设备状态评估表
设备状态评估表
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
电脑设备状态评估表
电脑设备状态评估表一、电脑设备状态评估的重要性在当今信息化时代，电脑作为工作、学习和生活的必备工具，其性能和状态直接影响到我们的工作效率和生活品质。
因此，对电脑设备状态进行评估显得尤为重要。
评估电脑设备状态可以帮助我们全面了解设备性能，发现并解决潜在问题，提高设备使用寿命和满意度。
二、评估电脑设备的五个关键指标1.硬件配置：评估电脑的处理器、内存、硬盘、显卡等主要硬件配置是否满足实际需求。
对于高性能需求的用户，需关注硬件的升级和更换。
2.软件环境：检查操作系统及各类应用软件是否为最新版本，确保软件环境安全稳定。
同时，关注正版软件的使用，防止侵权行为。
3.数据安全：评估数据存储和传输的安全性，确保重要信息不易丢失或被窃取。
定期备份重要数据，安装防火墙和杀毒软件，提高安全意识。
4.系统稳定性：评估电脑在运行各类应用时是否稳定，避免因系统崩溃、蓝屏等问题影响正常使用。
关注系统优化，提高电脑运行效率。
5.性能表现：衡量电脑在处理任务时的速度和效率，包括开机速度、程序启动速度、文件拷贝速度等。
对于性能较低的设备，可以考虑升级硬件或优化系统设置。
三、如何进行电脑设备状态评估1.自我评估与专业评估相结合：用户可以根据上述五个关键指标自行评估，同时可以寻求专业人士的意见，确保评估的全面性和准确性。
2.制定评估计划与时间表：根据实际情况，制定合理的评估计划，明确评估时间、评估内容和评估目标。
定期进行评估，确保设备状态始终处于最佳。
3.评估过程中的注意事项：- 全面了解设备信息，包括购买时间、使用频率、维修记录等。
- 仔细检查硬件、软件、数据等方面的具体情况，确保评估的真实性。
- 及时记录评估过程中发现的问题，并制定解决方案。
四、电脑设备状态评估的结果与应用1.评估结果的分析与解读：根据评估结果，分析设备状态的优势和不足，找出潜在问题，为后续优化提供依据。
2.根据评估结果优化设备配置：针对评估中发现的问题，可以考虑升级硬件、安装优化软件、调整系统设置等措施，提高设备性能。
设备使用情况评估表
设备使用状况评估表
日期：2015年__月__日
序 评估 评估 评估具体内容 号 项目 总分 打分标准 评估部 门 评估分数
设备名称：________ 固资编号：________ 评估说明 评估人
设备 1 工况 评估
30
根据设备的主 要部件及整体 工况进行评估 。（例如某离 心机一年内电 机大修过1 次，建议打23 分；更换4次 电机，建议打 分0分。）
设备 2 使用 评估
30
根据设备的使 用情况进行评 估。（例如某 摇床最近由于 按钮故障一年 内有1次发生 停转建议打分 28分；发生2 次因电机故障 停转打分9分 。） 根据设备的折 旧年限进行评 估。（例如某 显微镜折旧年 限是1年建议 打10分；折旧 年限是6年建 议打0分。） 结合设备维修 历史进行评估 。（例如某移 液枪残值为 500元，一年 内维修费为90 元建议打分24 分；一年内维 修费用为600 元建议打0分
1、整体工况完好，主要部件最近 1年内少于2次（含2次）小型维修 ——24-30分。 2、整体工况基本完好，主要部件 最近1年内有过2次（含2次）以内 较大型维修或更换记录——18-23 分。 3、整体工况一般，主要部件最近 1年内有过2次以上4次以内维修或 更换记录——10-17分。 4、整体工况不良，主要部件最近 1年内有过4次（含4次）以上维修 或更换记录——0-9分。 1、整体使用情况正常，最近1年 内使用发生过4次（含4次）以内 小型故障——24-30分。 2、整体使用情况基本正常，最近 1年内使用有出现过2次（含2次） 以内大型故障——18-23。 3、整体使用情况一般，最近1年 内使用有出现过4次以上小型故障 ——10-17分。 4、整体使用情况不良，最近1年 内使用有出现过2次以上大型故障 ——0-9分。 1、设备折旧年限在1年以内—— 10分。 2、设备折旧年限在2-3年——6-8 分。 3、设备折旧年限在4-5年——4-5 分。 4、设备折旧年限在5年以上的— —0-3分。 1、设备最近1年内维修费用低于 设备残值20%--24-30分。 2、设备最近1年内维修费用高于 设备残值20%低于50%--18-23分。 3、设备最近一年内维修费用高于 设备残值50%低于100%--10-17分 。 4、设备一年内维修费用超过残值 --0-9分。
机械设备安全评估表
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机械设备安全评估表
评估指标明细 指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。
2.机械设备安全操作规程挂设 机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。
3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。
4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。
主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。
发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。
制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。
联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。
走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。
配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。
大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处。
生产设备状况汇总表
生产设备状况汇总表一、引言生产设备是制造企业的重要资产之一，其状况对企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了更好地管理和维护生产设备，需要对设备状况进行汇总和记录。
