煅烧车间加料工岗位安全技术操作规程

加料工安全技术操作规程
1、目的
对设备的操作要求规范化、标准化，以满足生产持续进行、产品质量稳定。
2、适用范围
适用于营口忠旺炭素厂煅烧车间加料工的安全技术要求。
3、内容
皮带机安全技术操作规程
3.1开车前的准备：
3.1.1检查皮带的松紧程度，各部位螺栓是否紧固牢靠。
3.1.2检查所有的导料槽、卸料槽的橡胶板是否保证生产需要，各处无障碍物。
3.3输送机运行操作和要领：
3.3.1运行前必须先空车开动输送机及加料小源自文库，待运行正常后，再开始投料运行，保证下料均匀，料量合适。
3.3.2在运行过程中，发现皮带跑偏现象时，要及时调整，皮带不能打滑。
3.3.3所有滚筒、托辊、挡轮必须正常，无异常响声，出现问题及时处理。
3.3.4在带料运行过程中，出现皮带起皮、断裂等现象，必须停车进行处理。
3.1.7检查皮带上有无异物。
3.2启动与停止操作：
3.2.1本设备分为“现场操作”与“自动操作”。
3.2.2现场操作：可在现场设备控制箱上进行操作，此时应严格按照起停顺序操作。
3.2.3自动操作：在主控室进行该设备的自动启动与自动停止操作。
3.2.4急停按钮的操作：现场出现紧急情况时，可通过急停按钮停止设备的运行，故障排除后可复位急停按钮，以再次启动设备。
3.3.5电动滚筒运转正常，温度不能过高。
3.3.6加料过程中加料小车需移动加料，不可单罐加料，以避免块料、粉料集中。
3.3.7料量不宜过大，保持料量适中，防止皮带、斗提过载。
3.3.8加料过程及时与中控工、上料工沟通，预防突发事件发生、及设备启停、调整料量等。
3.4、安全操作要领
3.4.1不准脚踏，跨越输送机或皮带。
4.10放料时必须认真仔细，严禁料满撒到加料车减速机上，每班应清扫加料车上部的卫生。
3.1.3检查电动滚筒的油位是否正常（滚筒半径的1/3处），有无缺油现象。
3.1.4检查电气部分，有无掉线、短路等现象（包括控制箱与电机的接地线）。
3.1.5检查输送带的情况，发现起皮、裂口的应及时处理，无法修复的应急时更换。
3.1.6检查加料小车轨道有无变形，检查加料小车上是否有异物、各部件是否牢固。
4.3设备运转时操作者不得马虎大意，加料车上口要对准中间仓的下口，防止掉料，发现料内有铁块及其他杂物要及时捡出严禁加在炉内，经常保持厂房与设备清洁。
4.4经常检查中间料仓的料位，当发现不下料应及时与上料工联系找出原因，立即处理。不准把料加空。炉头料斗必须保持在二分之一以上料面。料斗下料慢或不下料必须与排料工联系，查找原因进行处理。
4.5加料斗不得有明火，以免烧坏加料斗。
4.6发现膨料时应立即捅料，捅料时必须两人以上操作，捅料时禁止加料，加料时禁止捅料。捅料时严禁将钎子掉入料斗内。
4.7清扫卫生时，脏料不许加入炉头内，应尽量捡出。
4.8交接班时把本班存在的问题交接清楚，并打扫好现场卫生，接班后方可下岗。
4.9随时检查电动加料车的运转情况，确保设备润滑良好。
3.4.2不准将头伸入皮带罩之内。
3.4.3.不准将头，手或其它物件伸入皮带和托辊之间。
3.4.4皮带运转中严禁踏皮带行走或在其上进行检修作业。
3.4.5设备进行维修时，要挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。
4、加料工安全操作要领
4.1专用设备详见专用设备安全操作要领。
4.2上岗前要穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗.