公司钢铁产品质量事故管理办法(通用版)
公司钢铁产品质量事故管理办法范本
公司钢铁产品质量事故管理办法范本第一章总则第一条为加强公司钢铁产品质量事故的预防与管理，保证员工和公众的安全，维护公司的声誉和利益，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内部生产、销售和使用的钢铁产品质量事故的预防与管理。
第三条公司钢铁产品质量事故包括但不限于以下情况：1. 钢铁产品在生产过程中出现质量问题，导致事故发生；2. 钢铁产品在销售和使用过程中出现质量问题，导致事故发生；3. 公司在质量管理上存在疏漏或违规行为，导致事故发生。
第四条公司将建立健全的责任体系，明确相关人员的职责和权限，确保钢铁产品质量事故的快速应对和处置。
第五条公司将加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任意识，确保钢铁产品质量事故的预防和管理。
第六条公司将建立完善的钢铁产品质量事故统计和分析制度，对事故进行全面调查和分析，提供科学依据，为钢铁产品质量的改进提供参考。
第七条公司将积极与相关部门和组织合作，共同推动钢铁产品质量事故的预防和管理工作。
第二章钢铁产品质量事故的预防与管理第八条公司将建立健全的质量管理体系，包括但不限于以下内容：1. 制定和完善相关质量管理制度和操作规程；2. 建立和落实质量检测、存档和认证制度；3. 加强供应链管理，确保原材料和零部件的质量；4. 定期开展内部质量审计，及时发现和解决存在的问题；5. 加强与客户的沟通和合作，及时掌握客户的需求和反馈。
第九条公司将建立完善的质量事故预警机制，包括但不限于以下措施：1. 定期开展风险评估和安全隐患排查；2. 加强对生产设备和工艺流程的监测和控制；3. 建立健全事故报告和处理制度，及时上报和处理事故；4. 加强对关键岗位人员的培训和考核，确保其具备应对事故的能力。
第十条公司将建立完善的应急管理机制，包括但不限于以下措施：1. 设立应急管理部门，负责钢铁产品质量事故的应急工作；2. 制定和完善应急预案，明确各类事故的应急措施和责任分工；3. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力和应急处置的效率；4. 加强对应急设施和装备的维护和管理，确保其可靠性和可用性。
公司钢铁产品质量异议管理办法 Microsoft Office Word 文档
公司钢铁产品质量异议管理办法第一章总则第一条为增强公司钢铁产品的市场竞争力，不断提高钢铁产品售后服务，规范质量异议管理，提高质量异议处理效率，结合上级部门下发的针对钢铁产品质量异议管理的有关规定，特制定本管理办法。
第二条产品质量异议，是指用户发现我公司出厂产品质量未达到相关技术标准、合同及订货协议中的质量要求，或者不能满足用户使用，且属公司原因所导致的产品问题，而提出的产品质量投诉。
第三条轻微质量异议，是指通过简单的测量或观察的方式可以确认责任，而且用户提报损失金额不超过3万元的产品质量异议。
第四条一般质量异议，是指不能通过简单的测量或观察的方式确认责任，或者损失金额超过3万元的产品质量异议。
第五条产品质量异议的处理要按照相关法律规定、销售合同约定的质量要求（标准、协议或技术条件）及公司的有关规定进行，处理的原则是公平、公正、实事求是、物尽其用。
第六条本办法适用于公司技术质量部、生产部、设备部、计财部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、硅钢事业部（碳钢产品）、质量检查站、保卫武装部。
第二章职责与分工第七条技术质量部负责公司钢铁产品质量异议的归口管理。
负责接收销售公司转来质量异议函和直接受理用户质量异议投诉；负责组织公司质量异议的现场确认；负责组织公司质量异议的原因分析、责任确认、措施制定、落实验证及持续改进；负责质量异议相关工作节点的统计与检查；负责公司质量异议的数量及相关材料报出；负责向销售公司建议公司质量异议的赔偿方式及赔偿额度；负责公司质量异议的台帐记录。
第八条炼钢作业部、热轧作业部、钢加作业部、线材作业部、硅钢事业部、质量检查站等公司相关部门负责参加、配合相关质量异议的现场确认工作，对属本部门原因导致的异议组织进行原因分析，协助质量异议处理、结案、赔偿工作，并制定相应的纠正和预防措施并有效实施。
第九条计财部负责公司质量异议理赔的财务方面手续办理。
第十条设备部负责公司重量异议的受理、处理、整改及验证管理工作。
