水环式真空泵的维修
2BW4 253-0 EK4水环真空泵检修工艺及各阀门检修
落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施，由工作负责人带工作成员进入工作 现场，交代注意事项。【不能误碰其它设备，不能超越拆除范围】 拆卸流程： ①松开对夹螺丝，拿下止回阀。 ②检查止回阀内部各配件是否齐全、完好。 ③拆下阀片、弹簧。 ④检查阀片结合面是否有磨损或划伤。
2、气动蝶阀解内容：#2机A、B、C真空泵汽水分离器检查， 水位计检查及上下考克阀门检查，入口手动门、气动蝶阀、逆止阀解体 检修
3、2BW4 253－0 EK4水环真空泵检修工艺 抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：在机组运行过
程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行 因凝汽器在运行过程中其
2、工作地点：
汽机厂房#2机0米A、B、C真空泵处。
2 检修准备
1、修前准备：
①开工前，点检员根据检修任务，查阅设备台帐、上次检修报告、设备缺陷 记录（经查阅上次进行时间2015年4月25日，#2机A、B、C真空泵冷却器检查 清扫），目前设备现状：设备运行正常。停机小修，对所有滤网进行清扫， 对出口逆止阀进行检查。 ②检查并落实检修所需材料、工器具、劳动防护用品、测试仪器等是否齐全 合格。 ③根据工作需要和人员精神状态确定工作负责人和工作班成员，并组织学习 检修规程、安全措施和检修标准卡。 ④开工前1天，工作负责人填写热机第一种工作票的安全措施条款，经签发后 送到发电运行部值长处。 ⑤开工前1天，工作成员应对现场要用的起吊工具：行车、倒链、钢丝绳，专 用拆卸工具，压缩空气软管，专用扳手，电源线，检查完整无损，并定置摆 放。 ⑥现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆放。
内部是处于真空状态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽 器真空，对汽轮机安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水
水环式真空泵保养维修注意事项
水环式真空泵保养维修注意事项《水环式真空泵保养维修那些事儿》嘿，朋友们！今天咱要来唠唠水环式真空泵保养维修的那些注意事项。
这可真是个重要的话题啊，就像咱人的身体，也得好好保养不是。
咱先说这保养吧，你可别小瞧了它。
就跟咱人定期体检一样，这水环式真空泵也得时常关照关照。
得定期检查一下那密封件，要是它出了问题，就跟咱人漏了气似的，那可就麻烦喽！还有那油位，得时刻留意着，不能让它饿着也不能让它撑着，不然它可就不乐意干活啦。
咱平常也得给它清清灰尘，擦擦身子，让它干干净净的，干起活来也更带劲呀。
维修的时候咱可更得小心了。
就跟医生给病人做手术似的，得小心翼翼，不能有丝毫马虎。
要是不小心碰坏了哪个零件，那可就糟糕啦。
这时候，咱就得像个细心的工匠，慢慢琢磨，仔细研究，千万别毛毛躁躁的，不然这真空泵可就要发脾气咯。
我记得有一次，我就碰到一个特别搞笑的事儿。
有个哥们儿，在维修真空泵的时候，不小心把一个螺丝给弄丢了，找了半天也没找着。
最后你猜怎么着，居然在他自己口袋里找到了！哈哈，把我们给笑得呀。
所以说呀，维修的时候可得集中注意力，别丢三落四的。
还有啊，要是自己搞不定，可别硬撑着呀，得赶紧找专业的人来帮忙。
就像咱生病了要去找医生一样，专业的人干专业的事儿嘛。
可别自己瞎捣鼓，最后把小毛病搞成大问题了，那可就得不偿失啦。
总之呢，水环式真空泵保养维修可不是小事儿，得认真对待。
咱要把它当成咱的好伙伴，好好照顾它，它才能好好帮咱干活呀。
希望朋友们都能记住这些注意事项，让你们的真空泵都能健健康康、顺顺利利地工作。
好啦，今天就聊到这儿啦，下次再跟你们分享其他的趣事咯！。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
真空泵故障诊断及维修技术
真空泵故障诊断及维修技术发表时间：2020-05-08T14:27:16.633Z 来源：《科学与技术》2019年第23期作者：罗玉坤[导读] 真空工艺也是渐渐地被工业生产所广泛摘要：随着工业的不断发展，真空工艺也是渐渐地被工业生产所广泛应用。
本文对水环真空泵的原理以及真空泵在运行中的常见故障进行全面分析，并提出了能够使其稳定、高效、可靠运转的相关解决对策。
