新供应商评估表(冠捷)
新供应商评估表
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技术部意见：
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品管部意见：
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最终结果：□不合格□合格
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公司注册资金
公司成立日期
公司人数
公司主要产品
及品牌
公司主要客户
公司最近两年营业额工面积认证体系□ISO9000□ISO14000□UL□其它:
工厂员工人数
开发工程人数
品质人数
产品所用原材料之来源和品牌
二、供应商须提供的资料
1、营业执照复印件；
2、税务登记证复印件；
3、公司介绍（或相关资料）；
4、认证体系证书复印件；
5、公司（工厂）机器设备清单；
6、代理商（贸易商）需提供代理证书。
三、实地评估记录
评估项目
评估内容
评估计分
评估部门
备注
交货保证能力
（25分）
1、产能充足和饱满程度（8分）
采购
2、物流、仓储、运输能力（7分）
3、交期承诺合理性（5分）
4、计划、跟单安排（5分）
品质保证能力
（50分）
1、体系完整和执行度（12分）
新
供
应
商
评
估
表
供应商名称：
主要供货产品：
评估日期：
供应商代码(评估合格后填写)：
一、供应商资料填写
公司名称
联系电话
公司地址
传真号码
联系人
手机号码
工厂名称
联系电话
供应商评估表(详细版)
供应商评估表(详细版)供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商的评估，企业可以更好地选择合适的供应商，确保采购品质和交付的准时性。
以下是供应商评估表的详细版。
一、供应商基本信息1. 供应商名称：2. 注册地址：3. 联系人及联系方式：4. 主要产品或服务：二、供应商资质评估1. 注册资金：2. 公司规模：3. 组织架构：4. 公司历史及发展：5. 是否拥有相关资质或认证：三、供应商质量管理1. 是否拥有ISO质量管理体系认证：2. 是否拥有其他质量管理体系认证：3. 是否有可追溯的质量保证体系：4. 供应商质量控制措施：5. 近期质量问题及解决措施：四、供应商生产能力评估1. 生产设备和设施：2. 生产线的自动化水平：3. 生产能力的控制和调度：4. 供应商的产能满足需求的能力：5. 供应商的产能规划和管理：五、供应商交货能力评估1. 供应商的交货准时率：2. 供应商是否存在延迟交货的情况：3. 供应商的交货流程和管理：4. 供应商的备货和物流能力：5. 供应商的缺货和短缺处理能力：六、供应商价格和成本评估1. 供应商的价格竞争力：2. 供应商价格的合理性和稳定性：3. 供应商成本及成本控制能力：4. 供应商的价格策略及调整机制：5. 供应商的合理利润率评估：七、供应商售后服务评估1. 售后服务的响应时间：2. 售后服务的解决效率：3. 售后服务的技术支持和培训：4. 售后服务的售后保障：5. 近期售后服务及客户反馈评价：八、供应商合作历史评估1. 与供应商合作的时间：2. 过去合作中的问题和处理方式：3. 过去合作中的协调和互动：4. 供应商在合作中的投入和支持：5. 合作中的共同问题解决能力：以上是供应商评估表的详细版，通过评估供应商在不同方面的综合表现，企业可以更好地选择合适的供应商，并确保采购的成功进行。
评估的细致和全面性有助于降低风险，提高供应链的稳定性和品质保障。
新供应商考核评价表
工程与技术
32.是否有对仪器设备定期维护
33.是否有新产品开发试做流程及相关记录?
34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行?
35..工程技术文件如何管理?
36.如何保证现场使用的是最新版本?
37..客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验,高温高湿等
38..如何保证使用材料的正确性?如ROHS REACH等
6.有无对该管理系统进行定期的内部审核?
7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效果)?
8.是否有推行5S管理活动?是否做到了5S?
9.对员工有无经常性的进行训练?(计划及记录?需要人事部督导实际执行)
10.对系统文件资料有无设人员管理?
11.现场文件是否为最新版本?
生产过程品质控制
进料
考核结果
评分合计
评核等级
评核人(签名)
技术
采购
质量
月度供应商评价考核表
Ref No:
供应商名称：
主供物料：
评价周期：上月23日～本月24日
评价时间：
质量方面评价（50分）
来料批次合格率：（目标值： ）
实际批次合格率：
质量总评分：
上线合格率：（目标值： ）
实际上线合格率：
存在的主要问题：
评价人：
交期方面评价（30分）
18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录?
