大管棚技术交底
隧道超前大管棚施工技术交底
单位工程名称金保岭隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342〜+834,右道k1+320〜+805.左道长 492m,右道长485m。
隧道最大埋深约45m。
设计为拱部150°范围内采用大管棚超前支护; 大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。
大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一）大管棚设计参数（详细参数及要求参考施-隧-606图）①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；②管距：环向间距30cm,每洞口环向共73根；③倾角：外插角2°〜5°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10;⑤设置范围：拱部150°范围；⑥导管长度：32.5m。
（二）其它①导向架：钢筋混凝土套拱；②导向管：“127mm无缝钢管，壁厚6mm,每根L=2.0m,安装倾角为2°〜5°；管与管环向间距为30cm；③导向墙：截面尺寸0.5mX2m,纵向长度为2m,厚度为0.5m,C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。
大管棚布置图单位工程名称I 金保岭隧道工程I分部工程名称I超前大管棚工程3、施工工艺流程前期准备（测量放线和场地平整）厂一管棚施工作.业平台或操作间I ___________卜二一钢筋加工砼生产I -------- N套拱（洞内时工作室）一_____________ 导向架 _________________________ 导向管 ____________I 钻机就位、钻孔大管棚加工I T___________ 顶进管棚 __________4r------------ X综合检查不合格I 合格—I补孔、下管］I 注浆注浆检查大管棚工艺流程图4、技术要求⑴施作护拱：①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5X2.0m,护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。
大管棚安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工时间：________________________二、大管棚施工技术要求1. 大管棚材料要求：（1）钢管：应符合国家相关标准，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。
（2）注浆材料：应选用高性能的化学注浆材料，具有较好的流动性和稳定性。
2. 施工工艺：（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、均匀。
（2）送管：将钢管送入钻孔，注意接管到位，防止接偏。
（3）注浆：采用隔孔注浆方式，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。
三、安全注意事项1. 钻孔安全：（1）钻机平稳，钻机平台加固好，防止工作时摇晃。
（2）开孔要平稳、慢，防止钻头弹起伤人。
（3）带护目镜，防止粉尘伤眼。
2. 送管安全：（1）使用钻机送管，必要时配合挖机或手拉葫芦。
（2）边送边转动钢管，防止接偏、卡管。
（3）如卡管，不要蛮力送，应转动钢管，必要时退出来，防止钻机弹出伤人。
3. 注浆安全：（1）注浆时注意压力控制，防止爆管。
（2）爆管后，立即停止注浆，确保人员安全。
（3）防止浆液喷出伤人，设置安全防护措施。
4. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
（3）加强施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。
四、应急处理措施1. 钻孔过程中发生钻头弹起，立即停止钻孔，撤离人员，检查钻机及钻头，排除隐患后继续施工。
2. 送管过程中发生卡管，立即停止送管，检查原因，采取相应措施后继续施工。
3. 注浆过程中发生爆管，立即停止注浆，疏散人员，检查原因，排除隐患后继续施工。
五、交底人及签字1. 交底人：________________________2. 施工班长：________________________3. 施工员：________________________4. 施工人员：________________________备注：本安全技术交底书经交底人、施工班长、施工员及施工人员共同确认，签字生效。
大管棚施工技术交底
杏树梁隧道左线进口进洞大管棚施工技术交底1.工程概况杏树梁隧道左线明洞围岩级别分别为Ⅴ级浅埋段。
进口边坡稳定性较好，洞室岩性表部为破碎松散的强风化泥岩、砂岩。
隧道左线进口位于基岩边坡，地形坡度较陡，坡角48°~60°，上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，节理裂隙切割强烈。
洞口进洞采用大管棚超前支护。
