田间道路工程施工组织设计
田间道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国农业现代化进程的加快，田间道路作为农业生产的基础设施，其重要性日益凸显。
为了提高农业生产效率，改善农村交通条件，促进农业产业升级，本方案针对某地区田间道路进行施工设计。
二、施工目标1. 完成田间道路建设，满足农业生产和农民出行需求。
2. 提高田间道路的通行能力，确保道路安全、舒适、便捷。
3. 保护生态环境，减少施工对周边环境的影响。
三、施工范围本施工方案针对某地区田间道路进行施工，道路全长约10公里，包括路基、路面、排水、照明等工程。
四、施工设计1. 路基设计（1）路基宽度：根据实际情况，路基宽度定为4.5米。
（2）路基高度：路基高度根据地形地貌、排水要求等因素确定，平均高度为0.5米。
（3）路基材料：采用级配碎石作为路基填料，确保路基稳定性。
2. 路面设计（1）路面结构：采用沥青混凝土路面，厚度为15厘米。
（2）路面材料：选用符合国家标准的沥青混凝土混合料。
3. 排水设计（1）路面排水：采用边沟、排水沟、检查井等设施，确保路面排水顺畅。
（2）路基排水：路基两侧设置排水沟，将路基积水排至路面。
4. 照明设计（1）照明方式：采用太阳能路灯，节能环保。
（2）路灯间距：根据道路长度和实际需求，确定路灯间距为50米。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸设计、招投标、合同签订、施工队伍组建等工作。
2. 路基施工阶段（3个月）：完成路基平整、填筑、压实等工作。
3. 路面施工阶段（2个月）：完成路面基层、沥青混凝土摊铺、路面标线等工作。
4. 排水、照明施工阶段（1个月）：完成排水沟、检查井、太阳能路灯安装等工作。
5. 工程验收阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理、竣工备案等工作。
六、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目指挥部，负责整个项目的组织、协调、指挥工作。
下设工程技术部、质量安全部、物资保障部、财务部等部门。
2. 施工质量管理（1）严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量。
工程施工组织设计方案田间道路
施工组织设计第一章、编制说明一、编制依据（1）按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用施工技术的先进性、针对性、适用性和经济合理性相结合，体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒目易懂。
（2）依据工程项目的内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，使编制施工组织设计具有较强的合理性和可操作性。
二、编制原则（1）以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；（2）以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；（3）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。
（4）以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。
第二章、工程概况一、工程概况该项目位于独山镇基本农田土地整理项目位于独山镇，北至洙赵新河、南至前田庄村、西至宋李吴村、东至曹楼村，共11个行政村，项目建设总规模561.24公顷，基本农田整治面积523.76公顷；陶庙镇基本农田土地整理项目位于陶庙镇，北至丁庄村、南至陶楼村、西至友谊河、东至苏坑村，共5个行政村，项目建设总规模122.46公顷，基本农田整治面积87.99公顷。
二、工程内容巨野县独山镇境内，北至洙赵新河、南至前田庄村、西至宋李吴村、东至曹楼村，共11个行政村，项目建设总规模561.24公顷，基本农田整治面积523.76公顷；独山镇交通便利、设施完善，东依津沪铁路西邻京九铁路北枕新石铁路，327国道、聊商公路、巨金公路等纵横交错，交通运输及其方便。
资源丰富、地势平坦、环境优越、四季分明、雨水充沛。
田间道路施工组织设计34页
第一章主要施工办法一、田间水泥生产道路施工⑴、路基施工①、按路槽开挖线进行施工，若在实际开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。
将开挖路槽的土方弃置两侧路肩并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
②、使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有休整余量，再用人工休整。
③、需先挖好路槽、做好路基。
④、路基中不得含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基上要求碾压或夯实，干容重≧15KN／m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
⑵、水泥砼路面砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面全面控制，以达到预期的质量目标。
①材料水泥：应采用强度高、收缩性小，奈磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。
出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
砂：应采用洁净、质地坚硬，强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾场开采。
碎（砾）石：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
水：砼搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。
使用非饮用水时，应经过化验，并应符合规定。
模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
③水泥砼路面施工：a、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时适量的外加剂，提高砼和易性和扩散性。
田间路生产路施工组织设计
田间路生产路施工组织设计标题：田间路生产路施工组织设计引言概述：田间路生产路施工组织设计是指在农田中进行生产路施工时，根据具体情况制定的施工组织方案。
合理的施工组织设计可以提高施工效率，确保施工质量，减少施工成本，保障施工安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的组织安排、施工设备的选择、施工人员的配备和施工后的验收等五个方面详细介绍田间路生产路施工组织设计的要点。
