加料岗位安全操作规程实用版
加料工安全操作规程正式版
加料工安全操作规程正式版1.前言加料工是生产加工行业中的一项重要工作，负责对原材料进行加工和混合。
由于加工行业中涉及到一些化学物质和设备，因此加料工安全操作非常重要。
本规程的目的是为了确保加料工的人身安全和生产环境的安全，并提供一系列的安全操作方法和注意事项。
2.工作场所安全2.1确保工作区域清洁整洁，不要堆放杂物，确保通道畅通，防止意外跌倒和绊倒。
2.2检查工作设备和仪器的工作状态，确保其正常运行，防止因设备故障而引发的事故。
2.3工作区域应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚，工作人员应定期佩戴防毒面具。
3.个人防护3.1工作人员应佩戴适宜的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
3.2在操作涉及有害化学品的过程中，应佩戴适宜的防护口罩和防毒面具。
3.3工作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况良好，避免因疾病引发的安全事故。
4.物料储存和使用4.1储存危险物质时，应按照相关规定进行分类标识，并采取适当的储存方法，确保其安全性。
4.2严禁使用未经检验和过期的原材料。
4.3在使用化学物质时，应了解其性质和危害，采取适当的防护措施。
4.4在进行药品混合过程中，应严格按照工艺要求和正确的操作方法进行操作，防止混合产生有害气体。
4.5在加料过程中，应注意原材料的数量和比例，避免因操作失误而产生不良后果。
5.应急预案5.1制定应急预案，明确责任和逃生路线，并进行定期演练。
5.2配备必要的灭火设备和急救药品，并定期进行检查和维护。
5.3出现事故或异常情况时，应立即上报并采取紧急措施，确保人身安全和生产环境的安全。
6.安全培训和监督6.1新员工进入工作岗位前，应进行必要的安全培训和考试，并获得合格证明。
6.2定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.3设立专门的安全监督岗位，对加料工的安全操作进行监督和指导，及时解决问题和提出改进措施。
本加料工安全操作规程面向全体加料工，通过严格执行这些规定，可以最大限度地保障加料工的人身安全和生产环境的安全。
冲天炉加料工安全操作规程范本（2篇）
冲天炉加料工安全操作规程范本一、总则1. 为确保冲天炉加料工作的安全和顺利进行，制定本安全操作规程，以保护加料工作人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生，合理使用加料设备，提高工作效率。
2. 本规程适用于所有冲天炉加料工作人员，包括设备操作人员、安全管理员等。
3. 所有参与加料工作的人员必须熟悉本规程内容，并按规定执行。
二、工作前准备1. 加料工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括防护帽、防护面罩、耐高温手套、防护服等。
2. 加料工作人员需接受相关安全培训，了解冲天炉的工作原理、操作规程、应急处理等知识，并持有效证件。
3. 加料前应仔细检查冲天炉和加料设备是否正常运行，确保各项指示灯、传感器等设备无故障。
4. 在进行加料工作前，必须了解冲天炉加料工作的安全操作规程，确认操作流程，并获得工作负责人的批准。
三、加料操作1. 加料前必须关闭冲天炉的电源，并确保设备停止运行，同时按照操作规程确认冲天炉内没有残留的高温材料。
2. 在加料过程中，工作人员严禁戴手表、项链等松散物品，以免被卷入设备内，并要保持面部和手部干燥，以免对操作造成影响。
3. 加料工作人员在操作过程中必须保持警觉，不得发生喧哗、玩闹、追打等行为，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4. 加料工作人员应按照操作规程所要求的流程和要求完成加料工作，不得随意调整设备参数或进行其他与工作无关的操作。
5. 加料工作人员应始终保持设备周围的通道畅通，以方便出入，严禁搬运和堆放障碍物。
6. 在加料过程中，工作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常情况应及时停机，并上报相关人员进行检修。
7. 加料工作人员必须随时保持与设备的距离，远离设备工作区域，避免因设备运转而产生的高温和冲击风险。
8. 加料工作人员在操作过程中，严禁将手、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生危险。
四、应急处理1. 如发生加料工作中的事故，工作人员要立即停止工作，切断电源，并报告相关人员和负责人。
铵油车间加料岗位安全操作规程(3篇)
铵油车间加料岗位安全操作规程一、岗位介绍及安全要求1.岗位介绍：加料岗位是铵油车间生产过程中的重要环节，主要负责将原辅材料添加到生产设施中，确保产品的质量以及生产线的稳定运行。
