DGTJ08-2073-2010 地下连续墙施工规程
浅谈深基坑地连墙施工要点
浅谈深基坑地连墙施工要点发表时间：2017-06-15T11:18:05.933Z 来源：《基层建设》2017年6期作者：张勇[导读] 摘要：上海某超高层深基坑地下室外墙采用800mm厚“两墙合一”地下连续墙作为基坑围护体系，墙底普遍插入基底以下18.8m，本工程地下连续墙分为A、B两种类型。
上海市工程建设咨询监理有限公司上海市 200120摘要：上海某超高层深基坑地下室外墙采用800mm厚“两墙合一”地下连续墙作为基坑围护体系，墙底普遍插入基底以下18.8m，本工程地下连续墙分为A、B两种类型。
其中，A型地下连续墙槽段48幅，对应江滩土分布区域；B型地下连续墙槽段54幅，对应无江滩土分布区域，共计102幅。
地下连续墙砼等级C35，抗渗等级P8，竖向主筋保护层厚度迎坑面为50mm，迎土面为70mm。
槽段之间采用圆型锁口管柔性接头，此文介绍上海某超高层深基坑工程施工中地连墙的施工心得总结等等。
关键词：地连墙；两墙合一；泥浆固化；测斜；锁口管随着城市发展与城市建设土地利用率的提高，深基坑、超高层工程越来越多，施工难度越来越大导致施工工艺不断更新，但在施工工艺更新更新过程中，有些工程施工完成后很难达到预期的效果，地连墙可以同时肩负围护以及永久结构的功能，所以很多一级深基坑采用地连墙的施工工艺。
1 测量施工过程中的注意要点：在土方开挖前，需完成基坑围护体系，利用成槽机以及大型履带吊进行施工，在地连墙成槽前首先完成定位、测量，在定位地连墙过程中应考虑地连墙在施工过程中垂直度的偏差，结合图纸以及地勘报告采用保守计算（考虑地连墙完全往基坑内偏移，但在允许偏差范围内），将地连墙往外围平移150-250mm，保证基底以上地连墙不因往基坑内侧倾斜影响主体结构施工。
2 导墙施工注意要点在地连墙施工成槽前，应浇筑导墙做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙平面位置，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
地下连续墙施工工艺及技术措施
地下连续墙施工工艺及技术措施1.地下连续墙施工工艺流程地下连续墙采用液压抓斗成槽机成槽，泥浆护壁，预制钢筋笼（可分次拼接、下沉），导管法灌注水下商品混凝土施工，其施工具体工艺流程详见下图。
地下连续墙施工工艺流程图2.地下连续墙施工方法及要点地下连续墙施工方法及要点详见下表。
地下连续墙施工方法及要点序号施工工序施工要点及方法示意图1 施工准备施工前进行交通疏导、绿化迁移、管线改移、场地平整等施工准备。
/2 测量放样（1）用计算器复核每个每幅地下连续墙坐标。
（2）采用极坐标法对每幅地下连续墙进行放样。
3 导墙施工（1）采用分段开挖1.5m深导墙基槽。
（2）导墙模板设置五道水平支撑，防止导墙混凝土浇筑变形。
（3）混凝土浇筑完成且强度达到85%后，向槽内注入泥浆方可进行成槽作业。
导槽开挖导墙钢筋、模板安装导墙混凝土浇筑4 成槽施工（1）采用液压抓斗成槽机一次性成槽。
（2）采用3抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平。
（3）若成槽机难以成槽，采用铣槽机辅助成槽。
第一抓第二抓号第三抓4 槽壁检测采用GZ-3S地下连续墙成槽质量检测系统检测成槽深度、垂直度、槽口宽度等质量。
5 清底换浆采用空气压缩机循环泥浆清孔。
6钢筋笼制作（1）钢筋笼采用一次性加工成型。
（2）确保每幅两端止水片固定牢固。
（3）钢筋笼外侧按每米一个设置垫块。
7钢筋笼吊装（1）中心线定位校核钢筋笼中心线与基槽中心线一致。
（2）采用“双机抬吊法”吊装钢筋笼。
8导管安装及混凝土浇筑（1）用履带吊安装导管，并采用井子架固定导管。
（2）导管安装前试压，确保导管气密性。
（3）采用“双导管回灌法”浇筑水下混凝土。
号地下连续墙施工容易出现导墙变形和倾斜、槽壁变形、坍塌等质量问题，其主要预防技术措施详见下表。
地下连续墙施工质量通病及预防技术措施序号质量通病技术措施1 成槽时，导墙出现变形和倾斜（1）施工导墙前，对导墙外侧和底部土体进行夯实。
（2）导墙施工及拆模后，立即在导墙间加支撑，直至槽段开挖时拆除，并在靠近成槽机作业一侧的导墙主筋与路面钢筋连接，防止成槽过程中导墙变形。
地下连续墙施工规范
地下连续墙规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。
第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。
导墙背后要分层夯实。
第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。
第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。
第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。
上海市现行建设工程地方标准.
