(完整)模具管理制度
模具管理制度（5篇）
模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。
以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。
对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具管理制度范本
模具管理制度范本第一章总则第一条为了规范模具管理工作，提高模具利用率和使用寿命，保证生产的稳定运行，制订本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的模具管理工作。
第三条模具管理工作必须以科学管理、合理使用、安全生产为宗旨，坚持维修与保养相结合，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
第四条模具管理应该发挥模具在生产中的重要作用，制定可行的计划，制定合理的政策措施，推行模具管理制度。
第五条模具管理工作要全程跟踪，及时协调，解决问题，继续改进，确保工作的规范性、系统性、全面性。
第六条下列术语在本制度中有如下含义：1. 模具：是模具管理工作中重要的工作对象，包括金属模具、塑料模具、橡胶模具等多种不同类型。
2. 模具管理者：是指专门负责模具管理工作的人员。
3. 使用单位：是指模具的具体使用单位。
第二章模具的分类和归档管理第七条本单位的模具应按功能、用途、材料等分类，建立模具档案。
第八条模具档案记录应包括模具的名称、型号、规格、数量、材料、颜色、质量等基本信息。
第九条模具档案应归档管理，分门别类放置，方便查找和使用。
第十条模具管理者应定期对模具档案进行检查、更新，确保信息的准确性。
第三章模具的接收、领用和归还第十一条模具管理者应按照规定程序接收新购进的模具，并及时编制档案。
第十二条使用单位要进行模具审批程序，方可领用模具。
第十三条使用单位在领用模具时，要仔细检查模具的完好性、数量等，如有问题及时报告。
第十四条使用单位领用模具后，要按照规定的使用条件和使用方法使用，不得私自擅自改动和使用。
第十五条使用单位应当定期将使用情况向模具管理者报告，确保模具的正常使用。
第十六条使用单位在使用结束后，应按照规定程序将模具归还，并报告模具的使用情况，加强模具的保养和维护。
第四章模具的保养和维护第十七条模具管理者应定期对模具进行检查、保养，确保模具在良好的状态下使用。
第十八条使用单位应按照规定的保养方法和保养周期进行模具的保养。
第十九条使用单位在使用模具时，如有问题要及时向模具管理者报告，并及时进行处理。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度一、目的和范围本模具管理制度的目的是为了规范模具的使用和管理，确保模具能够正常运转，提高生产效率和产品质量。
适用范围：本制度适用于公司内所有使用和管理模具的部门和个人。
二、模具的定义和分类1. 模具的定义：模具是用于制造产品的工具或设备，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 模具的分类：根据用途、材料和结构等因素，将模具分为不同的类别进行管理。
三、模具的使用和保养1. 使用模具前，必须核实模具的清洁和完好情况，确保模具能够正常运行。
2. 在使用模具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意调整或更改模具的结构和参数。
3. 使用完毕后，必须彻底清洁模具，并及时将模具归还到指定的存放位置。
4. 定期对模具进行保养和维修，延长模具的使用寿命。
四、模具的保管和管理1. 对于模具的存放位置，必须专门设立仓库或指定的存放区域，确保模具的安全和完整。
2. 模具必须由专人负责保管，建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况和维修记录等。
3. 模具的借用和归还必须通过书面申请和审批，并填写借用和归还记录。
4. 对于损坏或报废的模具，必须及时进行报废处理，并填写报废记录。
五、模具的维修和维护1. 模具维修必须由专业的技术人员进行，不得随意进行维修操作。
2. 维修过程中，必须按照维修规程进行操作，确保模具的准确和安全。
3. 维修结束后，必须进行模具试模，并记录试模情况，确保模具的正常使用。
4. 模具维护包括定期清洁、润滑和更换易损件等，以保证模具的正常运转。
六、违反模具管理制度的处理对于违反模具管理制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理，包括口头警告、书面警告以及工资扣款等。
七、附件1. 模具操作规程：详细说明模具的使用方法和注意事项。
2. 模具保养表：记录模具的保养情况和维修记录。
3. 模具借用申请表：用于申请借用模具。
本模具管理制度自发布之日起生效，并向公司内所有部门和个人进行通知和培训。
模具管理制度
模具管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理公司内部的模具使用和维护流程，确保模具的有效利用和保护，提高生产效率，减少生产成本。
本制度适用于公司内所有涉及模具的部门和岗位。
2. 定义2.1 模具：用于生产制造过程中的零部件组装工具。
2.2 模具管理：指对模具进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
3. 模具管理流程3.1 模具使用计划根据生产需求和订单情况，部门经理或生产主管每月编制模具使用计划，并提交给模具管理部门审批。
3.2 模具申领生产部门根据模具使用计划，在模具管理部门提前预约申领模具，填写模具申领单并经相关主管审批后，方可领取模具。
3.3 模具使用模具领用人在使用前，对模具进行外观检查，如有损坏或异物粘附等情况，应立即报告模具管理部门，并终止使用。
3.4 模具保养3.4.1 日常保养：模具领用人应对模具进行日常清洁和润滑，并定期检查模具的磨损和焊接部位的裂纹。
3.4.2 定期保养：模具管理部门定期对模具进行全面检查、清洁和维修，并进行相关记录。
如发现有损坏或需要更换的部件，应及时进行维修或更换。
3.5 模具归还生产部门在使用完毕后，将模具进行清洁、整理，并准确填写模具归还单，并经领导审批后，及时归还模具给模具管理部门。
3.6 模具库存管理模具管理部门负责模具库存的管理，包括模具的标识、分类、登记、盘点和报废处理等工作。
3.7 模具保密模具管理部门要加强对模具资料的保密工作，未经许可，不得随意向外部人员泄露模具资料或相关技术信息。
4. 模具管理责任4.1 模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，制定模具使用计划，安排模具的维护和保养。
4.2 生产部门负责编制模具使用计划，按照规定流程申领、使用和归还模具，并负责模具的日常清洁和润滑工作。
4.3 主管领导负责监督部门和岗位的模具管理工作，确保模具的有效使用和保护。
5. 模具管理制度的执行与监督5.1 模具管理部门要定期对模具管理制度进行评估和更新，确保制度的有效性和实施情况的监督。
模具管理制度（五篇范文）
模具管理制度（五篇范文）第一篇：模具管理制度模具管理制度一、目的：加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。
