于考虑下一步应采取的鉴定方法。
如：玻璃质SiO2呈球形；TiN一般呈淡黄色的四方形。
在铸态时呈球形的夹杂物很多，但这些夹杂物有的具有一定的塑性，当钢在锻轧后，它们被压延拉长，如FeO 和2FeOSiO2共晶夹杂物，铸态时为球状，锻轧后被拉成长条状。
2．夹杂物分布：夹杂物的分布情况也有一定的特点，有的夹杂物成群，有的分散。
成群的夹杂物经锻轧后，即沿锻轧方向连续成串，Al2O3夹杂就属此类。
有的夹杂物，如FeS 及FeS-FeO共晶夹杂物等。
因其熔点低，所以钢凝固时，这类夹杂物多沿晶界分布。
3．夹杂物的色彩和透明度：观察夹杂物的色彩及透明度一般应在暗场或偏振光下进行。
可分为透明和不透明两大类。
透明的还可分为透明和半透明两种。
透明的夹杂物在暗场下显得十分明亮。
如果夹杂物是透明的并有色彩，则在暗场下将呈现它们的固有色彩。
各种夹杂物都有其固有的色彩和透明度，再结合其它特征来进行判断。
如某种夹杂物，它们的分布及外形呈有棱的细小颗粒并沿轧制方向连续成群，在明场下这些夹杂物多呈深灰略带紫色，而在暗场下则为透明发亮的黄色。
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钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法介绍GB/T 10561—2005—何群雄，孙时秋：介绍了钢中非金属夹杂物含量测定显微检验法的概况，并对国标等同采用国际标准ISO4967：1998后变化的技术内容作了简要说明。
：非金属夹杂物；标准评级图显微检验法 0钢中非金属夹杂物的评定是衡量钢内在质量的一种重要方法，通过该方法的检验能反映钢中非金属夹杂物的含量、沾污度以及类型，为满足产品设计要求或改进生产工艺提供可靠的依据，尤其是非金属夹杂物的显微检验方法，更是各国冶金学家长期研究的课题。
随着显微技术和电子金相技术的不断发展，采用自动图像仪及计算机软件来评定非金属夹杂物的方法已经越来越多的被用于进行科学研究和实际生产检验。
目前美国金属材料协会（ASTM）E4委员会已有3个显微检验方法来评定非金属夹杂物含量的方法标准，即ASTM E45-97《用评级图谱评定非金属夹杂物的人工方法》、ASTM E1122-1986《自动图像分析法检查非金属夹杂物级别的方法》和ASTM E1245-2000《采用自动图像分析法测定钢中非金属夹杂物或第二相含量的方法》。
但是，应用光学显微镜测定钢中非金属夹杂物的标准图谱评级方法，至今还是在被最广泛地采用。
随着钢铁冶金技术的不断发展和对钢铁材料质量的要求不断提高，标准图谱评级的显微方法检验标准也在不断地修改和完善之中，如现行的国际标准ISO4967-1998《用标准图谱评定钢非金属夹杂物的显微方法》和美国ASTME45-97《钢中非金属夹杂物含量测定方法》对标准图谱和评定方法都作了较大的修改和变动，较好地解决了用光学显微镜评定钢中非金属夹杂物评定的一系列问题，使标准图谱的显微评定方法日趋完善。
GB/T10561-1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》标准是我国钢检测领域的一项重要的基础标准，也是钢中非金属夹杂物含量的主要检测方法之一。
该标准已颁布了一项重要的基础标准，也是钢中非金属夹杂物含量的主要检测方法之一。
该标准已颁布使用了多年，对保证和提高我国钢铁产品的质量起到了重要作用，近年来随着我国国民经济的迅猛发展，钢铁工业的生产技术以及检测手段的要求也不断扩大与提高，该标准检测方法所规定的技术内容，与现有钢铁技术的发展和检测技术的需求及国际交流尚存在着一定的差距。
根据冶信标院[2001]123号文，由宝钢股份特殊分公司（原宝钢集团上海五钢有限公司）和冶金工业信息标准研究院、抚顺特钢、大连钢厂在等同采用国际标准ISO4967：1998的基础上对GB/T 10561-1989标准进行了修订。
新国标于2005年5月由中华人民共和国国家质量监督检疫总局批准发布，并于2005年10月1日正式实施。