炼铁厂生产工艺事故管理办法范本（2篇）
炼铁厂生产工艺事故管理办法范本第一章总则第一条为加强炼铁厂生产工艺事故的预防和管理工作，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家有关法律、法规的规定，制定本办法。
第二条本办法适用于炼铁厂生产过程中可能发生的各类工艺事故的预防、应急处理和事故调查，以及相关责任的追究工作。
第三条炼铁厂各级领导要牢固树立安全第一的思想，将安全生产工作纳入企业的发展战略，加强对本厂生产工艺事故的管理和控制，确保安全生产目标的实现。
第四条炼铁厂生产工艺事故管理应遵循“预防为主、综合治理、统一领导、责任到人”的原则。
第二章预防措施第五条炼铁厂应建立和完善生产工艺事故的风险评估和预警机制，确保及时了解和掌握各工艺环节的风险状况，采取相应的防范措施。
第六条炼铁厂应制定并不断完善相关的安全生产制度和操作规程，包括但不限于生产操作规范、应急预案、安全教育培训等，以保证员工的安全意识和操作素质。
第七条炼铁厂应定期开展工艺设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。
第八条炼铁厂应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识，加强员工对危险源的识别和控制，熟悉应急处置程序，以及消防安全常识和技能的培训。
第九条炼铁厂应建立健全安全隐患的排查、整改和闭环管理制度，及时发现、记录和整改存在的安全隐患，确保安全生产无隐患。
第三章应急处理第十条发生炼铁厂生产工艺事故时，首先确保人员的安全，紧急疏散人员，并采取措施防止事故扩大，必要时启动应急预案。
第十一条炼铁厂应建立完善的应急救援队伍和体系，确保事故应急救援能够随时启动，迅速响应。
第十二条炼铁厂应加强对应急救援设备的管理和维护，确保设备的完好性和可用性。
第十三条炼铁厂应建立事故应急指挥中心，明确应急指挥人员的职责和权限，确保指挥决策的及时准确。
第十四条在事故应急救援中，应优先保障人员的安全，同时采取措施防止环境污染和财产损失。
第四章事故调查和责任追究第十五条发生炼铁厂生产工艺事故后，炼铁厂应立即成立调查组，进行事故调查，查明事故原因和责任。
公司钢铁产品质量事故管理办法
公司钢铁产品质量事故管理办法一、前言钢铁行业是重要的基础性行业，其产品质量的稳定性和可靠性对于国家经济稳定和发展至关重要。
然而，由于行业本身的特殊性质，以及市场等外部环境的因素，钢铁行业的质量安全问题一直是管理工作的重中之重。
本文档旨在介绍公司钢铁产品质量事故管理办法，以保障公司钢铁产品质量安全。
二、基本原则1.加强质量管理。
公司必须建立完善的质量管理体系，明确质量管理的职责和要求。
质量控制部门必须对每个环节进行严格的把控，确保产品的质量符合要求。
2.制定预防措施。
在生产过程中，公司必须针对可能出现的生产安全问题，制定相应的预防措施，及时发现、消除风险隐患。
同时，公司必须加强对设备、操作人员的培训和管理，确保生产过程的安全性和稳定性。
三、质量事故管理制度1.事故上报制度。
对于发生的质量事故必须保证及时稳妥地上报，并且在规定时间内进行事故的初步分析，及时采取措施，制定应急预案，消除事故的影响。
2.事故分类管理。
公司将各种质量事故分为一级、二级和三级，根据事故的性质和影响等级进行分类管理。
一级事故的处理要求必须严格，必须组织相关专业人员进行调查和处理；二级和三级事故也要尽快报告并进行处理，确保整个事故处理过程的信息在公司内部及时公开。
3.事故调查分析。
对于事故的处理必须进行详细的调查分析，尽快确定事故的原因和责任，以及采取哪些措施避免类似事故的再次发生。
同时，针对造成的损失要追究相关责任人的经济赔偿责任。
4.封锁、撤换、整改。
对于质量事故造成的已生产产品，必须采取封锁措施，对已出厂的产品必须采取及时的回收和撤换措施，保障受影响的客户利益。
同时，针对事故原因还要进行改进和整改，确保生产过程的质量和安全。
四、质量事故应急预案针对各类质量事故的可能性和影响程度，公司必须制定相应的质量事故应急预案，以保障事故的及时处理和影响的最小化。
应急预案必须明确每个岗位的职责，制定及时有效的沟通和协作机制，提前预留应急物资和应急设备，制定完善的应急处置流程。
钢铁质量损失管理办法
××钢铁质量损失管理办法一、目的推行质量成本管理理念，提高生产过程质量控制水平，减少产品的降级和报废，确保公司质量成本目标任务的完成，实现质量问责和质量激励的有效结合，制定相应的管理办法。