19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性?
20.是否有对重要的生产过程能力进行统计分析?如应用SPC/CpK/FMEA统计分析方法.
21.检验仪器有无定期校正?
22.对生产ห้องสมุดไป่ตู้备\工装夹具\模具等是否有专职人员?如何管理?如保养/维护/维修/制作/储存等
新供应商评估表
新供应商评估表新供应商评估表一、供应商基本信息供应商名称：__________________________联系人：___________________________联系电话：___________________________公司地址：___________________________二、供应商背景调查1. 供应商成立时间及历史背景2. 供应商注册资金及工商营业执照等相关证件情况3. 供应商经营范围和主要业务4. 供应商规模和组织结构，包括员工人数，管理团队情况等三、供应商管理能力评估1. 供应商的质量管理体系及质量证明文件（如ISO认证、其他行业认证等）2. 供应商的环境管理体系及环境认证证书情况3. 供应商的安全管理体系及相关证书情况4. 供应商是否有供应链管理系统，以保证物流流程的协同配合5. 供应商是否有合理的存储和保管能力，以防止货物受到损坏或丢失四、供应商生产能力评估1. 供应商生产设备是否齐全，是否有现代化、自动化生产线2. 供应商有无生产能力的限制，如产能、交货期等3. 供应商的产品质量稳定性和一致性4. 供应商对产品进行质量控制的能力和方法五、供应商供应能力评估1. 供应商的原材料采购渠道和供应情况2. 供应商对原材料进行检验的方法和标准3. 供应商的库存情况和调拨能力4. 供应商对产品包装和运输的能力和方法六、供应商成本控制能力评估1. 供应商采购成本的控制能力，如是否有采购部门、采购流程等2. 供应商生产成本的控制能力，如是否有成本核算体系、优化生产流程3. 供应商管理成本的控制能力，如是否有合理的人力资源管理系统七、供应商服务能力评估1. 供应商对客户需求的响应速度和灵活性2. 供应商的售后服务体系和服务水平3. 供应商的技术支持能力，包括售前技术咨询和售后技术支持4. 供应商的投诉处理机制和效率八、供应商风险评估1. 供应商的财务状况及经营业绩2. 供应商是否存在法律纠纷或企业信用记录不良的情况3. 供应商的经营风险和市场竞争情况4. 供应商的灾害应急管理能力九、其他评估指标1. 供应商的创新能力和研发实力2. 供应商是否有可持续发展的能力和战略规划3. 供应商的合规和道德标准情况4. 供应商的社会责任表现十、评估结果及意见根据对供应商的综合评估，结合需求方的实际需求，给出对供应商的评估结果及建议。
供应商评估模板供应商综合评估表
供应商评估模板供应商综合评估表供应商综合评估表评估日期：________________供应商名称：________________评估人员：________________评估项目：1. 供应商信用评估1.1 供应商注册资质1.2 供应商信用等级1.3 供应商经营年限1.4 供应商所在地及办公环境2. 产品/服务质量评估2.1 产品/服务质量控制体系2.2 产品/服务的技术性能及性价比2.3 售后服务质量及响应速度2.4 技术支持能力3. 供应商交货能力评估3.1 供应商交货准时率3.2 供应商库存管理能力3.3 供应商运输能力4. 供应商价格与成本评估4.1 供应商价格竞争力4.2 供应商成本管理能力4.3 供应商的报价透明度5. 供应商经营稳定性评估5.1 供应商经营状况5.2 供应商财务稳定性5.3 供应商业务多样性及发展潜力评估结果：1. 供应商信用评估结果：（在此处写下供应商信用评估的详细结果）2. 产品/服务质量评估结果：（在此处写下产品/服务质量评估的详细结果）3. 供应商交货能力评估结果：（在此处写下供应商交货能力评估的详细结果）4. 供应商价格与成本评估结果：（在此处写下供应商价格与成本评估的详细结果）5. 供应商经营稳定性评估结果：（在此处写下供应商经营稳定性评估的详细结果）评估总结：根据以上评估结果，我们对该供应商的综合评估如下：1. 供应商整体表现良好，并具备良好的信用等级和注册资质。
2. 产品/服务质量得到较高的评价，技术性能达到预期要求，并且具备较高的性价比。
3. 供应商具备较高的交货能力，交货准时率较高，库存管理和运输能力也达到了要求。
4. 供应商价格具备一定竞争力，并且成本管理能力较强，报价透明度高。
5. 供应商经营状况良好，财务稳定性较高，业务多样性和发展潜力也较大。
