安全风险评估和重大危险源评估通用资料整理
重大危险源安全评估应提供的资料
重大危险源安全评估应提供的资料1.企业概况1.1企业基本情况1）生产经营单位基本情况表2）本单位人员分布情况平面布置图1.2证明文件1)危险化学品生产、储存许可证。
2)消防安全许可证或消防安全验收文件。
3)省级以上有关部门颁发的《成品油仓储经营批准证书》。
4)计量保证体系确认合格证。
5)排污许可证。
6)重大危险源登记、注册及备案的证明材料。
7)防雷、防静电装置安全检测合格报告。
8)国家法律、法规和规章规定的其他安全生产条件的证明文件、资料。
1.3管理资料1)组织机构图2)主要负责人和主管人员、安全管理人员和业务人员经安监部门考核合格后颁发的安全资格证书、执业资格证书。
3)设立安全管理机构或配备专职安全管理人员的文件。
4)安全生产责任制、安全管理制度，各岗位安全操作规程。
5)事故应急救援预案及其在当地安监部门备案的证明材料以及演练记录。
6)被评价单位的周围环境图、平面布置图。
7)设备、设施相关登记、检测等技术文件。
8)储罐等容器的检验合格资料。
9)气体浓度检测报警仪检验报告。
10)安全投资及其使用情况。
2.设计、安全评价报告、环境评价报告及其批准文件资料。
3.被评价单位外部资料1)所在地的自然条件资料；2)周边道路交通和交通管制示意图；3)周边的重要场所、区域，基础设施，单位分布情况；4)周边24小时人口居住和活动分布情况。
4.设备、设施资料1)生产系统a)主要设备、设施清单b)设备、设施运行记录c)设备、设施变更情况d)设备、设施维护、保养、检修记录2)辅助系统a)储存设施清单b)储存设施运行记录c)储存设施变更情况d)储存设施维护、保养、检修记录e)公用工程清单f)公用工程运行记录g)公用工程变更情况h)公用工程维护、保养、检修记录i)通讯、报警装置、设施清单j)通讯、报警装置、设施运行记录k)通讯、报警装置、设施变更情况l)通讯、报警装置、设施维修、保养、检修记录3)消防系统a)消防设施清单b)消防设施配置图c)消防设施运行记录d)消防设施维护、保养、检修记录5.工艺技术资料1)平面布置图2)工艺流程图3)工艺规程4)1年内的生产运行记录5)工艺变更情况6.物料资料1)生产原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物，废物的数量、分布、物理性质、化学性质和危险性资料；2)生产原料、辅助材料的变更情况。
重大危险源辨识与安全评估报告模板
重大危险源辨识与安全评估一、重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期或者临时地生产、加工、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
主要依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局第40号令进行辨识或分级。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)相关规定，分别对本项目的危险化学品重大危险源进行辨识如下：二、危险化学品重大危险源辨识依据和指标《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)中危险化学品重大危险源，根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、毒性物质、氧化性物质、有机过氧化物、遇水放出易燃气体的物质等，标准给出了部分物质的名称及其临界量。
辨识依据：危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的表1和表2。
危险化学品临界量的确定方法如下：在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量，若一种危险化学品具有多种危险性，按其中较低的临界量确定。
辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被确定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分以下两种情况：⑴单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
⑵单元内存在的危险物质为多种时，则按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
S =12211≥+⋅⋅⋅++nn Q q Q q Q q 式中，S ——辨识指标；q 1，q 2……，q n ——每一种危险物品的实际储存量。
Q 1,Q 2……，Q n ——对应危险物品的临界量。
