钢支撑技术交底
钢支撑技术交底
4#
2# 1#
L
楔 钢
4#
70
1#
9 60
3#
70
1-1剖面
说明： 1、斜支座与地下墙预埋钢板接角的四周采用全 部满焊，焊缝堆高不得小于8mm。 2、液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持 千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。
图 3- 2
地 下 连 续 墙 背 土 侧
钢支撑架设示意图
三、施工工艺 施工工艺
1、 钢支撑施工工艺流程见图 3-1 所示：
测量放线
围护墙表面修凿整平
牛腿安装
牛腿加工
钢支撑拼装
钢支撑吊装就位
预加轴力
钢楔锁定
下层土方开挖
钢支撑安装施工工艺流程图 图 3-1 钢支撑安装施工工艺流程图 2、测量放线 基坑开挖过程中根据支撑间距确定开挖深度，开挖到支撑设计底标高位置后，根据 控制轴线、水准点及支撑平面位置图准确的定出钢支撑中心位置，用红油漆作标记并注 明支撑编号，并将支撑编号标记在圈梁上。 3、前期准备及支撑检查验收 只有经相关试验单位验收合格的钢管支撑才准允进入施工现场。钢管支撑安装前对 加工好的钢管支撑进行检查验收，钢支撑规格按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设 计规范》 （DBJ08-61-97）要求来选用。 4、钢管支撑拼装 钢管支撑进场后，按规格分类堆放，拼装时，将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐 整。待施工的每处钢支撑需对应设计图纸尺寸并结合现场实际量测结果，制作长度配料 单，经复核无误后现场完成钢支撑的拼装工作。人工利用扳手分节进行整体拼装，各管 节之间采用高强法兰螺栓连接。
钢 支 撑 轴 线 钢支撑曲线 项目 竖向偏差 水平向偏差 支撑两端的标高差 和水平面偏差 钢支撑 挠曲度 横撑与立柱 的偏差
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底钢支撑，是一种常用的工程施工支撑手段。
它以钢材为主要材料，并通过一系列的施工工序进行安装和固定。
本文将对钢支撑的施工技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、现场安装流程和注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 设计和测量工作：在进行钢支撑施工之前，首先需要进行设计和测量工作。
根据设计方案，确定支撑的形式和尺寸，并进行实地勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 材料准备：钢支撑施工所需的材料主要包括钢材、连接件和固定材料等。
在进行施工前，需要对所需材料进行验收，并确保其质量和数量符合设计要求。
3. 人员组织和培训：钢支撑施工需要一定的专业知识和技术能力，因此需要合理组织施工人员，并确保其具备相关的培训和资格证书。
同时，施工现场需要配备专业的监理人员，确保施工按照规定进行。
二、现场安装流程1. 地基处理：在进行钢支撑施工之前，需要对地基进行处理。
根据设计要求，清理地基表面，并确保地基平整、坚固。
2. 钢支撑的搭设：根据设计要求，进行钢支撑的搭设工作。
首先安装垂直支撑，然后进行水平支撑的安装。
在安装过程中，需要注意支撑的位置和角度，并使用水平仪进行调整。
3. 连接和固定：在完成钢支撑的搭设之后，需要进行连接和固定工作。
使用适当的连接件和固定材料，将钢支撑连接在一起，并固定在地基上。
连接时，需要保证连接牢固，固定时，需要按照设计要求进行。
4. 检查和调整：在钢支撑的安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平。
如有问题，及时进行调整和处理。
三、注意事项1. 安全第一：在进行钢支撑施工时，安全是最重要的。
施工人员要佩戴好安全装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 合理使用材料：在钢支撑施工中，要合理使用材料，避免浪费。
材料的选择要符合设计要求，并进行验收。
在使用连接件和固定材料时，要选用合适的材质和规格。
3. 检查施工质量：在施工过程中，要随时检查工作质量。
基坑钢支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑钢支撑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 基坑钢支撑施工全体人员；2. 施工现场管理人员；3. 相关施工技术人员。
三、交底内容1. 基坑钢支撑工程概况（1）工程名称：____________________；（2）工程地点：____________________；（3）施工内容：____________________；（4）工期：____________________。
2. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员知晓安全风险；（3）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
3. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等情况；（2）施工前，应对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能；（3）施工前，应对施工设备进行检查，确保其处于良好状态。
4. 施工过程安全措施（1）基坑开挖过程中，应严格按照设计要求进行支护，确保支护结构稳定；（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患；（4）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改；（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
5. 钢支撑安装与拆除安全措施（1）安装前，应对钢支撑进行检查，确保其质量符合要求；（2）安装过程中，施工人员应按照操作规程进行操作，确保安装质量；（3）拆除过程中，应先检查拆除部位，确保其稳定；（4）拆除过程中，施工人员应佩戴安全带，防止坠落；（5）拆除过程中，应使用专用工具，不得使用蛮力。
6. 遇险情时的应急处理（1）发生险情时，应立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域；（2）采取必要措施，控制险情发展，防止事故扩大；（3）及时上报险情，启动应急预案，进行救援。
钢支撑安装技术交底
钢支撑安装技术交底本文旨在介绍钢支撑的安装技术交底，包括施工前准备、现场施工步骤及注意事项等。
关于如何安全、合理地进行钢支撑的安装，我们希望通过此文为工程施工人员提供参考，以确保钢支撑的安装质量，有利于加强现场安全。