2.管棚参数管棚参数：热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm；总长32.5m,其中2m为止浆段，外露0.5m。
管距环向间距40cm，拱顶110°范围内布设，共31根；仰角：2°。
3.施工方案及工艺流程3.1.施工工艺流程：管棚加工→测量定位→钻孔平台→钻机定位→钻孔→安装管棚→注水试验→低压注浆→升压、稳压注浆→隧道开挖。
3.2.施工方案1）管棚加工选用Φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节长6m或3m总长35m其中5m 为止浆段，管壁上梅花形布置钻Φ10mm注浆孔，间距15cm，管棚尾端5m范围内不设注浆孔，作为注浆的止浆墙，管用于接长管节的接头钢管用直径为89mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管焊接搭接因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等，安装时要注意相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
因管棚需穿过松散的塌方堆积体，钻孔后可能会坍孔，为保证管棚能顺利安装到设计深度，钢管前端加工成10cm长的锥尖，并在锥尖焊一块3mm厚的钢板，以便管棚安装过程中能旋转清除坍落的碴体，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用5+3+6+6+6+6+3钢管，编号为偶数的第一节钢管采5+6+6+6+6+6+6钢管。
管棚加工如下图所示：钢管示意图钢管连接接头示意图2）测量定位首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留12cm 的沉落量。
大管棚技术交底
每个孔位都要仔细调整钻机方位，确保每根钢管以准确的方向钻进；
水泥浆配比应根据现场土质和水质进行试用确定；
由于地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，故而管棚打设时必须跳孔打设，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外环状间隙注满填充实，跳打1～3个孔再进行补打进而保证大管棚质量。
大管棚注浆采用水泥净浆，水灰比为1：1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算方量，然后根据地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。注浆要求管内注浆由管外排出泥浆，等管内外泥浆排净排出水泥浆，关闭排浆阀，泵压控制在0.4Mpa，当超过该值后停止注浆，停15—30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量。注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。
3、水泥浆液水灰比为1：1
三、施工工艺
施工工艺流程端头加固管棚施工示意图
1、成孔
沿拱部120°范围内（环板内侧，管棚中心距离环板边缘约150mm）布设Φ108钢管，相邻的钢管间距为0.4m，单个洞门门共需打设19根钢管，管棚深度为10米，钻孔的外向角为1～2度，确保钢管不侵入盾构机掘进范围。
钻孔施工前先由测量组对设计点位进行放线，布置出具体管棚中心位置。
钻进采用跟管钻进法，钢套管安装和钻机进尺是同一过程。钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ6－10mm的气孔，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线与钻头同步前进，当达到设计深度后停机。钻头用长度150mm的Φ121钢管，并在钢管一端管口焊接合金制成，钻头与钢管，钢管和钢管间用丝扣连接。在开始钻孔之前需在钻管上布置注浆孔，孔径为φ10mm，孔间距200mm，呈梅花型布置。
跟管钻进采用3m一进尺，当达到一进尺时，需将下一节钻管通过丝扣连接的方式与该钻管连接，,丝扣螺纹长大于150mm，然后重复以上过程，直到孔深达到设计深度，再继续施工下一管棚。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。
003大管棚施工安全技术交底
安全技术交底书单位：中铁十四局云桂铁路YGZQ-3项目部一工区主送单位工程部位大管棚施工工程名称日 期 年 月 日交底部门交底人交底内容：大管棚施工安全技术交底一、一般要求1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
现场禁止吸烟。
3、禁止疲劳作业，严禁酒后作业。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸”制度；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。
严禁非电工人员从事电工操作。
5、 必须严格遵守项目部的各项规章制度，如现场动火必须办理审批手续、必须有防火措施和看火人；宿舍内禁止使用电热毯、电炉等。