2.安全要求：（1）严格遵守操作规程，坚守操作岗位，保证操作安全；（2）熟悉使用的加料设备，并进行日常维护保养；（3）做好个人防护措施，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护装备；（4）保持工作区域整洁，杜绝杂物积堆和滑倒等危险因素；（5）及时排查设备故障和安全隐患，如发现问题及时报告上级；（6）严禁酗酒、吸烟等不良习惯，切勿在操作过程中心情不稳或处于疲劳状态下工作。
二、操作流程及要求1.操作流程：（1）检查加料设备的工作状态，确认其正常后开始操作；（2）按照生产指令或工艺要求，准确称取所需原辅材料；（3）将称取好的原辅材料倒入加料设备中，注意控制投料的速度；（4）加料过程中，注意观察设备的运行状况，确保加料均匀且无异常情况；（5）加料完成后，关闭加料设备，及时清理工作区域。
2.操作要求：（1）在操作过程中要保持专注，严禁分神操作；（2）确保原辅材料的准确性和稳定性，防止因误差导致生产线出现问题；（3）加料时控制投料的速度，避免过快或过慢导致的问题；（4）观察设备的运行情况，如发现异常及时停止操作并报告；（5）加料设备使用完毕后，及时清理工作区域，避免杂物积堆和滑倒等安全隐患。
三、设备维护与保养1.设备维护：（1）定期检查设备的工作状态，如发现异常及时进行维修或更换；（2）保持设备的清洁与整洁，避免因腐蚀或杂物积堆导致故障；（3）加料设备运行时产生的废料及时清理，确保设备通畅。
2.设备保养：（1）在设备长期运行前，需要进行润滑油的添加和检查；（2）定期对加料设备进行维护保养，并做好相应记录；（3）保持设备周围环境的整洁，避免尘埃、杂物等进入设备内部。
四、安全防护措施1.个人防护：（1）佩戴好安全帽，防止因高空物体坠落而造成伤害；（2）穿戴好防护手套，保护双手免受化学物品的侵害；（3）戴好防护眼镜，防止化学液体等溅入眼睛造成伤害；（4）确保穿戴好防护服和防滑鞋，避免化学品的直接接触和滑倒等意外；（5）若有呼吸道问题或需进入有害气体浓度较高的区域，应佩戴适当的防护口罩。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程1劳保用品:上班前劳保用品必须穿着规范齐全。
2互保对子:明确互保对子职责,相互提示、相互帮助、相互监督。
3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、精准,沟通协调到位,确认到位。
4安全操作要点:4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥而且讲明所用行车号及动作。
4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”掌控,不得过猛,防止铁水兑出罐外。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大,掌控在能看到铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。
4.10 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认四周无人员、确认铁罐无结盖。
如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向罐内兑铁,防止兑铁时铁水蓦地冲破渣盖大喷,造成设备及人身损害事故。
4.12 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,躲避回火伤人,且手套不得有油污。
4.14 铁水罐如有脱硫剂,兑铁时应注意细流慢兑,以防翻包造成铁水喷溅伤人。
4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员肯定要站在天车工视线范围内。
严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。
4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处置后,方可进行扒渣操作。
4.17 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.18铁罐准备到位进行扒渣时,应严格依照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好（接吹氩管时,操作人员要阔别渣盆,防止被渣盆挤伤）,待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。
4.19扒渣过程中非操作人员阔别现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。
铵油车间加料岗位安全操作规程模版
铵油车间加料岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为保障铵油车间加料岗位工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，减少安全事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于铵油车间加料岗位的工作人员。