1 1.1 ASTM美国ASTM E45标准规定了一些公认的评定锻、轧钢材中非金属夹物含量的测定方法，此标准的历史最早、内容最多、使用最广、影响最大。
该标准于1942年首次发布时，就将JK(Jemkontoret)图作为它的评级图谱，后经1947年、1963年、的1976年、1981年、1985年、1987年、1989年和1997年九次修订，使标准日趋完善。
ADTM E45-97标准内容较全，包括宏观检验法和显微检验法。
宏观检验法中包括有酸浸低信检验、断口检验、塔形检验和磁粉检验，显微检验法根据其具体的检验方法不同又分为A法、B法、C法、D法和E法5种。
该标准附有图I-r是原JK图和修改的JK国合并后制作的、图II是采用美国汽车工程师学会SAE手册中的SAE推荐方法J422a中的标准图谱，主要用于渗碳轴承钢。
评级图I-r适用A 法、D法和E法（SAM评级法），图II（SAM评级图）适用C法，而B法是根据长度测定非金属夹杂物含量的方法。
1.2 日本JIS标准JIS G 0555-1998标准是对有关显微镜测定钢中非金属夹杂物的种类及数量，以判定其纯洁度的检验方法。
该标准有两种方法，一种依据点算法的显微镜检验方法，来测定非金属夹杂物的种类及其所占面积百分比;另一种依据标准图片（ISO 4967:1979）的显微镜检验方法，通过与标准图片进行比较评定非金属夹杂物。
1.3 DINDIN50602-1985标准规定了使用金相显微镜的显微检验过程以及使用评级图谱系列的试验方法，标准中规定纯净度值的计算方法为M法和K法两种，标准列有图谱序列为SS,OA和OG,从0到9类别序号10个，其中类别序号1，3，6和8为基本序列,每个序列9个图片尺寸系数为0到8,共有90张评级图片。
ISO4967是国际标准化组织ISO/TC 17的技术委员会制定的一个用标准图谱显微检验法来测定钢中非金属夹杂物含量的方法标准,主要是参照ASTM E45制订而成。
该标准于1976年9月第一次发布标准草案，于1979年4月15日正式分布第一版,1996年7月对此标准进行了修订,发布第二次草案,1998年正式颁布第二版,1998版的ISO的4967-1998标准评级图是在ASTM E45-1997标准评级图基础上略作修改，并增加了一套单粒球状氧化物DS评级图,评级图分为A,B,C,D和DS 五类,总计54张图片,其中A,B,C 和D类评级图同ASTM E45-1997,DS类评级图分6个级别(0.5～3级)。
我国现行的钢中非金属夹杂物含量显微检验方法校准有GB/T 18254和GB/T 10561,前者是在YJZ-84标准的基础上发展而成,后者是等同采用ISO4967修订而成。
我国最早有用于夹杂物含量测定标准为重61-55,是在前苏联相关标准的基础上制订形成,后经YB25-59和YB25-77两次修订,于1989年等效采用ISO 4967:1979标准制修订,并提升为国标,即GB/T 10561-1989标准。
该标准列有图谱I和图谱II两套评级图谱,适用于评定变形钢材(如:轧材、锻材)的非金属夹杂物含量。
国际标准通常是反映全球工业界、研究人员、消费者和法规制定部门经验的结晶，包含了各部门的共同需求,因此采用国际标准是消除贸易壁垒的重要基础之一，在世界贸易组织”贸易中技术壁垒协议”(WTO/TBT)中被明确认定。
根据国家技术监督局第35号令颁布的《采用国际标准和国外先进标准的管理办法》的第二章第五条规定:”凡已有国际标准的，应当以其为基础制定我国的标准”再则我国现行的GB/T10561-1989标准是等效采用ISO 4967-1979制定的。
由于ISO 4967：1998与ISO4967：1979新、老版本有很大的变化，为适应ISO标准的变化，并使我国的非金属夹杂物显微镜检验方法标准与国际接轨，以有利于我国钢铁产品出口进入国际市场，故有必要对现行标准进行一次修订。
本次修订等同休用ISO 4967：1998《钢中非金属夹杂物含量测定——标准图谱显微检验法》，并根据国情作了部分编辑性修改，如：标准名称和小数点符号的表示方法以及国际标准前言，并增设了包括对标准使用者的建议和指南等内容的资料性附录NA。