一、施工前的准备工作1.1 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地形、土质、水文等情况，为后续施工提供依据。
1.2 施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工周期等内容。
1.3 资金预算：对施工所需的人力、物力、财力进行详细预算，确保施工过程中不会浮现资金不足的情况。
二、施工过程的组织安排2.1 施工队伍组建：根据施工规模和工期，合理组建施工队伍，确保施工人员数量充足，技术水平过硬。
2.2 施工进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工工序，及时调整施工进度，确保施工按时完成。
2.3 安全管理：加强施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工设备的选择3.1 设备配备：根据施工方案和工程要求，选择适合的施工设备，确保施工效率和质量。
3.2 设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少故障发生。
3.3 设备更新：根据施工需求和技术更新，及时更新施工设备，提高施工效率和质量。
四、施工人员的配备4.1 技术人员：配备具有丰富施工经验和专业技能的技术人员，指导施工过程，确保施工质量。
4.2 管理人员：配备负责施工进度和安全管理的管理人员，协调施工队伍，保障施工顺利进行。
4.3 劳务人员：配备足够的劳务人员，保障施工现场的劳动力需求，提高施工效率。
五、施工后的验收5.1 质量验收：对施工过程中的关键节点和关键部位进行质量验收，确保施工质量符合要求。
田间路生产路施工组织设计
田间路生产路施工组织设计一、项目概况田间路生产路施工组织设计旨在规划和安排田间路生产路的施工流程，确保施工过程高效、安全、顺利进行。
本文将详细介绍田间路生产路施工组织设计的各个方面，包括施工组织机构、施工方法与工艺、施工设备与人力资源、施工安全措施等内容。
二、施工组织机构1. 项目经理：负责整个施工过程的组织、协调和管理，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人：负责施工工艺和方法的确定，提供技术指导和技术支持。
3. 施工队长：负责具体的施工现场管理，协调施工人员和设备的配合。
4. 安全员：负责施工现场的安全管理，监督施工人员遵守安全规定。
三、施工方法与工艺1. 土方开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行土方开挖，确保路基平整。
2. 路基填筑：采用自然堆积法填筑路基，根据设计要求控制填筑高度和坡度。
3. 路面铺设：选择适合田间路生产路的路面材料，如砂石、碎石等，进行铺设和压实。
4. 排水系统：根据地形和设计要求，设置排水沟和排水管道，确保田间路生产路排水良好。
5. 防护措施：根据实际情况设置护栏、标志牌等，确保施工现场的安全。
四、施工设备与人力资源1. 施工设备：根据施工需要，配备挖掘机、推土机、压路机等大型机械设备，提高施工效率。
2. 施工人力资源：根据施工进度和规模，合理安排施工人员，包括操作员、技术人员、安全人员等。
五、施工安全措施1. 安全教育：在施工前进行安全教育培训，提醒施工人员注意安全事项。
2. 安全设施：设置警示标志牌、安全护栏等，确保施工现场安全。
3. 安全监督：安排专人进行安全监督，及时发现并解决施工过程中的安全隐患。
4. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
六、施工进度计划根据施工工艺和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括土方开挖、路基填筑、路面铺设等各个施工阶段的时间安排和工作内容。
七、质量控制措施1. 施工材料：选择符合标准的材料，确保施工质量。
田间路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国农业现代化进程的加快，田间道路作为农业生产的重要基础设施，其建设与改善对于提高农业生产效率、促进农业产业结构调整具有重要意义。
本方案旨在对某地区田间道路进行施工，以提升田间交通运输条件，满足农业生产需求。
二、项目概况1. 项目名称：某地区田间道路施工项目2. 项目地点：某地区3. 项目规模：全长XX公里，路面宽度XX米4. 项目内容：路基、路面、排水、交通设施等5. 项目投资：XX万元6. 施工周期：XX个月三、施工组织1. 施工单位：某公路工程有限责任公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工团队：由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成4. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，确保施工质量。
（2）施工材料：采购符合国家标准的施工材料，确保材料质量。
（3）施工设备：检查施工设备，确保设备完好，符合施工要求。
（4）施工人员：组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（5）施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）路基施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确保路基位置准确。
2）挖方：采用挖掘机进行挖方，挖至设计标高。
3）填方：采用装载机将填料运至路基，分层压实。
4）碾压：采用压路机进行碾压，确保路基密实。
（2）路面施工1）基层施工：采用沥青混凝土基层，按设计厚度铺设，采用摊铺机进行摊铺。
2）面层施工：采用沥青混凝土面层，按设计厚度铺设，采用摊铺机进行摊铺。
3）接缝处理：采用热接缝或冷接缝处理，确保路面平整。
（3）排水施工1）设置排水沟：在路基两侧设置排水沟，排除路面及路基积水。
2）设置涵洞：根据实际情况，设置涵洞，确保排水畅通。
3）设置急流槽：在陡坡路段设置急流槽，防止路面冲刷。
（4）交通设施施工1）设置标志牌：在路口、弯道等危险路段设置标志牌，提醒驾驶员注意安全。
田间道路施工组织设计
田间道路施工组织设计一、前言随着我国农业现代化的推进，田间道路作为农业基础设施的重要组成部分，其建设质量直接关系到农业生产效率的提高和农村经济的发展。
本施工组织设计旨在为田间道路施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保施工顺利进行，达到预期的施工质量。
二、工程概况1. 工程背景本项目为某地区田间道路新建工程，道路全长10km，路基宽度5m，路面宽度4m，设计时速20km/h。