二、适用范围本办法适用于××厂生产的××产品。
三、定义质量损失是指因产品质量不满足预期质量标准规定导致的改判和废品损失。
四、职责1．生产厂负责本单位降废减损计划的分解、落实和改进。
2、质量损失管理部门负责制定年度计划和考核方案，并按月进行统计分析和上报考核。
3．财务部门负责质量损失成本和奖金考核。
五、管理内容及要求1．炼、轧钢厂要认真执行工艺技术操作规程，严格生产过程的质量控制，提高钢种命中率和产品正品率，减少降级改判发生。
对不合格品要千方百计进行加工挽救，将质量损失减小到最低限度。
2、质量损失管理部门每月1日对各生产厂质量损失情况进行整理、汇总，具体包括原计划钢材品种、改判后品种、改判原因及数量。
3．对于未完成降废减损计划的单位，要组织相关生产厂进行分析，制定改进措施，确保年度降废减损目标完成。
六、工作措施1．各单位要充分认识到公司当前面临的市场形势和品质增效的重要意义，切实增强全员的品质意识，严格质量责任落实，强化生产过程控制，在产品订货、合同评审、计划编制、生产控制、检验、发运及售后服务的全过程推行标准化作业，努力降低质量损失。
2．炼、轧钢各生产厂要认真总结本单位在降废减损工作中取得成绩和存在不足，抓紧研究制定改进措施并狠抓落实。
七、考核1．下列情况按本办法考核1.1 炼钢厂的连铸坯化学成分不符合计划钢号造成的钢号改判和废品。
1.2炼钢厂连铸坯内在的质量、表面质量不符合计划钢种产品标准规定，不能按计划钢种轧制造成的改判和废品。
1.3 轧钢厂钢材表面、外形、尺寸及性能等不符合计划钢种的产品标准造成的降级改判和废品。
2．各单位内部产品质量损失考核计划和各类产品质量损失考核明细附后。
产品质量事故的处理规定(通用)
产品质量事故的处理规定
1、凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在10000元以上到20000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资半年；20000元以上至50000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年；50000元以上者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年外，赔偿经济损失0.2%；以上情况除经济处理外，根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律处理。
2、凡产生较大质量事故的责任感者，经济损失在2000元以上至5000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资二个月；5000元以上至10000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资三个月；
3、凡生产一般质量事故的责任者，经济损失在1000元以下（包括至500元，但定为一般质量事故的）扣发一个月奖金；1000元以上至2000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一个月。
公司钢铁产品质量事故管理办法
公司钢铁产品质量事故管理办法以下是一份公司钢铁产品质量事故管理办法的示例：第一章总则第一条为了规范公司钢铁产品质量事故的管理，保障产品质量和客户利益，保障员工安全和公司声誉，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内部和外部发生的钢铁产品质量事故的管理，包括但不限于生产过程中的质量问题、产品召回、客户投诉等。
第三条公司钢铁产品质量事故管理遵循“安全第一、质量至上、追溯到底、依法处理”的原则。
第二章预防措施第四条公司应建立完善的质量管理体系，包括但不限于质量控制标准、检测设备、生产工艺等，确保产品质量稳定可靠。
第五条公司应加强员工培训，提高员工的质量意识和技能，确保生产过程的严格执行。
第六条公司应定期进行产品质量检测和抽检，及时发现和解决潜在的质量问题，避免事故的发生。
第三章突发事故处理第七条如果发生钢铁产品质量事故，相关部门应立即启动事故应急响应机制，迅速采取措施，控制事故扩散和影响。
第八条公司应及时通知有关部门和相关客户，主动承担责任，采取合理的补救措施，保障客户的权益。