基于以上综合评估结果，我们建议继续与该供应商保持合作，并在日后的合作中加强监督和沟通，以确保双方的利益最大化。
新供应商评估表
新供应商评估表新供应商评估表评估目标：评估新供应商的潜在能力、质量管理体系、可持续性、价格竞争力、服务水平和合规性。
评估内容：1. 公司背景和信用状况- 供应商名称、注册地点和注册资本- 公司历史和经营范围- 供应商上下游关系（例如，是否受到其他供应商影响） - 债务状况、信用评级和财务报告2. 资质认证和质量管理体系- 供应商的ISO认证和其他重要资质- 质量管理体系是否符合国际标准- 供应商是否采用合适的质量控制手段和检验设备- 以往的产品质量记录和质量纠纷处理方式3. 生产能力和可持续性- 供应商的生产规模和能力- 生产设备和技术水平- 供应商的可持续性政策和做法（例如，环境保护、能源消耗、员工福利）- 是否存在订购产品数量无法满足的风险4. 价格和合同条件- 供应商的价格结构和支付条件- 与其他供应商相比的价格竞争力- 合同条款是否合理、明确、可执行- 是否有任何额外费用或附加条款，例如，运输费用或保险费用5. 服务水平和响应能力- 供应商的交货能力和响应时间- 过去交付延迟的记录和原因- 是否有若干供货渠道，以确保供应的连续性- 供应商是否提供额外的增值服务6. 合规性与风险管理- 供应商是否符合法律法规和行业标准- 是否存在合规性风险，例如，违法行为或劳动法规问题 - 供应商采取的风险管理措施，如保险、合同责任承担等7. 产品研发和创新能力- 供应商的研发实力和创新能力- 供应商是否具备自主研发和知识产权保护能力- 过去的产品改进和创新记录评估结果：根据供应商在以上各项内容中的表现进行评分，并综合考虑其对业务的影响和风险。
根据评分结果，决定是否与供应商建立合作关系，并确定合作级别（例如，主要供应商、备选供应商或试用期供应商）。
评估周期：对新供应商进行初次评估后，可以根据实际情况制定后续评估的周期。
对于主要供应商，建议进行定期评估以确保其继续符合合作要求。
以上是新供应商评估表的内容，通过对供应商不同方面进行全面的评估，可以为企业选择合适的供应商提供有力的依据，确保供应链的稳定性和质量可靠性。
供应商评估表(详细版)(2021年-2022年)
供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果1. 经营及业务管理（评估得分/14*20= 本项评估结果）1.1 公司应有一个时期的发展规划没有具体的发展规划0有意向的发展规划，但没有具体规划表 1发展规划已有具体的计划表，并在实施2中1.2 公司应有各项工作发展的具体公司没有策划各项工作的目标0目标公司的各项工作目标有制定，单没有进1过管理评审公司的各项工作目标都已经过管理评审2而形成1.3 须具有具体的目标实施改进计没有目标实施改进计划0划有目标实施改进计划，但完全未跟踪实1施有目标试试改进计划且完全依此实施中21.4 企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进1.5 公司在接到客户订单时，应经过评审来确定是否接受客户订单1.6 公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时企业对人才重视不够，不统计人员的稳0定性企业重视人才资源，但人员的稳定性统1计不够完善企业充分利用人员的稳定性统计结果，2并实施改进，以重视人才资源接到订单不经过评审，也不反馈是否接0受订单意见给客户订单经评审，但评审结果并未及时反馈1给客户客户订单经评审，且评审结果及时反馈2给客户，保持与客户沟通121.7 公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等没有公司简介0有公司简介，但简介的内容过于简单，1无法获取有效信息公司简介简洁全面 2供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果2. 