工程主要包括路基、路面、桥涵、排水及交通设施等。
2. 工程目标（1）确保工程质量，达到优良等级；（2）确保施工安全，实现零事故；（3）确保工程进度，按时完成施工任务；（4）提高农业生产效率，促进农村经济发展。
三、施工总体布局1. 施工分区根据工程特点和现场条件，将施工区域划分为四个施工分区：路基施工区、路面施工区、桥涵施工区和排水及交通设施施工区。
2. 施工顺序（1）路基施工区：土方开挖、路基填筑、路基整形；（2）路面施工区：底基层施工、基层施工、面层施工；（3）桥涵施工区：桥涵基础施工、桥涵主体施工、桥涵附属设施施工；（4）排水及交通设施施工区：排水设施施工、交通设施施工。
四、施工方案及工艺1. 路基施工（1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合，按照设计高程进行开挖，确保路基底部平整；（2）路基填筑：采用分层填筑法，每层厚度不大于30cm，压实度要求大于90%，确保路基稳定；（3）路基整形：对路基进行整形，确保路基线形、坡度符合设计要求。
2. 路面施工（1）底基层施工：采用水泥稳定碎石，厚度15cm，摊铺后进行碾压，确保底基层平整、压实；（2）基层施工：采用沥青混凝土，厚度20cm，摊铺后进行碾压，确保基层平整、压实；（3）面层施工：采用沥青混凝土，厚度4cm，摊铺后进行碾压，确保面层平整、光滑。
3. 桥涵施工（1）桥涵基础施工：采用明挖法，开挖后进行基础处理，浇筑混凝土基础；（2）桥涵主体施工：采用预制梁或现浇混凝土，按照设计图纸进行施工；（3）桥涵附属设施施工：包括桥面铺装、伸缩缝、栏杆等。
田间路生产路施工组织设计
田间路生产路施工组织设计引言概述：田间路是农业生产中重要的基础设施之一，对于提高农业生产效率和农民生活质量具有重要意义。
为了确保田间路的施工质量和工期的合理安排，需要进行有效的施工组织设计。
本文将从施工前的准备工作、施工队伍的组织、施工机械设备的选择、施工过程的安全措施以及施工后的验收等五个方面，详细阐述田间路生产路施工组织设计的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工路线和施工范围：根据田间路的实际需求和农田布局，确定施工路线和施工范围，包括田间路的起点、终点、宽度和长度等。
1.2 土壤勘测和工程测量：进行土壤勘测，了解土壤的性质和承载力，以便合理选择施工材料和施工方法。
同时进行工程测量，确定施工路线的具体位置和高程。
1.3 编制施工方案和施工图纸：根据勘测和测量结果，编制施工方案和施工图纸，明确施工的步骤和要求，为后续的施工提供指导。
二、施工队伍的组织2.1 人员配备：根据施工规模和工期，合理安排施工队伍的人员配备。
包括项目经理、技术人员、施工人员和安全监督员等。
2.2 岗位责任：明确每一个岗位的责任和工作内容，确保施工过程中各个环节的顺利进行。
例如，项目经理负责协调施工进度和质量，技术人员负责施工方案的执行和工艺指导，施工人员负责具体的施工操作等。
2.3 培训和安全教育：对施工队伍进行必要的培训和安全教育，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工机械设备的选择3.1 根据施工方案和施工图纸，选择适当的施工机械设备。
例如，挖掘机、平地机、压路机等，根据田间路的具体情况和施工要求进行选择。
3.2 确保施工机械设备的正常运行和维护，定期检查和保养，及时处理故障和异常情况，确保施工进度和质量。
3.3 合理安排施工机械设备的使用，避免机械设备之间的冲突和交叉，提高施工效率和安全性。
四、施工过程的安全措施4.1 施工现场的安全防护：设置必要的安全警示标志和防护设施，保证施工现场的安全。
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田间道路工程施工组织设计1、施工方案与技术措施2、质量管理体系与措施3、工程进度计划与措施及网络图4、安全管理、文明、环境保护体系与措施5、成本控制措施6、组织机构及人力资源配备计划7、不拖欠农民工工资保障措施8、施工设备及试验、检测仪器配备9、施工环境协调及其他措施10、施工总平面图一、施工方案与技术措施一、田间道路工程（一）、路基处理1、清除表土①在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。
②拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆、线。
必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。
2、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。
（二）、路床整平和压实1、路床平整不用进行开挖在原土基础上整平并压实。
用推土机根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。
推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2cm，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。
2、路床压实细平后由振动压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。
碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。
第一次由振动压路机静压按2km/h 速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h 进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按 1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。
碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。
碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。
确保无弹簧、松散、起皮土等现象。
当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。
如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。
3、报检、验收路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。
（三）、三七灰土垫层施工方法1、材料要求对原材料进行试验检测，检测结果合格后方可使用。
石灰应符合Ⅲ级以上标准，且在使用前应充分消解。
每个段落采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)，以便对压实度进行准确控制。