标准格式按GB/T 1.1——2000和GB/T20002.2——2001《标准化工作指南第二部分：采用国际标准的规定》要求进行了编写，标准结构与ISO4967：1998相对应。
在新国标编制过程中，通过随机取样方式，对21个牌号、规格为φ（5.5～340）mm的609件试样，按新、老标准的规定进行了一些验证试验。
在采用国际标准中，经过分析研究，并参照国外其他相关标准，对ISO4967：1998原文中存在的遗漏、错误和矛盾之处进行了修改。
新国标是等同采用ISO4967：1998，并按GB/T 2002.2-2001规定进行编制，故标准名称定为《钢中非金属夹杂物含量测定——标准评级图显微检验法》标准名称等同于ISO 4967；其次，考虑到采用显微方法测定钢中夹杂物的方法有多种，目前ASTME4委员会已有三个评定非金属夹杂物含量的显微方法标准，即用评级图谱评定非金属夹杂物的人工方法（ASTM E45-97）、自动图像分析法检查非金属夹杂物级别的方法（ASTM E1122-1986）和采用自动图像分析法测定钢中非金属夹杂物或第二相含量的方法（ASTM E1245-2000），在国外最通用的夹杂物评定方法是标准评级图的评定方法——JK图，如新国标采用原国标名称，而未特指采用标准评级图谱的评定方法，就显得范围过大，故此对标准名称进行了改变。
为了便于使用，本标准对ISO 4967：1998做了下列编辑性修改：a)”本国际标准”一词改为“本标准”；b)用小数点“.”代替ISO 4967：1998标准中作为小数点的逗号“.”；c)删除了国际标准的前言；d)增加了附录NA。
GB/T 10561——2005标准与GB/T 10561——1989的主要变化如下：a)标准名称由《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》改为《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》；b)扩大了标准的适用范围；c)增加了原理一章；d)增加图像分析法；e)对夹杂物的评级界限、宽度系数、取样尺寸、评级原则、视场的形状和尺寸进行了修改。
f)标准评级图谱由JK图和ASTM图2套评级图谱改设1套ISO评级图谱（见附录A）；g)将制取样注意方法和其他产品取样方法改为资料性附录本标准对ISO 4967：1998有误之处进行了更正，主要如下：a) 表1中的B类2级夹杂物的总长度同342μm改为343μm;b) 表2中粗系的“最小宽度”栏目下的各行数字前均加上“>”符号；c) 对图1、图2、图3和图6进行了重新制作；d) 第6.2A法的示例中，原“B 2s”改为“B2.5s”；e) 附录A的DS夹杂物的图片上方，原直径“>13μm～76μm”改为“13μm～76μm”；f) 附录Ｃ表Ｃ.1中，视场序号为8的Ａ类粗系“１”级平级为改为“－”；g) 附录Ｃ表Ｃ.１中，视场序号为１２的Ｄ类粗系“－”改为“１s”；h) 附录Ｃ表Ｃ.2中，视场级数为１级的Ｄ类粗系夹杂物的“１”改为“２”；i) 附录ＣＣ３.１中，原“（见６.2）”改为“（见６.3）”；3。
51000j) 附录ＣＣ.4公式中，原“[],，,”改为Cfin,ii0.5Si,3。
01000“[],，,”。
Cfin,ii0.5Si,GB/T 10561-1989规定适用于评定变形钢材（如：轧材、锻材）的非金属夹杂物含量，由于钢材压缩变形程序对非金属夹杂物的评级影响很大，标准仅明确适应于评定变形钢材的非金属夹杂物规定不够严密，新标准在标准文本中强调标准适用于压缩比?３的钢材，换言之，未变形和未经过足够变形的钢材，就不适用于按本方法来评定非金属夹杂物。
新标准还注明“可能不适用评定评定某些特殊钢，例如：晚切削钢”，这主要是考虑到易切削钢对钢中夹杂物的形态、分布及数量均有特殊要求，与通用材料的夹杂物形态、分布及数量有一定程序的不同，在采用图谱评定时，有可能不相适应，以提请标准使用者注意。