品质管理（评估得分/22*30= 本项评估结果）2.1 公司有一套品质保证体系，且按未计划实施ISO9000 品质保证体系，无0照相关要求执行构想已引进相关体系，但未认证或执行不完 1整已通过相关认证，且在维护该系统 22.2 公司的管理组织架构应明确，且职责区分清晰，被员工所知晓、理解未制定明确的公司组织架构，各岗位职责没有明文规定区分公司的组织架构明确，但员工并不完全1 知晓公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息22.3 公司设有专职的品质管理部门公司没有专门的品质管理部门及人员0及人员2.4 公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进公司有专职的品质管理部门及人员，但1人员未经专业培训公司有专职的品质管理部门及人员，各2岗位人员经过培训评估合格后上岗没有品质目标、方针、承诺，且没有具0体的改进计划有品质目标、方针、承诺，但没有具体1的改进实施计划有品质目标、方针、承诺，且正按照具 2 体的改进实施计划实施改进2.5 公司应建立相关检验的标准、指公司无检验的相关标准、指导，完全凭0导支持各项检验工作工作经验作业有检验的相关标准，但内容或检验的项 1目不能支持整个作业过程有相关检验的标准，且内容及产品的检 2验项目完整支持整个检验过程2.6 产品的各项特性检验项目应有基本没有检验产品的仪器0相关检验仪器设备对其进行检有一部分仪器但不能全面检验产品 1 测有整套读的检验仪器，能满足产品特性 2检验要求2.7 公司建有仪器的保养点检系统，以保证不会使用不正常的仪器没有具体的保养点检要求，没有进行日常维护进行检验有保养点检仪器的系统，但不明确各仪 1器的点检保养内容及标准仪器的点验保养系统完善，各仪器的点 2验要求明确，点验标准清晰供应商评估表供应商：录便于查询品质记录得到保存管理，但标识不清，难以查阅品质记录保存管理完善，定期更新，各种品质记录清晰，易于查阅1 2项次评审内容评审标准分数评审结果2.8 成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验不对包装、标识进行验证验证产品的包装及标识22.9 对员工进行现场作业指导没有作业指导支持员工作业0现场有部分作业指导，但不全 1各工作作业现场均有作业指导 2 2.10 公司应每年定期进行内部评审，没有定期的内部稽查系统0对问题点予以改进，保证公司的定期进行内部稽查，但问题没有得到有 1 系统正常运转效的追踪定期进行内部稽查，且问题点得到有效 2的改进2.11 品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记品质记录美哟得到有效的管理，许多记录丢失供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果3. 技术及设备管理（评估得分/12*20= 本项评估结果）3.1 应建有设备的档案资料，档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录没有建立设备档案资料0 建有设备档案资料，但档案的内容资料1不全3.2 设备的平均年龄对于每一台设备都有独立的档案资料，且有完整的设备清单10 年以上20 5~10 年以内 1 3~5 年以内 2 3 年以内 33.3 制定有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过相关的培训没有操作指导规章，操作人员也没有相关的培训记录有操作指导规章，但操作人员没有相关 1 的培训记录有操作指导规章，且操作人员有相关的 2 培训记录3.4 所拥有的机械设备应能满足生不能满足需求0产物料的需求目前不能完全满足需求，但有设备的采 1购计划，根据计划可满足需求现有设备完全满足需求 23.5 公司的具有维修及开发制作能力没有维修及开发制作的设备及能力，只能全委托外协处理有部分自行维修能力，没有开发制作能 1 力完全能自行开发制作及维修 23.6 公司应有零件物料编号，以区分零件识别凭借经验，没有标准的编号系0不同的无聊，防止新旧物料混淆统有零件识别的编号系统，但不够完善 1有完善的零件识别系统，且有预防混料 2的功能供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果4.生产及安全管理（评估得分/14*20= 本项评估结果）4.1 生产安排是具有计划性的没有生产计划，只要有订单就生产，没有根据产能、交期等因素进行生产安排有生产计划，但对于插单生产，没有重 1新安排计划生产依据计划执行，插单时调整计划 24.2 对于生产加工过程有一套完整没有生产工艺流程0的工艺流程有生产工艺流程，但与实际流程有部分 1区别或不够完整实际的加工生产工艺与书面标准的工艺 2流程图相一致，且适用于整个工艺流程4.3 员工有现在作业相关的作业指没有作业指导，无人指导作业人员作业0导作业人员有作业指导，但没有严格的监 1督机制作业人员有作业指导，且有严格的监督 2机制促使作业人员按要求作业4.4 