1. 施工前准备在进行钢支撑安装前，施工人员必须认真了解设计文件和施工图纸，并进行详细施工计划，明确作业任务与职责分工等内容。
同时，施工现场必须进行安全检查，对危险源和周围环境进行评估，确保施工安全。
1.1 设备准备在钢支撑的安装过程中，需要准备以下设备：•吊车或起重机•电钻、电锤、螺丝刀等电动工具•手动工具，如扳手、批刀、锤子等•安全带•短绳、长绳等各种绳索1.2 材料准备在钢支撑的安装过程中，需要准备以下材料：•钢支撑材料，如钢管、托架等•金属配件，如螺栓、螺母、垫圈等•碳钢焊条或者钢铆钉2. 现场施工步骤2.1 钢支撑预装调在进行钢支撑的安装之前，需要进行预组装的准备工作。
预组装可以方便后续的安装工作，减少工期延误和质量问题。
预组装就是将钢支撑杆、支撑口、螺栓、垫圈等部件组装在一起，调整好连接孔的位置和高度，最终完成一套完整的钢支撑系统。
2.2 工业爬梯的搭建安装钢支撑需要在较高位置进行，例如天花板、墙壁和地面等。
因此，需要在施工现场搭建安全稳固的工业爬梯。
工业爬梯的搭建是施工的重要环节，必须在工程技术人员指导下进行，保证搭建质量符合安全标准。
2.3 固定钢支撑当钢支撑的组装完成后，需要将其固定在预定的位置。
钢支撑的固定包括地面固定和墙壁固定两类。
地面固定需要使用膨胀螺栓来固定，而墙壁固定则需要使用钻孔和膨胀螺栓固定。
2.4 调整和固定高度在钢支撑固定后，需要进行高度调整。
施工人员通过电动工具或手动工具等方式调整钢支撑的高度，保证钢支撑在预定的高度范围内。
在调整高度时，需要使用水平仪或激光仪来检测钢支撑是否水平平整。
在高度调整完成后，需用人工或电动工具固定好高度。
2.5 焊接一般来说，在钢支撑的安装过程中，需要进行一些焊接工作，以增加钢支撑的强度和稳定性。
钢支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：XXX单位2. 施工班组：XXX班组3. 作业人员：全体参与钢支撑施工的作业人员二、交底时间XXXX年XX月XX日三、交底地点施工现场：XXX地点四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
（3）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（4）施工现场严禁乱丢垃圾、杂物。
2. 钢支撑材料及设备安全要求（1）钢支撑材料应符合国家标准，不得使用劣质、损坏的材料。
（2）钢支撑材料进场时，需进行验收，确保材料质量合格。
（3）钢支撑设备应定期进行检查、保养，确保设备运行正常。
3. 钢支撑施工安全操作规程（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、设备。
（4）施工过程中，应遵守下列安全操作规程：a. 搬运钢支撑材料时，应使用专用工具，确保材料平稳放置。
b. 钢支撑材料吊装时，应使用起重机或吊车，并确保吊装安全。
c. 钢支撑安装过程中，应确保支撑体系稳定，防止倾倒。
d. 钢支撑拆除过程中，应按顺序拆除，防止发生意外。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）高空作业区域周围应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业区域干燥、无积水。
5. 防火、防爆安全要求（1）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，需办理动火作业许可证。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
（3）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防安全。
五、交底要求1. 施工单位、施工班组及作业人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。
2. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训计划，确保作业人员熟练掌握。
钢支撑安拆工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑安装和拆除过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢支撑安装和拆除的作业人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家和行业的安全规定。
- 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，提高自我保护意识。
2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。
3. 作业前准备- 仔细检查钢支撑及其连接件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 确保作业区域平整、坚实，必要时铺设安全垫。
4. 安装注意事项- 安装前，应根据设计图纸和技术要求，制定详细的安装方案。
- 安装过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
5. 拆除注意事项- 拆除前，应检查支撑系统是否已承受全部荷载，确认安全后方可拆除。
- 拆除时，应从上往下依次进行，严禁先拆除底部支撑。
- 拆除过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。
6. 应急救援措施- 发生安全事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并采取有效措施防止事故扩大。
7. 现场安全检查- 作业过程中，定期对现场进行安全检查，发现问题及时整改。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。
3. 项目负责人应定期对作业人员进行安全技术交底，确保安全措施落实到位。
五、附则1. 本安全技术交底适用于钢支撑的安装和拆除作业。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施。
请注意：以上模板仅供参考，具体安全技术交底内容应根据实际工程情况和相关规范要求进行调整。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底1. 引言本文档旨在向相关工作人员详细介绍钢支撑在施工过程中的安全技术要点和操作规程。
钢支撑是一种常用且重要的支撑结构，确保施工期间的安全和稳定性至关重要。
本文档将详细介绍钢支撑的安全要求、施工流程和注意事项，以便工作人员能够正确操作和使用钢支撑，确保施工作业的顺利进行。
2. 钢支撑的安全要求钢支撑作为施工现场的一种重要设备，需要满足一些安全要求以确保其可靠性和稳定性。