三、根据《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识过程由于该厂区所在的区域范围均在500m 范围内，且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
安全风险评估及重大危险源评估.docx
安全风险辨识评估报告编制单位： ******编制日期： 2017 年 4 月第一季度危害辨识和安全风险评估会审表工作负责人签字：年月日工作负责人签字：年月日技术负责人签字：年月日组长签字：年月日危害辨识和安全风险评估报告为切实贯彻落实国务院安委会办公室《 ******** ）、内蒙古自治区人民政府《************ 》等文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我露天矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对地面生产系统和采区作业系统，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控生产安全事故。
一、危害辨识和风险评估组织机构组长： ****技术负责人： ***工作负责人： ***成员：余 ******安全风险分级辨识评估工作办公室设在安全环保处，负责安全风险分级评估和管控工作的日常开展。
二、职责分工（一）组长对安全风险分级辨识评估工作进行总体牵头和安排，并按照露天矿安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作，指导和完善年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案，对安全风险评估辨识的危险因素，按管控措施要求，进行安全管控措施的安排。
（二）技术负责人对安全风险辨识评估工作提供技术指导，并对评估结果和相关内容进行技术审核。
（三）工作负责人负责安全风险辨识评估工作的日常开展和具体承办，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进，安排各部门按安全风险辨识评估内容进行管控措施的落实。
（四）成员负责安全风险辨识评估工作的具体开展，各业务部室，定期对露天矿所有范围内的危险因素进行排查，及时更新完善安全风险相关内容，对现场风险管控措施落实情况进行监管。
安全风险评估和重大危险源评估
安全风险评估和重大危险源评估（3）振动危害装载机装车、汽车运输等都会产生振动，人员长期接触振动物体可引起振动病。
8、机械伤害该露天采场主要的机械设备有挖掘机、自卸汽车、装载机等设备。
机械伤害的变现形式为设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
9、起重伤害（1）各种起重作业（包括起重机安装、检修）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击。
（2）起重伤害的一般原因有以下几个方面：超载、牵引链或产品未达到规定质量要求、无证操作起重设备或作业人员违章操作、开关失灵、不能及时切断电源而致使运行失控、操作人员注意力不集中或视觉障碍、不能及时停车、被运物体体积过大、起重设备故障等。
10、高处坠落高处坠落危害是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
凡2m以上各类高处点位，如采场设备、梯、台、道等都可能引发高处坠落伤害。
该矿采场有多个剥离台阶，每个台阶高度最高达10m，底部与最高坡顶线高差90多米，最高坡顶线封闭圈附近是预防高处坠落的重点区域。
11、物体打击物体打击是指物体在重力或者外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
在生产过程当中，飞煤、多层或多人作业、作业环境不良、工具缺陷、操作使用失误、没有防护措施等都会造成物体打击。
12.通过对东明露天矿危险、有害因素的分析，第一季度露天矿在生产过程中，可能存在的重大危险、有害因素有：运输事故、滑坡事故、水害、电气伤害，对以上4种重大危险、有害因素的危险程度采用D=LEC分析法进行定量评评价。
（三）重大危险源辨识 1.重大危险源辨识依据重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定，煤矿如存在下列情况属重大危险源：2.危险化学品名称及其临界量（表2-2-1）。
施工现场重大危险源安全风险分级管控公示牌通用资料整理
工
坠落
机械伤害 3、 定期检查、违章，发现及时督促
程
整改
1、 建立动火许可制度，动火现场配
电气焊作业引发火源、木工加工
备灭火器材，专人看护
7
防
场易燃场所、生活区使用大功率 火灾
2、 宿舍严禁使用大功率电器，严禁
火
电器，线路、电器起火
私拉乱接
1、制定脚手架、卸料平台搭设方案
卸
高处坠落 2、对脚手架、卸料平台搭设人员进
施工现场重大危险源安全风险分级管控公示牌
工程名称：
施工单位：
项目经理：
项目安全风险等级