关键词：水环真空泵；常见故障；对策随着工业技术的不断发展，真空技术在生产中得到了更加广泛的应用。
由于水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单以及适应能力强等优点，有利于工厂的规模化生产，在采矿、石油、电力、制药等生产领域较为常见。
一、水环真空泵工作原理水环真空泵属容积式泵，由泵体、叶轮、前后端盖（两件）、两侧分配板、主轴、驱动端和非驱动端轴承、阀板组件组成。
主轴带叶片在泵体中偏心安装，为保证装配可靠性，叶轮与轴过盈装配，叶轮与两侧分配板的间隙，由泵体与轴承支架之间的垫片来调整，组装过程首先锁紧驱动端轴承，并由此确定单侧间隙，进而通过非驱动端的垫片厚度调整叶轮与两侧分配板的轴向间隙。
叶轮两端面与两侧分配板的间隙的大小对泵的负压有较大影响，主要是气体的泄漏——由排气腔向吸气腔的泄漏，因而叶轮轴向间隙必须予以保证，满足相关技术要求。
当泵开启，按图1所示顺时针旋转时，进入水环泵的水在离心作用下被叶轮抛向四周，形成一个与泵腔形状相似的不等厚度的封闭水环。
二、水环真空泵的常见故障在现代工业技术发展的推动之下，真空技术逐渐的被应用到了各种生产工艺当中。
由于水环真空泵对环境的适应能力非常强，且操作简便、结构紧凑，所以水环真空泵在实际生产当中的应用是最为广泛的，不过在生产使用过程当中，水环真空泵却较为容易发生故障，较为常见的故障主要包括进出气管道积水、真空泵力度不足、不能正常启动或启动时噪音过大、流量不足。
1.进出气管道积水。
因为水环式真空泵于蒸汽凝气器相互连通，所以管道之中可能会因为水汽分离设备的工作漏洞，而积流部分水汽。
水环式真空泵的常见故障分析
水环式真空泵的常见故障分析一、水环式真空泵的故障分析1.真空泵机械密封泄露原因1.1.机械密封装配不当更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。
O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。
1.2.机封冷却水压力过大机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。
当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。
检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。
三方（检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂）初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。
1.3.动静环密封面破裂这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。
动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。
当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。
由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂；b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。
通过对前几次更换工作的了解分析，致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。
我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题，只是采取的方法不对而已：前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动，实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的，特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。
水环式真空泵检修工艺及质量标准
水环式真空泵检修工艺及质量标准一、概述水环式真空泵装置是用来抽吸渗入凝汽器中的空气或其它容器中的气体，以形成一定的真空度，它主要由水环泵，低速电机，汽水分离器，热交换器，底座，止回阀，进排水水位调节器以及连接管道和各种阀门组成，整个泵组采用闭式水循环，保证了泵的正常运行，也减少了水的损失。