二、管棚施工安全措施及注意事项1、钻机安装应平稳牢固，确认设备安装符合要求后方能试车。
2、作业前应认真检查以下项目：（1）、各油管是否漏油或破裂，油封是否完好；（2）、动力转动部分是否有安全防护装置；（3）、各紧固件是否松动，螺丝是否松动。
以上项目确认完好，方可作业。
3、电气设备必须可靠接地，电源线必须绝缘良好，电线过道必须穿管或采取其他保护措施，禁止将电线直接拖在地上。
4、设备运行过程中，不准进行擦洗和修理，禁止靠近设备旋转和运动部位。
5、施工过程中，发现钻进（或顶进）出现异常，应立即停止施工，查明原因，排除后方可继续施工。
6、在施工中，严禁用湿手操作电气设备及设施。
7、在钢管接续过程中，使用管钳时，要平稳用力，人要躲开管钳回落范围，手不能握在管钳根部，防止用力过猛，管钳滑脱而使人摔倒。
8、横穿马路进行导向探测时，必须有专人指挥过往行人和车辆，在迎车方向前方必须设置交通锥形桶和闪光棒，施工人员必须穿反光服饰。
9、施工过程中，必须处理好泥浆问题，尤其孔中流出的泥浆，防止泥浆到处流淌造成作业面泥泞。
10、作业现场必须有足够的照明。
三、柱塞式泥浆泵使用注意事项：1、泥浆泵必须安放在平整稳固的地基上。
2、启动前，应检查并确保以下项目：（一）安全阀、压力表、离合器灵敏可靠；（二）外露转动部分防护罩齐全、牢固；（三）管路连接牢固，密封可靠，吸、排水阀灵活有效；（四）吸水管及吸、排水阀和泵体内必须注满水；（五）开关电器完好有效，标识清晰。
大管棚技术交底
3、工艺流程
施工工艺流程图如图1-1所示
4、施工方法
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清空、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，主要工施工艺现分叙如下：
（1）施作套拱
A、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在长管棚地段前端10m先做上半台阶成拱部管棚工作室，模筑套拱，定位后进行长管棚施工，套拱内埋设四品HW150型钢拱架，拱架采用Ф22钢筋以环向1m的距离纵向连接，钢支撑与管棚孔口管焊成整体；该长管棚施作于洞门处，套拱在明洞外轮廓线以外施作。
（3）安装管棚钢管
接长钢管应满足手里要求，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，如图1-2所示奇数号管棚第一分节长度为6m，偶数号管棚第一分节长度为3m其他管棚分节长度均为6m。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（4）注浆
交底人：复核人：签收人：日期：
技术交底
交底内容：大管棚施工技术交底
1、机具选择
左洞管棚长度34m，右洞管棚长度37m，配备XY-28-300电动水平钻机两台；BW-250/50型注浆机两台。
2、管棚参数
（1）钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部；
（2）管棚长度左洞为34米，右洞为37米，热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm，节长6m、3m；10mm注浆孔，梅花形布置，3孔/断面，断面间距15cm；
交底人：复核人：签收人：日期：
B、孔口管作为管棚的导向管，它安设的水平位置、倾角、外插脚的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定
出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
(完整版)大管棚技术交底
技术交底书单位：编号：隧-003工程名称施工范围交底部位主送单位日期页码一、编制依据1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道设计图3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。
二、工程概述XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。
出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。
三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。
拱部设置一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。
管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。
管棚超前支护主要图纸如下图示。
导向墙正面图管棚横断面图导向墙剖面图四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。
机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机320 12天泵30m 13潜孔钻机14水泥浆搅拌机15注浆机16全站仪17水准仪1五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。
