原材料质量控制
原材料质量控制
原材料质量控制一、背景介绍原材料质量控制是指在生产过程中对原材料进行严格的检验和控制，以确保所使用的原材料符合质量要求，从而保证最终产品的质量稳定和可靠性。
原材料质量控制是整个生产过程中的关键环节，对于企业的发展和产品竞争力具有重要意义。
二、原材料质量控制的目标1. 确保原材料的质量符合产品设计和客户要求。
2. 减少原材料的不良率，提高产品的合格率。
3. 降低生产成本，提高企业的经济效益。
4. 建立健全的供应链体系，保证原材料的稳定供应。
三、原材料质量控制的流程1. 选择合格的供应商- 根据供应商的信誉、资质和历史业绩评估供应商的能力。
- 要求供应商提供相关的质量管理体系认证和质量报告。
- 进行供应商的现场考察和质量审核。
2. 制定原材料质量标准- 根据产品的设计要求和客户的需求，制定原材料的质量标准。
- 根据国家标准和行业标准，确定原材料的物理性能、化学成份、外观等指标。
3. 进货检验- 对每批原材料进行进货检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。
- 根据检验结果，判定原材料是否合格，如果不合格，则及时采取措施，如退货或者商议解决。
4. 储存和保管- 对原材料进行分类、标识和储存，确保不同种类的原材料不混淆。
- 定期检查原材料的储存条件，确保原材料的质量不受伤害。
5. 生产过程控制- 在生产过程中，对原材料的使用进行严格控制，确保按照标准用量使用原材料。
- 对原材料进行追溯，记录每批原材料的使用情况，以便追溯质量问题的原因。
6. 抽样检验- 对生产过程中的原材料进行抽样检验，以验证原材料的质量稳定性。
- 根据检验结果，及时调整生产过程，确保产品的质量符合要求。
7. 不合格品处理- 对于不合格的原材料，要及时进行处理，如退货、返工或者报废。
- 对不合格品进行分析，找出问题的原因，并采取措施防止类似问题的再次发生。
8. 定期评估和改进- 对原材料质量控制的效果进行定期评估，发现问题并及时改进。
原材料质量控制
原材料质量控制原材料质量控制是保证产品质量的重要环节，对于制造业来说尤为重要。
本文将详细介绍原材料质量控制的标准格式，包括背景介绍、目的、方法、流程和结果分析等方面。
一、背景介绍原材料质量控制是指在生产过程中对原材料进行严格的质量监控和控制，以确保产品的质量符合标准要求。
通过对原材料的检测和评估，可以有效避免原材料质量不合格对产品质量造成的影响，提高产品的合格率和市场竞争力。
二、目的原材料质量控制的目的是确保原材料的质量符合产品制造的要求，保证产品的质量稳定性和可靠性。
具体目标包括：1. 确保原材料的成分和性能符合产品设计要求；2. 预防原材料质量问题对产品质量造成的不良影响；3. 降低产品制造过程中的不良率；4. 提高产品的合格率和市场竞争力。
三、方法原材料质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 采样：根据产品制造的要求和原材料的特性，制定合理的采样方案，确保采样的代表性和可靠性。
2. 检测：通过物理、化学和机械等方法对原材料进行全面的检测，包括外观、尺寸、成分、硬度等指标的检测。
3. 评估：根据检测结果，对原材料的质量进行评估，判断是否符合产品制造的要求。
4. 处理：对于不合格的原材料，根据具体情况采取相应的处理措施，例如退货、返工、补偿等。
5. 记录：对原材料的采样、检测、评估和处理等过程进行详细的记录，以备查证和追溯。
四、流程原材料质量控制的流程一般包括以下几个环节：1. 采样计划：根据产品制造的要求和原材料的特性，制定合理的采样计划，包括采样点、采样时间和采样数量等。
2. 采样执行：按照采样计划进行采样，确保采样的代表性和可靠性，同时保证采样过程的卫生和安全。
3. 检测分析：将采样的原材料送往实验室进行全面的检测和分析，包括外观、尺寸、成分、硬度等指标的检测。
4. 评估判定：根据检测结果，对原材料的质量进行评估和判定，判断是否符合产品制造的要求。
5. 处理措施：对于不合格的原材料，根据具体情况采取相应的处理措施，例如退货、返工、补偿等。
原材料质量控制
原材料质量控制
标题：原材料质量控制
引言概述：
原材料质量控制是生产过程中至关重要的一环，直接影响产品的质量和客户满意度。
有效的原材料质量控制可以保证产品稳定性和一致性，降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将从原材料质量控制的重要性、方法和技术、检测手段、质量标准和持续改进等方面进行详细阐述。
一、原材料质量控制的重要性
1.1 提高产品质量稳定性
1.2 降低生产成本
1.3 提高企业竞争力
二、原材料质量控制的方法和技术
2.1 供应商审核和评估
2.2 采购合同管理
2.3 原材料取样和检验
三、原材料质量控制的检测手段
3.1 化学分析
3.2 物理性能测试
3.3 微生物检测
四、原材料质量控制的质量标准
4.1 制定合理的原材料质量标准
4.2 严格执行标准
4.3 定期评估和更新标准
五、原材料质量控制的持续改进
5.1 定期召开质量改进会议