2.1 材料要求钢支撑的材料应满足相关标准，包括强度、可焊性、耐腐蚀性等要求。
在使用前，应进行材料性能测试和质量检测，确保材料符合标准，并对相关测试结果进行记录。
2.2 设计要求钢支撑的设计应满足工程项目要求，并依据相应的标准和规范进行。
设计过程中应考虑施工环境、荷载条件和施工期间的变化等因素，以确保钢支撑的承载能力和稳定性。
2.3 安装要求钢支撑的安装过程需严格按照施工图纸和相关规范进行。
在安装前，应对施工现场进行勘察，确保地基承载能力符合要求，并根据实际情况选择合适的支撑形式和材料。
安装过程中，应保证支撑结构的稳定，并注意施工现场的平整和排水。
3. 钢支撑的施工流程钢支撑的施工流程包括准备工作、安装工作、检查和验收等环节。
下面将详细介绍每个环节的要点。
3.1 准备工作•对施工现场进行勘察，了解地基情况和环境条件，确保其符合支撑要求。
•检查钢支撑材料的数量和质量，确保满足施工需要。
•准备施工图纸、工作计划和安全措施等文件，以指导施工过程。
3.2 安装工作•根据设计要求，选择合适的支撑类型和安装方法。
•在施工现场设置基线和控制点，确保支撑位置准确。
•按照施工图纸和规范要求，逐步进行支撑安装，注意连接处的紧固和固定。
•在安装过程中，必要时进行支撑的调整和校正，确保整个结构的稳定性。
3.3 检查和验收•在安装完成后，对钢支撑结构进行全面检查，包括材料质量、连接方式、紧固情况等。
•检查支撑的垂直度、水平度和偏差等指标，确保其满足设计要求。
木工钢支撑安全技术交底模板
为确保木工钢支撑在施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与木工钢支撑施工的人员必须佩戴安全帽、安全带，并严格遵守各项安全操作规程。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳，确保作业安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 材料设备安全要求（1）使用的木工钢支撑材料应符合国家标准，确保质量可靠。
（2）施工前，对材料进行验收，确保材料尺寸、规格符合要求。
（3）严禁使用已损坏、变形的木工钢支撑材料。
3. 施工工艺安全要求（1）木工钢支撑搭设前，应根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案。
（2）搭设过程中，严格按照施工方案进行操作，确保搭设质量。
（3）搭设完成后，对木工钢支撑进行自检，发现问题及时整改。
4. 施工现场安全要求（1）施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置排水设施，防止雨水浸泡木工钢支撑。
5. 拆除安全要求（1）拆除木工钢支撑前，应对现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，严禁使用暴力方法，防止造成安全事故。
（3）拆除后的材料应及时清理，防止堵塞通道。
三、安全注意事项1. 施工人员应熟悉木工钢支撑的搭设、拆除方法，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，密切关注木工钢支撑的受力情况，发现异常及时处理。
3. 严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 保护现场，等待相关部门进行调查处理。
3. 按照事故原因，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保木工钢支撑施工过程中的安全。
请各施工人员认真学习，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
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郑州中央商务区D4地块4#、5#楼
交底部位
模板技术交底
工程编号
土建-015
日 期
2014年10月15日
一、施工材料
主要模架体系选型
序号
构件规格
模板及支撑体系
1
梁
模板
15mm厚双面覆膜多层板
龙骨
梁底
50×80mm木方次龙骨＠50～100mm ；主龙骨Φ48×@600mm钢管。
梁侧
50×80mm木方次龙骨＠50～200mm，梁侧模板穿φ14mm对拉螺栓。
（4） 劳动力准备
根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表3-2所示：
表3-2 主要劳动力配置
序 号
工 种
数 量
备 注
1
项目专职安全员
1
持证上岗
2
施工队专职安全员
2
持证上岗
3
兼职安全员
4
木工/钢筋工/混凝土工长/电工兼职
4
架 子 工
20
持证上岗
5
木 工
40
6
混 凝 土 工
15
（5） 材料准备
根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-3所述。
二、施工技术准备
（1）编制专项施工方案，经监理单位审查批准，符合要求总监理工程师签字并经专家论证后，方可实施。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全的书面交底，并由双方签字确认。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出碗扣架立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。
（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
模板支撑体系检查与验收
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，建设单位土建工程师，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收项目及标准如下。
1）模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：
（1）安装前,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线。
（2）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。
（3）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。楼板底支撑架每隔设置纵向连续式竖向剪刀撑，支撑架外围设置连续式剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近支撑顶部和屋面。
主龙骨
57×70mm方钢管做主龙骨，主龙骨间距为450mm，起步主龙骨离地面300mm，柱模板穿φ14mm对拉螺栓。
3
墙
模板
15mm厚双面覆膜多层板
次龙骨
40×60mm方钢管 @200mm
主龙骨