第九条公司应组织专业团队进行事故调查和分析，找出事故原因，制定整改措施，确保类似事故不再发生。
第十条如有必要，公司应向相关监管部门申报事故，并积极配合有关部门的调查工作。
第四章处理结果及追责第十一条针对质量事故的处理结果，公司应向相关客户和监管部门进行及时通报。
第十二条对于质量事故相关责任人，公司应按照公司相关制度进行追责，包括但不限于纪律处分、经济赔偿等。
第十三条如质量事故给公司造成重大损失或危害公司声誉，公司保留追究相关责任人法律责任的权利。
第五章附则第十四条本办法由公司质量管理部门负责解释和修改，并报公司领导班子审批通过。
第十五条本办法自颁布之日起生效，之前的相关管理制度和规定与本办法不一致的，以本办法为准。
第十六条本办法解释权归公司所有。
钢铁生产事故管理制度
钢铁生产事故管理制度一、事故管理制度的建立背景和必要性钢铁生产事故频发的原因主要包括机械设备老化、操作不当、管理不善等多方面因素。
钢铁生产企业作为重要的装备制造行业，必须高度重视事故管理工作，建立健全的事故管理制度，确保生产安全和稳定。
钢铁生产事故管理制度的建立旨在规范事故的应急处理和调查处理流程，强化安全管理，提高生产效率，减少生产事故的发生。
通过建立事故管理制度，可以有效预防和控制事故，并及时处理各类事故，减少损失，确保生产安全，维护企业生产的正常运行。
二、钢铁生产事故管理制度的主要内容1.事故管理制度的建立和推行（1）明确责任部门：明确事故管理工作由企业安全生产管理部门负责，制定并推行事故管理制度。
（2）事故应急预案：根据企业实际情况，制定事故应急预案，明确应急处理流程和责任分工。
（3）事故风险评估：定期对企业生产过程进行事故风险评估，检查隐患，及时整改。
2. 事故预防措施（1）设备维护保养：加强设备的维护保养工作，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运转。
（2）安全生产培训：开展员工安全培训，普及安全生产知识，提高员工安全防范意识和自救能力。
（3）安全巡查检查：定期对企业生产现场进行安全巡查检查，发现隐患及时整改，避免事故发生。
3. 事故处理程序（1）事故报告：发生事故后，相关责任人员必须立即向安全管理部门报告，并进行应急处理。
（2）事故调查处理：建立事故调查小组，及时进行事故调查处理，查清事故原因，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
（3）事故资料记录：对事故处理过程进行详细记录，建立事故档案，作为事故分析和预防的依据。
4. 事故应急救援（1）事故应急预案：根据企业实际情况，制定详细的事故应急处理流程，明确各岗位的应急职责和措施。
（2）事故应急演练：定期组织事故应急演练，检验应急预案的实施效果，提高员工的应急反应能力。
（3）事故救援队伍建设：建立事故救援队伍，培训专业救援人员，确保在事故发生时能够快速有效地救援。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________公司钢铁产品质量事故管理办法(通用版)公司钢铁产品质量事故管理办法(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
第一条为不断提高公司质量管理水平，增强广大职工的质量意识，加强钢铁产品质量事故的管理，减少和防止质量事故发生，特制定本管理办法。
第二条产品质量事故是指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因，导致产生一定数量的废品，或者因产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。
第三条本管理办法是根据上级主管部门的相关钢铁产品质量管理办法和《公司事故管理制度》，结合公司的实际情况制定。
第四条本管理办法适用范围为公司技术质量部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、供应公司、营销管理部、质量检查站。
第二章职责分工第五条技术质量部是公司钢铁产品质量事故的归口管理部门，负责根据上级主管部门质量事故的划分标准，确定公司钢铁产品质量事故级别的划分；负责重大、一般质量事故的调查分析、撰写事故报告、组织制定并实施纠正措施以及重大、一般事故的统计上报工作。