监理单位：
总 监：
序
可能导致
分部分项工程 重大危险源潜在的危险因素
号
的事故
控制措施
动态 风险 等级
受控 时间
管控责任人
基坑发生整体或局部土体滑塌
1、编制施工方案
基
失稳，因基坑土方超挖引起支护
2、按规定进行专家论证
坑
施工全 施工：
过程 监理：
钢筋回转碰到电线接地
触电 1、撤离工作场所的所有障碍物
主
10
钢筋工程 扎悬空大架体时，未有防护措施 高处坠落 2、禁止起吊钢筋时下方站人
体
起吊钢筋下方站人
物体附落 3、切割机安装火星档板
在模板制作场地或支摸作业部
位吸烟有明火。
施工现场焊割部位作业易燃物
现场施工
未清理或焊化飞溅。 防水施工油料、油漆、卷材等易
用
一闸一漏一箱。
检查、维护
电
3、配备合格适用的个人防护用品
施工全 施工： 过程 监理
由于架体基础及防护有缺陷或
1、编制专项施工方案，按程序报批
物流公司重大危险源识别与风险评估表
物流公司重大危险源识别与风险评估表1. 引言本文档旨在对物流公司的重大危险源进行识别与风险评估，以确保公司的安全管理措施得到有效实施。
通过对重大危险源的识别和评估，有助于采取相应的预防和控制措施，并减少由此产生的安全风险。
2. 重大危险源识别2.1 运输作业- 装卸过程中可能发生的堵塞或倾倒- 涉及危险品运输的相关作业，如化学品、易燃物品等2.2 仓储作业- 不合理的库存堆放，容易引发堆垛物体倾倒风险- 仓库内部照明不足，存在火灾隐患2.3 设备运维- 起重设备操作不当，存在物体滑落或意外碰撞等风险- 设备维护不及时，存在故障引发的安全隐患3. 风险评估3.1 风险等级划分为了对重大危险源进行评估和分类，将按照风险等级进行划分，分为以下几个等级：- 高风险：可能导致人员严重伤亡、财产损失巨大或环境污染的危险源- 中风险：可能导致一定程度的人员伤亡、财产损失或环境污染的危险源- 低风险：可能导致轻微人员伤亡、财产损失或环境污染的危险源3.2 风险评估步骤根据物流公司的具体情况，对每个重大危险源进行风险评估的步骤如下：3.2.1 识别危险源通过对公司的作业流程、设备操作和作业环境等进行全面调查和分析，明确所有可能存在的重大危险源。
3.2.2 评估风险等级针对所识别的重大危险源，根据其对人员、财产和环境的影响程度进行评估，并确定其对应的风险等级。
3.2.3 制定预防控制措施根据风险等级，制定相应的预防控制措施，以降低和控制风险的发生。
3.2.4 安全管理与监督对制定的预防控制措施进行实施，并持续监督和评估其效果，以确保风险得到有效控制。
4. 结论通过对物流公司的重大危险源进行识别与风险评估，我们能够全面了解可能存在的潜在风险，并通过相应措施加以预防和控制。
物流公司应加强安全管理，确保预防控制措施的有效实施，以保障员工的安全和财产的保全。
以上为物流公司重大危险源识别与风险评估表，供公司安全管理部门参考使用。
重大危险源评价资料
3.5危险化学品重大危险源评价由于该公司厂区内有乙炔瓶库和液化丙烷、丙烯储罐区两个重大危险源，而该公司乙炔气瓶只是有仓储经营，在现实中发生爆炸的事例极少，危险性相对较小，因此本评价报告只评价液化丙烷、丙烯储罐区重大危险源。
3.5.1泄漏扩散风险液化丙烷、丙烯储罐区主要的火灾爆炸危险有两个：一是泄漏扩散危险与危害；二是火灾爆炸危险与危害。
这两类事故的发生都将造成或可能造成人员伤亡和财产损失。
该公司液化丙烷、丙烯储罐区一旦发生泄漏，其蒸气会向周围弥漫扩散，遇着点火源极易发生燃烧爆炸事故，而且高浓度环境下还可能造成暴露人员急性中毒甚至窒息，对操作人员及相邻地区人员的身体健康产生不利影响。
根据美国DNV Technical公司提供的有关液化石油产品压力储罐的泄漏事故率数据，泄漏孔径为5mm的事故率为3.7×10-5次/罐·年；泄漏孔径为25mm的事故率为9.6×10-5次/罐·年；灾难性泄漏事故率为6.5×10-6次/罐·年。
相对于大规模泄漏事故率来说，丙烯、丙烷储罐发生小规模泄漏的事故（孔径≦25mm）的频率较高。
关于输送管道，据EGIG统计，泄漏事故率为10-4数量级，其中注入点处发生大量泄漏的频率为5×10-5次/年；因操作失误导致泄漏的频率为10-4次/年；压力管道回路自然（泄漏）故障率为10-4次/年；因此，在装卸过程中，相对而言，在注入点处（进罐口等）最易发生泄漏事故。
泄漏事故规模通常划分为小型、中型、大型及特大型等几个等级。
针对该公司特点重点考虑中小型事故：管路系统出现孔径为105mm的泄漏孔，连续泄漏，管路系统和储罐带压运行。
对丙烷蒸气扩散起决定作用的气象条件主要包括：风速、大气稳定度、混合层高度、光照和气温等。
风速选取静风（1m/s）和平均风速（4.1m）两种情况；风向SW风向进行模拟计算。
着重分析发生泄漏事故时，有毒蒸气对下风向区域的危害程度。
重大危险源辨识与安全评估培训资料【精编版】