有生产异常的处理系统，以快速没有相应的处理系统，异常的处理缓慢0解决问题有生产异常处理系统，但系统内的职责1划分不清，导致异常处理缓慢生产的异常处理系统各项流程清晰，异 2常处理能快速解决问题4.5 公司推行5S+1S(Safety) 管理没有推行，公司存在多处安全隐患0有引进相关的管理制度，但实际执行尚 1不满意有完整的规范，且实际作业都有养成良 2好的习惯4.6 对员工进行相关工作安全的培训没有对员工进行必要的安全生产培训0有对员工进行必要的安全生产培训，但1没有验证其训练结果有进行安全生产培训，且对相关操作进2行了必要的验证4.7 公司应设有必要的事故预防设施（如消防栓），且保持良好没有事故预防设施0 有事故预防设施，但没有定期检查 1 有事故预防设施，且进行定期检查2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果5.售后服务（评估得分/6*10= 本项评估结果）5.1 公司应有较全面的售后服务体没有具体的售后服务体系0系有售后服务体系，但执行力度不够 1有完善的售后服务体系，且执行情况良 2好5.2 积极快速反馈客户反映售后服务人员未能及时反馈客户信息0售后服务人员能及时反馈客户信息，但 1是未能及时解决问题售后服务人员不但能及时反馈客户信 2息，同时也能高效迅速的解决问题5.2 专业的售后服务人员售后服务人员未经过专业培训0售后人员经过培训，但未测试培训结果 1售后人员经过系统的培训，且通过培训 2测试并合格。
新供应商质量体系评估表
生产用材料及过程是否考虑了法律法规的要求并予以满足？
18
对于客户的财产（材料、工装及知识产权等）是否进行管理？如果有，附相应的程序或流程。
19
是否有确保产品质量的质量计划（过程流程图、控制计划）？
20
对于生产设备是否建立全面的预防性维护保养计划？
21
对于生产工装是否建立管理系统？如果有，附相应的流程。
XXXXXX 汽 配 有 限 公 司
新供应商质量体系评估表
供应商名称：
工厂地址：
提供产品：
评审人员：
评审日期：
评审得分：
符合等级：
NO.
评审项目
评审结果
备注
4
3
2
1
0
1
公司是否有品质负责人？如果有，是谁？
2
公司是否有正式的质量管理系统？如果有，请说明。
3
是否质量手册？如果有，请附一份影印件。
11
当出现不合格时是否有正式的纠正及预防措施程序？如果有，附相应的程序或流程。
12
是否有明确的客户投诉处理程序或流程？如果有，附相应的程序或流程。
13
是否有书面的文件说明客户确定的产品要求？
14
生产工序操作的人员是否有书面的作业指导书？
15
用于指导生产及检验的文件是否受控？如果有，由谁负责。
16
对于产品生产及检验完成后是否有相应的记录并在需要时可以提供？
体系评价等级划分：A级：90分以上B级：86－90分C级：81－85分
D级：60－80分E级：60分以下。
新供应商选择评估必须达到C级，方可作为合格。
KK-7.XXXXX
5
是否有正式的产品监测与测量程序（进料、制程、成品）？
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7、生产能力 、
7.1、月产能为多少？能否满足冠捷近一年中最大月产量的 40% ？（ YES = 1 ；NO = 0 ） 7.2、未来一年，是否有计划扩充产能，并能满足冠捷近一年最大月产量的50%（ YES=1 NO = 0 ）
承认前新供应商CHECK LIST
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Ver：B00
7.3、最近三个月的实际产量平均为多少？是否在月产能的80%以上？（ YES = 1 ；NO = 0 ） 7.4、现场随机抽取一料件并请其检验人员量测其某参数50个，其Cpk≥1.33 否？（Yes=1，NO=0） 7.5、现场确认某工序1小时的不良率为多少？是否高于同类供应商该工序不良率？(Yes=1，NO=0) 7.6、将现场确认某工序的不良率折算比较统计汇整报表，其数据是否相对无偏差?(Yes=1,NO=0) 7.7、制程各质控点数据是否定期（至少每周）收集并分析、检讨？（Yes = 1，NO = 0） 7.8、各质控点近半年，是否有3个月以上超出目标？（Yes = 1，NO=0） 7.9、制程品质信息，是否有固定部门汇整并分发给相关部门(至少2个独立部门) (Yes=1,NO=0) 7.10、最近三个月制程前三大月不良，是否都不同？前三大不良是什么？（Yes=1，NO=0） 7.11、最近三个月制程前三大月不良占月平均总不良，是否低于 30%？（Yes=1，NO=0） 7.12、机台或生产环境，是否有异物堆积、杂乱？（Yes=1，NO=0） 7.13、各工序是否都有作业指导书？（Yes=1，NO=0） 7.14、不良品是否隔离、标示，并能防止混入？（Yes=1，NO=0）