第三条加料岗位工作人员应严格遵守本规程内容进行工作，严禁违章操作和超越权限行为。
第四条加料岗位工作人员应定期接受安全培训，熟悉岗位操作规程，提高安全意识和技能水平。
第五条对于违反本规程的人员，将依法进行相应的纪律处分。
第二章岗位责任第六条加料岗位工作人员应具备相应的操作证书和经验，责任人应具有较高的安全意识和实际操作能力。
第七条负责岗位安全操作和防护设备的完好性检查，及时报告并修复设备故障。
第八条负责加料岗位的日常巡视工作，发现异常情况及时报告和处理。
第九条加料岗位责任人有权指责违章操作和不安全行为，能够有效控制和引导工作人员遵守规章制度。
第三章安全防护第十条加料岗位应配备相应的防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十一条加料岗位工作人员应戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十二条加料岗位工作人员在接触有毒物质时应穿戴相应的防护装备。
第十三条加料岗位的工作区域应保持干净整洁，防止滑倒和绊倒等意外事故发生。
第四章操作规程第十四条加料岗位工作人员在操作前应检查设备的运行情况和防护装备的完好性。
第十五条加料岗位工作人员应按照标准程序进行加料操作，严禁任意修改工艺参数及擅自调整设备操作。
第十六条加料岗位工作人员应确保料液加料过程中操作平稳，防止溅流和反冲。
第十七条加料岗位工作人员应随时关注加料设备的运行状态，注意异常声音和振动等现象，如有异常及时停机检修。
第十八条加料岗位工作人员应定期进行设备检修和液压油、润滑油的更换。
第五章应急处理第十九条加料岗位工作人员应熟悉应急预案和逃生路线，掌握使用灭火器等紧急救护设备的方法。
第二十条加料岗位工作人员在发生意外事故时应立即报告并采取紧急措施，确保自身安全和及时疏散其他人员。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程前言加料岗位是生产中重要的环节之一，也是一个操作难度较大的环节。
如果操作不当，极有可能引发生产安全事故，造成重大伤害和财产损失。
因此，加料岗位操作人员必须遵守本安全操作规程，正确使用设备，保证操作安全，防止事故发生。
岗位概述岗位职责加料岗位的主要职责是配合生产线的需求，为生产过程增加或补充原料。
加料操作需要准确无误，以确保产品成色符合标准，设备连续运转，生产效率得以提高。
岗位工具加料岗位常用的工具有：•搬运工具（推车、手推车、叉车等）•桶、袋等原料容器•个人防护用品（手套、口罩、护目镜等）操作人员应当熟悉以上工具的使用方法，并要求设备符合相关规范。
岗位环境加料岗位的工作环境可能存在以下危险因素：•噪声•尘埃•化学品因此，加料岗位操作人员必须注意个人安全防护，佩戴好相关个人防护用品，如护目镜、口罩等。
操作规程起动前检查操作人员在操作前，必须认真检查设备、仓库等，确保安全操作。
1.检查设备是否正常，是否存在故障。
2.检查所加原料的容器是否正确，容器是否有破损或贮存期限过期。
3.检查操作人员是否佩戴好相关个人防护用品。
加料操作流程1.将搬运工具行驶至原料仓库前，降下推杆。
2.先行按住车把，并系好安全带，以防止车把突然打开。
3.打开原料仓库门，将原料倒入容器中。
4.需要注意的是，对于易碎的瓶装物品应放置在传送带上，交由机械臂进行取料工作。
5.加料完成后，注意清点容器数量和确定容器的正确性和完整性和正确地标记材料袋子批号。
6.确认已经关好原料仓库门，将搬运工具行驶至下一工作站。
停机前操作操作人员在停机前，也要做好相关的操作。
1.操作人员将容器存放在规定位置。
2.清理工作场地，将空桶放入指定位置储存。
3.确认停机完成，关好设备，将车把放置于合适位置并锁紧，按照要求进行停车。
总结在加料工作中，操作人员的安全意识和安全操作能力十分关键。
加料操作不当，可能会带来巨大的生产安全风险，甚至可能造成人员伤亡和财产损失。
加料工安全操作规程
加料工安全操作规程加料工是指机械加工生产线上负责添加原材料、辅料，协助生产加工的工作人员。
在加料过程中，因为涉及到液体、固体等物质的搬运、倒注等操作，所以存在着各种危险因素。
为了保障加料工的安全，保证生产线的良好运转，制定一套严谨的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份加料工安全操作规程，以供参考。
一、加料工必须经过专业培训方可从事工作，并每年接受一次安全培训。
二、加料前需对原材料的配比、计量以及其它工艺参数进行核对、校准。
三、加料过程中，严禁用手直接操作输送管道，必须用封闭的输送装置，避免了可能出现的卡爪伤害。
四、如果发现管道出现堵塞，应立即停机，切勿用手去解决，必须关机、拆卸管道，用工具进行疏通。
五、加料工应定期检查管道与配件的状况，如发现漏气、漏油情况应及时处理，以防止事故发生。
六、加料工进入作业区域时必须穿戴防护服、防护眼镜和防护鞋。
七、加料工操作时，应同时按动防护装置，必须保证装置正常、可靠。