5.2 分析原材料质量控制的问题和改进措施
5.3 不断优化原材料质量控制流程，提高效率和准确性
在生产过程中，原材料质量控制是企业的基础工作，惟独确保原材料的质量稳定和一致性，才干生产出高质量的产品，满足客户需求，提高企业的市场竞争力。
因此，企业应该重视原材料质量控制工作，不断改进和优化控制方法和技术，确保原材料质量符合标准要求，从而实现持续稳定的生产和发展。
原材料质量控制
原材料质量控制原材料质量控制是确保生产过程中使用的原材料符合质量要求的重要环节。
本文将详细介绍原材料质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、原材料的选择和采购、质量检验与测试、不合格原材料的处理等内容。
一、质量控制的目的原材料质量控制的目的是确保所采购的原材料符合产品质量标准，以提高产品的质量和安全性。
通过严格控制原材料的质量，可以减少不合格产品的产生，降低生产成本，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
二、原材料的选择和采购1. 选择合格供应商：根据供应商的信誉、质量管理体系、技术实力等方面进行评估，选择具备稳定供货能力和质量保障能力的供应商。
2. 制定采购标准：制定明确的原材料采购标准，包括质量指标、技术要求、包装要求等，以确保所采购的原材料符合产品质量标准。
3. 严格采购程序：建立完善的采购流程，包括采购申请、供应商评估、合同签订、货物验收等环节，确保原材料的采购符合规定程序。
三、质量检验与测试1. 建立检验标准：根据产品质量标准和相关法规要求，制定原材料的检验标准，明确各项质量指标和测试方法。
2. 检验样品的抽取：从每批原材料中抽取代表性样品进行检验，确保样品的可靠性和代表性。
3. 实施质量检验：根据检验标准和测试方法，对原材料进行外观检查、物理性能测试、化学成分分析等多项检验，确保原材料的质量符合要求。
4. 记录和报告：对检验结果进行详细记录和报告，包括样品编号、检验日期、检验人员、检验结果等信息，以备查证和追溯。
四、不合格原材料的处理1. 不合格品的判定：对不合格原材料进行判定，根据质量标准和相关规定，判断原材料是否符合使用要求。
2. 不合格品的处理：对于不合格原材料，可以采取退货、返工、报废等措施进行处理，确保不合格品不进入生产过程。
3. 异常情况的处理：对于发现的原材料异常情况，及时进行记录、报告和处理，以避免类似问题的再次发生。
五、质量控制的持续改进1. 定期评估供应商：定期对供应商进行评估，评估其供货能力、质量管理体系等方面的表现，并根据评估结果采取相应的措施。
原材料质量控制
原材料质量控制一、引言原材料质量控制是确保产品质量的重要环节。
本文将详细介绍原材料质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量控制指标、质量控制方法以及质量控制记录等方面。
二、质量控制流程1. 原材料采购：确保从可靠的供应商采购原材料，并与供应商签订质量协议，明确双方的责任和义务。
2. 原材料接收：对接收的原材料进行验收，包括外观检查、重量测量、尺寸检测等，确保原材料符合规定的质量标准。
3. 原材料储存：将原材料按照规定的条件进行储存，包括温度、湿度等要求，防止原材料受到污染或变质。
4. 原材料配料：按照配方要求，将不同的原材料按照一定比例进行配料，确保产品的成分符合要求。
5. 原材料加工：对原材料进行加工，包括混合、研磨、过滤等工艺，确保原材料的质量得到进一步提升。
6. 原材料检验：对加工后的原材料进行检验，包括理化指标检测、微生物检测等，确保原材料符合质量要求。
7. 原材料质量评估：根据原材料的检验结果，评估原材料的质量是否符合要求，决定是否进行下一步的生产工序。
三、质量控制指标1. 外观要求：包括颜色、形状、表面光洁度等方面的要求，确保原材料外观符合产品的要求。
2. 尺寸要求：包括长度、宽度、厚度等方面的要求，确保原材料尺寸符合产品的要求。
3. 化学成分要求：包括元素含量、化学配比等方面的要求，确保原材料的化学成分符合产品的要求。
4. 理化指标要求：包括密度、硬度、熔点等方面的要求，确保原材料的理化指标符合产品的要求。
5. 微生物指标要求：包括菌落总数、大肠菌群等方面的要求，确保原材料的微生物指标符合产品的要求。
四、质量控制方法1. 外观检查：通过目视观察和比对样品进行外观检查，判断原材料是否符合外观要求。
2. 尺寸检测：使用相应的测量工具，对原材料的尺寸进行测量，判断原材料是否符合尺寸要求。
3. 化学成分检测：使用化学分析仪器，对原材料的化学成分进行分析，判断原材料是否符合化学成分要求。
4. 理化指标检测：使用相应的仪器，对原材料的理化指标进行测量，判断原材料是否符合理化指标要求。
原材料质量控制措施
原材料质量控制措施引言概述：原材料质量控制是确保产品质量的重要环节。
通过采取一系列的措施，可以有效地控制原材料的质量，从而提高产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍原材料质量控制的五个部分，包括供应商选择、质量检验、质量标准制定、质量数据分析和持续改进。
