钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
一、前言
钢结构工程在现代建筑中占据着重要的地位，其施工质量直接关系到工程的安
全性和稳定性。
为了规范钢结构工程的施工验收工作，保障工程质量，制定本规范。
二、验收前准备
1. 验收人员
验收人员应具备相关工程技术背景和经验，熟悉钢结构施工工艺及规范要求。
2. 验收文件
准备相关的钢结构施工文件及验收表格，包括设计文件、施工图纸、验收标准等。
3. 验收工具
准备必要的验收工具，如钢尺、焊缝探伤仪等，以确保验收工作的准确性。
三、验收内容
1. 钢结构安装
1.对钢柱、钢梁等主要构件进行垂直度、水平度的验收，要求偏差符合
相关规范要求。
2.检验连接件的安装质量，包括焊缝质量、螺栓连接是否牢固等。
2. 钢结构焊接
1.对焊缝进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
2.使用焊缝探伤仪对重要部位的焊缝进行探伤，排除焊接缺陷。
3. 钢结构防腐
1.检查钢结构表面的防腐处理是否完整，防腐涂层是否均匀牢固。
2.对防腐处理进行厚度测量，确保达到规范要求。
四、验收标准
钢结构工程施工质量验收应符合相关国家标准及规范要求，具体验收标准可参
考《钢结构施工技术规范》等文件。
五、验收结果
根据验收内容和标准，对钢结构工程的施工质量进行评定，出具相应的验收报告。
结语
钢结构工程施工质量验收规范的制定和实施，能有效提升钢结构工程的质量水平，保障工程安全稳定运行。
希望各相关单位和施工单位认真执行验收规范，确保钢结构工程施工质量达到规范要求。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范1. 引言本文档旨在制定钢结构工程施工质量验收规范，以确保钢结构工程的施工质量符合相关标准和要求。
2. 施工前准备2.1 设计文件审查在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计方案符合相关规范和标准，并与业主或委托方进行沟通和确认。
2.2 材料准备选用符合国家标准的优质钢材及相关配件，并按照设计文件的要求进行采购和储存，确保材料质量。
在安装前，应对材料进行检查并确保其符合要求。
3. 施工过程3.1 施工工艺按照设计方案规定的施工工艺进行施工，包括焊接、螺栓连接等。
施工工艺应符合相关标准，确保施工质量。
3.2 施工质量控制在施工过程中，应进行质量控制，包括焊缝质量检测、节点连接质量检查等。
对于不合格的施工质量，应及时采取措施进行整改。
3.3 安全施工在施工过程中，应注重安全施工，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工质量验收4.1 钢结构尺寸和形状验收施工完成后，应对钢结构的尺寸和形状进行验收，确保其与设计文件一致，并符合相关标准要求。
4.2 施工连接部位验收对钢结构的连接部位进行验收，包括焊缝的质量、螺栓的紧固力等，确保连接部位的质量。
4.3 施工质量符合性检查对钢结构的施工质量进行全面检查，包括焊缝的质量、表面质量等，确保施工质量符合相关标准。
5. 结论本文档制定了钢结构工程施工质量验收规范，为钢结构工程的施工质量提供了指导和要求。
在施工过程中，应严格按照本规范要求进行验收，确保钢结构工程的施工质量达到标准要求。
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》第一章总则第一条本规范适用于钢结构工程的施工质量验收工作，旨在规范和指导钢结构工程施工过程中的质量验收工作，确保工程质量达到设计要求和技术标准，保证工程安全可靠、经济合理、美观大方。
第二条钢结构工程施工质量验收应当符合国家有关法律法规及强制性标准的要求，按照本规范进行。
第三条钢结构工程的质量验收工作应当由注册结构工程师及其团队负责，严格按照建设单位的要求和技术标准进行验收。
第四条钢结构工程施工质量验收的内容主要包括结构材料的验收、构件的制作和安装验收、焊接工艺及焊缝质量的验收、防腐涂装质量验收等内容。
第五条钢结构工程施工质量验收应当及时进行，及时发现问题，及时解决，确保工程质量。
第二章结构材料的验收第六条钢结构工程施工过程中所使用的钢材应当符合国家有关标准和规范，应当具有合格证明。
第七条结构钢材的验收应当按照相关标准进行，检验钢材的化学成分、力学性能、表面质量等指标。
第八条焊条的验收应当按照制造单位提供的质量证明进行，检验焊条的化学成分、焊接性能等指标。
第九条防腐涂料的验收应当按照相关标准进行，检验防腐涂料的质量、涂层厚度、附着力等指标。
第十条验收人员应当及时处理结构材料验收的异议，若发现问题应当立即通知相关部门进行处理。
第三章构件的制作和安装验收第十一条构件的制作应当按照设计要求和施工图纸进行，应当具有合格证明。
第十二条构件的安装应当按照设计要求和安装图纸进行，应当确保构件的尺寸、位置准确无误。
第十三条构件的焊接应当按照相关标准进行，焊接工艺应当符合规范要求。
第十四条验收人员应当对构件的制作和安装进行全程监督和检查，确保构件的质量和安全性。
第十五条构件的验收应当由注册结构工程师负责，应当做到及时验收，认真记录验收结果。
第四章焊接工艺及焊缝质量的验收第十六条焊接工艺应当按照相关标准进行，焊接工艺人员应当具备相应的资质和经验。
第十七条焊缝的检验应当按照相关标准进行，检验焊缝的质量、外观、力学性能等指标。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范第一章总则1.1 为加强钢结构工程施工质量管理，确保工程质量，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢结构施工质量验收。
1.3 钢结构工程施工质量验收应遵循“科学、规范、公正”的原则。
第二章施工准备2.1 施工单位应在施工前制定详细的施工方案，并报相关主管部门审核。
2.2 施工单位应按照施工方案的要求进行施工准备，包括物料准备、人员配备等。
2.3 施工单位应对设备、工具等进行检查，确保施工过程中设备正常运转。
第三章施工过程3.1 施工单位应按照相关规范进行施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应按照设计要求安装钢结构构件，并确保连接牢固、位置准确。
3.3 施工单位应按照相关规范进行焊接工作，确保焊接质量。