劳动力配置表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5司机6负责机械操作6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机7钳工1负责修理和维护机械的正常运转8电工1负责修理和维护全部电器设备、夜间施工照明等9 模板工 4 导向墙制安10 钢筋工 5 钢筋制安11辅助工12听从指挥、随时辅助各工种六、材料消耗大管棚超前支护材料消耗量如下表示。
隧道大管棚施工技术交底
添加标题
添加标题
技术挑战：施工环境复杂、施工难 度大、安全风险高
技术研发需求：加强基础理论研究、 提高技术创新能力、推动技术成果 转化
汇报人：
准备材料：钢管、钢筋、混凝土等 测量定位：确定大管棚的位置和方向 钻孔：使用钻机在预定位置钻孔
插入钢管：将钢管插入钻孔中，并固定
灌注混凝土：在钢管周围灌注混凝土， 形成大管棚
检查验收：检查大管棚的安装质量和安 全性，确保符合施工要求
注浆目的：提高围岩稳定性，防止塌方 注浆材料：水泥浆、水玻璃浆等 注浆方式：单孔注浆、多孔注浆等 注浆压力：根据围岩情况确定，一般控制在0.5-1.5MPa 注浆时间：根据围岩情况确定，一般控制在10-30分钟 注浆效果检验：通过观察围岩变形、压力变收，及时发现和 解决质量问题
加强施工过程中 的安全管理，确 保施工安全，避 免安全事故的发 生
Part Six
建立安全管理制 度，明确安全责 任
加强安全教育培 训，提高安全意 识
落实安全检查制 度，及时发现安 全隐患
制定应急预案， 确保事故发生时 能够及时处理
检查内容：施工人员安全防护措施、施 工设备安全状况、施工现场环境安全等
注浆压力应根据地质条件和设计要 求确定
注浆过程中应实时监测注浆压力， 确保注浆质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
注浆压力应控制在合理范围内，避 免过大或过小
注浆结束后，应对注浆压力进行评 估，确保满足设计要求
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等 防护用品
施工区域应设置警示标志，禁止无关 人员进入
施工过程中应保持通风良好，防止有 害气体聚集
施工设备应定期检查维护，确保安全 运行
大管棚施工技术交底
管棚施工技术交底交底人：接受交底人：φ108管棚施工本标段******段*****m采用φ108厚5mm钢插管超前注浆支护，管棚长18m，拱顶180°范围内布设，管棚采用花管注浆。
1、大管棚施工流程见图2、开挖管棚工作室①在软弱围岩中开挖工作室,要加强支护,小导管加固掌子面；管棚工作室长6m。
为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外0.8m。
导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于 2.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并喷浆固定。
大管棚施工工艺流程图隧洞开挖。
第一段管棚段开挖12m后，进行第二段管棚工作室施工及钻孔，纵向管棚搭接长度3.0m。
以此类推，完成管棚超前支护施工。
3、搭设平台、安装钻机、测定孔位孔口管方木垛方木垛水平钻机管棚工作室拱部抬高80cm掌子面管棚钢管1°拱顶线φ32小导管管棚施工示意图4、管棚孔钻进施工①钻孔前，按照设计要求测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个钻孔进行编号。
②一次成孔，跟管钻进。
③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5、安装管棚钢管①钻孔合格后要及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号，下管时按照编号分段施工。
②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%。
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
③为使钢管接头先后错开，编号为奇数的第一节钢管采用0.75m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用1.5m 长钢管，以后每节均采用1.5m 长钢管。
④钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、管棚的加工：采用φ108钢管，壁厚5mm，分节制作和安装，每节4～6m，同一截面管接头不超过50％，对孔口编号，分别使用不同长度钢管使管头相错大于1m。两段之间用“V”型对焊连接，注意保证钢管的直顺度。导管的壁上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm梅花形布置。导管尾部3m不钻孔留做止浆段
工程名称
叙古高速C标段C1分部
交底日期
施工单位
四川公路桥梁建设集团有提要
K21+396-K21+719桐子湾隧道超前导管施工技术交底
1、施工要求：
1、大管棚施工