57×70方钢管做主龙骨，主龙骨间距为450mm，起步主龙骨离地面300mm，柱模板穿φ14mm对拉螺栓，450mm梅花形布置。
3、立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。
4、剪刀撑用扣件与立杆扣接，剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度为1000mm，并采用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中间进行固定。
5、要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。
（6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于，若超出，在立杆顶端纵横向用钢管拉结，形成整体。
（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。裙楼部分梁模板安装时，采用跳间安装，即梁模板先安装一侧模板，在粱筋绑扎完成后，再安装另一侧模板。
1830mm×915mm×15mm
张
12000
包括顶板、梁
三、 模架构造基本要求
1、搭设模架体系所用的钢管、连接件、木方（方钢）等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
2、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于350mm。
3、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45～60度。
施工方法
测量放线——安装立杆——安装水平拉杆——接高立杆——水平拉杆至板或梁底下——纵横向及水平剪刀撑——梁底主龙骨——梁底次龙骨——梁底模板安装——梁钢筋绑扎——梁侧板安装——楼板底模安装——支撑体系验收
（1）模板放线时,应先清理好施工现场。
（2）首先用纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
3
800mm～1000mm
承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为50×80mm方木@200mm，主龙骨为φ48×钢管@600mm。梁底采用单排钢管回顶@1200mm。
4
1650mm～1750mm
承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距1200mm，横向间距1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为50×80mm方木@200mm，主龙骨为φ48×钢管@200mm。梁底采用双排钢管回顶@1000mm。
12、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
如下表5-1所述：
搭设高度 楼板厚
100mm~120mm
（++）、（+）、（+）、（+）、
立杆纵横向间距
900mm、1200 mm（900mm，为调整模数）
立杆步距
1000mm
板底主龙骨用U型可调顶托与立杆连接。模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置，间距为；水平剪刀撑在底部和顶部设置，中间每设置一道（或在中间楼层位置设置）。
-
检查资料
钢管外径及壁厚
外径允许偏差±；壁厚允许偏差±10%
3%
游标卡尺测量
盘扣
盘扣的铸铁件表面应光滑平整、不得在砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗口的各焊缝应饱满，不得有未焊透、咬肉、裂纹等缺陷。
全数
目测
盘扣立杆
连接套管
碗口架的立杆连接套管，其壁厚不应小于，内径不应大于50mm，套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm
所有梁底顶撑必须1200mm一道采用通常水平拉杆与满堂脚手架连接牢固。在搭设满堂钢管脚手架时，将整个模板支撑体系连成整体，以增强架体的整体稳定性。
梁模板支撑架的间距、步距根据验算设置，如下表5-2所述：
表5-2 梁模板支撑架的间距、步距
序号
梁高
支撑体系
备注
1
≤550mm
承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为50×80mm方木@200mm，主龙骨为φ48×钢管@600mm。
6、模板支撑系统搭设至混凝土浇筑终凝前，项目部必须安排专人进行位移监测和看管。
7、 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；上下应有人接应，严禁直接从上往下直接抛掷拆下钢管料具。
8、拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；五级以上大风天，不得进行模板拆除作业；拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
（1）模板支架体系搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）整体或分段达到设计高度后；2）模Biblioteka 支架体系使用中，应定期检查下列项目：
（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
（2）立杆立柱是否悬空。
（3）扣件、连接件是否松动；
3）模板支架体系验收时应具备下列文件：
（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；
（4）剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为40～65N*M，并不得小于40N*M。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
9、模板拆除前必须先向项目部申请，在拆模同条件试块强度达到要求值，并经监理批准后方可拆除模板，拆除过程中必须专职安全员负责看护。
10、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须安装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模部位安全措施，检查水平拉杆等是否牢固可靠，小心踏空等。
11、高处拆模应符合高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
（2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
4）支撑架现场检查：
表5-3 构配件外观质量及技术资料
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料