正常运行时，被吸进来的气体通过吸入管进入泵体内，在泵内被压缩至排气口排出，经过排气管进入气水分离器进行气水分离，被分离出来的气体由逆止阀排出，而液体则经过管道进入热交换器，通过降温再重新使用。
汽水分离器内工作液面的高度由水位调节器进口和出口进行补充和排出。
气水分离器顶部空气出口设有自动止回阀；泵入口设有气动碟阀，保证泵备用停运时，空气不会泄露到凝汽器中。
二、结构(一)汽侧水环式真空泵装置结构：1水环式真空泵 2 底座 3 电机 4 控制箱5气水分离器 6 总排水管 7 液位计 8 联轴器9热交换器 16 进气管 17 泵排气管 18 装置排气管28泵供水管 28a 喷射支管 16a 泵进口碟阀18c 止回阀 22a进水调节阀 22b 排水调节阀24b 进水手动旁路球阀 47 压力开关 47b 压差开关三、检修工艺(一)作好各项安全措施，放尽泵内余水，拆除与泵体相连的所有管道与气水分离器相连的有关管道。
(二)拆除对轮螺栓，复查中心，并记录。
(三)拆电机、泵、气水分离器地脚螺栓，分别吊至检修场地，利用泵转子调整螺钉，复查叶轮位置和总串动间隙并记录。
拆气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。
(四)拔出对轮，卸下平键，松开前轴承端盖螺栓，卸下端盖，油封环。
(五)用专用工具卸下挡圈，取出油封环、衬环，用顶丝将轴承体连带轴承一起顶出卸下，分解。
(六)取出挡水胶圈，拆出格兰，松开端盖与筒体联接螺栓，吊出前端盖。
(七)松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。
松开后轴承内侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。
水环式真空泵检修工序工艺
检修清理
5、前后分配板——检查分配器结合面平整光滑，如果工作面有较深的伤痕，影响 性能，则要进行光车。阀片无翘曲、变形破损，阀片与阀座结合面接触严实。
6、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格14×14mm，每泵两个填料涵，
每个填料涵内4圈，外2圈。 7、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时
态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安 全经济运行不利。同时，空气含量大时，
一. 会使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀：；
二. 会增大传热热阻，影响冷却效果。
一、抽真空系统基本介绍
Hale Waihona Puke 2、目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽
气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点：
泵的解体
4、传动端轴承部件的拆卸： 拔出对轮，卸下平键，松开传动端轴承端盖螺栓，先拆下轴承端盖，然 后拆卸锁紧螺母。按下图，利用轴承体上顶丝孔，用顶丝，均匀用力，顶出轴 承及轴承体和轴承内端盖。
泵的解体
5、自由端轴承部件的拆卸：松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内
侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再
真空泵回装
轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的
调整垫的厚度而定。
4、回装轴承，叶轮分中：利用 调整垫片将叶轮两端面与泵壳 体轴向间隙调整成一致。 5、固定定位轴承，装轴承压盖， 测量转子单边最小剩余间隙。 2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖 后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承
规格或型号 GORE 14
单位 kg 只
水环式真空泵检修方案
水环式真空泵检修方案首先，对水环式真空泵的外观进行检查。
检查泵体和管路是否存在漏水、渗漏和腐蚀等问题，如发现问题要及时进行修复。
同时，清洁和检查水环式真空泵的进气口和出气口，确保通道畅通。
其次，对水环式真空泵的密封装置进行检查。