八、加料工在添加物料时，必须按照约定配比进行，不得随意添加或更改。
九、加料工必须时刻关注原材料、辅料情况的变化，如出现异味或泡沫等异常情况应及时上报。
十、加料过程中如发现火情、电气故障等恶劣现象，应立即向上级报告，同时采取紧急措施。
十一、加料工在作业过程中应严格遵守下列规定：（1）禁止在车间内吸烟、喝酒、吸毒等违法行为。
（2）不得挪动加料设备、管道;明令禁止非专业人员在加料区域内进入或停留。
（3）禁止通过手动控制防护装置、安全传感器的工作状态，以免造成不必要的安全风险。
（4）加料过程中，严禁将身体或手臂伸入转动设备内部。
（5）加料工应掌握压力缸或气压缸的工作原理，避免因操作不当而造成伤害。
（6）加料结束后，应将设备和作业地面清理干净，消除隐患。
十二、加料工必须遵守准时、准确供料的作业要求，如有旷工、迟到等现象，将会对工作人员健康和生产线安全带来危害。
加料工作是机械加工生产的一个重要环节，为保证人员安全、生产线的正常运转，制定一套可行的加料工操作规程是非常必要的。
吊料、加料安全操作规程模版（三篇）
吊料、加料安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保吊料、加料操作的安全性，防止事故的发生，保障人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于吊装作业和加料作业过程中的安全操作，适用于所有从事吊装、加料作业的人员。
第三条吊装作业是指使用起重设备进行物体的抬高、装卸、转移、放置等作业。
第四条加料作业是指在生产过程中向机械设备、容器等加入所需物料的作业。
第五条吊装作业和加料作业必须进行前期准备、操作过程、安全检查和事后处理。
第二章吊装作业第六条吊装作业前的准备工作包括：（一）明确吊装物的重量、体积、重心等参数，并选择合适的起重设备和吊具。
（二）组织作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具备相应的专业知识和技能。
（三）检查起重设备的工作状态，包括检查起重机械的吊钩、吊绳、链条等是否完好，起重机是否有有效检验合格证明。
（四）清理作业区域，确保作业场地无障碍物，保证吊装作业的安全进行。
第七条吊装作业的操作过程包括：（一）根据实际需要选择合适的起重设备和吊具。
（二）将吊具正确地接固在要吊装物体上，确保吊具能够均匀地分散载荷。
（三）操作起重设备，将要吊装的物体抬高、装卸、转移、放置等，并保持物体的平稳。
（四）操作过程中，操作人员必须站在指定的安全位置，切勿站在吊装物的下方，以免发生事故。
第八条吊装作业后的安全检查包括：（一）检查吊具是否松动、损坏，如有发现及时更换。
（二）检查吊装物是否稳定，如有发现异常情况，应及时处理。
（三）检查吊装作业区域是否有遗留物，必要时进行清理。
第九条吊装作业事后处理包括：（一）及时将起重设备归位，并进行维护保养。
（二）及时记录吊装作业的情况，包括吊装物的重量、吊具的使用情况等，用于事后分析和总结。
（三）对于发生的事故或问题，及时进行整改和解决，并做好相关的报告和记录。
第三章加料作业第十条加料作业前的准备工作包括：（一）明确加料物的种类、数量和加入方式等参数，并选择合适的加料设备。
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YF-ED-J9285
可按资料类型定义编号
加料岗位安全操作规程实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
加料岗位安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2 互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。
3 安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。
4 安全操作要点：
4.1 按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。
4.2 用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住
耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。
4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7 压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。
4.8 清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作业。
4.9 铁水预处罐兑装铁水时，液面距罐上沿距离不得小于300mm。
4.10 铁水到厂后，在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内，否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人