一、供应商选择1.1 供应商资质评估：在选择供应商之前，应对其进行资质评估，包括了解其生产能力、质量管理体系、技术实力等。
只有选择具备良好资质的供应商，才能保证原材料的质量稳定。
1.2 供应商信誉评估：除了资质评估外，还需要对供应商的信誉进行评估。
了解供应商的过往合作情况、客户反馈等，以确保其能够按时交付符合质量要求的原材料。
1.3 供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并进行定期的供应商绩效评估。
及时沟通和解决问题，确保供应商持续提供高质量的原材料。
二、质量检验2.1 原材料进货检验：对每批原材料进行进货检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测。
只有符合质量标准的原材料才能入库使用。
2.2 在线质量检验：在生产过程中，对原材料进行在线质量检验。
通过使用先进的检测设备和技术手段，及时发现和排除质量问题，确保产品的稳定性和一致性。
2.3 出货前检验：在产品出货前，对成品进行全面的检验，确保产品质量符合客户要求。
只有通过检验的产品才能发货，确保客户满意度和品牌声誉。
三、质量标准制定3.1 制定质量标准：根据产品的特性和客户要求，制定相应的质量标准。
标准应包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求，以确保产品的质量稳定和可靠。
3.2 更新质量标准：定期对质量标准进行评估和更新，以适应市场需求和技术进步的要求。
及时修订和更新质量标准，以提高产品的竞争力和市场占有率。
3.3 培训和宣传：对员工进行质量标准的培训和宣传，提高员工的质量意识和执行力。
确保员工能够按照质量标准进行操作，减少质量问题的发生。
四、质量数据分析4.1 数据收集和记录：建立完善的质量数据收集和记录系统，及时记录原材料的质量数据。
原材料质量控制
原材料质量控制原材料质量控制是指在生产过程中对原材料的质量进行监控和管理，以确保生产出的产品符合质量标准和客户需求。
本文将详细介绍原材料质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、方法和流程。
一、质量控制的目的原材料质量控制的目的是确保原材料的质量符合要求，以保证生产出的产品质量稳定可靠。
具体目的包括：1. 确保原材料的物理和化学性质符合产品制造的要求。
2. 防止原材料中存在有害物质或污染物，以保证产品的安全性。
3. 降低产品制造过程中的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
4. 减少产品制造中的废品率和不良品率，降低生产成本。
5. 提高产品的竞争力和市场占有率，满足客户的需求和期望。
二、质量控制的方法1. 采购前质量评估：在采购原材料之前，对供应商进行质量评估，包括供应商的资质、生产设备、质量管理体系等方面的审查，以确保供应商能够提供符合要求的原材料。
2. 采样检验：对每批原材料进行采样，并根据国家标准或企业内部标准进行检验。
采样点的选择应具有代表性，并且采样方法应符合相关标准，以保证检验结果的准确性。
3. 检验项目：根据产品制造的要求，确定需要检验的项目，包括物理性质、化学成分、微生物指标等。
检验项目应与产品的关键性能指标相对应，以确保原材料的质量符合产品的要求。
4. 检验方法：选择适当的检验方法进行原材料的检验，包括物理测试、化学分析、微生物检测等。
检验方法应符合相关标准，并且具有可靠性和准确性。
5. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并且易于追溯，以便后续的质量分析和问题追踪。
三、质量控制的流程1. 采购：根据产品制造的需求，选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
在合同中明确原材料的质量要求和检验标准。
2. 采样：根据采样计划，对每批原材料进行采样。
采样点的选择应具有代表性，并且采样方法应符合相关标准。
3. 检验：将采样的样品送往实验室进行检验。
原材料质量控制
原材料质量控制原材料质量控制是确保生产过程中所使用的原材料符合质量标准和要求的关键环节。
本文将详细介绍原材料质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、方法、流程以及所需的数据和指标等。
一、质量控制的目的原材料质量控制的目的是确保所采购的原材料符合企业的质量标准和要求，以保证产品的质量和安全。
通过严格的质量控制，可以减少不合格原材料的使用，降低生产过程中的质量风险，并提高产品的一致性和稳定性。
二、质量控制的方法1. 供应商评估：建立供应商评估体系，对潜在供应商进行评估和筛选，确保其具备稳定的质量管理体系和供货能力。
2. 采购合同：与供应商签订明确的采购合同，明确原材料的品种、规格、质量标准、交货期限等要求，以及质量控制的责任和义务。
3. 采购检验：对每批原材料进行检验，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，确保原材料的质量符合标准要求。