检查密封环的磨损程度，如有必要，要及时更换。
检查密封装置是否存在渗漏，如果存在渗漏现象，要及时调整和维修。
然后，对水环式真空泵的润滑系统进行检查。
检查润滑油的油位和油质，如果润滑油不足或污染严重，要及时更换。
检查润滑系统的管路是否存在渗漏和堵塞等问题，如有必要，要进行维修和清洗。
接着，对水环式真空泵的冷却系统进行检查。
检查冷却水的流量和温度，确保在规定范围内。
检查冷却系统的管路是否存在漏水和堵塞等问题，如有必要，要进行修复和清洗。
最后，对水环式真空泵的电气系统进行检查。
检查电机的运行情况，如有异常要及时修复。
检查电气系统的接线和连接情况，确保安全可靠。
检查电气设备的保护装置是否正常工作，如有异常要及时处理。
在进行水环式真空泵的检修过程中，要特别注意安全问题。
必须按照相关的操作规程和安全规定进行操作，佩戴必要的防护装备。
遵循操作规程，正确使用工具和设备，确保人身安全。
总结起来，水环式真空泵的检修方案包括外观检查、密封装置检查、润滑系统检查、冷却系统检查和电气系统检查。
这些步骤的目的是确保水环式真空泵的正常运行和延长其使用寿命。
在进行检修过程中要注意安全，按照操作规程进行操作，确保人身安全。
只有定期进行检修和维护，才能保证水环式真空泵的正常运行和稳定性能。
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水环式真空泵的维修
水环式真空泵是一种粗真空泵，它是利用包容液体密封工作室容积的周期变化来输送介质。
工作时，压缩气体的温度低；压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化小。
排气温度仅比进气温度高10-15℃，正因为具有这个特点，因而极其适合抽吸压送易燃易爆气体。
此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。
我厂的水环式真空泵主要用来输送乙炔气体。
选用的是山东淄博水环真空泵厂的SZ-4型环式真空泵。
一、主要技术参数如下：
真空最大吸气量：35m3/min
最大排气量：35m3/min（当真空度为0%时）
极限真空可达：93%
最大压力：0.21Mpa
电机功率：P=75KW
转速：730转/min
水耗量100L/min
二、结构特点：
SZ-4型水环式真空泵主要由圆形泵体，偏心泵盖（前盖、后盖），轴承托架，密封装置，叶轮，轴，联轴器等主要零部件组成。
偏心泵盖上有用螺栓固定的分配盘，与泵盖形成吸排气道。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
密封装置为[wiki]机械[/wiki]密封，由静环座、静环、动环、弹簧、O型密封圈组成。
三、维修
1、实际使用中常见问题
（1）机械密封失效
（2）叶轮[wiki]腐蚀[/wiki]和碎裂
（3）泵工作时，出口无压力或压力低
2、原因分析
（1）我厂的SZ-4型水环式真空泵在使用过程中，由于输送的乙炔气体具有一定的腐蚀性，因此容易对机械密封造成锈蚀和磨损等损害。
长时间运转后，由于机械密封的弹簧被锈蚀，弹簧会不动作或损坏，造成动静环紧力不够，动静环密封面间隙变大，破坏了动静环密封端面间形成的极薄的液膜，造成乙炔气体泄漏。
由于乙炔气体易燃易爆，对生产安全造成很大的隐患。
因此对密封要求很高。
（2）叶轮由于长时间的锈蚀和冲蚀，而且材质为铸铁，比较脆，容易碎裂，碎裂后对泵体造成严重的磨损，严重的甚至造成泵的报废，影响生产。
（3）泵工作时，出口无压力或压力低的原因很多。
但都不会在较短的运行时间内出现故障。
根据以前检修时发现，出口排气阀损坏严重，推断是这个原因造成的。
排气阀的阀片是一块1—1.5厚的铁板，很容易被腐蚀。
3、整改措施
（1）改变机械密封的材质，选用耐腐蚀的材料。
（2）叶轮也选用耐腐蚀的材料，用不锈钢材料，即耐腐蚀又不容易碎裂。
（3）改变排气阀阀片的材质，用具有柔性的聚四氟板。
它不会腐蚀也不会破裂，可以延长使用时间。
4、检修技改
现结合一次大修技改，简述SZ-4型水环式真空泵的检修。
一台SZ-4型水环式真空泵在运行过程中出现如下故障：机械密封泄漏，泵体内在运转时有异响，判断泵内有异物或叶轮损坏。
1、拆卸：
1）放净泵内积水，拆除供水管，吸排气管和水封管。
将泵与生产系统断开。
2）松开地脚螺栓和联轴器螺栓（条件许可的话，更换备用泵，将故障泵运到维修现场进行维修）
3）拆下联轴器。
4）拆下泵前后两端轴承压盖，拧下轴承锁紧螺母，松开前后轴承托架连同轴承一起拆下。