第六条供应公司根据产品质量事故分级标准，负责进厂原燃料的重大、一般质量事故的汇报，配合技术质量部对事故进行调查分析，落实纠正措施；负责进厂原燃料小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
第七条营销管理部根据产品质量事故分级标准，负责产品销售后的重大、一般质量事故的汇报，配合技术质量部对事故进行调查分析，落实纠正措施；负责产品销售后小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
第八条质量检查站根据产品质量事故分级标准，负责原燃料和产品质量检验过程中重大、一般质量事故的汇报，配合技术质量部对事故进行调查分析，落实纠正措施；负责原燃料和产品质量检验过程中的小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
第九条炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部根据产品质量事故分级标准，负责炼铁、炼钢、轧钢、深加工生产中的重大、一般质量事故的汇报，配合技术质量部对事故进行调查分析，落实纠正措施；负责炼铁、炼钢、轧钢、深加工生产中的小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
第三章质量事故级别的划分第十条钢铁产品质量事故按其产生的废品数量、造成的经济损失及影响大小程度分为重大质量事故、一般质量事故和小事故。
第十一条重大质量事故划分标准一、原燃料采购：超出公司规定的原燃料采购验收技术条件,致使原燃料质量不达标，或在装卸、堆存过程中造成混料，或其它因管理不善造成质量下降，给公司造成经济损失≥40万元。
二、炼铁生产：24小时以内在同一高炉上连续发生两次以上一般质量事故。
三、炼钢生产：24小时以内在同一转炉或连铸机上连续发生两次以上一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的2倍以上。
四、轧钢生产：24小时以内在同一生产设备上连续两个生产班次发生同一缺陷废品的一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的2倍以上。
五、深加工生产：24小时以内在同一生产设备上连续两个生产班次发生同一缺陷废品的一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的2倍以上。
六、按炉送钢：由于混炉乱号造成120吨(含)以上废品。
七、质量检验：由于质量检验部门失职、错判造成产品报废，内部经济损失≥20万元。
八、让步接收：一次性发生让步产品数量大于500（不含500吨）吨。
九、质量异议：因产品质量问题给用户在使用中造成≥40万元以上的经济损失，并且经济损失占合同金额比例超过8%，或者造成恶劣影响的（恶劣影响是指省、市电台广播专题报导、国家主管部门的新闻发布会等给公司荣誉、产品信誉造成影响的事件等）。
第十二条一般质量事故划分标准一、原燃料采购：超出公司规定的原燃料采购验收技术条件,致使原燃料质量不达标，或在装卸、堆存过程中造成混料，或其它因管理不善造成质量下降，给公司造成经济损失20万元（含20万元）－40万元（不含40万元）。
二、炼铁生产：同一高炉连续出两次出格铁。
三、炼钢生产：(一)、转炉或精炼炉发生因成分不合废品一炉(指已浇成铸坯)；(二)、连铸坯：方坯连铸机同一班次在同一连铸机上连续发生80吨以上的连铸方坯废品；板坯连铸机同一班次在同一连铸机上连续发生120吨以上的连铸板坯废品。
四、轧钢生产：（一）热轧板卷，同一班次内连续发生80吨以上同一缺陷的废品。
（二）线材生产，同一班次内连续发生30吨以上同一缺陷的废品。
五、深加工生产：(一)、开平工序，同一班次内连续发生30吨以上同一缺陷的废品。
(二)、酸洗工序，同一班次内连续发生30吨以上同一缺陷的废品。
六、按炉送钢：由于混炉乱号造成60吨（含60吨）以上120吨(不含120吨)以下废品。
七、质量检验：由于质量检验部门失职、错判造成产品报废，内部经济损失10万元（含10万元）－20万元（不含20万元）。
八、让步接收：一次性发生让步产品数量为150吨（不含150吨）－500吨（含500吨）。
九、质量异议：因产品质量问题给用户在使用中造成20万元（含20万元）－40万元（不含40万元）经济损失，并且经济损失占合同金额比例超过4%，或给公司荣誉及产品信誉造成重大影响的（重大影响是指省市级产质量监督抽查不合，并公开发布等）。