4. 供应商管理：建立供应商管理制度，定期对供应商进行评估和审核，及时处理供应商质量问题，确保供应商的持续改进和稳定供货。
5. 技术支持：与供应商建立良好的合作关系，及时沟通和交流，共同解决质量问题，提供技术支持和指导，确保原材料的质量稳定。
三、质量控制的流程1. 采购需求确认：根据生产计划和产品要求，确认所需的原材料种类、规格和数量。
2. 供应商选择：根据供应商评估结果，选择合适的供应商，并与其签订采购合同。
3. 采购检验计划：制定采购检验计划，明确检验的项目、方法和标准。
4. 原材料采购：按照采购计划和合同要求，进行原材料的采购和交货。
5. 采购检验：对每批原材料进行检验，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
6. 检验结果评估：根据检验结果，评估原材料的质量是否符合要求，判断是否合格。
7. 质量问题处理：对不合格原材料，及时与供应商进行沟通，要求其采取纠正措施或退换货。
8. 供应商管理：定期对供应商进行评估和审核，确保其质量管理体系的有效性和稳定性。
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建筑工程主要原材料质量控制及施工试验质量控制建筑工程由于涉及人民群众的生命财产安全，国家法律、法规对其原材料及施工质量控制做出了有别于一般商品的专门规定，为了便于施工、监理、业主掌握有关规定，在此将分散于各技术标准文件中的主要原材料及施工试验质量控制合格判定进行分类归纳，以供各方参照。
一、主要原材料质量控制：建筑工程所用的原材料，在进入施工现场（以下简称进场）使用前除应由供应商提交相关的合格证、出厂检验报告外，还应按工程设计要求、合同约定、施工技术规范标准对规定的品种、参数，按一定的规则抽样检验，称为进场检验。
1、钢筋：钢筋进场检验以同牌号、同规格、同一出厂检验合格证不超过60t为一批，抽检屈服强度、抗拉强度、冷拉伸长率、弯曲性能四项指标；对有一、二级抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值尚应符合下列规定：1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。
进场检验某一检验结果不符合标准要求时，则应根据不同种类钢筋的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢筋必须在监理见证下退货，并将相应记录归档备查。
加倍取样复验合格的，属合格材料。
2、水泥：进场检验以同一生产厂家、同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，抽检强度、凝结时间和安定性等指标。
当水泥初凝时间或安定性指标不符合有关标准时为废品，应在监理见证下退货，并将相应记录归档备查；终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品应按有关规定处理。
二、施工试验质量控制：1、结构混凝土强度试件1）标准养护试件试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样的基本原则是：每一个工作班，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
特殊部位、品种取样从其特殊规定。
标养试件脱模后应在相对湿度＞95%，温度（20±2）℃的条件下标准养护至28天龄期进行试验，一组三块试件，其强度代表值按下列规定确定：a、取三个试件测值的算术平均值作该组试件的强度代表值；b、三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；c、如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效，无代表值，不参与验收批评定。
结构构件的标养混凝土强度合格与否，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定，分批检验评定。
一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。
每一个验收批中各组试件是否达到设计要求，对参建的各方有预警作用，但不是最终结论。
当验收批混凝土试件强度不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中5.0.6条的规定进行处理：a、经返工重做的检验批，应重新进行验收。
b、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
c、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
d、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