二、范围：适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。
三、职责1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。
负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。
负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。
参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。
2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。
3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。
四、管理办法：1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。
2、试模（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间（在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。
届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。
模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。
新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。
（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。
模具管理制度十二篇
模具管理制度十二篇模具管理制度篇11.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司所有模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作办法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后,试啤样品。
5.3 模具的'验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养:5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。
6.0 [流程图]:无7.0 [记录]:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》8.0 [相关文件]:无模具管理制度篇21、使用FUTABA标准模座结构组模座。
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1、目的
为了保证模具的正确使用及保养,保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。
2。
适用范围
适用于事业部所有量产模具的使用及管理。
3.工作职责
3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造,提交成品模具。
3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观.
3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。
4。
工作程序
4。
1模具接收
4。
1。
1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测,合格后方可投入使用。
检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工.
4.1。
2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。
4.2模具使用及保养
4。
2。
1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。
4.2。
2交接班时,接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。
4。
2。
3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。
4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。
4。
2。
5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书,不可过大、过小。
4。
2.6每次装料后合模时,应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。
4。
2。
7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂(如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等)，以便卸模取件顺利.
4.2。
8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度(一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。
4。
2.9模具型腔处的清角，需特殊保护,不得敲击清角,不得用砂布打磨型腔,尤其不能用砂布打磨清角。
4。
2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研.
4.2。
11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面清洗，清洗干净后及时涂好防锈油，入模具库上架存放.
4.3模具保管及进出库管理
4.3。
1 模具使用后应及时清洗干净,涂上防护油保存。
使用时应先将防护油清洗干净再用。
4.3。
2模具进行编号管理，按部门规定规定对所有模具统一编号，并在模具指定部位打印刻字。
4.3。
3模具在模具库内进行存放和保管，模具库环境条件应当温差小、湿度小，货架不易过高，货架上可铺一层耐油橡胶板或塑料板。
4.3。
4每套模具应建立模具履历卡，平放于指定位置，全部模具在模具库有总帐，便于查找。
4。
3.5模具由模具管理员保管，建立领用制度，模具用完退还时，必须严格检查模具是否清洗干净、有无损伤等，而且应检查模具压制的最后产品是否合格，确认模具是否完好，方可验收,然后涂防护油保存.
4。
3。
6需要清洗或需要修理的模具应及时处理,以保证模压产品质量。
4。
3.7严禁将模具放置室外风吹日晒，雨雪浸淋、潮湿的地方,严禁将模具与酸、碱及其他化学品存放在一起.
4.4模具报废
4.4。
1模具接近最高使用年限或使用次数时（达85%比例)，模具管理员提交申请,由研发部、质控部、生产部及商务部根据模具实际状态进行评审，确认按期报废或延长使用周期。
4。
4。
2报废模具按照公司规定送至制定区域,以便统一处理。
编制：审批:。