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地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序地下连续墙施工工艺流程如下：1.槽壁检测，合格后进行测量放线；2.___外运修筑导墙，开挖槽壁，不合格时修整槽壁；3.清底换浆泥浆配制、供应、回收、再生；4.吊放接头管，制作钢筋笼，回收被置换的泥浆废浆外运；5.吊放钢筋笼，浇注架就位下放导管；6.沉渣检测，合格后进行换浆清底；7.浇筑墙体砼，拔接头管。
地下连续墙施工顺序如下：A1B1A2B2B6A3A6B3B5A5B4A4接头管A段和B段的钢筋笼吊装完成后，土体部分已完成的A段墙体需要进行清底、换浆、浇筑砼，然后进行B段的施工。
二、导墙施工2.1导墙测量放样为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a，即结构总体扩大2a。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差应控制在±5mm，并作好护桩。
2.2导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
2.3导墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。
导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
3.清底和刷壁为确保地下连续墙施工的质量，需要对槽底和槽壁进行清理和处理。
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34 一台、两台旋挖机、冲孔桩机8 台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节， 其主要作用是为成槽导向， 控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽一浇注垫层一绑扎钢筋一 支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采 用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a 、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置 2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸 为20mx6m,深度2m,采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm 。
泥浆池平面布置 见下图。
褥浆沟20rr理二尸上碎增江淀*III 彳徒巧池泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m 处设置400mmX 400mm 砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完 成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋“ 400PVC 管与连续 墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
组环L L 的沮矍日犯矍沟流入泥浆池一虹1 .••: )〔+1二八储宝池/ \苫经沉淀后,合咚於浆送入龙孔泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
地连墙施工技术交底
3）为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于2m/h,因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
4）导管间水平布置距离一般为2。5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m.
3)成槽挖土顺序:单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。
4）成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位,一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm，在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施,储备足够多的泥浆。
4)施工期间,槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不得低于导墙顶面0。3m.在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度;
5）施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，需对泥浆指标进行调整；
6）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁.
成槽质量标准如下：
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～+50mm
超声波测壁仪
垂直度
1/300
超声波测壁仪
槽深
比设计深度深100～200mm
超声波测壁仪
5)清基及接头处理:成槽至标高且验收合格后,采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤,置换量不小于该槽段总体积的1/3，地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1。15;成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动,检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏.
地连墙施工标准
一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。
现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。
试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。
物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)；d.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm。
②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
③、HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列型焊条，HRB400级钢筋焊接用E50系列焊条。
焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
④、安装套筒接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
⑤、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.21的规定：⑥帮条焊及搭接焊搭接长度要求：⑧、帮条焊及搭接焊焊缝要求5、成槽与灌注①、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定，并按表1控制其性能指标。
地下连续墙施工工艺标准规范标准
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程（见图 1 ）2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋- 混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差± 5mm，轴线偏差± 10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500 。
到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法（1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。
（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
（3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。
（4）导墙垂直度控制在± 7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在± 3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在± 5mm内，导墙轴向误差控制在± 10mm之内。
（5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
（6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。
（7）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
（8）拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法地下连续墙施工方法提要：用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
由于泥浆有一定比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间地产E网地下连续墙施工方法1导墙施工1）导墙形式的确定在保证成槽位置的准确性和垂直度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用，为了保证导墙的稳定性，导墙采用”┓┏”型现浇钢筋砼，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，导墙砼采用c25，导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度30～50mm。
2）测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。
导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
3）沟槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
4）钢筋砼施工导墙沟槽开挖后将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。
侧墙模板采用组合钢模板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距2米，模板应加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。
底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12螺纹钢，施工时双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经”三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。
如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。