3.4 施工单位应对施工过程中的质量、安全等进行检查，确保施工过程符合相关规范要求。
第四章施工验收4.1 施工验收应由质量监督部门进行，验收人员应具有相关资质。
4.2 施工单位应提供相关施工资料，并与验收人员一起进行验收。
4.3 验收包括钢结构外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面的检查。
4.4 验收过程中，发现问题应及时进行整改，直至符合规定要求。
第五章验收标准5.1 钢结构外观质量应符合设计要求，无明显变形、开裂等。
5.2 尺寸精度应符合设计要求，尺寸偏差应在规定范围内。
5.3 焊缝应符合相关规范要求，焊接质量应达到标准要求。
5.4 其他相关质量要求，应符合相关规范要求。
第六章监督管理6.1 监督管理部门应定期对钢结构施工质量进行检查，发现问题应及时处理。
6.2 施工单位应按照监督管理部门要求进行整改。
6.3 监督管理部门应对整改情况进行跟踪，确保问题得到解决。
第七章处罚规定7.1 对于不符合规定要求的工程，监督管理部门应按照相关规定进行处罚。
7.2 对于严重影响工程质量的问题，施工单位应对相关责任人员进行追责。
第八章附则8.1 本规范自颁布之日起施行，如有修改，须由相关主管部门批准。
钢结构施工质量验收规范
钢结构施工质量验收规范一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于各类工业厂房、桥梁和其他公共设施。
为确保钢结构的施工质量，保证其安全可靠性，制定和遵守钢结构施工质量验收规范是非常重要的。
二、材料验收1. 钢材1.1 根据设计要求，对钢材进行验收，包括材料的标志、型号、厚度等是否符合设计要求。
1.2 要检查钢材的外观是否完好，无明显的表面缺陷、破损或锈蚀等问题。
1.3 验收时还需查验钢材的强度、韧性等性能指标，确保其满足相关标准。
2. 焊材2.1 对焊条或焊丝进行验收，包括材料的品牌、规格、焊接性能等。
2.2 焊材的外观应无明显的变形、损伤或包装不完好等问题。
2.3 验收时需进行可靠性试验，确保焊接材料的性能符合要求。
三、工程验收1. 焊接质量验收1.1 对钢结构的焊缝进行检查，包括焊缝的位置、长度、宽度、外观质量等。
1.2 焊缝的无损检测是必要的，常用的方法包括超声波、射线、磁粉等。
1.3 焊接质量应符合相关标准和设计要求。
2. 钢结构尺寸验收2.1 钢结构的尺寸应按照设计图纸进行验收，包括主梁、副梁、柱子等的长度、宽度、高度等。
2.2 验收时需使用测量工具进行准确测量，确保结构的尺寸符合设计要求。
3. 表面处理验收3.1 钢结构表面处理的质量验收包括防锈、喷漆等处理。
3.2 表面处理的质量应检查涂层的厚度、附着力、颜色是否一致等。
3.3 表面质量应符合相关标准和设计要求。
四、验收记录和报告1. 验收记录1.1 对每一步的验收工作进行记录，包括验收时间、地点、验收人员、验收结果等。
1.2 验收记录应保留在工程档案中，以备后续审查和查询。
2. 验收报告2.1 在项目完成后，编制一份详细的验收报告，包括施工过程的验收情况、存在问题及整改情况。
2.2 验收报告应由相关部门进行审查，并提出合理的建议和意见。
五、结论钢结构的施工质量验收是确保工程质量和安全的重要环节。
遵循钢结构施工质量验收规范，对材料、焊接质量、尺寸和表面处理等进行严格把关，能够提高钢结构的可靠性和使用寿命，保证工程的安全运行。
钢结构工程施工质量验收规
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
钢结构工程施工质量验收规定GB50205
钢结构工程施工质量验收规定GB50205
1. 引言
这份文档是为钢结构工程施工质量验收制定的规定，旨在确保
钢结构工程施工的质量得到有效的验收。
本文档根据GB的相关规
定编写，以简明扼要的方式呈现。
2. 规范概述
本规范包括了钢结构工程施工质量验收的一般原则、验收标准、验收要求、验收方法等内容，旨在确保钢结构工程的质量达到国家
标准的要求。
3. 验收原则
钢结构工程施工质量验收应遵循以下原则：
- 根据设计和技术文件的要求进行验收
- 严格按照相关标准进行验收
- 进行全面、系统的验收，不遗漏任何关键环节
4. 验收标准
钢结构工程施工质量验收的标准应符合国家标准相关规定，并根据具体情况进行适当的调整。
验收标准应包括以下内容：
- 结构强度和稳定性的验收标准
- 钢材质量的验收标准
- 焊接工艺和焊接质量的验收标准
- 防腐蚀措施的验收标准
- 设备和设施的验收标准
5. 验收要求
钢结构工程施工质量验收应满足以下要求：
- 结构强度和稳定性要求满足设计要求
- 钢材质量符合标准要求
- 焊接工艺和焊接质量符合相关标准
- 防腐蚀措施符合设计要求
- 设备和设施符合验收标准
6. 验收方法
钢结构工程施工质量验收的方法可以包括以下内容：
- 检查和观察
- 抽样和检测
- 可视检查
- 物理性能测试
- 现场测试和监测
7. 结论
本文档提供了钢结构工程施工质量验收的规定，包括原则、标准、要求和方法。
按照本文档的要求进行施工质量验收，将确保钢结构工程的质量达到国家标准的要求。
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《钢结构工程施工质量验收规范》1编制工作概况
根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2编制的指导思想
编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点进行。
编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则,将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。
在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调;与《钢结构设计规范》GB50017相协调;与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调;为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口,成为一个比较完整的规范标准体系。
通过1年多的编制工作,编制组先后召开了8次工作会议,另外还有3次编制组长会议,先后完成7稿,在建设部、主编单位、参编单位大力支持下,编制组顺利完成编制工作。