员、确认铁罐无结盖。
如遇结盖必须用氧气烧开后，方可向罐内兑铁，防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷，造成设备及人身伤害事故。
4.12 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时，必须先确认耐压胶管无漏气，严禁手握钢管与胶管接头处，避免回火伤人，且手套不得有油污。
4.14 铁水罐如有脱硫剂，兑铁时应注意细流慢兑，以防翻包造成铁水喷溅伤人。
4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时，指挥天车手势、哨声要明确，指挥人员一定要站在天车工视线范围内。
严禁座包过猛，以防铁水溅出伤人。
4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水，如遇有积水必须处理后，方可进
行扒渣操作。
4.17 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.18铁罐准备到位进行扒渣时，应严格按照以下步骤进行操作，防止发生挤压事故：先将吹氩管接好(接吹氩管时，操作人员要远离渣盆，防止被渣盆挤伤)，待人员离开后再起动铁水罐车进行对位，最后进行扒渣操作。
4.19扒渣过程中非操作人员远离现场，禁止进入操作室，禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。
4.20每班必须检查确认：85T铁罐的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好，吊环无脱焊，磨损程度在可用范围内；耐材侵蚀在可用范围内；龙门钩及其它吊具完好可用；液压系统管
路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。
发现问题要及时汇报处理。
4.21如遇吊运铁水及其它物体经过时，地面人员必须主动避让。
4.22扒渣机平台前铁罐兑铁时必须喊开周围人员，严禁平台上站人。
4.23渣车工在渣场换渣盆时，确认好站位，检查好吊具，避免天车工起吊时伤人。
5 天车安全使用
5.1 指挥天车时，必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置，指挥手势必须清楚，需要手扶吊物、钩绳时，起落应坚持确认、点动。
不需手扶钩绳，安全距离应在1.5米以外，天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清，不准动天车。
5.2 不得指挥违规及相互争车。
5.3 吊挂不牢固，地面有危险，必须待问题解决后方能指挥天车开车。
5.4 指挥人员在无法用手势表达意图，或司机不能辨认手势时，可用哨声或对讲机指挥。
5.5 非天车司机一律不准上车操作。
5.6 指挥天车时，要仔细观察周围环境，欲进先思退，在可能危及人身安全的情况下，任何人不得违章指挥、违章操作，待险情排除后，方可指挥动车。
5.7 用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准，对所有吊具全面检查，确认负荷；钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标，要及时更换修
理，不准凑合使用。
5.8 指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确，执行厂部统一指挥信号，同一时间内，一台天车只允许一人指挥。
5.9 天车吊重，需要手扶链条、钢丝绳或吊环时，应用手掌推，不许用手抓，防止挤伤。
5.10 二人以上挂钩（绳）时应由一人指挥，并问清他人是否挂好，待所有人回答挂好后，并站在安全距离1.5米以外，才能指挥起吊。
5.11天车吊运时用车人员要在前方领航，提醒地面人员主动避让，严禁吊物从人头或重要设备上越过；严禁用吊物推转地面设施；严禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊运高温液体或大型物件，确认挂好后，所有人员撤离3米以外方可指挥起吊，经检查确认稳妥后，方可吊运。
5.13 指挥信号
a) 手势信号：
要主钩：右手单臂平伸与肩平，握拳大拇指伸出，表示要主钩。
要副钩：右手单臂平伸与肩平，握拳小拇指伸出，表示要副钩。
吊钩上升：手臂伸向侧前上方，高于肩部，掌心向上摆动。
吊钩下降：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为300，掌心向下摆动。
吊钩水平移动：手臂向上伸直与肩平，五指并拢手心朝外，指向运动方向。
吊钩微微上升：手臂伸出与肩平，手心朝上，以手腕为轴，重复向上摆动。
吊钩微微下降：手臂向前下方，与身体夹角约为300，手心朝下，以手腕为轴，重复向下摆动。
指示降落地点：五指伸直，指出应降落的位置。
b) 哨声信号：
“上升”：二短声。
“下降”：三短声。
“微动”：断续短声。
“紧急停止”：急促长声。