5）松开静环座，取下。
由于锈蚀，动环在里面不易取出。
6）松开泵体与前后两端的泵盖，将泵体与泵盖分开。
如果机封没有泄漏，分开泵体与泵盖时应注意，由于泵盖上的轴孔是偏心的，分开时轴会下坠，会造成动环和静环损坏。
拆卸时应注意防止轴的猛然下坠。
7）取出泵轴与叶轮，从泵轴上取下动环和轴套。
2、检查损坏情况：
由于长时间锈蚀，机封弹簧失灵，动环表面有磨损，静环O型密封圈损坏。
叶轮锈蚀并且有的叶片碎裂。
前后端分配盘磨损，分配盘出口排气阀损坏，（排气阀是在分配盘排出口靠泵盖内侧，有一铁片，形状与排出口相似略大，当外界压力大于泵内压力时，阀片将排出口封住，当泵内压力大于外界压力时，气体将阀片顶开排出气体）。
3、安装：
安装前应先先将未损坏的零部件进行清洗，检查，发现问题进行修复或更换。
并检查已更换的新零部件是否有缺陷。
检查泵体与泵盖是否有裂纹或砂眼。
主轴是否有裂纹，是否弯曲。
主轴与叶轮的配合是否紧，叶轮是否有裂纹、毛刺，滚动轴承有滚动体与滑道是否有点蚀等缺陷，轴承游隙是否过大，转动时应无杂音。
机械密封的动静环表面是否有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。
弹簧是否有变形，性能是否良好。
安装时应按照“先拆卸的后装，后拆卸的先装”的原则进行。
4、安装时的注意事项：
1）安装轴承时，应注意轴承外圈与轴承函，内圈与轴的配合间隙。
后轴承应固定，前轴承（靠电机一边）应有0.20-0.30mm的轴向间隙。
热装轴承时，严禁用火焰直接加热，并注意加热温度。
2）安装机械密封时，应按实际测量来调整弹簧的压缩量。
过紧机械密封的动静环表面会因为摩擦大，温度过高，造成密封端面磨损或烧坏。
过松达不到密封要求。
可用添加垫片来调整。
过紧时，在静环痤与泵盖间加垫片；过松时，在动环痤与轴端面间加垫片。
安装时，动静环表面涂点润滑油。
3）安装叶轮时，应注意叶轮两端与前后盖的间隙。
应符合下表规定：
型号叶轮两端与泵前后盖的间隙总和（mm）
安装间隙检修间隙更换间隙
SZ-1 0.30 0.40 1
SZ-3 0.30 0.40 1
SZ-3 0.40 0.50 1
SZ-4 0.40 0.50 1
4）安装前后端分配时，应结合泵的吸排气口注意分配盘的方向，不要装反，导致泵无法工作。
在这次安装中，将机械密封的弹簧换成耐腐蚀的材料。
叶轮用不锈钢材料，并用具有柔性的聚四氟板制作排气阀阀片。
5、试车：
1）试车前准备
a、检查泵和电机的地脚螺栓紧固情况；管路、[wiki]阀门[/wiki]连接螺栓是否紧固，进出口阀门是否完好灵活。
管线上是否有未拆卸的肓板。
b、检查轴承的润滑情况，循环水系统是否畅通。
c、盘车应无卡阻或轻重不均的现象。
d、从进水管注入清水，冲洗10-20分钟，并将污水排出两次注入清水，到工作位置（约泵体的一半容积）。
e、启动电机，检查转向。
2）负荷试车
a、试车时间不少于2小时。
b、运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。
c、各部轴承温度不大于70℃。
d、轴承处振动不大于0.09mm。
e、电动机电流不超过额定值。
f、冷却水系统工作正常、无泄漏。
g、振动符合表下规定。
转速r/min 1000 1500
振幅mm ≤0.12≤0.11
h、真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。
6、验收
检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。
四、维护保养
泵的长时间正常运行，与平时正确的维护保养是分不开的。
应注意以下几点：
1、检查泵运转时有无杂音和泵体振动情况，发现异常情况应及时处理。
2、检查冷却水是否畅通，水温不得超过40℃。
3、真空泵泵体保持清洁、表面无油污灰尘等、干燥，通风良好。
4、检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
5、检查机械密封漏损情况（每分钟泄漏量不超过5滴，无明显乙炔气体刺激性气味），如不能满足密封要求，应及时更换。
6、运行中经常检查滚动轴承温度。
滚动轴承应润滑良好。
7、冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
如遇下列情况之一者就紧急停车处理：
1、泵内突然声音异常。
2、循环冷却水突然中断。
3、泵体突发性严重振动。
4、操作规程规定的其它紧急停车。