重大危险源辨识与安全评估培训资料【精编版】玮翔精密电子工业（昆山）有限公司企业安全生产标准化台帐之九重大危险源监控文件编号：WH-AB09 版本：A制定人：王祥田批准人：生效日期：修订履历表危险源（风险评估）管理制度1、目的依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。
采用科学合理的评价方法进行危险源辨识、分类和危险源（风险评估）、分级，确定危险源及重大危险源（包括企业确定的重大危险源）。
提出最优控制方案，有效预防各类事故的发生，减少财产损失和避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
2、适用范围依据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)及冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则结合本公司的实际情况，确定本公司的危险源（风险评估）范围如下：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
3、职责3.1主要负责人直接负责危险源（风险评估）领导工作，组织制定危险源（风险评估）和指导书，明确危险源（风险评估）的目的、范围。
制定企业危险源（风险评估）计划并承担审核批准的责任。
主持年终公司风险评审工作。
每年不少于1次。
负责厂级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。
3.2安全员是危险源（风险评估）的归口管理人员，负责公司重大风险分析记录的审查与控制，定期进行风险信息更新。
开展全员风险培训，培训率≥95%，每年不少于1次。
3.3公司各级管理人员应负责参与危险源（风险评估）工作，提供相关资料，鼓励从业人员积极参与危险源（风险评估）和风险控制。
直接负责本部门或相关项目的危险源（风险评估）工作并承担部门相应的责任。
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安全风险辨识评估报告
编制单位：******
编制日期：年月
第一季度危害辨识和安全风险评估会审表
危害辨识和安全风险评估报告
为切实贯彻落实国务院安委会办公室《********）、内蒙古自治区人民政府《************》等文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我露天矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对地面生产系统和采区作业系统，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控生产安全事故。
一、危害辨识和风险评估组织机构
组长：****
技术负责人：***
工作负责人：***
成员：余******
安全风险分级辨识评估工作办公室设在安全环保处，负责安全风险分级评估和管控工作的日常开展。
二、职责分工
（一）组长
对安全风险分级辨识评估工作进行总体牵头和安排，并按照露天矿安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作，指导和完善年
度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案，对安全风险评估辨识的危险因素，按管控措施要求，进行安全管控措施的安排。
（二）技术负责人
对安全风险辨识评估工作提供技术指导，并对评估结果和相关内容进行技术审核。
（三）工作负责人
负责安全风险辨识评估工作的日常开展和具体承办，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进，安排各部门按安全风险辨识评估内容进行管控措施的落实。
（四）成员
负责安全风险辨识评估工作的具体开展，各业务部室，定期对露天矿所有范围内的危险因素进行排查，及时更新完善安全风险相关内容，对现场风险管控措施落实情况进行监管。
三、危害因素辨识与分析
（一）危害因素辨识方法、过程、安全风险评估方法
1.危险有害因素辨识方法
根据东明露天矿的地质条件、开采方式、生产及辅助系统的特点和煤矿生产的现状，按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《安全生产法》等规定，遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、致害物、伤害方式等，对东明露天矿在生产过程中可能出现的危险、有害因素及重大危险
源进行辨识。
2.安全风险评估
（1）对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。
安全风险评估采用D=LEC公式计算风险分值（单位：分），其中：
D —作业地点、关键环节等存在的安全风险
L —事故发生的可能性
E —人员接触危险环境的频率
C —发生事故产生的后果
暴露于危险环境的频繁程度（E）。