本文档将介绍生产设备状况汇总表的定义、内容及填写方法。
二、定义生产设备状况汇总表是一种记录和汇总生产设备状态的表格，用以帮助企业更好地了解设备的状况、进行设备维护和管理。
通过填写生产设备状况汇总表，可以及时掌握设备的运行情况，发现设备故障和异常，并采取相应的措施进行维修和调整，确保生产过程的顺利进行。
三、内容生产设备状况汇总表的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备基本信息首先需要记录设备的基本信息，包括设备编号、设备名称、设备型号、设备所属部门等，以便后续的查询和统计分析。
2. 设备运行状态接下来需要记录设备的运行状态，包括设备开机时间、生产时间、停机时间、故障时间、维修时间等关键指标。
通过这些指标的记录，可以了解设备的运行情况和利用率，评估设备的正常运行时间和设备的可靠性。
3. 设备故障记录在设备故障发生时，需要及时记录故障的具体信息，包括故障发生时间、故障类型、故障原因、故障修复时间等。
通过对故障记录的分析，可以找出故障的共性和规律，为设备的预防性维护提供依据。
4. 设备保养记录设备保养是确保设备正常运行的重要环节，需要记录设备的保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
通过对保养记录的分析，可以判断保养工作的及时性和质量，进一步改进和优化保养计划。
5. 设备改造记录设备改造是提高设备性能和效率的重要手段，需要记录设备改造的相关信息，包括改造时间、改造内容、改造效果等。
通过对改造记录的分析，可以评估设备改造的效果和经济效益，为后续的设备改造提供参考。
四、填写方法生产设备状况汇总表的填写方法如下：1.打开生产设备状况汇总表的文档或表格；2.根据实际情况填写设备的基本信息，包括设备编号、设备名称、设备型号、设备所属部门等；3.通过监控系统或设备操作记录，填写设备的运行状态，包括设备开机时间、生产时间、停机时间、故障时间、维修时间等；4.当设备故障发生时，及时记录故障的具体信息，包括故障发生时间、故障类型、故障原因、故障修复时间等；5.定期进行设备保养，记录设备的保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等；6.当进行设备改造时，记录设备改造的相关信息，包括改造时间、改造内容、改造效果等；7.定期对生产设备状况汇总表进行分析和总结，发现设备问题和优化的空间，并采取相应的措施进行改进。
完整版)设备状态评估表
完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。
评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。
振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。
运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。
泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。
附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。
操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。
运行缺陷：具体描述。
工艺缺陷：具体描述。
评价结果：运行正常或运行异常。
设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。
已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。
检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。
设备状态评估表
附件完好情况：压力表校验合格且投用□安全附件（安全阀等）校验合格且投用□其他附件均完好□
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值□出口压力（扬程）不正常□汽蚀余量不足□设备选型错误□
部件材质等级不够□
操作缺陷：阀门开度不足□预热（暖泵）时间不够□冷却水未投□润滑油不足（或油压不足）□
管道堵塞□
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修□中修□小修□
检修计划
已提报检修计划□检修时间已确定□时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划□备件已采购□备件已到货□
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□检修方案已审批通过□检修技术标准已提出□
设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好□油品清澈、无杂质□油位正常□油压处于正常范围□油量适宜□
振动情况：地脚螺丝是否牢固□振动测量值_____是否正常□
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常□冷却水是否投用□夹套冷却效果是否良好□
运行情况：运行中是否有异响□设备内部是否有异响□流量、压力、温度均处于设计范围□检修过程技术验收对中径向轴向间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s流量m³/h压力Mpa
有无异常声音□有无异味□有无泄漏□有无松动部位□
评价结果
运行正常□运行异常□
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
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运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□ 运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修 □ 中修 □ 小修 □
检修计划
已提报检修计划 □ 检修时间已确定 □时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型