3主要内容
本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。
将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。
“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。
“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。
钢
结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。
(1)钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:
①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
(2)钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定:
①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
(3)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:
①各分项工程质量均应符合合格质量标准;②质量控制资料和文件应完整;③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
4强制性条文
根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求,本规范在全部157条检验项目中,强制性条文12条,占7.5%。
以下为强制性条文的具体内容:
(1)第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
(2)第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
(3)第4.4.1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应
分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
(4)第5.2.2条焊工必须经考试合格并取得
合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
(5)第5.2.4条设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定
(6)第6.3.1条钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
检查数量:见附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
(7)第8.3.1条吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检验数量:全数检查。
检验方法:构件直立,在两端支承后用水准仪和
钢尺检查。
(8)第10.3.4条单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
(9)第11.3.5条多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检验方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。
对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。
(10)第12.3.4条钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下
弦中央1点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央1点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法:用钢尺和水准仪实测。
(11)第14.2.2条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为- 25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为- 5μm。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不少于3件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
(12)第14.3.3条薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
测量方法应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定及附录F。
5主要问题说明及建议
5.1钢结构工程的划分
原《钢结构工程质量检验评定标准》中将大型钢结构工程视为单位工程验收,主要是考虑工程实际和评优等因素,这种处理为我国钢结构的发展起到了一定的促进作用。
为了和《建
筑工程施工质量验收统一标准》及其他专业验收规范相一致,且本次规范只设立“合格”标准等因素,本规范回避了该问题,并希望在以后新的评优标准中考虑。
5.2抽样方案
目前使用的抽样方案,虽然有其不合理的一面,但从工程实践来看,还是可行的。
希望在今后的修订工作中,按照统一标准的要求,能比较完善地解决此问题。
5.3允许偏差项目的门槛值
原验评标准规定了一个百分数,允许一定比例的检查点值超出,但没有规定极限值。
本规范规定一般允许偏差项目,其检验结果应有80%及以上的检查点值符合合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
制定允许偏差项目的门槛值主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性,有利于控制工程的质量。
5.4与相关规范的协调
现行《钢结构设计规范》及其他相关规范大多是80年代颁布的,目前正在修订过程中。
钢结构技术中有关新结构、新材料的技术标准规范正在制订中。
以上原因在内容上制约了本规范编制,待相关标准规范颁布实施后,本规范再行修订,力求保持同步性。