工程师激光焊接工艺培训

北方片区专用

激光焊接工艺的影响因素：

1、激光光点相对于工件焊点的移动速度：F

2、激光焊接机激光器的出光频率：f

能量小的时候用大的速度，高的频率可以增加产量；但是如果能量大的话可能出现温度过高、飞溅等状况。

如果能量要求大，熔深要求很深，可以把速度放慢，频率放低进行焊接。

3、激光焊接机的最大电流值：

W150系列、W200系列是700A 电源，型号：HWP10000，最大电流700A 不可调整，调整的部分是最大能量的百分比，通过操作面板控制。（参考HPP700A 型电流放电波形可控式激光电源用户手册.doc ）

光纤焊接机可以通过触摸屏设置最大电流（最大350A ），PB 系列焊接机改为修改最大功率（0－6KW ）

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焦点位置：光斑最小点、能量最大点

点焊时可以使用，或者小能量且要求点最小的时候

负离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大

适合深熔焊的连续焊接及深熔点焊

正离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大

适合表面封焊的连续焊接或者熔深要求不高的场合

连续穿透焊的一般工艺控制：单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透焊结；如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅，甚至出现一条深坑。具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小以及波形。

越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会出现焊穿的情况。

5、焊接波形：即每一次出光的激光能量变化过程

脉宽（ms ）

能量（KW

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纵坐标能量的定义：

根据设置的最大电流计算出的在此电流下的最大输出能量。波形中按照此能量的百分比进行定义每段波形。 横坐标脉宽的定义：

每一次出光时，激光持续光亮的时间。 激光的波形：

每一次出光时，激光能量变化的过程。

每一段的具体含义如下：

上升部分：缓慢融化部分，增加下一步焊接的熔深

平行部分：焊接过程部分，完成焊接的过程，达到要求的深度

下降部分：缓慢降温部分，处理表面效果，减少因急速降温引起的金属结构变化

具体的波形定义根据实际情况选择，可能是一段：如不锈钢等，可能上两段：如模具补焊等，也可能是三段以上，如铜铝以及一些合金材料。

几种常用波形介绍：

1、 点焊波形：

2、

模具补焊波形：

3、 不锈钢焊接波形：

4、 铜铝补焊(焊接)波形：

5、 锌材焊接波形：

注：焊接波形的选择需要根据焊接材料的相似程度选择，对于合金材料以低熔点的材料为参考设置波形。

具体的能量选择需要根据材料的纯度、厚度来决定，对于精密焊接需要考虑室内温度、湿度、以及杂质的成分。