2）结构实体检验用同条件养护试件试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，对结构工程中的各混凝土强度等级均应留置，其数量不宜少于10组且不应少于3组。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采用与结构实体相同的养护方法。
当其龄期达到日平均温度逐日累计达到600℃所对应的等效龄期时进行试验。
同条件养护试件的强度代表值取值规定与标养试件相同,结果宜乘1.10的折算系数。
其合格评定及其后续验收流程与标准养护试件完全相同。
3）拆模试件：拆模试件强度仅作为控制施工进度用，不参与结构混凝土强度评定。
2、砂浆试件砂浆试件取样按每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。
建筑地面水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做一组试件，剩余不足1000㎡的按1000㎡计。
当配合比不同时，应相应制作不同试件。
同盘砂浆只应制作一组试件。
砂浆强度应按验收批进行评定，配合比和原材料基本相同的同品种、同强度等级砂浆划分为同一批。
基础和主体（多、高层建筑按施工组织设计划定）各作为一个验收批。
一个验收批的试件组数原则上不少于3组。
每批试件抗压强度应符合以下规定：1）同一验收批砂浆试件抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试件抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
2）当同一验收批只有一组试件时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试件抗压试验结果为准。
当砂浆强度验收批不符合要求时，同样按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中5.0.6条的规定进行处理。
3、钢筋焊接及机械连接接头凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验报告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范的规定。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
不合格的应改进工艺或更换焊工后重新送检。
不同形式的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。
2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在同一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。
3）钢筋电弧在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。
在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。
4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。
5）预埋件钢筋T型接头以300件同类型预埋件为一批。
一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦接一批。
6）钢筋机械连接以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头为一批，当现场检验连续10个验收批一次抽样合格率为100%，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
钢筋焊接接头、机械连接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
即钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/㎜2；2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，当试验结果弯至90°有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5㎜时，应认定已经破裂。
机械连接接头当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。
复验中如仍有1个试件强度不符合，则该验收批评为不合格。
上述焊接及机械连接接头复验合格的应予验收；复验不合格的应返工重做，重新取样检验；或按设计单位正式出具的加固处理方案进行处理。
三、其它质量控制措施：建设部为加强建筑工程中涉及结构安全的试样、材料的真实可靠，规定上述试件应在建设单位或监理单位人员的见证下取样，并送至有资质的对外检测单位进行检测。
见证样的比例不低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。