隧道出口端洞口采用超前大管棚辅以工字钢钢架作超前支护进行“挂齿进洞”，大管棚选用φ108热轧无缝钢管加工，外径108 mm，壁厚5mm，长度15～25m，分段安装，分段长4～6米，环向间距40cm，外插角小于1～20，两段之间用“V”型对焊或丝扣连接，每断面设计20根，在隧道拱部120度范围布置。（对孔口进行编号，奇数孔用6m长钢管，偶数孔用4m长钢管保证不同长度钢管交错插入），导管上须钻注浆孔，孔径为12 mm，孔间距为15 cm，呈梅花型布置，导管尾部3米不钻孔作为止浆段，管棚打设完成后，须进行地层注浆加固，注浆用纯水泥浆，注浆水泥的强度等级为42.5。完成每孔注浆后，清洗钻孔，放入钢筋笼，向管内注入M20水泥砂浆，对管棚钢管本身进行填充加固。大管棚的施工质量直接关系洞口浅埋段暗洞施工的安全，因此在施工大管棚时必须严格按照设计要求施作。施工时采用3班倒，24小时循环作业，加快进度，为隧道暗洞开挖及早提供施工条件。
③在进行坡口加工是，应精密切割，坡口的角度在50～60度之间。
④然后进行坡口的边缘的刺屑清除干净，磨去飞刺、挂渣以及波纹，同时还应该见崩坑等缺陷部位磨修匀顺。
⑤按照规范要求在加工时应避免机器的有误污染钢料，钢管的表面粗糙度Ra不大于25μm，在接头钢管面之间垂直偏差不应小于0.01t（t为钢管厚度）且不大于0.3mm。
4
第四步：混凝土套拱施工
平整场地，架立满堂碗式脚手架，顺洞口方向铺设30*150cm的内外钢模，按照机械拌和混凝土，人工浇注厚50cm长1.0m的C25混凝土，带混凝土强度达到2.5MPa时，才能拆除钢管架和底模。施工时应注意护拱的终端应该紧抵岩壁。
5
第五步：管棚注浆和导管填充加固
1、完成护拱后，用工字钢搭设潜空钻的工作平台，接通电源和压缩空气，开始钻孔，在钻完一根孔时，及时撤出钻杆，将φ108钢管顶入孔内，避免钻孔放置时间长后，坍孔重钻。
a.封孔注浆:在钻孔结束后撤出钻杆，留下导管，在掌子面喷一层10cm厚砼，孔口处设止浆塞，连上注浆接头，即可进行地层注浆，注浆采用注浆泵，注浆压力0.5～1.0MPa，根据岩层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。
根据岩层情况，一般地层注浆采用纯水泥浆，当含水量较大时，注双液浆。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。
注水泥浆，水泥浆水灰比为1.25:1—0.5:1，注浆水泥的强度等级为42.5，施工时浆液水灰比可根据现场注浆效果进行调整。
3）、Φ108钢管“V”形接口焊接质量控制措施：
本隧道的管棚钢管采用分节安装，“V”形对焊连接，每节3～6m。施工时，应注意：
①施焊的焊条、钢管应有合格证、材质证明书和试验报告。各种焊接的材料应该分类存放和妥善管理，防止腐蚀、焊条受潮变质，以保证焊接材料本身的质量。
②施焊前，应对保证钢管表面洁净、使用前应将钢管表面的油渍、锈皮、漆皮等清除干净。
⑥焊接时，应首先在自制夹具上将钢管调直在一条轴线上，用2.0mm直尺靠紧钢管两头进行检查，对齐接头后，上紧夹具，开始对称焊接。避免钢管局部过热产生翘曲。
⑦在焊接完成后，应及时将焊缝进行检查，清楚药皮、熔渣、溢流和其它缺陷，并对焊缝进行打磨，使焊缝匀顺
⑧焊好的焊缝应该均匀饱满、无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤和未填满的焊坑。
4、完成管棚的钻进和导管安装后。连上注浆接头，采用注浆机KBY-50逐孔通过钢导管管壁上的注浆孔对导管的四周地层进行注浆固，对隧道软弱岩层起着超前加固的作用。注浆浆液一般选用纯水泥浆，注浆压力为1.0～2.0MPa。
5、完成地质注浆加固后，用钻杆清理钢管内局部余留的浆液，用高压水将浆液冲洗干净，然后下钢筋笼，连上注浆接头，填充M20水泥砂浆，以提高管棚的抗弯能力。
2
第二步：管棚套拱基础处理
根据钢架的尺寸，确定基础的顶标高为起拱线位置，基础采用扩大基础，采用M10浆砌片石基础，基础上宽0.6m ,长1.0 m。注意施工时基础必须置于坚实的石质地基上，如果基础在土层上，应该加大基础尺寸，基础承载力应大于150kPa。若现场的不好，可采用锚杆加固地基后用C20混凝土作套拱基础，以保证钻孔时潜孔钻的稳定性和钻孔的精度。
管棚施工方法和技术措施
序号
步序图
施工方法及技术措施
1
第一步：洞口仰坡处理
按照“无仰坡”开挖技术，开挖后，及时对洞口仰坡进行锚喷支护。根据管棚设置的范围为隧道拱部120度范围，在施工洞口仰坡时，为保证管棚套拱基础的强度，洞口刷坡标高仅至隧道起拱线处。然后根据隧道开挖轮廓线外30cm放样管棚中心线，为管棚立钢架做好准备。
3
第三步：管棚钢架架设和预埋孔口管
在基础处理好后，搭设工作平台，准确用油漆在洞口山体上画拱架的边线，用钢架顶标高控制施工，并排架立2榀I18工字钢钢架，在钢架上按照管中心间距40cm焊联φ127长1.0m的孔口管。注意孔口管焊接固定时必须用水平仪抄出标高，按照隧道的坡度设置并且在各个孔口管考虑1～2。的外插角。并且焊接牢固，这是控制管棚不偏位的关键。并用临时支撑加固钢架，避免其变形。
b.填充及加固导管：注浆结束后，先用装具清孔、冲洗，然后放下钢筋笼，插入注浆管，填充M20水泥砂浆以提高管棚大导管的抗弯能力。
2、施工质量管理
(1).为了保证产品满足规范要求，非规定的和非批准的材料不得使用。