第十三条小事故划分标准一、原燃料采购：超出公司规定的原燃料技术条件采购、验收原燃料,致使原燃料质量不达标，或在装卸、堆存过程中造成混料，或其它因管理不善造成质量下降，给公司造成经济损失5万元（含5万元）－20万元（不含20万元）。
二、炼铁、炼钢、轧钢、深加工生产：同一班次发生的废品数量达到一般质量事故的一半以上，构成质量小事故。
三、按炉送钢：由于混炉乱号造成30吨（含30吨）以上60吨(不含60吨)以下废品。
四、质量检验：由于质量检验部门失职、错判造成产品报废，内部经济损失5万元（含5万元）－10万元（不含10万元）。
五、让步接收：一次性发生让步产品数量为60吨（不含60吨）－150吨（含150吨）。
六、质量异议：因产品质量问题给用户在使用中造成10万元（含10万元）－20万元（不含20万元）经济损失，并且经济损失占合同金额比例超过2%。
第四章质量事故的汇报第十四条在原燃料采购、生产过程、产品销售、理化检验过程中，连续发生质量问题根据以上标准可能造成质量事故时，问题发生单位的发现者或所在班组的班长应立即向本单位生产技术部门或质量管理部门汇报。
第十五条各单位生产技术室或两个管理部门在专业管理和专业检查中发现连续出现质量问题，以及对发现者或者班组汇报的连续发生的质量问题，应迅速了解情况，根据以上标准初步判定事故级别，如认为是小事故的，由生产技术室或管理部门最终判定并组织处理，如认为已构成一般质量事故的，24小时内向技术质量部汇报；如认为已构成重大质量事故12小时内向技术质量部汇报。
第十六条技术质量部对于各单位上报的质量事故初步判断结果，做进一步分析判定，确属一般质量事故的，由技术质量部最终判定，组织分析处理。
确属重大质量事故的，技术质量部向主管经理汇报后，要在发生事故后的24小时内向总公司技术质量部质量处汇报。
第五章质量事故的调查分析第十七条公司所属各单位发生重大质量事故、一般质量事故后，由技术质量部组织事故发生单位及相关专业部门召开分析会；发生小事故应由事故单位的生产技术部门或者质量管理部门组织责任作业区及责任人召开分析会。
第十八条质量事故分析会的主要任务是查明事故的原因、过程和经济损失，确定质量事故的级别及直接、间接责任者。
第十九条质量事故调查人员有权向发生事故的单位、有关部门、有关人员了解情况，查阅和索取有关资料，任何单位及个人必须积极配合，不得拒绝，更不能阻碍干预事故的调查工作。
第二十条质量事故调查分析中，必须贯彻执行三不放过原则，即：事故的原因和责任调查分析不清楚不放过；没有制定出有效措施和措施不落实不放过；对事故的直接责任者不处理及广大工作者没有受到教育、没接受教训不放过。
第六章质量事故报告第二十一条质量事故调查在查明原因后，事故调查的组织部门提出结论性意见，按照事故的管理权限，依照规定的时限，经主管领导审批后，逐级上报质量事故报告。
第二十二条重大质量事故发生10天内，由技术质量部根据对重大质量事故的调查和分析情况，编写质量事故报告，经公司主管质量的公司领导审批后，上报上级主管质量的领导，并会知上级主管部门。
第二十三条一般质量事故发生5天内，由技术质量部根据对一般质量事故的调查和分析情况，编写质量事故报告，经公司主管质量的公司领导审批后，上报上级主管部门备案。
第二十四条小事故在发生3天内，由事故单位生产技术室或管理部门根据小事故的调查和分析情况，编写质量事故报告，经本单位主管领导审批后，上报技术质量部备案。
第二十五条一般质量事故和小事故的事故报告，使用《公司事故管理制度》中“()事故报告表”，重大质量事故的事故报告使用上级主管部门的“质量事故分析报告”。
第七章质量事故的考核第二十六条重大质量事故，考核责任单位KPI指标8-12分，考核公司有关单位2－3分，直接责任人员考核2－3个月效益工资。
第二十七条一般事故，考核责任单位KPI指标5－8分，对一般质量事故的直接责任人员考核1－2个月效益工资。
第二十八条小事故，考核责任单位KPI指标1－3分，扣直接责任者当月奖金100％，扣其他责任者当月奖金10-50％。
第二十九条上级主管部门对公司重大质量事故的考核执行相关钢铁产品质量事故管理办法的有关规定。
安全管理 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0948第八章其它要求第三十条发生的产品质量事故结案后,按照事故的分级管理原则,主管部门对调查分析资料和事故报告等进行归档保存。
第三十一条质量事故报告中的防范措施可以执行《公司纠正与预防措施管理制度》的要求。