2、准备下承层三七灰土施工前，应对路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。
按要求设置路面施工控制桩。
3、备土、铺灰(1)备土按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。
铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
(2)备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。
备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
铺灰前先按2*2m做格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内，每格185.6kg(每平米46.4kg) 摊铺厚度为7cm。
4、拌和采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。
(1)土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
(2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。
对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
(3)试验室专人负责检测含水量、灰剂量，合格后方可进行下一工序。
5、整平用平地机，结合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。
(5)重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。
灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
(6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
(7)最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
6、碾压碾压采用振动式压路机和18T三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。
碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般先用振动压路机碾压4-5遍，再用静态压路机碾压1-2遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。
7、检验(1)试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。
要点提示：弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
8、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
9、养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，土工布覆盖，养生期间要保持灰土表面经常湿润。
养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。
灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。
（四）、水泥混凝土路面1、原材料要求1）水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
2）砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。
3）碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：A 碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；B 碎石的技术要求应符合规范规定。
4) 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。
使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：A 硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；B 含盐量不得超过5000 mg/L；C PH值不得小于4。
5) 钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求：A 钢筋的品种、规格应符合设计要求；B 钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
2、混凝土拌和物的搅拌和运输1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：A、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。
磅秤每班开工前应检查校正。
B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。
C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
D、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1% 粗细骨料±3% 水±1% 外加剂±2%3) 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。
进料后，边搅拌边加水。
5) 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。
6) 混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。
7) 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。
夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
3、混凝土拌合物的浇筑1）模板的制作与立模应符合下列规定：A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷；模板高度的允许误差为±2mm。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
B、混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。
C、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜小30s。