承认前新供应商CHECK LIST
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Ver：B00
4.9、是否有不合格品管理程序和纠正预防措施程序？（ YES = 1 ；NO = 0 ） 4.10、不合格品管理程序和纠正预防措施程序是否完整？（ YES = 1 ；NO = 0 ） 4.11、CLCA 是否按规定发出及是否按规定进行回复？（ YES = 1 ；NO = 0 ） 4.12、是否定期收集制程和出货检验数据并进行分析？（ YES = 1 ；NO = 0 ） 4.13、制程关键工序人员、检验人员，是否有进行上岗前的培训并取得上岗证?(Yes=1,NO=0) 4.14、制程关键工序人员、检验人员，是否有在岗培训计划并确实实施?(Yes=1,NO=1) 4.15、CLCA 等分析、改善是否对所有可能的工序进行，并有验证报告（Yes=1，NO=0）
承认前新供应商CHECK LIST
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Ver：B00
项目
得分 评语
1、设备和检验仪器 、
1.1、针对产品检验仪器齐全并有齐全ORT试验设备 ，且生产设备先进 10分 1.2、针对产品检验仪器齐全并有部分ORT试验设备，且生产设备使用年限在5年以内 7-9分 1.3、针对产品检验仪器齐全并没有ORT试验设备 ， 且生产设备使用年限在10年以内 4-6分 1.4、针对产品检验仪器不齐全且设备老旧 0-3分
ห้องสมุดไป่ตู้
6、环保[ 验证和监控需有提供给第三方正规测试评估报告 ] 、环保
6.1、生产产品及原材料是否经验证并定期监控不含有RoHS&WEEE 禁止物质且有系统管控 10分 6.2、生产产品及原材料有经验证并定期监控不含有RoHS&WEEE 禁止物质但无有系统管控 8-9分 6.3、生产产品及原材料有经验证，但监控不全。 7分 6.4、生产产品及原材料没有验证，但有材料供应商提供保函。6分 6.5、产品及原材料有经验证，但含有大于禁止物质含量，可在期限前改善。1-5分 6.6、产品及原材料有经验证，但含有大于禁止物质含量，无法改善。0分 6.7、无验证、无保函等 0分
3、设计开发 、
3.1、有独立的RD部门，并有独立的开发设计能力 10分 3.2、有独立的RD部门，不设计产品，只进行设计相关资料转移 7-9分 3.3、无独立的RD部门，只进行设计相关资料转移 4-6分 3.4、无独立的RD部门，并无设计能力 0-3分
4、品管方面 、
4.1、工厂是否通过 ISO9001 2000 版认证？（Yes = 1；NO = 0 ） 4.2、工厂是否通过 ISO14001 认证？（A、B 类供应商必需，C、D 类暂不要求；YES=1，NO=0） 4.3、该年度是否有制定品质目标？（YES = 1；NO = 0） 4.4、安规料件，其工厂通过安规认证？（ YES = 1 ；NO = 0 ；OR N/A ） 4.5、是否有独立的品质部门及品质架构清晰？（ YES = 1；NO = 0） 4.6、出货检验项目和设备是否齐全？（YES = 1；NO = 0 ） 4.7、是否有出货检验程序？（ YES = 1 ；NO = 0 ） 4.8、出货检验程序规定是否完善？（ YES = 1 ；NO = 0 ）
5、客户群 、
5.1、已与国际知名公司(如:DELL/SONY/SNI/HPQ/联想/海尔/三星等)交易且有1家是Monitor9~10分 5.2、没有给国际知名公司交易,但有2家以上客户且有供一家是Monitor 产品 8 分 5.3、有与国际知名公司交易，且有2家以上客户，但没有供给 Monitor 产品 7 分 5.4、没有与国际知名公司交易，但有 4 家以上客户 7 分 5.5、没有与国际知名公司交易，但有 2 家以上客户 6分 5.6、与TPV交易前，未达到上述要求者 0-5 分
2、人员资历 、
2.1、制程关健工序人员、品管技术人员及工程人员资历4年以上且熟悉工序要点 10分 2.2、制程关健工序人员、品管技术人员及工程人员资历2年以上且较熟悉工序要点 8-9分 2.3、制程关键工序人员、品管检验人员 80%比例以上资历为1年以上 7 分 2.4、制程关健工序人员及工程人员资历1年以下及不清楚工序要点 0-6分